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ESASTSUN OLIFFIELD ÉQUIPÉRATION DES ÉQUIPEMENTS (CAMBODIA) CO., LTD a assisté à la conférence de la technologie offshore 2003 (OTC) à Houston USA du 1er au 4 mai 2023 avec succès. Nos produits comprennent principalement le couplage API 5CT, le joint de chiot, les tubes et le boîtier, les mamelons, le croisement et la doublure fendue. Nos produits sont strictement conformes à la norme API 5CT et ont obtenu le certificat API 5CT en 2016. Sur cette base, nos produits sont exportés vers plus de dix pays, notamment les États-Unis, le Canada, l'Argentine, l'Inde, Oman, etc. Un volume de ventes annuel de 5 millions de dollars américains.

ESASTSUN OLIFFIELD ÉQUIPÉRATION DES ÉQUIPEMENTS (CAMBODIA) CO., LTD assistera à la conférence de la technologie offshore 2003 (OTC) à Houston USA du 1er au 4 mai. Bienvenue sincèrement à l'arrivée et au préposé de tout le monde. Eastsun Group a été créé en 2003 et est l'une des premières entreprises engagées dans la production et le commerce de l'OCTG en Chine. Il existe Wuxi Dongsen Trading Co., Ltd., Jiangsu Taishun Energy Technology Development Co., Ltd., et Isason Oilfield Equipment Manufacturing (Cambodia) Co., Ltd. Nos produits comprennent principalement des tubes API 5CT et des accouplements de boîtier, des mamelons, des tuyaux de forage transversal et des doublures à fentes. Nos produits sont strictement conformes à la norme API 5CT et ont obtenu le certificat API 5CT en 2012. En même temps, notre entreprise a également passé l'audit du système de gestion de la qualité ISO9000. Il a également établi une usine au Cambodge pour explorer et promouvoir un marché mondial plus vaste. Sur cette base, nos produits sont exportés vers plus de dix pays, dont les États-Unis, le Canada, l'Argentine, l'Inde, Oman, etc., avec un volume de vente annuel de 20 millions de dollars américains.

ESASTSUN OLIFFIELFIELD ÉQUIPÉRATION DE L'ÉQUIPEMENT (CAMBODIA) CO., LTD a obtenu le certificat API-5CT en 2016, nous sommes la première usine à obtenir le certificat API-5CT au Cambodge. Nous avons toujours réalisé l'esprit d'entreprise des personnes orientées vers les personnes, l'honnêteté et la fierté, l'innovation réaliste, l'unité et le dévouement, le bénéfice mutuel et le gagnant-gagnant. Tout en créant une valeur matérielle, l'entreprise promeut les principes de base et les valeurs communes de la société humaine et poursuit une amélioration continue pendant longtemps. Adhérer à l'idéologie directrice de la "réputation d'abord, utilisateur d'abord", servez les clients, respectez le contrat et fournissent tout cœur des produits et services de haute qualité aux clients!

Le service technique de la refonte du boîtier de pétrole est l'un des liens les plus importants du service technique de l'inspection d'ingénierie sur le terrain de pétrole et de gaz. Que savez-vous de cette technologie? Apprenez de Xiaobian ensemble! Qu'est-ce que la technologie de maintenance du boîtier d'huile Les services techniques d'entretien de l'huile et du boîtier suivent principalement des normes API et de thread spéciales et effectuez l'ensemble des services de maintenance du processus de canne à huile et de boîtier de l'huile neuve et ancienne, telles que le nettoyage, les tests non destructeurs, le traitement de la réparation de threads, le dynamitage de filetage, le tuyau Réduction de la fin, test hydrostatique, peinture de pulvérisation, pulvérisation d'étiquette, etc. Réparez l'ancien, recyclez les anciens, aidez les clients à maximiser le coût de production. Norme de l'industrie pour l'inspection et la réparation du boîtier de pétrole Spécification API 5CT (10e édition) Spécification API 5B (16) Spécification API Q1 (phase 9) Spécification API Q2 (phase 2) Q / SY TZ 0267-2015 Réparation de tubes API Q / SY TZ 0439-2015 Exigences techniques pour la collecte de champs de pétrole et l'entretien des pipelines de transport Q / SY TZ 0474-2016 "13CR Règlement technique technique de réparation spéciale de réparation de tubes joints" Méthodes et définitions d'essai standard des propriétés mécaniques des produits en acier Méthodes d'essai à ultrasons pour les tubes métalliques Méthode d'essai pour la fuite de flux magnétique des produits de tube en acier ferromagnétique ASTM E709-21 Guide standard pour tester les particules magnétiques SY / T 5991-2016 Protégeurs de filetages pour le boîtier, les tubes et la transmission des tuyaux en acier Industrie du pétrole et du gaz naturel - Tubes en acier pour le boîtier de l'huile et des puits de gaz Conseils d'entretien du boîtier d'huile Filetage ordinaire de l'API et différence de fil spéciale (scellée): · Le filetage de l'API est scellé avec une surface de fil triangulaire, sans former la surface d'étanchéité et la surface de l'épaule, le coût de production et de maintenance faible, le chargement et la vitesse de déchargement rapides de la charge et du déchargement, et les performances moyennes d'étanchéité. Il est souvent utilisé dans les opérations de production de puits de pétrole et les conditions de puits sans exigences d'étanchéité de l'air. · Les fils spéciaux (scellés) ont leur propre surface d'épaule et leur surface d'étanchéité. Les threads sont utilisés uniquement pour stocker la graisse de filetage et les connexions. La surface d'étanchéité sur le filetage externe du tuyau et le joint de filetage interne de couplage sont pressés et légèrement déformés pour sceller. Bonnes performances d'étanchéité, connexion fiable, mais coûts de production et de maintenance élevés. Il est souvent utilisé dans la production de puits de gaz, de mélanges de pétrole et de gaz et de puits nécessitant une étanchéité au gaz.

