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Esastsun Oilfield Equipment Manufacturing (Cambodia) Co., Ltd nahm erfolgreich an der Offshore Technology Conference 2003 (OTC) in Houston USA teil. Unsere Produkte umfassen hauptsächlich API 5CT -Kopplung, Puppengelenk, Schläuche und Gehäuse, Brustwarzen, Crossover und Slotted Liner. Unsere Produkte entsprechen streng dem API 5CT -Standard und erhalten das API 5CT Ein Jahresumsatzvolumen von 5 Millionen US -Dollar.

Esastsun Oilfield Equipment Manufacturing (Cambodia) Co., Ltd. Greaty ENGEGEBENDE ELLE EINE ANGEBÄUDE UND ERTEIGUNGEN. Die Eastsun Group wurde 2003 gegründet und ist einer der frühesten Unternehmen, die in China in OCCG -Produktion und -handel tätig sind. Es gibt Wuxi Dongsen Trading Co., Ltd., Jiangsu Taishun Energy Technology Development Co., Ltd., und Isason Oilfield Equipment Manufacturing (Cambodia) Co., Ltd. Unsere Produkte umfassen hauptsächlich API 5CT -Schläuche und Gehäusekupplungen, Brustwarzen, Cross -Bohrerrohre und Schlitzfutter. Unsere Produkte entsprechen streng dem API 5CT -Standard und erhalten 2012 das API 5CT -Zertifikat. Gleichzeitig hat unser Unternehmen auch die Prüfung des ISO9000 -Qualitätsmanagementsystems bestanden. Es hat auch eine Fabrik in Kambodscha eingerichtet, um einen größeren globalen Markt zu erkunden und zu fördern. Auf dieser Grundlage werden unsere Produkte in mehr als zehn Länder exportiert, darunter die USA, Kanada, Argentinien, Indien, Oman und dergleichen mit einem Jahresumsatzvolumen von 20 Millionen US -Dollar.

Esastsun Oilfield Equipment Manufacturing ( Cambodia ) Co. Wir haben immer den Enterprise-Geist von Menschen ausgerichtet, Ehrlichkeit und Stolz, realistische Innovation, Einheit und Engagement, gegenseitiger Nutzen und Win-Win-Win-Win-Gewinn durchgeführt. Das Unternehmen fördert zwar materiellen Wert, fördert die Grundprinzipien und gemeinsamen Werte der menschlichen Gesellschaft und verfolgt lange Zeit kontinuierliche Verbesserung. Halten Sie sich an die Leitideologie von "Reputation First, User First", bedienen Sie Kunden, halten Sie sich an den Vertrag und bieten Kunden von großer Qualität für Kunden!

Der technische Service der Ölgehäuseüberholung ist eine der wichtigsten Verbindungen für den technischen Service der Inspektion von Öl- und Gasfeldtechnik. Wie viel wissen Sie über diese Technologie? Lerne zusammen aus Xiaobian! Was ist die Wartungstechnologie für Ölgehäuse Die technischen Dienstleistungen für Öl- und Gehäusewartung folgen hauptsächlich den API- und Spezialfadenstandards und führen Sie die gesamten Prozesswartungsdienste von neuem und altem Öl sowie Gehäuse- und Trottelstab durch Ende Reduktion, hydrostatischer Test, Sprühmalerei, Etikettsprühen usw. Reparieren Sie die alten, recyceln Sie die alten und helfen Sie den Kunden, die Produktionskosten zu maximieren. Industriestandard für die Inspektion und Reparatur von Erdölgehäuse API -Spezifikation 5CT (10. Ausgabe) API -Spezifikation 5b (16) API -Spezifikation Q1 (Phase 9) API -Spezifikation Q2 (Phase 2) Q/Sy TZ 0267-2015 API-Schlauchreparatur Q/Sy TZ 0439-2015 Technische Anforderungen für die Wartung von Ölfeldstätten und Transportpipeline Q/Sy TZ 0474-2016 "13CR Spezialgewinde Gelenkrohre Reparaturen Technische Vorschriften" Standard -Testmethoden und Definitionen für mechanische Eigenschaften von Stahlprodukten Ultraschalltestmethoden für Metallic -Röhrchen Testmethode zur magnetischen Flussleckung ferromagnetischer Stahlrohrprodukte ASTM E709-21 Standardführer zum Testen von Magnetpartikeln SY/T 5991-2016 Fadenschutz für Gehäuse, Schläuche und Förderung von Stahlrohren Erdöl- und Erdgasindustrie - Stahlrohre zur Hülle von Öl- und Gasbrunnen Tipps zur Wartung von Ölhäusern API gewöhnlicher Gewinde und spezieller (versiegelter) Gewindedifferenz: · Die API -Gewinde ist mit dreieckiger Gewindeoberfläche versiegelt, ohne die Oberfläche und Schulteroberfläche zu bilden, niedrige Produktions- und Wartungskosten, schnelle Kopplungsladungs- und Entladegeschwindigkeit sowie durchschnittliche Versiegelungsleistung. Es wird häufig bei Ölwell -Produktionsbetrieb und Well -Bedingungen ohne Luftdichtungsbedarf verwendet. · Spezielle (versiegelte) Gewinde haben ihre eigene Schulteroberfläche und eine Dichtfläche. Themen werden nur zum Speichern von Fadenfett und Verbindungen verwendet. Die Versiegelungsfläche am Rohr Außengewinde und die Kopplungsinnenförderung wird gepresst und leicht versiegelt. Gute Versiegelungsleistung, zuverlässige Verbindung, aber hohe Produktions- und Wartungskosten. Es wird häufig bei der Herstellung von Gasbohrungen, Öl- und Gasmischungen und Brunnen verwendet, die Gasdynamtigkeit erfordern.