La tête de boîtier est un connecteur important entre le boîtier et l'équipement de tête de puits. La tête de boîtier est un connecteur important entre le boîtier et l'équipement de tête de puits. Son extrémité inférieure est connectée à un boîtier de surface à travers le fil, et son extrémité supérieure est connectée à un équipement de tête de puits ou à un bop à travers la bride ou la serrage. Caractéristiques de la tête de boîtier La connexion du boîtier peut être une connexion filetée ou une connexion à glissement. Le boîtier suspendu est rapide et pratique; Le cintre de boîtier adopte une structure d'étanchéité composite rigide et en caoutchouc, et le scellement des métaux peut également être utilisé pour améliorer les performances d'étanchéité du produit; L'outil d'extraction de manchon anti-usure et d'essai de pression est conçu pour faciliter l'élimination du manchon anti-usure et le test de pression de la tête de boîtier; La bride supérieure est conçue avec le test de pression et le dispositif d'injection de graisse secondaire; La configuration de la soupape latérale de la tête de boîtier est conçue en fonction des besoins des utilisateurs; Rôle de la tête de boîtier La tête de boîtier est installée à l'extrémité supérieure de la chaîne de boîtier de surface et est utilisée pour suspendre le boîtier de chaque couche à l'extérieur du boîtier de surface et des composants de l'équipement de tête de puits dans l'espace annulaire du boîtier d'étanchéité. Ses fonctions principales sont les suivantes 1. suspendre la partie ou tout le poids de chaque couche de boîtier à l'exception du boîtier de surface à travers le cintre; 2. Connectez BOP et d'autres dispositifs de tête de puits; 3. Former un joint de pression entre les cordes de boîtier intérieur et externe; 4. Fournir une prise pour la pression de libération qui peut s'accumuler entre deux cordes de boîtier; 5. En cas d'urgence, le liquide peut être pompé dans le puits du trou latéral de la tête de boîtier, comme la mort de liquide ou d'agent d'extinction de feu; 6. Opérations spéciales: a. Si la qualité du ciment est médiocre, plusieurs trous latéraux peuvent être injectés avec du ciment; né Pendant la fracturation acide, le fluide de l'équilibre de pression peut être injecté des trous latéraux. Classification de la tête de boîtier 1. Selon le nombre de couches de boîtier en suspension Selon le nombre de couches de boîtier suspendues, il peut être divisé en tête de boîtier à un étage, tête de boîtier à deux étapes et tête de boîtier à trois étapes; La tête de boîtier à un étage est généralement utilisée dans les puits de production en formation peu profonde à basse pression; La tête de boîtier en deux étapes est applicable à la plupart des zones à pression de formation claire et est largement utilisée; La tête de boîtier de la troisième étape est généralement utilisée dans des puits profonds à haute pression ou des puits d'exploration 2. Selon le type de structure de support de boîtier Selon le type de structure du support de boîtier, il peut être divisé en tête de boîtier de type glissement, tête de boîtier de type mandrin (fileté) et tête de boîtier de type intégral (soudé); 3. Selon le mode de connexion entre les corps Il peut être divisé en tête de boîtier de type de bride, tête de boîtier de type serrage et type de filetage indépendant (tête de boîtier avec connexion au fil à l'extrémité supérieure de la chaîne de boîtier en suspension et l'extrémité inférieure du corps de la tête de tube) en fonction du mode de connexion entre les corps; 4. Selon le type de structure du corps Selon le type structurel du corps, il peut être divisé en tête unique (un cintre est installé dans un corps) et la tête de boîtier combinée (plusieurs cintres sont installés dans un seul corps); Structure et scellage de la tête de boîtier 1. Structure de la tête de boîtier La tête de boîtier est composée de cintre de boîtier à quatre voies, d'assemblage de prise, de vanne de porte parallèle de type de bride, de connecteur, de mécanisme d'affichage de pression, etc.; 2. Principe de travail du joint en caoutchouc Le joint de tête de boîtier est composé du corps de la tête de boîtier, du cycle de joint en caoutchouc BT, du cintre de boîtier, de la bague de joint en caoutchouc en queue d'aronde, de l'anneau de joint en forme de filetage supérieur et de l'anneau de joint d'étanchéité. Le cintre de boîtier est monté sur l'étape du corps de la tête du boîtier. En raison du poids suspendu du boîtier, le contact entre le métal et le métal produit un joint passif rigide. Le sceau entre le support de boîtier et le boîtier est un joint en filetage. Le bobine de tête de boîtier a un joint BT correspondant au diamètre extérieur du cintre de boîtier (ou du diamètre extérieur du boîtier) et des trous de test d'injection de graisse et de pression correspondants. Lors de l'utilisation, la graisse d'étanchéité à haute pression doit être injectée de la soupape d'injection de graisse pour faire fonctionner le sceau BT. Si le joint fuit, la graisse d'étanchéité doit être injectée dans la soupape d'injection de graisse et la vanne d'essai de pression respectivement pour faire en sorte que le sceau continue de prendre effet. La pression d'injection de graisse ne doit pas dépasser la pression de travail nominale de la bride; Si le boîtier est scellé, la pression d'effondrement admissible nominale du boîtier ne doit pas être dépassée. Le trou d'essai de pression est utilisé pour le test de joint externe du cintre de boîtier. La bride est fournie avec une vis de cric pour verrouiller le manchon anti-usage (protégeant la surface d'étanchéité). Le cintre de boîtier peut être verrouillé après que le cintre de boîtier soit assis. S'il y a des fuites à la cric, serrez le capuchon de pression pour rendre le sceau efficace. Les brides des deux côtés de la bobine de la tête de boîtier sont connectées à la soupape plate (ou à la bride aveugle) à une extrémité et à la vanne plate, à la bride filetée, au connecteur, à la vanne d'arrêt et au manomètre à l'autre extrémité. La pression annulaire entre les deux couches de boîtier peut être observée à travers le manomètre. 3. joint en métal et en caoutchouc de la tête de boîtier Les joints métalliques et en caoutchouc de la tête de boîtier sont composés du corps de la tête de boîtier, du cycle de joint en caoutchouc BT, du composant de joint métallique supérieur, du composant de joint métallique inférieur, du support de boîtier, du sceau de joint en caoutchouc en querelles, un anneau de joint en forme de filetage supérieur et un scellage Anneau de joint. Le cintre de boîtier est monté sur l'étape du corps de la tête du boîtier. En raison du poids suspendu du boîtier, le contact entre le métal et le métal produira un joint passif rigide. Le support de boîtier et le boîtier sont scellés par du fil (voir la figure ci-dessus); Avant d'installer la bride supérieure, mesurez la position et la taille de l'anneau d'étanchéité du métal supérieur dans le trou de la bride supérieure, puis déterminez l'épaisseur de l'anneau de réglage, de sorte qu'une certaine quantité d'interférence émerge de l'anneau de réglage dans la bride supérieure trou. Lorsque la bride supérieure est connectée à la croix de tête de boîtier, l'anneau de réglage est comprimé à travers le croisement de tête de boîtier pour déformer l'anneau de scellage du métal supérieur, atteignant ainsi la fonction du cintre de boîtier d'étanchéité. Le principe d'étanchéité de la composante d'étanchéité du métal inférieur du cintre de boîtier est d'assurer les dimensions géométriques de chaque partie à travers la conception de l'anneau d'étanchéité du métal, de la croix de tête de boîtier et du cintre de boîtier. Le cône de 45 ° sur la vis de jacke tourne pour faire en sorte que le composant d'étanchéité du métal soit inférieur à la pression vers le bas, de sorte que l'anneau en U de la composante de l'anneau d'étanchéité du métal est déformé, réalisant ainsi le rôle du supplice de boîtier. Support de tête de boîtier 1. cintre de mandrel Le cintre de type Mandrel (c'est-à-dire du type fileté) équivaut à un couplage de boîtier. Il est pratique de couper le boîtier (les types W et nous sont nécessaires), et le boîtier peut être suspendu sans même ouvrir le BOP pour résoudre le problème du sceau de suspension de la tête de puits. Cependant, la profondeur du boîtier doit être calculée pour éviter le bothing. Il est généralement utilisé dans des puits de production relativement stables. Généralement, le support de mandrin (fileté) est utilisé avec la tête de boîtier filetée, et le cintre de glissement correspondant peut également être remplacé. Le principe d'étanchéité du cintre de mandrin avec des joints en métal et en caoutchouc sur la tête de boîtier est le même que celui du cintre de mandrin avec des joints en métal et en caoutchouc sur la tête de tube. 2. cintre de glissement un. Structure du cintre de glissement: Le cintre à glissement est principalement composé de dent de glissement (cantonné), de siège à glissement (cantonné), de joint en caoutchouc (cantonné), de siège de support (cantonné), etc. né Principe de fonctionnement du cintre de glissement: Tenez la manche par le glissement des deux moitiés et placez-la dans le trou de tête du boîtier dans son ensemble pour faire coller fermement les dents de glissement au boîtier. Sous l'effet de l'auto-poids du boîtier et de la cône des dents de glissement, plus les dents de glissement sont coincées, plus les dents de glissement deviennent étroites dans le boîtier. Les joints en caoutchouc se déforment sous l'action de leur propre poids, formant un sceau sur le corps de la tête du boîtier et du boîtier. c. Cintre de glissement inversé Le siège de suspension à glissement inversé est fixé à la partie inférieure du corps de la tête de boîtier avec des boulons. Une fois le boîtier installé dans l'anneau d'étanchéité BT, le glissement est baissé, de sorte que la dent de glissement colle fermement au boîtier. Sous l'effet de l'auto-poids et du conicité du boîtier, plus la dent de glissement est coincée, plus la dent de glissement est serrée, de sorte que plus la dent de glissement est étroite au boîtier. Glissement 1. Nous glissons le cintre: D'une manière générale, nous glissons le suspension est utilisé pour la couche de surface, qui est caractérisée par une grande taille et une pression d'anneau à faible teneur en étanchéité (par rapport au type W). Une autre situation est que le boîtier ne peut pas être soulevé et abaissé lorsqu'il est cimenté (il s'agit d'une condition préalable pour le cintre de type W), et nous pouvons être installés et scellés passivement (le boîtier n'est pas déplacé, le cintre est mobile, et Le sceau est activé manuellement plutôt que par le poids suspendu) pour le remède. Si le poids suspendu, l'étanchéité et d'autres facteurs ne sont pas strictement pris en compte, le type WE et W Type avec la même taille et le même fabricant peuvent généralement être échangés. 2. cintre de boîtier de type W Par rapport au type WE, il s'appuie sur le poids en suspension de la forte pour activer le joint. Ses caractéristiques sont les suivantes: le plus grand tonnage suspendu, un meilleur scellement, plus stable et généralement utilisé pour la suspension du boîtier technique. 3. cintre WD Il n'est utilisé que pour la tête de boîtier de surface et la partie inférieure est connectée au boîtier de surface.

1. Ferrule 01 Manipulation de la ferrule Il y a deux raisons pour la crise de boîtier: L'un est une carte adhésive; Le second est l'effondrement du mur de l'arbre ou le brouillage de pont de sable. Une fois le boîtier coincé, la pleine pression peut être appliquée, mais plus de levage n'est autorisé. La clairance annulaire entre le boîtier et le mur du puits est petite, il est donc impossible d'effectuer un broyage de boîtier et un revers. 1. Carte de collation Lorsque le liquide de forage peut être circulé, la méthode d'injection du liquide de libération est la même que celle du traitement du collage. 2. Effondrer ou confiture de sable (1) Le pont de sable a été formé dans le puits, mais un liquide de forage est revenu. Par conséquent, la petite circulation de la pression de la pompe à faible déplacement doit être insisté pour améliorer la viscosité et le cisaillement du liquide de forage, et le puits doit être cimenté après le rétablissement de la circulation normale. (2) Le boîtier a été exécuté au fond du puits et la fuite se produit en cas d'effondrement ou de collage de sable. Analysez la couche de fuite, cimentez le bien rapidement et serrez la suspension du ciment dans la couche de fuite. (3) Si le boîtier n'est pas exécuté au bas du puits mais n'est pas loin de la couche cible, le puits peut être cimenté d'abord, alors le bouchon de ciment et la chaussure de boîtier peuvent être percés, le puits peut être diffusé au En bas, et le réservoir de pétrole et de gaz peut être scellé en accrochant le tuyau de queue. 02 Mesures pour empêcher le tuyau de boîtier de coller Les mesures pour empêcher le tuyau de tubage de coller principalement les éléments suivants: (1) Avant d'exécuter le boîtier, faites circuler et ajustez les performances du liquide de forage pour vous assurer qu'il n'y a pas de fuite ni d'éruption. Si nécessaire, mélanger de l'huile brute ou des boules en plastique et ne faites fonctionner le boîtier que lorsque le trou descendant est sûr. (2) Avant d'exécuter le boîtier, la tête de puits doit être calibrée pour faire le bloc de la couronne, la table rotative et la tête de puits dans une ligne verticale, afin de s'assurer qu'il n'est pas facile de faire de mauvaises connexions. (3) Lors de l'exécution du boîtier, le liquide de forage doit être rempli régulièrement et entièrement en fonction des exigences techniques pour éviter d'écraser la soupape de pression ou le corps de tubage. L'équipement de jointoiement automatique peut être installé sur les accessoires inférieurs du boîtier, mais il est nécessaire de juger si l'équipement de jointoiement automatique fonctionne en fonction du poids suspendu du boîtier et de la quantité de liquide de forage déchargé du puits à tout moment. (4) Lorsque le jointoiement manuel est utilisé, la chaîne de boîtier doit être déplacée en continu et la plage de déménagement supérieure et inférieure ne doit pas être inférieure à 2 m. Dans le cas d'une indication d'obstruction du sol descendantes, le jointoiement doit être arrêté, le boîtier doit être déplacé immédiatement sur une distance et le jointoiement doit être effectué après que la condition de trou descendantes soit normale. (5) Si le boîtier de la tête de puits est à tort à tort à plusieurs reprises et que le boîtier du trou descendant est stationnaire pendant longtemps, le boîtier du trou descendant doit être déplacé en premier, puis un autre boîtier doit être remplacé. (6) En cas de circulation perdue, d'effondrement de puits et d'autres phénomènes pendant le fonctionnement du boîtier, le boîtier doit être retiré et courir pour un traitement. Le boîtier ne doit pas être exécuté tant que les conditions des trou du trou ne sont normales. Si le boîtier a été exécuté à la profondeur de conception, que ce soit pour cimenter ou retirer le boîtier doit être déterminé en fonction de la profondeur de la couche de fuite. (7) Pour les puits profonds, le boîtier peut être diffusé dans des sections pour briser la force structurelle du liquide de forage. Chaque fois que la pompe est démarrée, la pompe doit être démarrée de petite à grande et progressivement au débit normal pour éviter l'excitation de la pression et la formation de fuite. (8) La vitesse de baisse du boîtier doit être contrôlée, en particulier lors du passage de la couche de fuite connue. Chaque boîtier unique doit être contrôlé dans les 1,5 ~ 2 min. Après avoir exécuté le boîtier, le liquide de forage doit être rempli d'abord, puis la pompe peut être démarrée pour la circulation pour empêcher l'air de mélanger. 2. Aucune circulation après le cours du boîtier 01 Valve de pression arrière bloquée 1. Mesures de traitement Perforant immédiatement près de l'anneau d'étranglement, reprendre la circulation, puis cimentez le puits. La bosse de ciment peut être mesurée par déplacement pour retenir le bouchon de ciment, qui se solidifiera après la fracturation. 2. Mesures préventives (1) Empêcher les gants, les pinceaux et autres petits objets de tomber dans le puits. (2) Lors de l'exécution du boîtier, le personnel spécial doit vérifier le boîtier un par un, et il n'y aura pas d'objets dans le boîtier. 02 Aucune circulation en raison de l'effondrement du puits ou du blocage de sable 1. Mesures de traitement Après avoir exécuté le boîtier, on constate que le puits est effondré ou bloqué de sable. Après le démarrage de la pompe, la pression de la pompe augmente. Le liquide de forage ne pénètre uniquement mais ne revient pas. Il est impossible de retirer le boîtier. Différentes mesures de réparation ne peuvent être prises que selon la situation du trou descendantes. (1) Si la couche de fuite se trouve dans la formation de douceur supérieure, la pression de la pompe n'est pas trop élevée et il y a une grande capacité d'absorption, le ciment peut être directement injecté. Si la couche de fuite est dans la formation dure moyenne, il y a aussi une certaine quantité d'absorption, mais la pression de la pompe est élevée, la suspension de ciment peut également être pressée, mais le temps d'épaississement et le temps de réglage initial de la suspension de ciment doivent être appropriés de manière appropriée élargi. (2) Si la couche de fuite est la couche de production, le ciment de compression endommagera gravement la couche de production. Si la capacité d'absorption de la formation est très faible et que les conditions de compression du ciment ne sont pas remplies, la tête de puits doit être fixée. Perforer à une position appropriée au-dessus de la couche de production sous la section de la couche effondrée, exécuter le petit tuyau de forage ou un emballeur de tube dans le boîtier, régler l'emballage sous la position de perforation, puis injecter du suspension de ciment pour sceller la couche de production après la circulation. 2. Mesures préventives (1) Avant d'exécuter le boîtier, le liquide de forage doit être ajusté et traité pendant la circulation de puits. Le liquide de forage doit être soigneusement diffusé pour éliminer l'accumulation de sable et consolider la paroi du puits. La vitesse de retour doit répondre aux exigences de la vitesse de retour pendant le ciment. S'il y a des problèmes dans le puits, il n'est pas nécessaire d'exécuter le boîtier pour le ciment. (2) Il est nécessaire de maîtriser la loi de l'effondrement de la formation. L'effondrement de certaines formations a une périodicité évidente, de sorte que le cimentage de boîtier doit être effectué dans la période stable de la formation. (3) Avant de trébucher, portez une attention particulière au remplissage du liquide de forage, qui doit être rempli en permanence. (4) Le temps de trébucher jusqu'au début de la course de fonds doit être aussi court que possible. Il n'est pas autorisé à exécuter le boîtier directement sans écouvillonnage après l'exploitation électrique et le carotage latéral. (5) Dans certains puits, il existe de nombreux centralisateurs et grattoirs de boue liés à la chaîne de boîtier, et de nombreux gâteaux filtrants sont accumulés pendant le fonctionnement du boîtier. Si ces gâteaux de filtre sont situés dans la section de puits de petit diamètre, formant un blocage, la circulation est bloquée. Par conséquent, le nombre de centralisateurs doit être raisonnablement conçu et les grattoirs de boue doivent être utilisés avec prudence. (6) Lors de l'exécution du boîtier, le liquide de forage dans le tuyau doit être rempli régulièrement en fonction des exigences techniques pour empêcher le puits de s'effondrer causée par l'écrasement de la soupape de pression. 03 Aucune circulation due à la perte de circulation 1. Mesures de traitement Dans ce cas, les mesures suivantes doivent être prises au lieu de cimenter à la hâte: (1) S'il est connu que la pression du réservoir d'huile et de gaz n'est pas élevée, la couche de fuite est au-dessus du réservoir de pétrole et de gaz, et un équipement de contrôle de puits fiable est disponible, qui peut être utilisé pour le ciment. Après injection de ciment et bosses de pression, fermez le BOP et le liquide de forage de la pompe de l'anneau pour maintenir la pression de l'anneau. (2) Si l'emplacement de la couche de fuite n'est pas connu et que la pression du réservoir d'huile et de gaz est élevée, il y a un danger d'éruption de trou de la descente ou que la couche de fuite est un réservoir d'huile et de gaz, il doit être branché avant cimentation. La suspension de bouchage peut être remplacée dans l'anneau et serrée en sections. Une fois la circulation du trou descendantes restauré, le puits sera fermé et serré dans une partie de la suspension de bouchage. Après une période d'inactivité, une partie de la suspension de bouchage sera serrée. 2. Mesures préventives (1) Pendant la circulation du coching, le débit requis par la vitesse de retour de conception pendant le ciment doit être utilisé pour la circulation. Si la circulation est anormale, le liquide de forage a de mauvaises performances et le boîtier doit être exécuté. (2) La vitesse d'exécution du boîtier doit être strictement contrôlée pour éviter une pression excitante excessive et une fuite de formation. (3) Pendant le fonctionnement du boîtier, gardez le fluide de forage annulaire qui coule. Après avoir couru vers le puits profond conçu, utilisez d'abord un petit déplacement pour remonter. Une fois la résistance structurelle du liquide de forage du sol descendante complètement détruite, revenez progressivement à la circulation de déplacement normal. Le débit de circulation maximal ne doit pas être supérieur au débit circulant pendant le puits. (4) Utilisez moins de centracistes et de grattoirs de boue. Parce que le gâteau filtrant a un certain effet sur la stabilisation de la paroi du puits et la prévention des fuites. (5) Il n'y a pas de fuite pendant la circulation du coching. Si des fuites se produisent après l'exécution du boîtier, la couche de fuite est généralement la formation qui a été perdue pendant le forage. Pour être prudent, la formation qui a été perdue peut être branchée une fois avant d'exécuter le boîtier. 3. Boîtier en boîtier effondre Pendant le fonctionnement du boîtier, la principale raison de l'effondrement du vanne de pelotage ou de la pression arrière est insuffisante le remplissage du liquide de forage. 01 Mesures de traitement (1) Au cours de diverses opérations avant et après le ciment, la sécurité du boîtier doit être prise en compte. Peu importe les causes de l'effondrement du boîtier, il est difficile d'y remédier. (2) Si seule la soupape de pression arrière est détruite, le puits peut être cimenté en mesurant manuellement la quantité de remplacement de liquide de forage. 02 Mesures préventives (1) Remplissez régulièrement du liquide de forage en fonction des exigences de conception. (2) Pour le ciment dans la formation avec le fluage de la roche salée, la résistance à l'effondrement du boîtier doit être conçue en fonction de la contrainte de fluage de la couche de fluage. (3) Le ciment doit être rempli uniformément autour du boîtier dans la couche de fluage, et la canalisation n'est pas autorisée. (4) La profondeur de pêche pendant les tests de puits doit être strictement limitée à la plage admissible de la force d'effondrement du boîtier et ne doit pas être dépassée. (5) Lorsqu'il est nécessaire d'exécuter le packer pour presser le ciment, le packer doit être à au moins 35 m de la section de puits perforée. 4. Fracture du boîtier 01 Mesures de traitement (1) Si le boîtier supérieur glisse du couplage et que le fil de couplage est toujours intact, un nouveau joint de bout de boîtier peut être exécuté. (2) Si le boîtier de surface ou le boîtier technique est cassé à partir de la partie inférieure, la chaussure de guide effilée peut être abaissée pour se centraliser et être fixée avec du ciment. (3) Si le boîtier brisé inférieur est très court, ou qu'une seule chaussure de boîtier ne peut pas être redressée avec la chaussure de guidage effilée, la chaussure de broyage inférieure doit être broyée. (4) Si le boîtier de surface ou le boîtier technique est déconnecté du milieu et que la fracture est mal alignée, le bit doit être abaissé à un niveau plus petit pour le forage. Si le bit ne peut pas être abaissé, le cône de broyage doit être abaissé pour couper la fracture inférieure jusqu'à ce que le passage supérieur et inférieur soit sans entrave, puis une couche de boîtier doit être abaissée pour séparer la fracture. Si le cône de fraisage ne peut pas être exécuté, détournez-vous. 02 Mesures préventives (1) Le boîtier de soufre et les dispositifs de tête de puits doivent être utilisés pour les puits de pétrole aigre et de gaz. La couche de production contenant du sulfure d'hydrogène doit être stabilisé, le liquide de forage doit être entièrement recyclé et traité, et le boîtier ne peut être exécuté qu'après éliminer le sulfure d'hydrogène dans le liquide de forage. (2) Lors de la connexion du boîtier, il n'est pas autorisé à faire une erreur. Après avoir fait une erreur, il doit être installé et il n'est pas autorisé à utiliser le soudage électrique après avoir fait une erreur. (3) En cas de snap, le boîtier peut être entièrement pressé, mais pas davantage levé. La tension de levage ne doit pas dépasser 80% de la résistance à la traction du boîtier le plus faible de la chaîne de boîtier ou la force anti-glissement du fil. (4) La couche de surface ou la partie inférieure du boîtier technique doit être connectée à 3 ~ 6 morceaux de graisse de filetage anti-lâche, et les fils doivent être nettoyés sans coloration à l'huile. (5) La couche de surface ou la chaussure de boîtier technique doit être située dans la strate qui n'est pas facile à effondrer. (6) Le ciment de boîtier de surface doit être renvoyé au sol. La profondeur de retour du ciment du boîtier technique dépend de la situation, et il est préférable de retourner au sol ou dans le boîtier supérieur. (7) Il est préférable d'utiliser des bouchons en caoutchouc double pour le ciment ou de laisser plus de bouchons de ciment dans le tuyau. Pour le boîtier de grand diamètre, le tuyau interne peut être utilisé pour le ciment et la qualité d'étanchéité de la queue de boîtier doit être assurée. (8) Lors du forage avec une table rotative dans un puits qui a été enveloppé, la vitesse de la table rotative doit être limitée. Avant que le collier de forage ne soit hors du boîtier, la vitesse ne doit pas dépasser 60r / min, et une fois le collier de forage hors du boîtier, la vitesse ne doit pas dépasser 150r / min. Pour les puits avec une longue période de construction, des mesures de protection doivent être prises pour le boîtier technique, comme l'ajout de cerceaux en caoutchouc ou des joints anti-usure sur les tuyaux de forage. (9) Le temps d'attente du ciment doit être prolongé de manière appropriée et le bouchon de ciment doit être foré lorsque la pierre de ciment a une force suffisante. Lors du forage du bouchon de ciment, l'outil de forage ne doit pas être équipé d'un stabilisateur et la pressurisation doit être uniforme. (10) Lors du déchargement de la tête de ciment et de l'articulation d'atterrissage, le boîtier au bas du puits doit être fixé et le boîtier ne doit pas être inversé. 5. fuite de boîtier 01 Remèdes Découvrez la position de fuite et branchez la fuite de manchon avec du ciment superfin. Le ciment superfin est du ciment finement moulu avec une taille moyenne de particules de 6 μm. La taille maximale des particules est de 15 μm. Il s'agit de 1/5-1 / 7 de la taille des particules de ciment standard. Le ciment superfin utilisé pour l'injection de compression est composé de 20% ~ 30% de ciment au sol finement et de 70% ~ 80% de scories hydrauliques. 02 Mesures préventives (1) Le test de pression hydraulique et l'inspection de détection des défauts doivent être effectués pour tous les boîtiers fonctionnant dans le puits un par un. (2) Graisse d'étanchéité ou adhésif pour la graisse de fil. (3) Serrez selon le couple spécifié. (4) Le boîtier serré au gaz doit être utilisé pour le puits de gaz. (5) La suspension de ciment de boîtier de chaque couche du puits de gaz doit être retournée au sol. (6) Pendant la fermeture du test de la pression ou de la commande de puits, le fermé en pression ne doit pas dépasser 80% de la résistance à la résistance à la pression interne du boîtier le plus faible. (7) Si le forage rotatif est utilisé dans le boîtier technique, des mesures anti-usure doivent être prises pour le boîtier.