Der Gehäusekopf ist ein wichtiger Stecker zwischen Gehäuse und Wellkopfausrüstung. Der Gehäusekopf ist ein wichtiger Stecker zwischen Gehäuse und Wellkopfausrüstung. Sein unteres Ende ist mit Oberflächengehäuse durch Faden verbunden und sein oberes Ende ist mit Wellhead -Geräten oder Bop durch Flansch oder Klemme verbunden. Eigenschaften des Gehäusekopfes Die Gehäuseverbindung kann entweder eine Gewinde oder eine Schlupfverbindung sein. Das hängende Gehäuse ist schnell und bequem; Der Gehäusebügel nimmt eine starre und gummi- und versiegelte Struktur an, und die Metalldichtung kann auch verwendet werden, um die Dichtungsleistung des Produkts zu verbessern. Das Anti -Wear -Hülsen- und Druck -Test -Extraktionswerkzeug wurde entwickelt, um die Entfernung der Anti -Verschleiß -Hülle und den Drucktest des Gehäusekopfes zu erleichtern. Der obere Flansch ist mit Drucktest- und Sekundärfettinjektionsvorrichtung ausgelegt. Die Konfiguration des Gehäusekopfseitenventils ist gemäß den Benutzeranforderungen entwickelt. Rolle des Gehäusekopfes Der Gehäusekopf ist am oberen Ende der Oberflächengehäusekette installiert und wird verwendet, um das Gehäuse jeder Schicht außerhalb des Oberflächengehäuses und der Wellhead -Gerätekomponenten im Ringraum des Versiegelungsgehäuses zu suspendieren. Die Hauptfunktionen sind wie folgt 1. Teil des Teils oder des gesamten Gewichts jeder Gehäuseschicht außer Oberflächengehäuse durch Kleiderbügel; 2. BOP und andere Wellhead -Geräte anschließen; 3. Bildung einer Druckdichtung zwischen den inneren und äußeren Gehäusen; 4. Stellvertretung zur Freigabe von Druck, der sich zwischen zwei Gehäuseketten ansammeln kann; 5. Im Notfall kann Flüssigkeit aus dem Seitenloch des Gehäusekopfes in den Brunnen gepumpt werden, wie z. B. Töten von Flüssigkeit oder Feuerlöschmittel; 6. Spezielle Operationen: a. Wenn die Zementierungsqualität schlecht ist, können mehrere Seitenlöcher mit Zement injiziert werden. b. Während des Säurebruchs kann die Druckausgleichsflüssigkeit aus den Seitenlöchern injiziert werden. Klassifizierung des Gehäusekopfes 1. Gemäß der Anzahl der Schichten des suspendierten Gehäuses Nach der Anzahl der hängenden Gehäuseschichten kann es in einstufige Gehäusekopf, zweistufiger Gehäusekopf und dreistufige Gehäusekopf unterteilt werden. Einstufiger Gehäusekopf wird im Allgemeinen in Produktionsbohrungen bei niedriger Druck flacher Formation verwendet. Der zweistufige Gehäusekopf gilt für die meisten Bereiche mit klarem Bildungsdruck und wird weit verbreitet. Der Gehäusekopf der dritten Stufe wird im Allgemeinen in tiefen Brunnen oder Erkundungsbrunnen verwendet 2. Entsprechend der Strukturart des Gehäusebügels Gemäß der Strukturtyp des Gehäuses kann er in Schlupftyp -Gehäusekopf, Gehäusekopf (Gewinde) und integraler (geschweißter) Gehäusekopf unterteilt werden. 3. Gemäß dem Verbindungsmodus zwischen den Körpern Es kann in Flanschhäusekopf, Klemmgehäusekopf und unabhängiger Gewindetyp (Gehäusekopf mit Gewindeverbindung am oberen Ende der hängenden Gehäusekette und des unteren Ende des Rohrkopfkörpers) unterteilt werden. 4. Gemäß dem Strukturtyp des Körpers Gemäß der strukturellen Art des Körpers kann es in einen einzelnen Gehäusekopf unterteilt werden (ein Kleiderbügel ist in einem Körper installiert) und kombinierter Gehäusekopf (mehrere Kleiderbügel sind in einem Körper installiert); Struktur und Versiegelung des Gehäusekopfes 1. Struktur des Gehäusekopfes Der Gehäusekopf besteht aus Vier-Wege, Gehäusekleiderbügel, Jacking-Montage, Flansch Typ Parallele Gate Ventil, Stecker, Druckanzeigemechanismus usw.; 2. Arbeitsprinzip des Gummisiegels Die Gehäusekopfdichtung besteht aus dem Gehäusekopfkörper, dem BT-Gummi-Dichtungsring, dem Gehäusekleiderbügel, dem Schwalbenschwanzkautschuk-Dichtungsring, dem oberen Gewinde-V-förmigen Dichtungsring und dem Dichtungsdichtungsring. Der Gehäusekleiderbügel ist auf dem Gehäusekopfkörperschritt montiert. Aufgrund des hängenden Gewichts des Gehäuses erzeugt der Kontakt zwischen Metall und Metall ein starres passives Siegel. Die Siegel zwischen dem Gehäusebügel und dem Gehäuse ist eine Gewindedichtung. Die Spulenspule des Gehäuses hat eine BT -Dichtung, die dem äußeren Durchmesser des Gehäusebügels (oder dem äußeren Durchmesser des Gehäuses) und den entsprechenden Fettinjektions- und Drucktestlöchern entspricht. Bei der Verwendung muss das Hochdruckdichtungsfett aus dem Fetteinspritzventil injiziert werden, um die BT-Dichtungsrückzahlung zu machen. Wenn die Dichtungslecks leckt, muss das Dichtfett in das Fetteinspritzventil und das Druckprüfventil injiziert werden, damit die Dichtung weiterhin wirksam wird. Der Fettinjektionsdruck darf den bewerteten Arbeitsdruck des Flansches nicht überschreiten. Wenn das Gehäuse versiegelt ist, wird der bewertete zulässige Zusammenbruchdruck des Gehäuses nicht überschritten. Das Druckprüfloch wird für den externen Versiegelungstest des Gehäusebügels verwendet. Der Flansch ist mit einer Buchsteiung zur Verriegelung der Anti-Wear-Hülle (Schutz der Dichtfläche) versehen. Der Gehäusebügel kann nach dem Sitzen des Gehäusebügels verschlossen werden. Wenn sich an der Wackseltrowse Lecks befindet, ziehen Sie die Druckkappe an, um die Dichtung wirksam zu machen. Die Flansche an beiden Seiten des Spulenspulens des Gehäusekopfes sind an einem Ende mit dem flachen Ventil (oder dem blinden Flansch) und dem flachen Ventil, dem Gewindeflansch, dem Stecker, dem Stoppventil und dem Druckanzeige am anderen Ende verbunden. Der ringförmige Druck zwischen den beiden Gehäuseschichten kann durch das Manometer beobachtet werden. 3. Metall- und Gummisiegel des Gehäusekopfes Die Metall- und Gummisiegel des Gehäusekopfes bestehen aus dem Gehäusekopfkörper, dem BT-Gummi-Dichtungsring, dem oberen Metalldichtungskomponente, der unteren Metalldichtungskomponente, dem Gehäusebügel, dem Gummi-Dichtungsring der oberen Gewinde, dem Ring des oberen Gewinde-V-förmigen Ringes und Versiegelung Dichtring. Der Gehäusekleiderbügel ist auf dem Gehäusekopfkörperschritt montiert. Aufgrund des hängenden Gewichts des Gehäuses erzeugt der Kontakt zwischen Metall und Metall ein starres passives Siegel. Der Gehäusebügel und das Gehäuse sind mit Gewinde versiegelt (siehe Abbildung oben); Messen Sie vor dem Installieren des oberen Flansches die Position und Größe des oberen Metalldichtungsrings im oberen Flanschloch und bestimmen Sie dann die Dicke des Einstellrings, so dass eine bestimmte Menge an Störungen aus dem Einstellring im oberen Flansch auftaucht Loch. Wenn der obere Flansch mit dem Gehäusekopfkreuz verbunden ist, wird der einstellende Ring durch das Gehäusekopfkreuz komprimiert, um den oberen Metalldichtungsring zu verformen, wodurch die Funktion des Versiegelungsgehäusebügels erreicht wird. Das Versiegelungsprinzip der unteren Metalldichtungskomponente des Gehäusekleiders besteht darin, die geometrischen Abmessungen jedes Teils durch das Design des Metalldichtungsrings, des Gehäusekopfkreuzes und des Gehäusekleiders zu gewährleisten. Der 45 ° -Kegel auf der Buchstabe dreht sich, um die untere Metalldichtungskomponente nach unten zu drücken, so dass der U-förmige Ring der Metalldichtungsringkomponente deformiert ist, wodurch die Rolle des Gehäusebügels erreicht wird. Gehäusekopfbügel 1. Dornbügel Der Dorntyp (dh Gewindetyp) entspricht einer Gehäusekopplung. Es ist zweckmäßig, das Gehäuse zu schneiden (beide W- und wir sind erforderlich), und das Gehäuse kann suspendiert werden, ohne das BOP zu öffnen, um das Problem der Bohrlokkopf -Suspensionsdichtung zu lösen. Die Gehäusetiefe muss jedoch berechnet werden, um das Bodening zu vermeiden. Es wird im Allgemeinen in relativ stabilen Produktionsbohrungen verwendet. Im Allgemeinen wird der Kleiderbügel (Gewinde) mit dem Gewindegehäusekopf verwendet, und der entsprechende Schlupfbügel kann ebenfalls ersetzt werden. Das Versiegelungsprinzip des Dornbügels mit Metall- und Gummisiegel auf dem Gehäusekopf ist der gleiche wie der des Dornbügels mit Metall- und Gummisiegel am Schlauchkopf. 2. Schlupfbügel a. Struktur des Schlupfbügels: Slip Hanger besteht hauptsächlich aus Slip -Zahn (geviertelt), Slip -Sitz (geviertelt), Gummisiegel (geviertelt), Stützsitz (geviertelt) usw. b. Betriebsprinzip des Slip -Hanger: Halten Sie die Hülse am Schlupfbügel der beiden Hälften und legen Sie sie als Ganzes in das Gehäusekopfloch, um die Schlupfzähne fest am Gehäuse festzuhalten. Unter der Wirkung des Selbstgewichts des Gehäuses und der Verjüngung der Schlupfzähne sind die Schlupfzähne umso enger die Schlupfzähne zum Gehäuse. Die Gummisiegel verformen sich unter der Wirkung ihres eigenen Gewichts und bilden eine Siegel am Gehäuse- und Gehäusekopfkörper. c. Reverse Slip Hanger Der umgekehrte Slip -Kleiderbügel -Sitz ist mit Schrauben am unteren Teil des Gehäusekopfkörpers befestigt. Nachdem das Gehäuse in den BT -Dichtring eingebaut wurde, wird der Schlupf abgelegt, so dass der Schlupf fest am Gehäuse festhält. Unter der Wirkung des Selbstgewichts und der Verjüngung des Gehäuses ist der Schlupfzahn umso enger der Schlupfzahn, je enger der Schlupfzahn am Gehäuse steckt. Schlupfbügel 1. Wir schieben Kleiderbügel: Im Allgemeinen wird wir für die Oberflächenschicht verwendet, die durch große Größe und Räderdruck mit niedrigem Versiegelung (im Vergleich zum W -Typ) gekennzeichnet ist. Eine andere Situation ist, dass das Gehäuse nicht angehoben und abgesenkt werden kann, wenn es zementiert ist (dies ist eine Voraussetzung für den W-Typ-Kleiderbügel), und wir können passiv installiert und versiegelt werden (das Gehäuse ist nicht bewegt, der Kleiderbügel ist beweglich und wir können beweglich und beweglich und bewegt werden, und wir können nicht bewegt und beweglich und beweglich und beweglich und bewegt werden. Das Siegel wird eher manuell als durch das hängende Gewicht für Mittel aktiviert. Wenn das hängende Gewicht, die Versiegelung und andere Faktoren nicht streng berücksichtigt werden, kann der Typ und W mit der gleichen Größe und derselbe Hersteller im Allgemeinen austauscht werden. 2. Gehäuse vom Typ W-Typ Im Vergleich zum We -Typ stützt es sich auf das suspendierte Gewicht der Bohrkette, um das Siegel zu aktivieren. Seine Eigenschaften sind: die größte hängende Tonnage, bessere Versiegelung, stabiler und im Allgemeinen für die Aufhängung des technischen Gehäuses verwendet. 3. WD -Kleiderbügel Es wird nur für den Oberflächengehäusekopf verwendet und der untere Teil ist mit Oberflächengehäuse verbunden.

1. Ferrule 01 Handhabung von Ferrule Es gibt zwei Gründe für die Beschlagnahme von Gehäusen: Einer ist Kleberkarte; Die zweite ist die Wellenwandkollaps oder die Sandbrücke Jamming. Nachdem das Gehäuse stecken geblieben ist, kann der volle Druck ausgeübt werden, aber es ist nicht mehr Heben zulässig. Die ringförmige Freigabe zwischen Gehäuse und Brunnenmauer ist klein, daher ist es unmöglich, Gehäusefräsen und Backoffs durchzuführen. 1. Stickkarte Wenn die Bohrflüssigkeit zirkuliert werden kann, ist die Methode zur Injektion der Freigabeflüssigkeit das gleiche wie die Behandlung von Kleben. 2. Zusammenbruch oder Sandmarmelade (1) Die Sandbrücke wurde im Brunnen gebildet, aber einige Bohrflüssigkeiten sind zurückgekehrt. Daher muss eine geringe Verschiebung und niedrige Pumpendruckzirkulation darauf bestehen, die Viskosität und Scherung der Bohrflüssigkeit zu verbessern, und die Vertiefung muss nach der Wiederherstellung der normalen Zirkulation zementiert werden. . Analysieren Sie die Leckageschicht, zementieren Sie die Brunnen schnell und drücken Sie die Zementschlammung in die Leckageschicht. (3) Wenn das Gehäuse nicht auf den Boden des Brunnens verläuft, sondern nicht weit von der Zielschicht entfernt ist, kann der Brunnen zuerst zementiert werden, dann kann der Zementstopfen und der Gehäuseschuh durchgebohrt werden. Der Brunnen kann zum Zement in die zementiert werden Der Boden und das Öl- und Gasbehälter können durch Aufhängen des Schwanzrohrs versiegelt werden. 02 Maßnahmen, um zu verhindern, dass das Gehäuserohr klebt Die Maßnahmen zur Verhinderung des Häfens, hauptsächlich zu kleben, enthalten hauptsächlich Folgendes: (1) Vor dem Ausführen des Gehäuses zirkulieren und passen Sie die Leistung der Bohrflüssigkeit ein, um sicherzustellen, dass keine Leckage oder kein Ausbruch vorhanden ist. Mischen Sie bei Bedarf Rohöl- oder Plastikkugeln und laufen Sie das Gehäuse nur, wenn das Downhole sicher ist. (2) Vor dem Ausführen des Gehäuses muss der Bohrlochkopf kalibriert werden, um den Kronenblock, den Rotationstisch und die Bohrlochkopf in einer vertikalen Linie zu gestalten, um sicherzustellen, dass es nicht einfach ist, falsche Verbindungen herzustellen. (3) Beim Laufen des Gehäuses muss die Bohrflüssigkeit regelmäßig und vollständig gemäß den technischen Anforderungen gefüllt werden, um zu verhindern, dass das Druckventil oder die Gehäusekörper zerkleinert wird. Die automatischen Verpackungsgeräte können auf dem unteren Zubehör des Gehäuses installiert werden. Es ist jedoch erforderlich zu beurteilen, ob die automatische Verpackungsausrüstung je nach Hanggewicht des Gehäuses und der Menge an Bohrflüssigkeit zu jeder Zeit von der Bohrung funktioniert. (4) Wenn manuelles Furut verwendet wird, muss die Gehäusekette kontinuierlich bewegt werden und der obere und untere Bewegungsbereich darf nicht weniger als 2 m betragen. Im Falle eines Hinweises auf eine Downlohe -Obstruktion muss das Verurben gestoppt werden, das Gehäuse wird für eine lange Entfernung sofort bewegt, und die Verurteilung muss nach dem normalen Zustand des Abwärtslochs durchgeführt werden. (5) Wenn das Wellkopf -Gehäuse viele Male fälschlicherweise fälschlich gemacht wird und das Abwärtslochgehäuse für lange Zeit stationär ist, wird das Abwärtslochgehäuse zuerst bewegt und dann wird ein weiteres Gehäuse ersetzt. (6) Im Falle einer verlorenen Zirkulation, des Brunnens und anderer Phänomene während des Laufens des Gehäuses muss das Gehäuse herausgezogen und zur Behandlung ausgeführt werden. Das Gehäuse darf erst ausgeführt werden, bis die Bedingungen der Abwärtsloch normal sind. Wenn das Gehäuse in die Konstruktionstiefe geführt wurde, muss das Gehäuse gemäß der Tiefe der Leckagenschicht festgelegt werden. (7) Für tiefe Brunnen kann das Gehäuse in Abschnitten zirkuliert werden, um die strukturelle Kraft der Bohrflüssigkeit zu brechen. Jedes Mal, wenn die Pumpe gestartet wird, sollte die Pumpe von klein bis groß und allmählich bis zur normalen Durchflussrate gestartet werden, um Druckanregungen und undichte Bildung zu verhindern. (8) Die Absenkung der Gehäuse muss kontrolliert werden, insbesondere beim Durchlaufen der bekannten Leckagenschicht. Jedes einzelne Gehäuse muss innerhalb von 1,5 ~ 2 Minuten kontrolliert werden. Nach dem Laufen des Gehäuses muss zuerst die Bohrflüssigkeit gefüllt werden, und dann kann die Pumpe für den Kreislauf gestartet werden, um zu verhindern, dass Luft mischt. 2. Keine Kreislauf nach dem Laufen 01 Rückdruckventil blockiert 1. Behandlungsmaßnahmen Periode in der Nähe des Choke -Rings, wieder aufzeigen und dann den Brunnen festigen. Die Zementierung der Zementierung kann durch Verschiebung gemessen werden, um den Zementstopfen zu erhalten, der sich nach dem Fraktieren verfestigt. 2. Vorbeugende Maßnahmen (1) Verhindern Sie, dass Handschuhe, Bürsten und andere kleine Objekte in den Brunnen fallen. . 02 Keine Kreislauf aufgrund von Brunnen zusammenbricht oder Sandblockade 1. Behandlungsmaßnahmen Nach dem Laufen des Gehäuses wird festgestellt, dass der Brunnen zusammengebrochen oder Sand blockiert ist. Nach dem Beginn der Pumpe steigt der Pumpendruck. Die Bohrflüssigkeit tritt nur ein, kehrt aber nicht zurück. Es ist unmöglich, das Gehäuse herauszuziehen. Verschiedene Abhilfemaßnahmen können nur gemäß der Niederlochsituation ergriffen werden. (1) Wenn sich die Leckschicht in der oberen Weichbildung befindet, der Pumpendruck nicht zu hoch ist und eine große Absorptionskapazität vorliegt, kann der Zement direkt injiziert werden. Wenn sich die Leckageschicht in der mittleren harten Bildung befindet, gibt es auch eine gewisse Absorption, aber der Pumpendruck ist hoch, die Zementschlamm erweitert. (2) Wenn die Leckage die Produktionsschicht ist, wird das Quetschenzement die Produktionsschicht ernsthaft beschädigen. Wenn die Absorptionskapazität der Formation sehr gering ist und die Bedingungen für das Zementqueting nicht erfüllt sind, muss der Bohrlochkopf festgelegt werden. Perfatieren Sie an einer geeigneten Position über der Produktionsschicht unterhalb des zusammengebrochenen Schichtabschnitts, führen Sie den kleinen Bohrrohr oder den Schlauchpacker in das Gehäuse aus, stellen Sie den Packer unter die Perforationsposition ein und injizieren Sie dann Zementschlamm, um die Produktionsschicht nach dem Zirkulation glatt zu versiegeln. 2. Vorbeugende Maßnahmen (1) Vor dem Laufen des Gehäuses muss die Bohrflüssigkeit während der Brunnenausflug angepasst und behandelt werden. Die Bohrflüssigkeit muss gründlich zirkuliert werden, um die Sandakkumulation zu entfernen und die Brunnenwand zu konsolidieren. Die Rücklaufgeschwindigkeit muss die Anforderungen für die Rücklaufgeschwindigkeit während des Zementierens erfüllen. Wenn es Probleme im Brunnen gibt, ist es nicht erforderlich, das Gehäuse zum Zementieren zu betreiben. (2) Es ist notwendig, das Zusammenbruchgesetz der Formation zu beherrschen. Der Zusammenbruch einiger Formationen hat eine offensichtliche Periodizität, sodass die Zementierung des Gehäuses in der stabilen Periode der Formation durchgeführt werden sollte. (3) Vor dem Aussterben achten Sie besondere Aufmerksamkeit auf das Füllung von Bohrflüssigkeiten, die kontinuierlich gefüllt werden müssen. (4) Die Zeit vom Stolpern bis zum Beginn des Gehäuses wird so kurz wie möglich sein. Es darf nicht direkt das Gehäuse laufen lassen, ohne nach elektrischer Protokollierung und Seitenwandkerne zu tupfen. (5) In einigen Brunnen gibt es viele Zentralisatoren und Schlammschaber, die mit der Gehäusekette verbunden sind, und während des Gehäuses wird viele Filterkuchen angesammelt. Wenn sich diese Filterkuchen im Brunnenabschnitt mit kleinem Durchmesser befinden und eine Blockade bilden, wird die Kreislauf blockiert. Daher sollte die Anzahl der Zentralisatoren vernünftig gestaltet werden, und Schlammschaber sollten mit Vorsicht verwendet werden. (6) Beim Laufen des Gehäuses muss die Bohrflüssigkeit im Rohr regelmäßig gemäß den technischen Anforderungen gefüllt werden, um einen Brunnenkollaps zu verhindern, der durch das Zerkleinern des Druckventils verursacht wird. 03 Keine Kreislauf aufgrund der verlorenen Kreislauf 1. Behandlungsmaßnahmen In diesem Fall sollten die folgenden Maßnahmen ergriffen werden, anstatt hastig zu zementieren: (1) Wenn bekannt ist, dass der Druck des Öl- und Gasbehälters nicht hoch ist, liegt die Leckschicht über dem Öl- und Gasbehälter und zuverlässige Bohrloch -Steuerungsausrüstung, die zur Zementierung verwendet werden können. Schließen Sie nach Zementeinspritzung und Druckbeule die Bohrflüssigkeit und die Pumpenbohrflüssigkeit vom Ring, um den Ringdruck aufrechtzuerhalten. (2) Wenn die Position der Leckageschicht nicht bekannt ist und der Druck des Öl- und Gasbehälters hoch ist, besteht die Gefahr des Abflusses, oder die Leckageschicht ist ein Öl- und Gasreservoir, sollte vorher angeschlossen werden Zementierung. Die verstopfte Aufschlämmung kann in den Annulus ersetzt und in Abschnitten gepresst werden. Nach der Wiederherstellung der Downhole -Zirkulation wird der Brunnen in einem Teil der Steckdämmerung geschlossen und gepresst. Nach einer Inaktivitätsperiode wird ein Teil der verstopften Aufschlämmung eingedrungen. Wenn die Drucklagerkapazität der Formation den Anforderungen der Zementierung erfüllt, wird die Bohrflüssigkeit vor dem Zementieren recycelt. 2. Vorbeugende Maßnahmen (1) Während des Pigging -Kreislaufs muss die Durchflussrate, die durch die Konstruktionsrückgeschwindigkeit während der Zementierung erforderlich ist, für die Zirkulation verwendet werden. Wenn die Zirkulation abnormal ist, hat die Bohrflüssigkeit eine schlechte Leistung und das Gehäuse muss ausgeführt werden. . (3) Halten Sie die ringförmige Bohrflüssigkeit während des Gehäuses fließen. Verwenden Sie nach dem Laufen zum entworfenen tiefen Brunnen zuerst kleine Verschiebung, um aufzuheben. Nachdem die strukturelle Stärke der Bohrlochflüssigkeit vollständig zerstört wurde, kehren Sie nach und nach in den normalen Verschiebung zurück. Die maximale zirkulierende Durchflussrate darf während der Brunnenausreise nicht größer sein als die zirkulierende Durchflussrate. (4) Verwenden Sie weniger Zentralisatoren und Schlammschaber. Weil der Filterkuchen einen gewissen Einfluss auf die Stabilisierung der Brunnenwand und das Verhindern von Leckagen hat. (5) Es gibt keine Leckage während des Pigging -Kreislaufs. Wenn nach dem Laufgehäuse eine Leckage auftritt, ist die Leckageschicht normalerweise die Formation, die beim Bohren verloren gegangen ist. Um vorsichtig zu sein, kann die verlorene Formation einmal vor dem Ausführen des Gehäuses angeschlossen werden. 3. Kollabiertes Gehäuse oder Rückdruckventil Während des Laufens des Gehäuses ist der Hauptgrund für den Zusammenbruch des Gehäuses oder des Rückdruckventils nicht ausreichend Bohrflüssigkeitsfüllung. 01 Behandlungsmaßnahmen (1) Während verschiedener Operationen vor und nach dem Zementieren muss die Sicherheit des Gehäuses berücksichtigt werden. Egal, was der Zusammenbruch des Gehäuses verursacht, es ist schwierig, es zu beheben. (2) Wenn nur das Rückdruckventil zerstört wird, kann der Vertiefung durch manuelles Messen der Ersatzmenge der Bohrflüssigkeit zementiert werden. 02 Vorbeugende Maßnahmen (1) Füllen Sie die Bohrflüssigkeit regelmäßig gemäß den Entwurfsanforderungen. . (3) Zement muss gleichmäßig um das Gehäuse in der Kriechschicht gefüllt sein, und das Kanaling ist nicht zulässig. (4) Die Fischtiefe während des Bohrlochtests ist streng auf den zulässigen Bereich der Kollapsfestigkeit des Gehäuses beschränkt und darf nicht überschritten werden. (5) Wenn es notwendig ist, den Packer zum Quetschenzement zu betreiben, muss der Packer mindestens 35 m vom perforierten Brunnenabschnitt entfernt sein. 4. Gehäusefraktur 01 Behandlungsmaßnahmen (1) Wenn das obere Gehäuse aus der Kupplung und des Kopplungsfadens noch intakt ist, kann eine neue Gehäusekupplung gelaufen. (2) Wenn das Oberflächengehäuse oder das technische Gehäuse aus dem unteren Teil unterbrochen wird, kann der sich verjüngende Führungsschuh gesenkt werden, um zentralisiert und mit Zement festgelegt werden. (3) Wenn das untere gebrochene Gehäuse sehr kurz ist oder nur ein Gehäuseschuh nicht mit dem sich verjüngten Führungsschuh gerichtet werden kann, muss der untere Schuhschuh gemahlen werden. (4) Wenn das Oberflächengehäuse oder das technische Gehäuse von der Mitte getrennt ist und die Fraktur falsch ausgerichtet ist, muss das Bit zum Bohren auf ein kleineres Niveau gesenkt werden. Wenn das Bit nicht abgesenkt werden kann, muss der Mahlkegel abgesenkt werden, um die untere Fraktur zu schneiden, bis der obere und untere Durchgang nicht implementiert ist, und dann muss eine Gehäuseschicht abgesenkt werden, um die Fraktur zu trennen. Wenn der Mahlkegel nicht eingeführt werden kann, seiten Sie ab. 02 Vorbeugende Maßnahmen (1) Schwefelsichere Gehäuse- und Wellhead -Geräte müssen für Saueröl- und Gasbrunnen verwendet werden. Die Produktionsschicht, die Wasserstoffsulfid enthält, muss stabilisiert werden, die Bohrflüssigkeit muss vollständig recycelt und behandelt werden, und das Gehäuse kann erst ausgeführt werden, nachdem das Wasserstoffsulfid in der Bohrflüssigkeit entfernt wurde. (2) Beim Anschließen des Gehäuses darf es keinen Fehler machen. Nach einem Fehler muss er neu installiert werden, und es darf nach einem Fehler kein elektrisches Schweißen verwenden. (3) Bei einem Schnappschuss kann das Gehäuse vollständig gedrückt werden, aber nicht mehr angehoben werden. Die Hubspannung darf 80% der Zugfestigkeit des schwächsten Gehäuses in der Gehäusekette oder der Anti -Schlupf -Festigkeit des Fadens nicht überschreiten. (4) Die Oberflächenschicht oder der untere Teil des technischen Gehäuses muss mit 3 ~ 6 Teilen Anti lose Gewindefett verbunden sein, und die Gewinde müssen ohne Ölfleck gereinigt werden. (5) Die Oberflächenschicht oder der technische Gehäuseschuh müssen sich in der Schicht befinden, die nicht leicht zu kollabieren ist. (6) Der Oberflächengehäusezement muss zu Boden zurückgegeben werden. Die Zementrückgabetiefe des technischen Gehäuses hängt von der Situation ab, und es ist besser, zum Boden oder innerhalb des oberen Gehäuses zurückzukehren. (7) Es ist besser, Doppelgummiplugs zum Zementieren zu verwenden oder mehr Zementstopfen im Rohr zu lassen. Für das Gehäuse mit großem Durchmesser kann das interne Rohr zum Zementieren verwendet werden, und die Versiegelungsqualität des Gehäuseschwanzes ist sicherzustellen. (8) Beim Bohren mit einem Rotationstisch in einer Hülle von Brunnen muss die Drehzahlgeschwindigkeit begrenzt sein. Bevor der Bohrkragen aus dem Gehäuse entfernt ist, darf die Geschwindigkeit 60r/min nicht überschreiten, und nachdem der Bohrkragen aus dem Gehäuse herauskommt, darf die Geschwindigkeit 150r/min nicht überschreiten. Für Brunnen mit einer langen Bauzeit müssen Schutzmaßnahmen für das technische Gehäuse ergriffen werden, z. (9) Die Wartezeit des Zements muss angemessen verlängert werden und der Zementstopfen muss gebohrt werden, wenn der Zementstein ausreichend Festigkeit hat. Beim Bohren des Zementstopfens darf das Bohrwerkzeug nicht mit einem Stabilisator ausgestattet sein, und die Druckaufnahme muss einheitlich sein. (10) Beim Entladen des Zementkopfes und der Landegelenk muss das Gehäuse am Boden des Brunnens festgelegt werden und das Gehäuse darf nicht umgekehrt werden. 5. Leckage der Gehäuse 01 Mittel Finden Sie die Leckageposition heraus und schließen Sie die Hülle -Leckage mit Superfine -Zement an. Der Superfinzement ist fein gemahlener Zement mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von 6 & mgr; m. Die maximale Partikelgröße beträgt 15 μm. Es ist 1/5-1/7 der Standardzementpartikelgröße. Der für die Squeeze -Injektion verwendete Superfine -Zement besteht aus 20% ~ 30% fein gemahlenem Zement und 70% ~ 80% hydraulischer Schlacke. 02 Vorbeugende Maßnahmen (1) Die Inspektion für Hydraulikdruckprüfung und Fehler bei der Erkennung von Fehler ist für alle im Brunnen nacheinander laufenden Gehäuse durchzuführen. (2) Versiegelungsfett oder Klebstoff für Gewindefett. (3) nach dem angegebenen Drehmoment festziehen. (4) Gasdichtes Gehäuse muss für Gasbrunnen verwendet werden. (5) Die Gehäusezementschlammung jeder Schicht der Gasbriefe muss zu Boden zurückgegeben werden. (6) Während der Schließung des Drucktests oder des Bohrlochkontrollbetriebs darf der Druck in der Drucke 80% der Innendruckwiderstandsfestigkeit des schwächsten Gehäuses nicht überschreiten. (7) Wenn im technischen Gehäuse Drehbohrungen verwendet werden, müssen Anti-Wear-Maßnahmen für die Gehäuse ergriffen werden.