1. Enveloppe Pendant ou après le forage du puits de pétrole et de gaz, un ou plusieurs tuyaux en acier sont abaissés en fonction des exigences de conception pour empêcher l'effondrement de la paroi du puits, séparer le fluide de chaque couche et former le canal de production d'huile et de gaz. Ces tuyaux en acier sont appelés boîtiers. Remarque: le boîtier φ101,6 mm est un boîtier non couplé de 4 " Étape 2: Tubes Le tube est un tube spécial pour les puits d'huile. Le tube est divisé en deux extrémités du tube épaissis et des tubes plats en fonction de la situation d'épaississement. L'achèvement du puits profond utilise des tubes épaissis aux deux extrémités, ce qui mesure généralement de 6 à 10 m. 3. Sucker Rod 1) Spécifications techniques de la tige de sucette Le corps principal de la tige de ventouse est une tige solide avec une section ronde, et les deux extrémités sont fournies avec une tête de forge épaissie, et la tête de forgeage est fournie avec une clé reliant le fil et une section carrée. Les diamètres nominaux de tige sont de 16 mm (5/8 po), 19 mm (3/4 po), 22 mm (7/8 po) et 25 mm (1 po). En plus de la longueur de tige de 8 m la plus courante, il y a également cinq longueurs de tige de 1,0 m, 1,5 m, 2,5 m, 3,0 m et 4,4 m, spécialement traitées en combinaison. 2) Matériau de tige Il existe deux types de canne à ventouse domestique, l'une est une tige de ventouse en acier en carbone, l'autre est une tige de ventouse en acier en alliage. La tige de la ventouse en acier en carbone est généralement composée de 40 # en acier en carbone de haute qualité, la tige de la ventouse en acier en alliage est généralement en acier au molybdène de chrome 20 # ou à 15 # nickel molybdène en acier. 3) Grade de tige Grade C, D et K (1) La résistance à la traction C est faible (620-794MPA), adaptée à la charge moyenne et légère, des puits peu profonds et profonds avec une légère corrosion d'eau de mer; (2) le grade D a une résistance à la traction élevée (794-965MPA), qui convient aux puits de service moyen et moyennes profonds avec une légère corrosion de l'eau salée; (3) Le grade K a la résistance à la traction la plus basse (588-794MPA), adaptée aux charges légères et moyennes avec du sulfure d'hydrogène et du dioxyde de carbone 4. Dercer un tuyau Le tuyau de forage est l'unité de base de la corde de forage, qui transmet principalement le couple et la charge de la table rotative, et établit le canal de circulation du corps du flux de travail. Il s'agit du tuyau spécial de base pour terminer le fonctionnement de travail. Les joints du tuyau de forage lui-même sont communément appelés joints de perceuse, qui sont utilisés par paires, c'est-à-dire que les deux extrémités du tuyau de forage sont équipées de joints mâles et femelles, dont la fonction est de connecter et de protéger le tuyau de forage pour le remplissage. La figure 2-2 montre les paramètres de fonction. Le joint de tuyau de forage à huile est composé d'une pièce de joint de luminaire, d'une pièce de joint soudée, d'un filetage de joint et d'une épaule d'étanchéité. Divisé en joint de filetage interne et joint de filetage externe, utilisé en paires. Le tuyau de forage est le composant de base de la chaîne de forage et est en tuyau en acier transparent (l'épaisseur de la paroi est généralement de 9 à 11 mm). Son rôle principal est de transférer le couple et le liquide de forage, en allongeant progressivement le tuyau de forage pour approfondir le trou. Par conséquent, le tuyau de forage joue un rôle très important dans le forage à l'huile. Structure et spécifications des tuyaux de perceuse Le tuyau de forage se compose d'un tuyau en acier transparent avec une épaisseur de paroi de 9-11 mm, composé d'un corps de tuyau de forage et d'un joint de tuyau de forage. Il existe deux façons de connecter le joint du corps du tuyau de forage: l'une est une connexion à filetage fin, c'est-à-dire qu'il y a un filet masculin fin aux deux extrémités du corps du tuyau, et le fil femelle à une extrémité du joint est connecté. Ce tuyau de forage est appelé tuyau de forage en filetage fin; L'autre consiste à repousser le corps du tuyau et le joint ensemble par soudage à la friction, appelé tuyau de forage de soudage des fesses. Le tuyau de forage en filetage fin a été essentiellement éliminé, la production domestique ou le tuyau de forage importé sont des tuyaux de forage soudés à bout (pas de tuyau de forage à filetage fin).