1. Gehäuse Während oder nach dem Bohren von Öl- und Gasbrunnen werden ein oder mehrere Stahlrohre entsprechend den Entwurfsanforderungen gesenkt, um den Zusammenbruch der Brunnenwand zu verhindern, die Flüssigkeit jeder Schicht trennen und den Öl- und Gasproduktionskanal bilden. Diese Stahlrohre werden Hülsen genannt. Hinweis: φ101.6mm -Gehäuse ist ein 4 -Zoll -Gehäuse Schritt 2: Schlauch Schlauch ist ein spezieller Schlauch für Ölbohrungen. Der Schlauch ist in zwei Enden des eingedickten Schlauchs und des flachen Schlauchs gemäß der Verdickungssituation unterteilt. Die tiefe Brunnenvervollständigung verwendet an beiden Enden, die in der Regel 6-10 m lang sind. 3. Saugerstange 1) technische Spezifikationen von Saugerstangen Der Hauptkörper der Saugerstange ist eine feste Stange mit einem runden Abschnitt, und die beiden Enden sind mit einem verdickten Schmiedenkopf versehen, und der Schmiedenkopf ist mit einem Merkmal versehen, der den Faden und einen quadratischen Abschnitt verbindet. Die Nenndurchmesser der Stange sind 16 mm (5/8 Zoll), 19 mm (3/4 Zoll), 22 mm (7/8 Zoll) und 25 mm (1 Zoll). Zusätzlich zu der häufigsten 8m Stablänge gibt es auch fünf Stablängen von 1,0 m, 1,5 m, 2,5 m, 3,0 m und 4,4 m, speziell in Kombination verarbeitet. 2) Stangenmaterial Es gibt zwei Arten von Haussaugerstange, einer ist Kohlenstoffstahl -Saugerstange, der andere ist Legierungstahl -Saugerstange. Carbon -Stahl -Saugerstange besteht im Allgemeinen aus 40 # hochwertiger Kohlenstoffstahl, Legierungstahl -Saugerstange besteht im Allgemeinen aus 20 # Chrommolybdänstahl oder 15 # Nickel Molybdänstahl. 3) Stangenqualität Grad C, D und K. (1) Grad-C-Zugfestigkeit ist niedrig (620-794 mPa), geeignet für mittlere und leichte Last, flache und tiefe Brunnen mit leichter Meerwasserkorrosion; . (3) Grad K hat die niedrigste Zugfestigkeit (588-794 mPa), die für Licht- und mittlere Lasten mit Wasserstoffsulfid und Kohlendioxid-Korrosivmedien geeignet ist 4. Bohrrohr Das Bohrrohr ist die grundlegende Einheit der Bohrschnur, die hauptsächlich das Drehmoment und die Last des Rotationstisches überträgt und den Zirkulationskanal des Workflow -Körpers festlegt. Es ist das grundlegende unterstützende Spezialrohr, um den Training zu absolvieren. Die Verbindungen des Bohrrohrs selbst werden üblicherweise als Bohrrohrverbindungen bezeichnet, die paarweise verwendet werden, dh beide Enden des Bohrrohrs sind mit männlichen und weiblichen Gelenken ausgestattet, deren Funktion es ist, das Bohrrohr zum Füllen zu verbinden und zu schützen. Abbildung 2-2 zeigt die Funktionsparameter. Die Ölbohrrohrverbindung besteht aus einem Leitungsverbindungsteil, einem Schweißverbindungsteil, einem Fugengewinde und einer Versiegelungsschulter. In die interne Gewindeverbindung und externe Gewindeverbindung unterteilt, die paarweise verwendet werden. Das Bohrrohr ist die Grundkomponente der Bohrkette und besteht aus nahtloser Stahlrohr (die Wandstärke beträgt normalerweise 9 ~ 11 mm). Seine Hauptaufgabe ist es, Drehmoment und Bohrflüssigkeit zu übertragen, indem das Bohrrohr allmählich verlängert wird, um das Loch zu vertiefen. Daher spielt das Bohrrohr eine sehr wichtige Rolle bei der Ölbohrung. Bohrrohrstruktur und -spezifikationen Das Bohrrohr besteht aus einem nahtlosen Stahlrohr mit einer Wandstärke von 9-11 mm, bestehend aus einer Bohrrohrkörper und einer Bohrrohre. Es gibt zwei Möglichkeiten, die Bohrrohrkörperverbindung zu verbinden: Eine ist feiner Gewindeverbindung, dh an beiden Enden des Rohrkörpers befindet sich ein feiner männlicher Gewinde, und das weibliche Gewinde an einem Ende der Verbindung ist verbunden. Dieses Bohrrohr wird als feines Gewindebohrrohr bezeichnet. Das andere besteht darin, den Rohrkörper und die Verbindung durch Reibschweißung zusammenzubrechen, das als Rohrschweißrohr bezeichnet wird. Das feine Gewindebohrrohr wurde im Grunde genommen beseitigt, die Haushaltsproduktion oder ein importiertes Bohrrohr sind ein klopfes Bohrrohr (kein feines Gewindebohrrohr).

1. Technische Einführung Um die Anforderungen des feinen Schnitts, der schnellen Schichtung, der Volllochproduktion nach der Frakturierung und der großen Rate zu erfüllen, wurde die Rekonstruktion des horizontalen Bohrlochreservoirs entwickelt, die CT -Bottom -Dichtungswiderstandsfrakturierungstechnologie wurde entwickelt. Durch die Optimierung und Verbesserung der Kernwerkzeuge wie Packer und Sandstrahlungsperforator, Erosionsanalyse und Feldüberprüfung, der Konstruktionsleistungsindex für die vollständige Verschiebung von 14 m3/min unter Quarzsandzustand und die festgelegte raffinierte Transformation von Das Reservoir wird realisiert, was das Ungleichgewicht und den Mangel der einzelnen Cluster -Transformation des horizontalen Bohrbrückenplugs + -Kabelscluster -Perforationsprozesses überwindet. Insbesondere wurde die Idee des Einzelstufen- und Doppel -Cluster -Fraktierens innovativ vorgeschlagen, und die neue asymmetrische hydraulische Sprühpistolenunterstützung mit unabhängigen Rechten an geistig Der Kontaktbereich zwischen Frakturen und Reservoirmatrix und einem guten Rekonstruktionseffekt. 2. Technische Eigenschaften Es hat die Eigenschaften der präzisen Positionierung und Feinumwandlung. Töten Sie nicht gut, verringern Sie die Schäden am Öl- und Gasbehälter. Eine schnelle Ausladungsgeschwindigkeit ermöglicht eine schnelle Schichtveränderung und mehrere Schichten können in einer Reise gebrochen werden. Nach dem Betrieb ist das Bohrloch reibungslos und sauber, was eine schnelle Produktion ermöglicht und komplexe Prozesse wie Bohren und Verstopfung beseitigt. 3. Technische Indikatoren Die maximale Abweichung der Konstruktionsbohrung beträgt 90 °, der Temperaturwiderstand beträgt 120 ° und der Druckwiderstand 70 MPa. Die Widerstandskapazität eines einzelnen Werkzeugs beträgt 15 Segmente; Maximale Konstruktionsverschiebung 15m3/min; Die maximale Baukapazität beträgt 6 Abschnitte pro Tag. 4. Anwendungsumfang Horizontaler Brunnenbruch für unkonventionelle Stauseen wie Schieferöl, enges Öl und Vulkangestein; Feines Schichtgebrochen in neuen vertikalen Brunnen; Frakturbruch wird in neuen vertikalen Brunnen verwendet, Frakturbruch wird in neuen Hochleistungsbrunnen verwendet, und in alten Brunnen wird ein Rückwärtsbruch verwendet. Es kann auch zur Leckerkennung in neuen und alten Brunnen verwendet werden. Hydraulikstrahl -Jet -Capping -Annulus -Frakturierungstechnologie 1. Technische Einführung Der gewickte Schlauch trägt Downhole -Werkzeuge in den Brunnen. Der untere Packer wurde zuerst versiegelt, dann wurde der gewickelte Schlauchkanal für die hydraulische Strahlperforation verwendet, gefolgt von einem groß angelegten Bruchbetrieb durch den Ring. Einstellung, Perforieren, Fraktieren, Öffnen, Heben und Multizongebrochen werden stadiert abgeschlossen. 2. Technische Eigenschaften Die Anzahl der Stufen/Formationen ist keine Begrenzung. Sandstrahlen und Ring-Frakturing können eine groß angelegte Transformation realisieren. Der Packer kann mehrmals eingestellt und ausgepackt werden und in Verbindung mit einem gewickelten Schlauch verwendet werden, um eine kontinuierliche mehrstufige Rekonstruktion zu ermöglichen, ohne den Brunnen zu töten. 3. String -Kombination 1 - Wickelrohrverbindung/Freisetzung; 2 - Centralizer; 3 - hydraulische Injektionswerkzeuge; 4 - Bilanzventil/Umkehrkreislaufanschluss; 5 - Packer und Anker; 6 - Lokator für mechanische Gehäuse; 7 - Führungskegel 4. Anwendungsumfang Es eignet sich für horizontale Brunnen mit einem Multi-dünnenden Reservoir, einem Kohlebett-Methanzweig und gut mit kleiner Gehäusegröße, die nicht herkömmlich sein kann.

1. Übersicht Ölwellschlauch ist das Grundmaterial für die Erdölindustrie, der Spezialschlauch ist für die Erforschung und Entwicklung von Erdöl und das strategische Massenmaterial der Erdölindustrie unverzichtbar. Seine Qualität und Leistung beziehen sich auf die umfassenden wirtschaftlichen Vorteile und Sicherheitsinteressen der Erdölindustrie. Klassifizierung von Brunnenrohr durch Verwendung; Gehäuse, Schläuche, Bohrrohr usw.; Nach dem Produktionsprozess kann in ein nahtloses Öl -Bohrloch und ein geschweißtes Öl -Bohrloch unterteilt werden. Das Gehäuse wird hauptsächlich zur Unterstützung der Brunnenmauer während des Bohrens und nach Abschluss verwendet, um den normalen Betrieb des gesamten Bohrlochs während des Bohrens und nach der Fertigstellung zu gewährleisten. Schläuche trägt hauptsächlich Öl und Gas vom Boden des Brunnens zur Oberfläche. Das Ölbohrrohr wird hauptsächlich verwendet, um den Bohrkragen mit dem Bohrer zu verbinden und Bohrkraft zu übertragen Die Verwendung von Ölbrunnenrohr war vollständig inländisch, seine Leistung kann die Anforderungen des Ölfelds erfüllen. Der Umfang umfasst Ölxplorations- und Entwicklungsbohrungen, Ölproduktion, Überholungsbetrieb und andere wichtige Produktionssysteme und entsprechende Geräteherstellungsunternehmen. Der grundlegende Standard, der in der Rohrproduktion verwendet wird, ist der API -Standard (API ist kurz für das American Petroleum Institute). API -Wellrohrproduktionsstandards sind API Spec 5CT -Gehäusespezifikation und API Spec 5DP -Bohrrohrspezifikation. API -Spezifikation 5cra -Spezifikation für nahtlose korrosionsbeständige Legierungsstahlrohre für Gehäuse, Schläuche und Gelenkmaterialien werden ebenfalls angewendet, um die Nachfrage nach korrosionsbeständigen Wellrohrröhrchen bei der Entwicklung des Inlandsölfields zu befriedigen. Aus der Sicht der Entwicklung von Bohrlochrohrprodukten sowie der API-Wellrohrprodukte gibt es jedoch eine kleine Anzahl von Nicht-API-Schläuchen. Non -API -Pipeline ist eine spezielle Pipeline, um den Anforderungen der Ölfeld -Exploration und -entwicklung gerecht zu werden. Sie werden in kleinen Mengen verwendet. Die meisten von ihnen sind High-End-Produkte für Brunnenschläuche. Ihre Leistung und die wichtigsten technischen Indikatoren zeichnen sich durch vier Punkte aus: spezielle Geometriegrößen, Materialien, Stahlarten und spezielle Fadenstypen, die nicht nach API -Standards abgedeckt sind. Diese vier Aspekte sind die signifikantesten Unterschiede zu API -Brunnenröhren. Mit dem technologischen Fortschritt der Erdölindustrie wird das technische Ausmaß der Erkundung und Entwicklung immer höher. Mit der Popularisierung und Anwendung moderner fortschrittlicher Bohrtechnologien wie komplexer horizontaler Brunnenentwicklung und Entwicklung von Öl- und Gasentwicklung mit Tiefsee werden höhere technische Anforderungen für die Leistung von Ölpipelines vorgestellt. Wie High-End-Spezialfaden, antikorrosive Materialien, spezielle Festigkeitsanforderungen. API -Schläuche sind schwierig, die besonderen technischen Anforderungen der Ölfeldentwicklung zu erfüllen. Insbesondere in den alten Ölfeldern mit komplexen geologischen Bedingungen und langer Entwicklungsgeschichte ist das Phänomen des vorzeitigen Versagens der Öl -Bohrloch -Pipeline häufiger und der Verlust wirtschaftlicher Vorteile ist schwerwiegend. Die API -Well -Rohr kann nicht den Nutzungsanforderungen erfüllen. Nicht-API-Bohrloch-Schlauch wie hoher Quetschwiderstand, hohe Korrosionsbeständigkeit und Hochleistungsgasdichtungsgewinde werden zunehmend nach Bedarf stehen. Für unterschiedliche Ölfeldkorrosionsumgebung, wie Schwefelwasserstoff, Kohlendioxid, hoher Salzgehalt und andere Medien, sollten auf unterschiedlicher Temperatur, Druck, pH und vernünftige korrosionsbeständige Materialien. Um sich an die geologischen Eigenschaften von hoher Temperatur, hohem Druck und hoher Korrosion in Ölfeldern anzupassen Unternehmen in der Welt. Laut der verschiedenen Ölfeldproduktionsumgebung wird ein Spezialfaden weiter verwendet. Gegenwärtig haben ausländische Rohrhersteller mehr als 100 spezielle Fadenstypen entwickelt, unter Berücksichtigung sowohl High-End-Spezialfaden, die für High-End-Serviceleistungen als auch für wirtschaftliche Faden erforderlich sind, die für niedrige Öl- und Gasentwicklungskosten erforderlich sind, um die besonderen Anforderungen verschiedener Bereiche zu erfüllen. Darüber hinaus haben die Öl- und Gasressourcen Chinas ein großes Potenzial, so die jüngsten dynamischen Bewertungsergebnisse der Öl- und Gasressourcen des Landes, die vom Ministerium für Land und Ressourcen veröffentlicht wurden. Chinas Öl- und Gasproduktion wird voraussichtlich bis 2030 von aktuellen Niveaus auf fast 700 Millionen Tonnen Öl und Gas entspricht. wird gebildet. Gegenwärtig erreichen die geologischen Ressourcen Chinas Petroleum 103,7 Milliarden Tonnen, was gegenüber der Bewertung von 2007 um 36% gestiegen ist. Die geologischen Erdgasressourcen belief sich auf 62 Billionen Kubikmeter, was einer Bewertung von 2007 um 77 Prozent stieg. Laut vorläufigen Statistiken erreichte die nationale Ölproduktion 2013 210 Millionen Tonnen, ein Anstieg von 1,8% gegenüber dem Vorjahr. Die Erdgasleistung betrug 120,9 Milliarden Kubikmeter, darunter 117,7 Milliarden Kubikmeter herkömmlicher Erdgas, einem Anstieg von 9,5 Prozent im Jahr. Kohlebettgas- und Schiefergasproduktion erreichte 3 Milliarden Kubikmeter bzw. 200 Millionen Kubikmeter. Das Land verfügt über 320 Millionen Tonnen Öl- und Gasäquivalent, ein Anstieg von 4,6 Prozent gegenüber dem Vorjahr. Die Bewertungsergebnisse zeigen, dass Erdgas und Öl um 2025 ein "" "binäres Muster bilden, der Anteil des unkonventionellen Öls und Gass allmählich zunimmt. Es wird erwartet Eine geringe Permeabilität wird etwa 2/3 ausmachen. Die Schwierigkeit und die Kosten der Ausbeutung werden allmählich zunehmen, was höhere Anforderungen für die Nachfrage nach Ölbohrlöcher und den Inhalt der wissenschaftlichen und technologischen Reformen vorliegt. 2. Aktuelle Produktionssituation von Ölbrunnen in China Gegenwärtig beträgt der globale jährliche Verbrauch von Ölbohrlöcher etwa 14,5 Millionen Tonnen, von denen 11,5 Millionen Tonnen nahtloser Rohr und 3 Millionen Tonnen geschweißtes Rohr. China ist zum weltweit führenden Hersteller und Verbraucher von Öl und Schläuchen geworden. Im Jahr 2012 betrug die tatsächliche Ölhülle von rund 5,33 Millionen Tonnen, der Inlandsverbrauch 3,2 Millionen Tonnen, die Exporte 2,21 Millionen Tonnen und die Importe 80.000 Tonnen. Die Produktion und der Verbrauch der Inlandsölhülle im Jahr 2013 werden voraussichtlich in etwa dem gleichen wie im Jahr 2012 sein. (Unvollständige Statistiken des Bohrrohrs) In den letzten 10 Jahren wurden einige moderne Rohrleitungseinheiten und Rohrverarbeitungsproduktionslinien von den Rückgratunternehmen der Haushaltsrohrproduktion in Haushalt in Produktion gestellt, was China im Grunde genommen im letzten Jahrhundert in der Ölbohrung in Ölbohrungen ausreicht, als die meisten Menschen abhängig von Importen. Im Jahr 2012 erreichte der Marktanteil des Ölhülle 97,63%. Es garantiert effektiv die Sicherheit und Stabilität der Ölwellrohrversorgung in China und senkt die Kosten für die Beschaffung von Ölfeld erheblich. Gleichzeitig wird eine beträchtliche Menge an Produkten exportiert, um den Bedürfnissen des internationalen Marktes gerecht zu werden. Die chinesische Ölwell -Rohr -Rohrindustrie hat sich zusammen mit der chinesischen Erdölindustrie entwickelt und schnell in den internationalen Markt eingetreten. Damit ist China zum weltweit größten Öl -Bohrrohrproduzenten der Welt.