1. Introduction technique Afin de répondre aux exigences de coupe fine, de superposition rapide, de production de trous complètes après fracturation et de fracturation de grand taux dans la reconstruction horizontale du réservoir de puits, la technologie de fracturation de traînée de joint CT CT a été développée. Grâce à l'optimisation et à l'amélioration des outils de base tels que le perforateur des emballeurs et du sable, l'analyse de l'érosion et la vérification du champ, l'indice de performances de construction du déplacement complet de 14 m3 / min dans la condition de sable de quartz est interrompu et la transformation raffinée à point fixe de Le réservoir est réalisé, surmontant le déséquilibre et la déficience de la transformation de grappes uniques du processus de perforation du pont de pont de puits de puits horizontal + le processus de perforation du cluster de câble. En particulier, l'idée de fracturation à un stade unique et double en grappes a été proposée de manière innovante, et la nouvelle prise en charge asymétrique du pistolet à pulvérisation hydraulique avec des droits de propriété intellectuelle indépendants a été adoptée pour former des fractures principales et une structure de réseau de fracture complexe en train de se réconforter, ce qui a augmenté la zone de contact entre les fractures et la matrice du réservoir, et a réalisé un bon effet de reconstruction. 2. Caractéristiques techniques Il a les caractéristiques du positionnement précis et de la transformation fine. Ne tuez pas bien, réduisez les dommages au réservoir de pétrole et de gaz; La vitesse de déclenchement rapide permet un changement de couche rapide et plusieurs couches peuvent être fracturées en un seul voyage. Après le fonctionnement, le puits de forage est lisse et propre, permettant une production rapide et éliminer les processus complexes tels que le forage et le bouchage. 3. Indicateurs techniques L'écart maximal du puits de construction est de 90 °, la résistance à la température est de 120 ℃ et la résistance à la pression est de 70 MPa. La capacité de traînée d'un seul ensemble d'outils est de 15 segments; Déplacement de construction maximal 15m3 / min; La capacité de construction maximale est de 6 sections par jour. 4. Portée de l'application Fracture du puits horizontal pour les réservoirs non conventionnels tels que l'huile de schiste, l'huile serrée et la roche volcanique; Fracturation fine en couches dans de nouveaux puits verticaux; La fracture de fracture est utilisée dans de nouveaux puits verticaux, la fracture de fracture est utilisée dans de nouveaux puits de haute inclinaison et la fracturation inverse est utilisée dans les anciens puits. Il peut également être utilisé pour la détection des fuites dans les puits nouveaux et anciens. Technologie de fracturation annulaire de plafonnement hydraulique de tubes enroulé 1. Introduction technique Le tube enroulé transporte des outils de trou descendants dans le puits. L'emballage inférieur a d'abord été scellé, puis le canal de tube enroulé a été utilisé pour la perforation hydraulique du jet, suivi d'une opération de fracturation à grande échelle à travers l'anneau. Le réglage, la perforation, la fracturation, l'ouverture, le levage et la fracturation multizone sont terminés par étapes. 2. Caractéristiques techniques Il n'y a pas de limite au nombre d'étapes / formations; Les tubules enroulés et la fracturation annuelle peuvent réaliser une transformation à grande échelle. Le packer peut être défini et déballé plusieurs fois, et peut être utilisé conjointement avec des tubes enroulés pour permettre une reconstruction continue à plusieurs étapes sans tuer le puits. 3. combinaison de cordes 1 - Connexion / libération de tubes enroulées; 2 - Centralizer; 3 - outils d'injection hydraulique; 4 - Valve d'équilibre / connecteur de circulation inverse; 5 - Packers et ancres; 6 - Locator de joint de boîtier mécanique; 7 - Guide Cone 4. Portée de l'application Il convient au puits horizontal avec un réservoir multi-mince, bien du méthane à lit de charbon et bien avec une petite taille de boîtier qui ne peut pas être une fracturation conventionnelle.

1. Vue d'ensemble Le tube de puits de pétrole est le matériau de base de l'industrie du pétrole, le tube spécial est indispensable pour l'exploration et le développement du pétrole et le matériau stratégique en vrac de l'industrie pétrolière. Sa qualité et ses performances sont liées aux avantages économiques et aux intérêts de sécurité complets de l'industrie pétrolière. Classification du tuyau de puits par utilisation; Boîtier, tube, tuyau de forage, etc.; Selon le processus de production peut être divisé en tuyau de puits d'huile sans couture et en tuyau de puits d'huile soudé. Le boîtier est principalement utilisé pour soutenir la paroi du puits pendant le forage et après l'achèvement pour assurer le fonctionnement normal de l'ensemble du puits pendant le forage et après la fin. Les tubes transportent principalement le pétrole et le gaz du bas du puits à la surface; Le tuyau de forage à huile est principalement utilisé pour connecter le collier de forage au foret et transférer la puissance de forage L'utilisation du tuyau de puits de pétrole a été entièrement domestique, ses performances peuvent répondre aux exigences du champ pétrolier. La portée comprend l'exploration et le développement de l'huile de forage, la production de pétrole, les opérations de révision et d'autres grands systèmes de production et les entreprises de fabrication d'équipements correspondants. La norme de base utilisée dans la production de tuyaux est la norme API (l'API est courte pour l'American Petroleum Institute). Les normes de production de tubes de puits API sont la spécification du boîtier API Spec 5CT et la spécification du tuyau de forage API SPEC 5DP. Spécification API SPEC 5CRA pour les tubes en acier en alliage résistant à la corrosion sans couture pour le boîtier, les tubes et les matériaux articulaires est également en cours d'adoption pour répondre à la demande de tubes de puits en alliage résistant à la corrosion dans le développement domestique des champs pétroliers. Cependant, du point de vue du développement de produits de tubes de puits, en plus des produits de tubes de puits API, il existe un petit nombre de tubes non API. Le pipeline non-API est un pipeline spécial pour répondre aux besoins de l'exploration et du développement du champ pétrolier. Ils sont utilisés en petites quantités. La plupart d'entre eux sont des produits haut de gamme pour les tubes de puits. Leurs performances et les principaux indicateurs techniques sont caractérisés par quatre points: tailles de géométrie spéciale, matériaux, types d'acier et types de threads spéciaux non couverts par les normes API. Ces quatre aspects sont les différences les plus significatives par rapport aux tubes de puits API. Avec les progrès technologiques de l'industrie pétrolière, le niveau technique d'exploration et de développement augmente de plus en plus. Avec la vulgarisation et l'application des technologies de forage avancées modernes telles que le développement horizontal complexe du puits et le développement de pétrole et de gaz en haute mer, des exigences techniques plus élevées sont proposées pour les performances des oléagnes. Tels que le fil spécial haut de gamme, les matériaux anticorrosifs, les exigences de résistance spéciales. Les tubes API sont difficiles à répondre aux exigences techniques spéciales du développement du champ pétrolier. En particulier dans les anciens champs pétroliers avec des conditions géologiques complexes et des antécédents de développement longs, le phénomène de la défaillance prématurée du pipeline de puits de pétrole est plus courant et la perte d'avantages économiques est grave. Le tuyau de puits API ne peut pas répondre aux exigences d'utilisation. Les tubes de puits non API, tels que une résistance à l'écrasement élevée, une résistance élevée à la corrosion et des filetages de joint de gaz à haute performance, seront en augmentation. Pour différents environnements de corrosion du champ d'huile, tels que le sulfure d'hydrogène, le dioxyde de carbone, la haute salinité et d'autres milieux, devraient être basés sur des températures, une pression, un environnement de pH, une concentration en ions, une teneur en médias corrosifs et une composition, optimiser la sélection des matériaux, déterminer la science scientifique et des matériaux raisonnables résistants à la corrosion. Afin de s'adapter aux caractéristiques géologiques de la température élevée, de la haute pression et de la corrosion élevée dans les champs d'huile, il est nécessaire d'enrichir et d'améliorer davantage les types d'alliage résistant à la corrosion fabriqué en Chine, et de rattraper progressivement les avantages de la variété de la production avancée de la production avancée Entreprises dans le monde. Selon les différents environnements de production de champs pétroliers, le fil spécial sera plus largement utilisé. À l'heure actuelle, les fabricants de tuyaux étrangers ont développé plus de 100 types de threads spéciaux, compte tenu à la fois de fil spécial haut de gamme requis pour les performances de service haut de gamme et le fil économique requis pour les faibles coûts de développement de pétrole et de gaz afin de répondre aux exigences particulières des différents domaines. En outre, les ressources pétrolières et gazières de la Chine ont un énorme potentiel, selon les derniers résultats d'évaluation dynamique des ressources pétrolières et gazières du pays publiées par le ministère des terres et des ressources. La production de pétrole et de gaz de la Chine devrait doubler des niveaux actuels à près de 700 millions de tonnes de pétrole et de gaz équivalent d'ici 2030. La capacité de succession des ressources pétrolières et gazières dans la région de l'Ouest a été considérablement améliorée, et un nouveau schéma d'Occident qui succède à l'est sera formé. À l'heure actuelle, les ressources géologiques du pétrole de la Chine atteignent 103,7 milliards de tonnes, soit une augmentation de 36% par rapport à l'évaluation de 2007; Les ressources géologiques au gaz naturel s'élevaient à 62 billions de mètres cubes, soit une augmentation de 77% par rapport à l'évaluation de 2007. Selon les statistiques préliminaires, la production nationale de pétrole a atteint 210 millions de tonnes en 2013, soit 1,8% sur un an; La production de gaz naturel était de 120,9 milliards de mètres cubes, dont 117,7 milliards de mètres cubes de gaz naturel conventionnel, en hausse de 9,5% sur un an. La production de gaz de lit de charbon et de gaz de schiste a atteint 3 milliards de mètres cubes et 200 millions de mètres cubes, respectivement. Le pays compte 320 millions de tonnes d'équivalent pétrolier et gazier, en hausse de 4,6% sur un an. Les résultats de l'évaluation montrent que vers 2025, le gaz naturel et le pétrole formeront un schéma binaire "", la proportion d'huile et de gaz non conventionnels augmentera progressivement. Le pétrole et le gaz non conventionnels tels que le gaz de schiste, le méthane à lit de charbon et le pétrole serré devraient représenter un tiers de la production totale d'ici 2030. Dans les ressources pétrolières et gazières restantes, les ressources de bas grade telles que les eaux profondes, les eaux profondes et La faible perméabilité représentera environ 2/3. La difficulté et le coût de l'exploitation augmenteront progressivement, ce qui présente des exigences plus élevées pour la demande de tuyaux de puits de pétrole et le contenu de la réforme scientifique et technologique. 2. situation de production actuelle du tuyau de puits de pétrole en Chine À l'heure actuelle, la consommation annuelle mondiale de tuyaux de puits de pétrole est d'environ 14,5 millions de tonnes, dont 11,5 millions de tonnes de tuyaux transparentes et 3 millions de tonnes de tuyaux soudés. La Chine est devenue le premier producteur et consommateur mondial de pétrole et de tubes. En 2012, la production réelle du boîtier de pétrole était d'environ 5,33 millions de tonnes, la consommation intérieure était de 3,2 millions de tonnes, les exportations étaient de 2,21 millions de tonnes et les importations étaient de 80 000 tonnes. La production et la consommation intérieures du boîtier d'huile en 2013 devraient être à peu près les mêmes qu'en 2012. (Statistiques incomplètes du tuyau de forage) Au cours des 10 dernières années, un certain nombre d'unités de roulement de tuyaux modernes et de lignes de production de transformation des tuyaux ont été mises en production par les entreprises de la squelette de la production domestique de tuyaux en acier, ce qui rend la Chine à fond dans les tuyaux de puits de pétrole du siècle dernier lorsque la plupart des gens dépendait des importations. En 2012, la part de marché du boîtier de pétrole a atteint 97,63%. Il garantit effectivement la sécurité et la stabilité de l'approvisionnement en tuyaux de puits de pétrole en Chine et réduit considérablement le coût d'approvisionnement du champ pétrolier. Dans le même temps, une quantité considérable de produits sont exportés pour répondre aux besoins du marché international. L'industrie du puits de puits de pétrole chinois s'est développée avec l'industrie du pétrole chinois et est rapidement entrée sur le marché international, faisant de la Chine le plus grand producteur de pipe de puits de pétrole au monde.