Ölrohrleitungen werden zum Transport von Rohöl und Erdgas aus Öl- und Gasbehälter an die Oberfläche verwendet, nachdem Sie dem im Produktionsprozess erzeugten Druck standhalten. Der äußere Durchmesser des Rohrs beträgt im Allgemeinen 60,3 mm ~ 114,3 mm. Endverarbeitungsformen sind: Keine Gewindekupplung, externe Gewindekupplungsverdickung, flache Endfläche, keine Gewindekupplungsverdickung, externe Gewindekupplungsverdickung. Rohrinspektionsbereich Heizölrohr, Autorohr, Baggerölrohr, Ölrohr, Hochdruckölrohr, Hydraulikölrohr, Bremsölrohr, Luftkompressorölrohr, Gummiölrohr, Bremsölrohr usw. Rohrinspektionselement Resonanztest, Versiegelungstest, Permeabilitätstest, Versiegelungstest, Drucktest, Hydrauliktest, Zugkrafttest, Ringsteifigkeitstest, Burst -Drucktest, Impulstest usw. Schlauchinspektionsstandard (Teil) 1. GB/T 34204-2017 gewickeltes Schlauch 2. Öl- und Gasindustrie. Bearbeitung, Messung und Inspektion von Gehäusen, Schläuchen und Rohrgewinnen (GB/T 9253.2-2017) 3.GB/t 17745-2011 Erdöl- und Erdgasindustrie-Wartung und Anwendung von Gehäusen und Schläuchen 4. GB/T 18052-2000 "Mess- und Inspektionsmethode zur Messung von Schläuchen und Rohrfaden" " 5. Technische Richtlinien für die Bewertung des Umweltrisikos und die Kontrolle der Erdölpipelines GB/T 38076-2019 6. GB/T 39096-2020 Petroleum- und Erdgasindustrie-Aluminiumlegierungschlauch für Öl- und Erdgasbrunnen 7. GB/T 40543-2021 Öl- und Gasindustrie-Materialauswahl für Gehäuse, Schläuche und Downhole-Werkzeuge in hohen CO2-Umgebungen 8. GB/T 19830-2017 Erdöl- und Erdgasindustrie-Stahlrohre für Gehäuse oder Rohr von Öl- und Gasbrunnen 9. GB/T 21267-2017 Erdöl- und Erdgasindustrie. Testcode für Gehäuse- und Rohrgewindeverbindungen 10. GB/T 23512-2015 Öl- und Erdgasindustrie. Bewertung und Prüfung von Gewindeverbindungen für Gehäuse, Schläuche, Rohrleitungen und Bohrhalle Stringbaugruppen 11. GB/T 23802-2015 Spezifikation für die Abgabe nahtloser Röhrchen von korrosionsresistenten Legierung für Gehäuse-, Schlauch- und Kupplungs-Billets für die Erdöl- und Erdgasindustrie 12. GB/T 20657-2011 Öl- und Gasindustrie. Leistungsformeln und Berechnungen für Gehäuse, Schläuche, Bohrrohr und Leitungsrohr für Gehäuse oder Schläuche 13. GB/T 34350-2017 "Inspektionsmethoden für die interne und externe Korrosion von Ölpipelines"

Die Rohrkupplung ist eine Art Ölfeldbohrwerkzeug, das hauptsächlich für den Schlauchverbindung verwendet wird. Es löst hauptsächlich das Problem der Ermüdungsfraktur, die durch die Spannungskonzentration der vorhandenen Kopplung verursacht wird. Die Struktur der Schlauchkupplung lautet: Das Schlauchende ist mit der inneren Wand der Kopplung mittels konischer Gewinde verbunden, und das Kupplungskörperende ist mit dem Schlauch mittels flacher Gewinde mit derselben Tonhöhe und dem gleichen Gewinde verbunden. Das Versorgungsmodell hat die Eigenschaften, die Spannungskonzentration an der Wurzel des externen Fadens des Schlauchs mit einem einzelnen Kegelfaden zu lindern, und ist nicht einfach zu erzeugen, und der Verbindungseffekt ist gut. Verhindern Sie effektiv das Auftreten eines ölbraun gebrochenen Rohrschnurunfalls. Die Verbindung ist in Schlauchverbindung und Gehäusegelenk unterteilt. Am häufig verwendeten Stahlarten sind J55, K55, N80, L80, P110 usw.

Vorsichtsmaßnahmen vor dem Ausführen von Bohrrohr in den Brunnen: Bevor das Bohrrohr in der Vertiefung verwendet wird, muss die innere Gewindeverbindung nach den Spezifikationen auf den beweglichen Bohrrohrstand 0,3 m über dem Boden platziert werden, und in Richtung des Bohrbodens muss ausreichend unterstützt werden, um Korrosion von zu verhindern Das Bohrrohr, das durch Wasser, Flut und Boden verursacht wird. Der Bohrrohrrahmen sollte parallel und auf derselben Ebene gehalten werden, um zu verhindern, dass das Bohrrohr beugt und verformt. Das Bohrrohr an beiden Enden des Rohrrahmens sollte mit Steckern geklemmt werden, um zu verhindern, dass das Bohrrohr rollt und fällt. Bevor das Bohrrohr auf den Bohrboden fährt, sollte die Gelenkfaden- und Schulterdichtfläche des Bohrrohrs gründlich gereinigt und geprüft werden. Nachdem bestätigt wurde, dass das Gelenk in gutem Zustand ist, kann es im Brunnen verwendet werden. Tragen Sie einen Schutzdraht (wird ein Stahlschutzdraht empfohlen), um Kollision und Beschädigung zwischen Gewinde und Schulteroberfläche während des Hebevorgangs zu verhindern. Wenn das Bohrrohr entlang der Rutschenschiene auf dem Bohrboden gehisst wird, sollte die Winde so weit wie möglich eine einheitliche Geschwindigkeit beibehalten. Wenn das Bohrrohr den Objektträger verlässt, sollte ein weiches Seil zum manuellen Blockieren verwendet werden, um eine Kollision zu verhindern. Reinigen und überprüfen Sie die Oberfläche der Fugengewinde und der Schulterdichtung, bevor Sie mit einer einzelnen Bohrlochkopfverbindung arbeiten. Nachdem bestätigt wurde, dass es kein Problem gibt, tragen Sie spezielles Gewindeöl für Ölbohrwerkzeuge mit 60% feinem Metallkleiderpulver oder 40-60% feines Metallzinkpulver auf der Gelenkfaden- und Schulterdichtfläche auf Die Oberfläche sollte auch vollständig und gleichmäßig mit speziellem Fadenöl beschichtet sein). Verhindern Sie, dass Sand und andere Fremdkörper mit Gewindeöl mischen, was die Leistung von Gewindeschutzöl oder Kratzer- und Schulterdichtungsfläche beeinflusst. Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Bohrrohr: Wenn das neue Bohrrohr zum ersten Mal verwendet wird, wird empfohlen, das Gelenk zweimal am Bohrlochkopf zu entschärfen. Nachdem bestätigt wurde, dass die Gelenkfaden- und Dichtfläche in gutem Zustand ist, tragen Sie eine gleichmäßige Menge Gewindeöl auf, ziehen Sie den Gelenkfaden entsprechend dem angegebenen Drehmoment fest und verwenden Sie ihn dann in der Brunnen. Der Betrieb des Öffnungs- und Schließknopfs ist vorteilhaft, um die Oberflächenhärte des Fadens zu stärken, die Anti-Bindungsleistung des Fadens zu verbessern und die Lebensdauer des Bohrrohrs zu verlängern. Wenn Sie das Bohrrohr am Bohrlochkopf docken, sollte es manuell durchbohrt werden, um zu verhindern, dass der männliche Stecker die Endfläche oder -Fädel des weiblichen Steckers beeinflusst und Schäden verursacht. Kettenzangen werden dann verwendet, um die Fäden manuell zu identifizieren. Verwenden Sie nach der Einführung mindestens zwei Gewinde hydraulische Kraftzellen, um das Bohrrohrgelenkfaden entsprechend dem angegebenen Drehmoment festzuziehen (verschiedene Arten von Stahl, Spezifikationen und Wasserlochgröße müssen ein anderes Anziehendrehmoment benötigen, die unterschiedlich behandelt werden müssen). Vor jeder Reise wird die Bohrkette ersetzt und die Hähne entfernt, sodass jedes Verbindungspaar in jeder der drei Fahrten einmal entfernt werden kann und Leckage. Gleichzeitig sollte die Position der oberen und unteren Bohrwerkzeuge regelmäßig geändert werden, um den Spannungszustand der Bohrwerkzeuge zu ändern, so dass der Spannung aller Teile der gesamten Bohrwerkzeuge tendenziell konsistent ist, um die zu verbessern Lebensdauer der Bohrwerkzeuge und das Auftreten von frühen Versagensunfällen. Beim Bohren sollte eine angemessene Geschwindigkeit und ein angemessenes Gewicht nach der Bildung, des Bohrlochdurchmessers und der BHA -Konfiguration ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass sich das Bohrwerkstool in einem idealen Arbeitszustand befindet und eine zufriedenstellende Bohreffizienz erreicht. Wenn die Drehzahl des Bohrrohrs die kritische Geschwindigkeit erreicht, die durch die Drehung des Bohrrohrs erzeugten Längs-, Quer- und Torsionsschwingungsfrequenzen, die mit der Eigenfrequenz des Bohrrohrs selbst zusammenfallen, was eine Resonanz verursacht Instabilitätszustand und erzeugt zusätzliche Müdigkeitsstress, um das Ermüdungsversagen des Bohrrohrs zu beschleunigen. Je größer das Gewicht des Bites ist, desto größer ist der Widerstand gegen das untere Loch, aber leicht zu verursachen. Wenn ein erhöhtes Bohrgewicht das kritische Bohrgewicht des Bohrwerkzeugs überschreitet, biegt sich das Bohrwerkzeug, was zu einer Neigung und Ermüdungsfraktur des BHA -Fadens führt. Wenn das Bohrrohr in einer korrosiven Umgebung arbeitet, können dem Bohrflüssigkeit Desoxidisator und Korrosionsinhibitor hinzugefügt werden. Erhöhen Sie den pH -Wert der Bohrflüssigkeit auf mehr als 10; Verwenden Sie eine schwefelresistente Bohrrohr; Verwenden Sie das Bohrrohr mit interner Beschichtung; Versuchen Sie, die Kraftbedarfsanforderungen zu erfüllen, und versuchen Sie, das Bohrrohr mit niedrigem Stahlqualität und andere relevante Maßnahmen zu verwenden, um die Auswirkungen von Korrosionsfaktoren auf den Bohrer zu verringern. Beim Entfernen des Bohrrohrfadens am Bohrlochkopf sollte zuerst der niedrige Geschwindigkeitsgetriebe verwendet werden, und die Hakenfeder sollte eine bestimmte Spannung beibehalten, um sicherzustellen, dass zwischen der Gewindeoberfläche der beiden Verbindungen keinen Druck vorhanden ist. Nachdem der Gelenkfaden vollständig getrennt ist, wird der Haken angehoben, um zu verhindern, dass der Gewinde hochgezogen wird, und um zu verhindern, dass das obere Bohrrohr unter der Wirkung der Federkraft mit dem Wellhead -weiblichen Gelenk stößt und kollidiert. Wartungsmanagement von Bohrrohr nach Verwendung: Nach Abschluss des Bohrbetriebs müssen die Bohrwerkzeuge entsprechend unterschiedlicher Spezifikationen, Wandstärke, Wasserlochgröße, Stahltyp und Einstufung auf das Bohrrohrregal platziert werden. Reinigen, die Innen- und Außenoberfläche, die Oberfläche und die Schulterdichtungsfläche mit sauberem Wasser abspülen und trocknen. Überprüfen Sie die Bohrrohroberfläche auf Risse und Kerben, die Integrität der Gewinde, die exzentrische Verschleiß von Gelenken, eine flache Schulteroberfläche ohne Kratzer, Biegen und Drücken des Rohrkörpers, Korrosion, Lochfraß und andere Defekte an der Innenseite und außerhalb des Bohrrohrs. Wenn die Bedingungen dies zulassen, sollte der Bohrrohrkörper von Zeit zu Zeit eine Ultraschalluntersuchung durchgeführt werden, und die Magnetpartikelinspektion sollte am Gewinde durchgeführt werden, um die Wahrscheinlichkeit eines Gelenkfadenbruchs und der Bohrrohrkörperleckage zu verringern. Das Bohrwerkzeugen ohne Problem ohne Probleme sollte die Oberfläche der Gewinde und der Schulterdichtung mit Anti-Rust-Öl beschichtet werden, Schutzdraht tragen und verschiedene Schutzmaßnahmen ergreifen. Das fehlerhafte Bohrrohr sollte vor Ort gestrichen und separat gespeichert werden, um Missbrauch zu verhindern. RECHTE WARTUNG UND STREIDUNG VON DAWRIPE PROBLEMMEN, ABER AUSGABEN BEWEISIGKEIT. Das Bohrrohr, das lange Zeit nicht in der Freiluft verwendet wird Arbeit.