Les oléagnes sont utilisées pour transporter du pétrole brut et du gaz naturel des réservoirs de pétrole et de gaz à la surface après avoir percé pour résister à la pression générée dans le processus de production. Le diamètre extérieur du tuyau est généralement de 60,3 mm ~ 114,3 mm. Les formes de traitement des terminaux sont: pas d'épaississement de couplage de filetage, épaississement de couplage de filetage externe, visage à extrémité plate, pas d'épaississement de couplage de filetage, épaississement de couplage de filetage externe. Plage d'inspection des tubes Tuyau de mazout, tuyau d'huile automobile, tuyau d'huile d'excavatrice, tuyau d'huile, tuyau d'huile à haute pression, tuyau d'huile hydraulique, tuyau d'huile de frein, tuyau d'huile du compresseur d'air, tuyau d'huile en caoutchouc, tuyau d'huile de frein, etc. Élément d'inspection des tubes Test de résonance, test d'étanchéité, test de perméabilité, test d'étanchéité, test de pression, test hydraulique, test de force de traction, test de rigidité en anneau, test de pression d'éclatement, test d'impulsion, etc. Standard d'inspection des tubes (partie) 1. GB / T 34204-2017 Tubes enroulées 2. Industrie du pétrole et du gaz. Usinage, mesure et inspection des filetages de boîtier, de tubes et de tuyaux (GB / T 9253.2-2017) 3.GB/T 17745-2011 Industries du pétrole et du gaz naturel - Entretien et utilisation des tubes et des tubes 4. GB / T 18052-2000 "Méthode de mesure et d'inspection du tubage, du tuyau et du filetage" " 5. Lignes directrices techniques pour l'évaluation des risques environnementaux et le contrôle des pipelines de pétrole GB / T 38076-2019 6. GB / T 39096-2020 Industrie du pétrole et du gaz naturel - Tubes en alliage en aluminium pour les puits de pétrole et de gaz naturel 7. GB / T 40543-2021 Industrie pétrolière et gaz 8. GB / T 19830-2017 Industrie du pétrole et du gaz naturel - Tubes en acier pour le boîtier ou les tubes de puits de pétrole et de gaz 9. GB / T 21267-2017 Industrie du pétrole et du gaz naturel. Code de test pour le boîtier et les connexions filetées du tube 10. GB / T 23512-2015 Industrie du pétrole et du gaz naturel. Évaluation et test des composés filetés pour les assemblages de boîtier, de tubes, de pipeline et de forage 11. GB / T 23802-2015 Spécification pour la livraison de tubes sans couture d'alliage résistant à la corrosion pour le boîtier, les tubes et le couplage pour l'industrie du pétrole et du gaz naturel 12. GB / T 20657-2011 L'industrie du pétrole et du gaz. Formules de performance et calculs pour le boîtier, les tubes, le tuyau de forage et le tuyau de ligne pour le boîtier ou le tube 13. GB / T 34350-2017 "Méthodes d'inspection pour la corrosion interne et externe des pipelines pétrolières"

Le couplage des tubes est une sorte d'outil de forage de champ d'huile, principalement utilisé pour la connexion du tube. Il résout principalement le problème de la fracture de la fatigue causée par la concentration de stress du couplage existant. La structure du couplage du tube est: l'extrémité du tube est connectée à la paroi intérieure du couplage au moyen d'un fil conique, et l'extrémité du corps de couplage est connectée au tube au moyen d'un fil plat avec le même pas et le même fil. Le modèle d'utilité a les caractéristiques de soulager la concentration de contrainte à la racine du fil externe du tube avec un seul filetage à cône, et n'est pas facile à produire une fracture de fatigue, et l'effet de connexion est bon. Empêcher efficacement la survenue d'un accident de corde de tuyau bien cassé de l'huile. L'articulation est divisée en articulation de tube et articulation du boîtier. Les types d'acier couramment utilisés sont J55, K55, N80, L80, P110 et ainsi de suite.

Précautions avant de courir le tuyau de forage dans le puits: Avant que le tuyau de forage ne soit utilisé dans le puits, le joint de filetage interne doit être placé sur le support de tuyau de forage mobile à 0,3 m au-dessus du sol en fonction des spécifications, et un soutien suffisant doit être fourni dans le sens du plancher de forage pour éviter la corrosion de la corrosion de Le tuyau de forage causé par l'eau, la marée et le sol. Le cadre du tuyau de forage doit être maintenu parallèle et au même niveau pour empêcher le tuyau de forage de plier et de déformation; Le tuyau de forage aux deux extrémités du cadre du tuyau doit être serré de bouchons pour empêcher le tuyau de forage de rouler et de tomber. Avant que le tuyau de forage ne marche sur le plancher de forage, le filetage joint et la surface d'étanchéité des épaules du tuyau de forage doivent être soigneusement nettoyés et vérifiés. Après avoir confirmé que le joint est en bon état, il peut être utilisé dans le puits. Portez un fil protecteur (le fil de protection de l'acier est recommandé) pour éviter la collision et les dommages entre le fil et la surface de l'épaule pendant le processus de levage. Lorsque le tuyau de forage est hissé le long du rail de glissement sur le plancher de forage, le treuil doit maintenir la vitesse uniforme autant que possible. Lorsque le tuyau de forage quitte la glissière, une corde molle doit être utilisée pour le blocage manuel pour empêcher la collision. Nettoyez et vérifiez la surface du filetage et de l'étanchéité des épaules avant de travailler avec un seul joint de tête de puits. Après avoir confirmé qu'il n'y a pas de problème, appliquez l'huile de filetage spécial pour les outils de forage d'huile contenant 60% de poudre de plomb en métal fin ou de 40 à 60% de poudre de zinc métallique fine sur le fil du filet La surface doit également être complète et uniformément enduite d'huile de filetage spéciale). Empêchez le sable et les autres questions étrangères de mélanger avec l'huile de filetage, affectant les performances de l'huile de protection contre le filetage ou de la surface de grattage de filetage et d'étanchéité des épaules. Précautions pour l'utilisation du tuyau de forage: Lorsque le nouveau tuyau de forage est utilisé pour la première fois, il est recommandé de dévisser le joint à la tête de puits deux fois, avec le couple dévissant légèrement en dessous de la valeur spécifiée. Après avoir confirmé que le filetage articulaire et la surface d'étanchéité sont en bon état, appliquez une quantité uniforme d'huile de filetage, serrez le fil du joint en fonction du couple spécifié, puis utilisez-le dans le puits. Le fonctionnement du bouton d'ouverture et de clôture est bénéfique pour renforcer la dureté de surface du fil, améliorer les performances anti-liaison du fil et prolonger la durée de vie du tuyau de forage. Lors de l'amarrage du tuyau de forage à la tête du puits, il doit être percé manuellement pour empêcher le connecteur mâle d'avoir un impact sur la face ou le fil du connecteur femelle et causer des dommages; Les pinces de chaîne sont ensuite utilisées pour identifier manuellement les fils. Après avoir introduit au moins deux fils, utilisez des pinces de puissance hydraulique pour resserrer le fil du joint de tuyau de forage en fonction du couple spécifié (différents types d'acier, les spécifications, la taille du trou d'eau nécessitent un couple de serrage différent, doivent être traités différemment). Avant chaque voyage, la ficelle est remplacée et la manille est retirée de sorte que chaque paire de joints puisse être retirée une fois dans chacun des trois voyages pour vérifier l'état du fil de chaque joint en temps opportun pour réduire les problèmes tels que le collage, le trébuchement et fuite. Dans le même temps, la position des outils de forage supérieure et inférieure doit être modifiée régulièrement pour modifier l'état de stress des outils de forage, de sorte que la contrainte de toutes les parties de l'ensemble des outils de forage a tendance à être cohérente, afin d'améliorer le La durée de vie des outils de forage et réduisez la survenue d'accidents de défaillance précoces. Lors du forage, une vitesse et un poids raisonnables sur le bit doivent être sélectionnés en fonction de la formation, de la configuration de diamètre et de BHA pour garantir que l'outil de forage est en état de fonctionnement idéal et atteindre une efficacité de forage satisfaisante. Lorsque la vitesse de rotation du tuyau de forage atteint la vitesse critique, les fréquences de vibration longitudinales, transversales et de torsion générées par la rotation du tuyau de forage coïncident avec la fréquence naturelle du tuyau de forage lui-même, ce qui provoquera une résonance, rendez toute la chaîne de forage dans un grave État d'instabilité et le faire supporter une contrainte de fatigue supplémentaire, afin d'accélérer la défaillance de la fatigue du tuyau de forage. Plus le poids du bit est élevé, plus la résistance du trou du trou inférieur est grande, facile à provoquer. Lorsque l'augmentation du poids de forage dépasse le poids de forage critique de l'outil de forage, l'outil de forage se pliera, provoquant l'inclinaison et la fracture de la fatigue du fil BHA. Lorsque le tuyau de forage fonctionne dans un environnement corrosif, le désoxydant et l'inhibiteur de la corrosion peuvent être ajoutés au liquide de forage; Augmenter la valeur de pH du liquide de forage à plus de 10; Utiliser un tuyau de forage résistant au soufre; Utilisez un tuyau de forage avec revêtement interne; Sur le point de répondre aux exigences de résistance, essayez d'utiliser un tuyau de forage à faible teneur en acier et d'autres mesures pertinentes pour réduire l'impact des facteurs de corrosion sur la perceuse. Lors du retrait du filetage du tuyau de forage à la tête du puits, la vitesse à basse vitesse doit être utilisée en premier et le ressort de crochet doit maintenir une certaine tension pour garantir qu'il n'y a pas de pression entre la surface du filetage des deux joints. Une fois que le fil de joint est complètement déconnecté, le crochet est soulevé pour empêcher le fil d'être tiré vers le haut et également pour empêcher le tuyau de forage supérieur de se cogner et de entrer en collision avec l'articulation femelle de la tête de puits sous l'action de la force de ressort. Gestion de la maintenance du tuyau de forage après utilisation: Une fois l'opération de forage terminée, les outils de forage doivent être soigneusement placés sur le rack de tuyaux de forage en fonction des différentes spécifications, de l'épaisseur de la paroi, de la taille du trou d'eau, du type d'acier et du classement. Nettoyez, rincez et séchez la surface intérieure et extérieure, le fil d'articulation et la surface d'étanchéité des épaules avec de l'eau propre. Vérifiez la surface du tuyau de forage pour les fissures et les entailles, l'intégrité du filetage, l'usure excentrique des joints, la surface plate de l'épaule sans rayures, la flexion et la morsure de compression du corps du tuyau, de la corrosion, des piqûres et d'autres défauts à l'intérieur et à l'extérieur du tuyau de forage. Si les conditions le permettent, le corps du tuyau de forage doit être effectué de temps à autre inspection ultrasonique, et l'inspection magnétique des particules doit être effectuée sur le fil, afin de réduire la probabilité de rupture du filetage d'articulation et de fuite du corps du tuyau de forage. Pour aucun problème de forage, la surface de scellage du fil et des épaules doit être enduite d'huile anti-rust, porter du fil de protection et prendre diverses mesures de protection. Le tuyau de forage défectueux doit être peint sur place et stocké séparément pour éviter une mauvaise utilisation. Entretien et remplacement en temps opportun des problèmes de tuyaux de forage pour éviter d'affecter la construction ultérieure. Le tuyau de forage qui n'est pas utilisé en plein air pendant longtemps doit être recouvert de bâche imperméable, et la corrosion de la surface intérieure et extérieure du tuyau de forage doit être vérifiée régulièrement pour faire un bon travail de trouble d'humidité et anticorrosif travail.