1. Einführung einer Sonderschnalle Spezialgewinde ist ein Rohrgewinde mit einer speziellen Struktur, die sich von API -Faden unterscheidet. Obwohl das API -Gewindungsgehäuse in der Ölwellproduktion häufig eingesetzt wurde, sind seine Nachteile in der besonderen Umgebung einiger Ölfelder offensichtlich. Obwohl die API -runde Gewindeschnur eine gute Versiegelungsleistung aufweist, beträgt die Spannung des Gewindeteils nur 60% bis 80% der Festigkeit der Saite, sodass er nicht in der tiefen Brunnenproduktion verwendet werden kann. Obwohl die exzentrische API-Trapez-Fadenschnur eine viel höhere Zugleistung aufweist als die API-kreisförmige Gewindeschnur, ist die Versiegelungsleistung nicht gut genug, um in Hochdruckgasbrunnen verwendet zu werden. Darüber hinaus funktioniert Fadenfett nur bei Temperaturen unter 95 ° C, sodass es nicht in Hochtemperaturbrunnen verwendet werden kann. Im Vergleich zur API -Rundfadenverbindung und der exzentrischen Trapez -Fadenverbindung hat die spezielle Schnallenverbindung in den folgenden Aspekten den Durchbruch erzielt: ⑴ gute Versiegelungsleistung. Durch das Design der elastischen und Metalldichtungsstruktur erreicht der Gasdichtungswiderstand der Fuge den ultimativen Innenausgabendruck des Röhrchenkörpers. ⑵ Hohe Verbindungsstärke. Die Verbindungsstärke der durch die Spezialschnalle verbundenen Ölhülle erreicht oder übersteigt die Stärke des Rohrkörpers, was das Problem des Rutschen grundlegend löst. (3) Durch die Auswahl der Materialien und die Verbesserung der Oberflächenbehandlungstechnologie wird das Problem der Gewindebindung im Grunde genommen gelöst. (4) durch strukturelle Optimierung ist die Spannungsverteilung des Gelenks angemessener und förderlicher für die Stresskorrosionsbeständigkeit; ⑸ Das angemessene Design der Schultergurtstruktur macht den Fütterungsvorgang bequemer. Gegenwärtig wurden in der Welt mehr als 100 spezielle Tasten mit patentierter Technologie entwickelt.

1. Klassifizierung von Pipelines Das Rohrleitungsrohr ist die Abkürzung des in der Öl- und Gasindustrie verwendeten Stahlrohrs zum Transport von Öl, raffiniertem Öl, Erdgas, Wasser und anderen Rohrleitungen. Öl- und Gasübertragungsrohrleitungen sind hauptsächlich in drei Arten unterteilt: Kofferraumpipeline, Branchenpipeline und Städtische Rohrnetzwerkrohr. Mit 406 ~ 1219 mm Kanal beträgt die Wandstärke 10 ~ 25 mm und x ~ x80 Stahl. Branch Pipeline und Urban Pipe Network Pipeline Allgemeine Spezifikation für die | 114 ~ 700 mm, Dicke beträgt 6 ~ 20 mm, der Stahlqualität beträgt x42 ~ x80. Zu den Rohren gehören geschweißte Stahlrohre und nahtlose Stahlrohre, und geschweißte Stahlrohre werden mehr als nahtlose Stahlrohre verwendet. 2. Pipeline Standard Der Implementierungsstandard der Pipeline ist die API 5L -Spezifikation für Rohrstahlrohr. China hat jedoch 1997 zwei nationale Standards für Pipeline -Rohrleitungen herausgegeben: GB/T9711.1-1997 Öl- und Gasindustrie - Stahlrohre für Stromübertragung - Teil I: Teil I: Klasse A und GB/T9711.2-1997 Öl- und Gasindustrie - Stahlrohre für Stromgetriebe - Teil 2: Klasse -B -Stahlrohre. Diese beiden Standards entsprechen den von API 5L festgelegten Standards, und viele inländische Benutzer benötigen das Angebot gemäß diesen beiden nationalen Standards. 3. Über PSL1 und PSL2 PSL steht für Produktspezifikationsqualität. Der Produktspezifikationsgrad der Pipeline ist in PSL1 und PSL2 unterteilt und der Qualitätsgrad wird ebenfalls in PSL1 und PSL2 unterteilt. PSL1 ist höher als PSL2, und die beiden Spezifikationsklassen haben nicht nur unterschiedliche Inspektionsanforderungen, sondern auch unterschiedliche Anforderungen an die chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften. Bei der Bestellung gemäß API 5L müssen zusätzlich zu den üblichen Indikatoren wie Spezifikation und Stahlqualität die Produktspezifikationsklasse, dh PSL1 oder PSL2, in den Vertragsbedingungen angegeben werden. PSL2 ist strenger als PSL1 in chemischer Zusammensetzung, Zugeigenschaft, Impact Energy, zerstörerischen Tests und anderen Indikatoren. 4. Grad und chemische Zusammensetzung von Pipeline -Stahl Die Stahlrohrarten sind in A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 und X80 von niedrig bis hoch unterteilt. 5. Wasserdruck und nicht zerstörerische Anforderungen an Pipelines Der Wasserdrucktest muss nacheinander auf Pipelines durchgeführt werden, und der Standard muss nicht festgelegt, dass die Verwendung von nicht zerstörerischen Wasserdruck zulässig ist, was auch ein großer Unterschied zwischen dem API-Standard und dem chinesischen Standard ist. PSL1 erfordert keine zerstörerischen Tests, während PSL2 nicht nacheinander testet.

Das Kelly, das Bohrrohr, das gewichtete Bohrrohr und das Bohrkragen im Bohrwerkzeug bilden die Bohrkette. Die Bohrkette ist das Kernbohrwerkzeug, das das Bohrbit von der Oberfläche bis zum Boden des Lochs sowie den Durchgang von der Oberfläche zum Boden des Lochs treibt. Es hat drei Hauptfunktionen: (1) Übertragungsdrehmoment, fahren Sie die Bitbohrung; (2) sich auf das Gewicht des Bits verlassen, um Druck darauf auszuüben, um den Gestein am Boden des Brunnens zu brechen. (3) Well Spülung Flüssigkeit Transport, dh Schlamm durch die Hochdruckschlammpumpe auf dem Boden in das Bohrhalle -Loch, in das untere Loch, um Stecklinge zu waschen und das Bohrer zu kühlen, und durch die äußere Oberfläche der Bohrhalle und der Ringraum zwischen der Wand, um die Stecklinge zurück auf den Boden zu bringen, um den Zweck des Bohrens zu erreichen. Während des Bohrprozesses muss die Bohrkette verschiedenen komplexen Wechsellasten wie Spannung, Druck, Torsion, Biege und andere Belastungen standhalten, und die innere Oberfläche muss auch der Erosion und Korrosion von Hochdruckschlamm standhalten. ⑴ Kelly: Es gibt zwei Arten von Kelly: Kelly und sechseckig. In China wird für jede Gruppe von Ölbohrrohr normalerweise ein quadratisches Bohrrohr verwendet. Spezifikationen: 63,5 mm (2-1/2in), 88,9 mm (3-1/2in), 107,95 mm (4-1/4in), 133,35 mm (5-1/4in), 152,4 mm (6 Zoll) usw. Im Allgemeinen beträgt die Länge 12 bis 14,5 m. (2) Bohrrohr: Bohrrohr ist das Hauptwerkzeug des Bohrers und ist mit dem unteren Ende des Kelly -Rohrs verbunden. Wenn der Bohrer tiefer geht, verlängert das Bohrrohr die Bohrkette nacheinander. Bohrrohrspezifikationen betragen 60,3 mm (2-3/8 Zoll), 73,03 mm (2-7/8 Zoll), 88,9 mm (3-1/2in), 114,3 mm (4-1/2in), 127 mm (5 Zoll), 139,7 mm (5-1/2in) usw. . Die Hauptspezifikationen für gewichtete Bohrrohre sind 88,9 mm (3-1/2 Zoll) und 127 mm (5 Zoll). (4) Bohrhalskragen: Der Bohrkragen ist mit dem unteren Teil der Bohrkette verbunden. Es ist eine extra dicke Rohrwand mit hoher Starrheit, die Druck auf den Bohrer ausübt, um den Stein zu brechen. Es kann als Leitfaden beim Bohren vertikaler Brunnen verwendet werden. Häufig verwendete Bohrhalter sind 158,75 mm (6-1/4 Zoll), 177,85 mm (7 Zoll), 203,2 mm (8 Zoll), 228,6 mm (9 Zoll) usw.