1. Introduction de la boucle spéciale Le fil spécial est un fil de tuyau avec une structure spéciale différente du fil d'API. Bien que le boîtier fileté de l'API ait été largement utilisé dans la production de puits de pétrole, ses inconvénients sont évidents dans l'environnement spécial de certains champs pétroliers. Bien que la chaîne filetée rond de l'API ait de bonnes performances d'étanchéité, la tension de la pièce filetée n'est que de 60% à 80% de la force de la chaîne, il ne peut donc pas être utilisé dans une production de puits profonds. Bien que la chaîne de filetage trapézoïdal excentrique API ait des performances de traction beaucoup plus élevées que la chaîne de filetage circulaire de l'API, ses performances d'étanchéité ne sont pas assez bonnes pour être utilisées dans les puits de gaz à haute pression. De plus, la graisse de filetage ne fonctionne que dans des températures inférieures à 95 ° C, il ne peut donc pas être utilisé dans les puits à haute température. Par rapport à la connexion du thread rond de l'API et à la connexion excentrique du thread trapézoïdal, la connexion spéciale de la boucle a fait des progrès révolutionnaires dans les aspects suivants: ⑴ Bonnes performances d'étanchéité. Grâce à la conception de la structure de l'étanchéité élastique et des métaux, la résistance à l'étanchéité des gaz de l'articulation atteint la pression intérieure interne ultime du corps du tube. ⑵ Force de connexion élevée. La résistance à la connexion du manchon d'huile relié par la boucle spéciale atteint ou dépasse la résistance du corps du tuyau, qui résout fondamentalement le problème du glissement; (3) Grâce à la sélection des matériaux et à l'amélioration de la technologie de traitement de surface, le problème de la liaison du thread est essentiellement résolu; (4) grâce à l'optimisation structurelle, la distribution de contrainte de l'articulation est plus raisonnable et plus propice à la résistance à la corrosion des contraintes; ⑸ La conception raisonnable de la structure de la bandoulière rend l'opération d'alimentation plus pratique. À l'heure actuelle, plus de 100 boutons spéciaux avec une technologie brevetée ont été développés dans le monde.

1. Classification des pipelines Le tuyau du pipeline est l'abréviation du tuyau en acier utilisé dans l'industrie du pétrole et du gaz pour transporter l'huile, le pétrole raffiné, le gaz naturel, l'eau et d'autres pipelines. Les pipelines de transmission pétrolière et gazière sont principalement divisées en trois types: pipeline de tronc, pipeline de branche et pipeline de réseau de tuyaux urbains. En utilisant 406 ~ 1219 mm de canal, l'épaisseur de la paroi est de 10 ~ 25 mm et de l'acier x ~ x80. Pipeline de succursale et pipeline Urban Pipe Network Spécification générale pour le | 114 ~ 700 mm, l'épaisseur est de 6 ~ 20 mm, la note d'acier est x42 ~ x80. Les tuyaux comprennent des tuyaux en acier soudé et des tuyaux en acier sans couture, et les tuyaux en acier soudé sont utilisés plus que les tuyaux en acier transparents. 2. Standard du pipeline La norme de mise en œuvre du pipeline est une «spécification de tuyau en acier» de l'API 5L, cependant, la Chine a publié deux normes nationales pour la tuyauterie de pipeline en 1997: GB / T9711.1-1997 Industrie du pétrole et du gaz - Tubes en acier pour la transmission de puissance - Partie I: Classe A et GB / T9711.2-1997 Industrie du pétrole et du gaz - Tubes en acier pour la transmission d'énergie - Partie 2: Tubes en acier de classe B. Ces deux normes sont équivalentes aux normes établies par l'API 5L, et de nombreux utilisateurs domestiques ont besoin d'approvisionnement conformément à ces deux normes nationales. 3. À propos de PSL1 et PSL2 PSL représente la note de spécification du produit. La note de spécification du produit du pipeline est divisée en PSL1 et PSL2, et la qualité de qualité est également divisée en PSL1 et PSL2. Le PSL1 est supérieur à PSL2, et les deux notes de spécification ont non seulement des exigences d'inspection différentes, mais aussi des exigences différentes de composition chimique et de propriétés mécaniques. Par conséquent, lors de la commande sous API 5L, en plus des indicateurs habituels tels que la spécification et le grade d'acier, la classe de spécification du produit, c'est-à-dire PSL1 ou PSL2, doit être indiquée dans les termes du contrat. Le PSL2 est plus strict que PSL1 dans la composition chimique, la propriété de traction, l'énergie d'impact, les tests non destructifs et d'autres indicateurs. 4. Composition de grade et chimique de l'acier à pipeline Les types d'acier de tuyaux sont divisés en A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 et X80 de bas à haut. 5. Pression de l'eau et exigences non destructives des pipelines Le test de pression de l'eau doit être effectué un par un sur les pipelines, et la norme ne stipule pas que l'utilisation de la pression d'eau non destructive est autorisée, ce qui est également une grande différence entre la norme API et la norme chinoise. Le PSL1 ne nécessite pas de tests non destructifs, tandis que le PSL2 nécessite des tests non destructifs un par un.

Le kelly, le tuyau de forage, le tuyau de forage pondéré et le collier de forage dans l'outil de forage constituent la chaîne de forage. La chaîne de forage est l'outil de forage central qui entraîne le foret de la surface au bas du trou, ainsi que le passage de la surface au bas du trou. Il a trois fonctions principales: (1) le couple de transfert, conduisez le forage bit; (2) s'appuyer sur le poids du bit pour exercer une pression sur lui pour briser la roche au fond du puits; (3) Le transport du fluide bien rinçant, c'est-à-dire percer de boue à travers la pompe de boue haute pression sur le sol dans le trou de forage, dans le trou du bas pour laver les boutures et refroidir le foret, et à travers la surface extérieure de la forte de forage et l'espace annulaire entre le mur pour ramener les boutures au sol, afin d'atteindre le but du forage. Pendant le processus de forage, la forte corde doit résister à diverses charges alternatives complexes, telles que la tension, la pression, la torsion, la flexion et d'autres contraintes, et la surface intérieure doit également résister à l'érosion et à la corrosion de la boue à haute pression. ⑴ Kelly: Il existe deux types de Kelly: Kelly et hexagonale. En Chine, le tuyau de forage carré est généralement utilisé pour chaque groupe de tuyaux de forage à pétrole. Spécifications: 63,5 mm (2-1 / 2 pouces), 88,9 mm (3-1 / 2 pouces), 107,95 mm (4-1 / 4in), 133,35 mm (5-1 / 4 pouces), 152,4 mm (6 pouces), etc. Généralement, la longueur est de 12 à 14,5 m. (2) Foret Type: Le tuyau de forage est le principal outil de forage et est connecté à l'extrémité inférieure du tuyau de Kelly. Au fur et à mesure que l'exercice va plus profondément, le tuyau de forage allonge la chaîne de forage un par un. Les spécifications du tuyau de forage sont de 60,3 mm (2-3 / 8 pouces), 73,03 mm (2-7 / 8 pouces), 88,9 mm (3-1 / 2 pouces), 114,3 mm (4-1 / 2 pouces), 127 mm (5 pouces), 139,7 mm (5-1 / 2 pouces), etc. (3) Foret Pouper pondéré: le tuyau de forage pondéré est un outil de transition reliant le tuyau de forage et le collier de forage, ce qui peut améliorer l'état de contrainte du tuyau de forage et augmenter la pression supportée par le foret. Les principales spécifications du tuyau de forage pondéré sont 88,9 mm (3-1 / 2 pouces) et 127 mm (5 pouces). (4) Collier de forage: le collier de forage est connecté à la partie inférieure de la chaîne de forage. Il s'agit d'une paroi de tube extra-épais avec une rigidité élevée qui applique une pression au foret pour briser la roche. Il peut être utilisé comme guide pour percer des puits verticaux. Les colliers de forage couramment utilisés sont de 158,75 mm (6-1 / 4 pouces), 177,85 mm (7 pouces), 203,2 mm (8 pouces), 228,6 mm (9 pouces), etc.