Das Gehäuse ist das Stahlrohr, das die Wand eines Öl- und Gasbrunnens stützt. Abhängig von der Bohrtiefe und der geologischen Bedingungen sollte jeder Brunnen mit mehreren Gehäusen verwendet werden. Der Zement zum Zement des Gehäuses, nachdem es geführt wurde, sollte verwendet werden. Im Gegensatz zum Rohr- und Bohrrohr kann es nicht wiederverwendet werden. Es ist ein verfügbares Verbrauchsmaterial. Infolgedessen macht der Verbrauch des Gehäuses mehr als 70% aller Brunnenschläuche aus. Das Gehäuse kann nach Servicebedingungen in Leitungsgehäuse, Oberflächengehäuse, technisches Gehäuse und Reservoirgehäuse unterteilt werden. Führungshülse: Hauptsächlich für Marine- und Wüstenbohrungen, Trennung von Meerwasser und Sand, um die glatten Bohrungen zu gewährleisten. Die Hauptspezifikationen dieses Gehäuses sind: φ762 mm (30 Zoll) x 25,4 mm, ∮762 mm (30 Zoll) x 19,06 mm. (2) Oberflächengehäuse: Hauptsächlich zum Grundgesteinsbohren in weichen Schichten. Um diesen Teil der Formation ohne Zusammenbruch zu versiegeln, ist das Oberflächengehäuse erforderlich, um ihn zu versiegeln. Hauptspezifikationen des Oberflächengehäuses: 508 mm (20 Zoll), 406,4 mm (16 Zoll), 339,73 mm (13-3/8 Zoll), 273,05 mm (10-3/4 Zoll), 244,48 mm (9-5/9in) usw. Die Die Tiefe der Pipeline legt die Tiefe der weichen Schichten ab, im Allgemeinen 80 ~ 1500 m. Der externe Druck und der Innendruck sind nicht groß und unter Verwendung der K55 -Stahlqualität oder der N80 -Stahlqualität. ③ Technisches Gehäuse Das technische Gehäuse wird im Bohrprozess in komplexen Formationen verwendet. Wenn komplexe Teile wie Kollapsschicht, Ölschicht, Gasschicht, Wasserschicht, Leckschicht und Salz -Gipsschicht auftreten, wird zum Versiegeln technisches Gehäuse erforderlich, da sonst der Bohrbetrieb nicht durchgeführt werden kann. Einige Brunnen sind tief und komplex, wobei Brunnen mehrere Kilometer tief sind. Dieser tiefe Brunnen erfordert mehrfaches technisches Gehäuse, für das eine hohe mechanische und dichtungsbedingte Leistung erforderlich ist. Die verwendete Stahlqualität ist ebenfalls sehr hoch. Zusätzlich zu K55 werden N80 und P110 Stahl mehr verwendet. Einige tiefe Brunnen verwenden auch Nicht-API-Stahlklassen Q125 oder höher, wie z. B. V150. Die Hauptspezifikationen des technischen Gehäuses betragen 339,73 mm (13-3/8 Zoll), 273,05 mm (10-3/4 Zoll), 244,48 mm (9-5/8in), 219,08 mm (8-5/8in), 193,68 mm ( 7-5/8in) und 177,8 mm (7 Zoll) usw. (4) Reservoirgehäuse Beim Bohren in die Zielzone (Öl- und Gaslagerzone) sollte das Ölgehäuse verwendet werden, um das Öl- und Gasreservoir und die obere exponierte Formation abzudichten, und das Ölreservoir befindet sich im Ölgehäuserohr. Das Reservoirgehäuse hat die tiefste Lauftiefe unter allen Arten von Gehäusen und erfordert die höchste mechanische und dichtungsbedingte Leistung. Der verwendete Stahl ist K55, N80, P110, Q125, V150 usw. Die Hauptgehäusegrößen betragen 177,8 mm (7 Zoll), 168,28 mm (6-5/8 Zoll), 139,7 mm (5-1/2in.), 127 mm (5 Zoll) und 114,3 mm (4-1/2in. ).

1. Schlauchklassifizierung Der Schlauch wird in flache Schläuche (NU), eingedicktes Schlauch (EU) und integraler Stecker -Schlauch unterteilt. Das Flachrohr bezieht sich auf das Rohrend, das direkt eingefurdet ist und mit einer Anpassung ohne Verdickung versehen ist. Verdickter Rohr bedeutet, dass zwei Rohrenden extern eingedickt, dann eingeschränkt und mit einer Kupplung ausgestattet sind. Integraler Gelenkrohr bezieht sich auf ein Ende durch den internen verdickten äußeren Faden, das andere endet durch den externen, verdickten Innenfaden, direkte Verbindung, keine Kopplung. 2. Die Rolle des Schlauchs ① Öl- und Gasgewinnung: Nach dem Bohr- und Zementieren von Öl und Gas werden Öl und Gas an die Oberfläche extrahiert, indem der Schlauch in das Ölgehäuse gelegt wird. ② Wassereinspritzung: Wenn der Abwärtslochdruck nicht ausreicht, ist die Wasserinjektion in den Brunnen durch den Schlauch. Dampfinjektion: Bei der heißen Wiederherstellung von schwerem Öl sollte Wärmeisolierungsrohr verwendet werden, um Dampf in die Brunnen einzugeben. (4) Säurebruch. 3. Schlauchqualität Stahl Pipeline -Stahlarten umfassen H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110 usw. N80 ist in N80-1 und N80Q unterteilt. Die Ähnlichkeit zwischen ihnen liegt in Zugeigenschaften. Der Unterschied zwischen ihnen ist der Lieferzustand und die Impact -Eigenschaften. N80-1 wird unter normalisierender Zustand geliefert, oder wenn die endgültige Rolltemperatur höher ist als die kritische Temperatur AR3 und die verringerte Spannung die Luftkühlung ist, kann heißes Rollen verwendet werden, anstatt sich zu normalisieren. Nicht impakte Energie- und nicht-zerstörerische Testanforderungen; Der N80Q muss mit Temperierungswärme (Temperierung), die Wirkung Energie gemäß API 5CT und zerstörerische Tests behandelt werden. L80 ist in L80-1, L80-9CR und L80-13CR unterteilt. Ihre mechanischen Eigenschaften und Transportbedingungen sind gleich. Die Unterschiede werden verwendet, Produktion und Preisschwierigkeit. L80-1 ist eine häufige Art von Schläuchen, während L80-9CR und L80-13CR stark korrosionsresistente Schläuche sind, die schwierig und teuer zu produzieren sind und normalerweise in Brunnen mit schwerer Korrosion verwendet werden. C90 und T95 sind in Typ 1 und Typ 2 unterteilt, nämlich C90-1, C90-2, T95-1 und T95-2. 4. Lieferstatus von häufig verwendeten Stahlprodukten, Noten und Ölpipelines Stahllieferungsbedingung J55 Schlauch 37MN5 Flatrohr: Heißes Rollen anstatt zu normalisieren Verdickter Schlauch: Nach der Verdickung wird die volle Länge normalisiert N80-1-Schlauch 36MN2V Flatrohr: Heißes Rollen anstatt zu normalisieren Verdickter Schlauch: Nach der Verdickung wird die volle Länge normalisiert N80-Q-Schlauch 30MN5 In voller Länge löschen und temperieren L80-1 Schlauch 30mn5 Konditionierung in voller Länge P110 -Schlauch 25crmnmo in voller Länge langen und temperieren J55 Kopplung von 37MN5 Heißgerollte Online-Normalisierung N80 -Kopplung 28mntib in voller Länge in voller Länge L80-1 Kopplung 28mntib in voller Länge in voller Länge P110 gekoppelt 25crmnmo Vollbedingte Konditionierung

1. Erläuterung der Begriffe im Zusammenhang mit Ölpipelines API: American Petroleum Institute, American Petroleum Institute. OCTG: Englisch ist kurz für Ölkunstrohrgüter, Chinese ist eine spezielle Ölrohr, einschließlich Produktgehäuse, Bohrrohr, Bohrrohr, Kopplung, kurzer Gelenk usw. Schläuche: Schlauch zur Ölproduktion, Gasproduktion, Wasserinjektion und Säuredruck in Ölbohrungen. Gehäuse: Rohr, das von der Oberfläche in ein Bohrloch gesenkt wird, um als Auskleidung zu dienen, um zu verhindern, dass die Wand zusammenbricht. Bohrrohr: Rohr zum Bohren von Löchern. Pipeline: Eine Pipeline zum Transport von Öl und Erdgas. Kupplungen: Wird verwendet, um zwei Zylinder mit Gewinderohren und internen Gewinnen zu verbinden. Verbindungsmaterial: Rohr zur Herstellung von Gelenk. API -Gewinde: Rohrgewinde in API 5B -Standard angegeben, einschließlich Schläuche mit rundem Gewinde, Kurzwädsebericht, Gehäuse langer rundes Gewinde, Gehäuse exzentrisches Trapezgewinde, Rohrgewinde usw. Spezialfaden: Nicht-API-Gewindeart mit speziellen Versiegelungseigenschaften, Verbindungseigenschaften usw. Ausfall: Verformung, Fraktur, Oberflächenschäden und Verlust der ursprünglichen Funktion unter bestimmten Servicebedingungen. Zu den Hauptformen des Gehäuseversagens gehören Zusammenbruch, Schlupf, Fraktur, Leckage, Korrosion, Haftung, Verschleiß usw. 2. Standards in Erdölbezogene Standards API 5CT: Gehäusespezifikation (Neueste Version ist Version 8) API 5d: Bohrer -Rohrspezifikation (neueste Ausgabe: 5. Ausgabe) API 5L: Spezifikation für Rohrstahlrohr (neueste Version 44) API 5B: Spezifikation für die Bearbeitung, Messung und Überprüfung von Gehäusen, Schläuchen und Rohrgewinnen GB/T 9711.1-1997: Öl- und Gasindustrie. Stahlrohr für das Getriebe. Technische Lieferbedingungen. Teil 1: Klasse -A -Stahlrohr GB/T9711.2-1999: Öl- und Gasindustrie. Stahlrohr für das Getriebe. Technische Lieferbedingungen. Teil 2: Stahlrohr der Klasse B GB/T9711.3-2005: Öl- und Gasindustrie. Stahlrohr für das Getriebe. Technische Lieferbedingungen. Teil 3: Stahlrohr der Klasse C

1. Ölrohrverbindungen werden nach Form klassifiziert Schlauchverbindungen werden nach Form in fünf Typen eingeteilt: (a) Außenverdickter nicht dicker Fugen-beide Enden derselben Spezifikation, ein Ende ist an das äußere verdickte Ölrohr angeschlossen, das andere Ende ist an das nicht dicke Ölrohr oder das spezielle Gewindeölrohr angeschlossen (b) Externe Verdickung und Reduzierung von Gelenken - unterschiedliche Spezifikationen an beiden Enden. Ein Ende der Schlauchverbindung ist mit einem großen, extra verdickten Schlauch verbunden und das andere Ende ist mit einem kleinen Schlauch verbunden (c) Außenverdickung zur äußeren Verdickung - die gleichen Spezifikationen an beiden Enden. Ein Ende des Schlauchanschlusses ist mit einem externen kleinen Schlauch verbunden, und das andere Ende ist mit einem externen verdickten Schlauch derselben Spezifikation verbunden. (d) Brustwarze des gleichen Durchmessers-die beiden Enden der Brustwarze sind derselben Spezifikation, ein Ende der Brustwarze ist mit dem nicht dicken Schlauch oder speziell eingefusten Schläuche verbunden, das andere Ende ist mit dem nicht dicken Trottel verbunden Schlauch oder speziell Gewindesrohre, (e) Nicht dicke und reduzierende Gelenke - verschiedene Spezifikationen an beiden Enden. Ein Ende der Schlauchverbindung ist mit einem großen, nicht verdammten Schlauch verbunden und das andere Ende ist mit einem kleinen Schlauch verbunden 2 Schlauchverbindungen werden nach Funktion klassifiziert Schlauchanschläge werden nach ihren Funktionen in drei Typen eingeteilt (a) Die beiden Enden des Doppel-männlichen kurzen Gelenks sind aus einem externen Gewinde, wobei jede Art von externer Verdickung, nicht dicker kurzer Gelenk, äußere Verdickung, nicht dicker Kurzgelenk, externe Verdickung, nicht dicker kurzer Fugen, gleichem Durchmesser, gleichdicker Durchmesser Kurze Verbindung, nicht dickes kurzes Gelenk. (b) Konvertierungsanschluss, dessen Ende ein externer Faden ist und das andere Ende interner Faden ist. Schrauben Sie die Kopplung am äußeren Verdickung zum nicht dickenden Abschnitt, dem Abschnitt der äußeren Verdickungsreduzierer, der äußeren Verdickung zum äußeren Verdickungsabschnitt, dem gleichen Durchmesserabschnitt und dem nicht dicken Reduzierabschnitt (c) Die Länge der Einstellverbindung ist ungewiss, die entsprechend den Anforderungen des Projekts ausgelegt sein muss. Ein Ende ist der externe Faden und das andere Ende ist der interne Faden. Die Kupplung wird von außen auf nicht dickes Sub und äußerlich auf äußerlich verdicktes Sub, Sub-Sub und nicht dicker Sub mit extern verdicktem Sub eingeschraubt.