Le boîtier est le tuyau en acier qui prend en charge la paroi d'un puits de pétrole et de gaz. Selon la profondeur de forage et les conditions géologiques, chaque puits avec un boîtier multiple doit être utilisé. Le ciment utilisé pour cimenter le boîtier après son exécution doit être utilisé. Contrairement aux tubes et aux tuyaux de forage, il ne peut pas être réutilisé. C'est un consommable jetable. En conséquence, la consommation de boîtier représente plus de 70% de tous les tubes de puits. Le boîtier peut être divisé en boîtier de conduit, boîtier de surface, boîtier technique et boîtier du réservoir en fonction des conditions de service. Guide Guide: Principalement utilisé pour le forage marin et désertique, séparation de l'eau de mer et du sable, pour assurer le forage lisse. Les principales spécifications de ce boîtier sont: φ762 mm (30 pouces) x 25,4 mm, ∮762 mm (30 pouces) x 19,06 mm. (2) Enveloppe de surface: principalement utilisé pour le forage du substratum rocheux dans les strates douces. Afin de sceller cette partie de la formation sans effondrement, un boîtier de surface est nécessaire pour le sceller. Spécifications principales du boîtier de surface: 508 mm (20 pouces), 406,4 mm (16 pouces), 339,73 mm (13-3 / 8 pouces), 273,05 mm (10-3 / 4in), 244,48 mm (9-5 / 9 pouces), etc. La profondeur de la pose du pipeline dépend de la profondeur des strates douces, généralement de 80 ~ 1500 m. Sa pression externe et sa pression interne ne sont pas importantes, généralement en utilisant un grade en acier K55 ou un grade d'acier N80. ③ Enveloppe technique Le boîtier technique est utilisé dans le processus de forage dans des formations complexes. Lorsque des pièces complexes telles que la couche d'effondrement, la couche d'huile, la couche de gaz, la couche d'eau, la couche de fuite et la couche de gypse de sel sont rencontrées, un boîtier technique est nécessaire pour sceller, sinon le fonctionnement du forage ne peut pas être effectué. Certains puits sont profonds et complexes, avec des puits à plusieurs kilomètres de profondeur. Ce puits profond nécessite plusieurs boîtiers techniques, ce qui nécessite des performances mécaniques et d'étanchéité élevées. Le grade d'acier utilisé est également très élevé. En plus des K55, N80 et P110, l'acier sont plus utilisés. Certains puits profonds utilisent également des grades d'acier non API Q125 ou plus, comme le V150. Les principales spécifications du boîtier technique sont 339,73 mm (13-3 / 8 pouces), 273,05 mm (10-3 / 4in), 244,48 mm (9-5 / 8 pouces), 219,08 mm (8-5 / 8in), 193,68 mm ( 7-5/8in) et 177,8 mm (7 pouces), etc. (4) Enveloppe de réservoir Lors du forage dans la zone cible (zone de roulement de pétrole et de gaz), le boîtier d'huile doit être utilisé pour sceller le réservoir de pétrole et de gaz et la formation exposée supérieure, et le réservoir d'huile est dans le tuyau de boîtier d'huile. Le boîtier du réservoir a la profondeur de course la plus profonde parmi toutes sortes de boîtiers et nécessite les performances mécaniques et d'étanchéité les plus élevées. L'acier utilisé est K55, N80, P110, Q125, V150 et ainsi de suite. Les tailles de boîtier principales sont de 177,8 mm (7 pouces), 168,28 mm (6-5 / 8 pouces), 139,7 mm (5-1 / 2 pouces), 127 mm (5 pouces) et 114,3 mm (4-1 / 2 pouces. ).

1. Classification des tubes Les tubes sont divisés en tubes plats (NU), en tubes épaissis (UE) et en tubes de connecteur intégral. Le tuyau plat se réfère à l'extrémité du tuyau est directement fileté et est fourni avec un raccord sans épaississement. Le tuyau épaissi signifie que deux extrémités de tuyaux sont épaissies externes, puis filetées et équipées d'un couplage. Le tube conjoint intégré fait référence à une extrémité à travers le filetage externe interne épaissis, l'autre extrémité à travers le filetage interne épaissis externe, connexion directe, pas de couplage. 2. Le rôle des tubes ① Extraction pétrolière et gazière: Après le puits de pétrole et de gaz, le forage et le ciment, le pétrole et le gaz sont extraits à la surface en plaçant des tubes dans le boîtier d'huile. ② Injection d'eau: Lorsque la pression du sol descendantes ne suffit pas, l'injection d'eau dans le puits à travers le tube. Injection de vapeur: Dans le processus de récupération à chaud de l'huile lourde, le tuyau d'isolation thermique doit être utilisé pour saisir la vapeur dans le puits. (4) Fracturation acide. 3. grade d'acier de tubes Les types d'acier de pipeline comprennent H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110, etc. N80 est divisé en N80-1 et N80Q. La similitude entre eux est dans les propriétés de traction. La différence entre eux est l'état de livraison et les propriétés d'impact. N80-1 est livré dans un état de normalisation, ou lorsque la température de roulement finale est supérieure à la température critique AR3 et que la tension réduite est le refroidissement par l'air, le roulement chaud peut être utilisé au lieu de normaliser. Exigences d'énergie et de tests non destructeurs non impact; Le N80Q doit être traité avec de la chaleur (de tempérament), de l'énergie d'impact conformément à l'API 5CT et des tests non destructifs. L80 est divisé en L80-1, L80-9CR et L80-13CR. Leurs propriétés mécaniques et leurs conditions de transport sont les mêmes. Les différences sont utilisées, la difficulté de production et le prix. L80-1 est un type de tube courant, tandis que L80-9CR et L80-13CR sont des tubes fortement résistants à la corrosion, qui sont difficiles et coûteux à produire et sont généralement utilisés dans les puits avec une corrosion sévère. C90 et T95 sont divisés en type 1 et type 2, à savoir C90-1, C90-2, T95-1 et T95-2. 4. État de livraison des produits en acier, des grades et des oléagnes couramment utilisés Condition de livraison en acier Tube J55 tube plat 37mn5: roulement chaud au lieu de normaliser Tubes épaissis: après épaississement, la longueur est normalisée Tube N80-1 36 Mn2v Tube plat: roulement chaud au lieu de normaliser Tubes épaissis: après épaississement, la longueur est normalisée Tubes N80-Q 30mn5 extinction et trempage complètes L80-1 Tubing 30mn5 Conditionnement complet P110 Tubing 25crmnmo Full Longueur extinction et trempage J55 Couplage 37mn5 Hot rouled en ligne normalisant N80 Couplage 28 mntib Full Longueur Conditionnement L80-1 Couplage 28 mntib Full Longueur Conditionnement P110 Couplage complet de 25CRMNMO

1. Explication des termes liés aux pipelines pétrolières API: American Petroleum Institute, American Petroleum Institute. OCTG: L'anglais est abrégé pour les articles de tube de campagne pétrolière, le chinois est une signification spéciale de tuyau d'huile, y compris le boîtier de produit, le tuyau de forage, le collier de forage, le couplage, le joint court, etc. Tubes: Tubes utilisés pour la production d'huile, la production de gaz, l'injection d'eau et la pression acide dans les puits de pétrole. Enveloppe: tuyau abaissé de la surface dans un forage pour servir de doublure pour empêcher le mur de s'effondrer. Tipe de perceuse: tuyau utilisé pour percer les trous. Pipeline: Un pipeline utilisé pour transporter le pétrole et le gaz naturel. Accouplements: Utilisé pour connecter deux cylindres avec des tuyaux filetés et des filetages internes. Matériau de joint: tuyau utilisé pour fabriquer le joint. Filetage de l'API: Filetage de tuyau spécifié dans la norme API 5B, y compris le fil rond du tube, le thread rond court enveloppe, le fil à long terme, le fil rond excentrique en boîtier, le filetage de tuyau, etc. Filetage spécial: type de thread non API avec des propriétés d'étanchéité spéciales, des propriétés de connexion, etc. PUISSANCE: déformation, fracture, dommages de surface et perte de la fonction d'origine dans des conditions de service spécifiques. Les principales formes de panne de tubage comprennent l'effondrement, le glissement, la fracture, la fuite, la corrosion, l'adhésion, l'usure, etc. 2. Normes liées au pétrole API 5CT: Spécification du boîtier (la dernière version est la version 8) API 5D: Spécification du tuyau de forage (dernière édition: 5e édition) API 5L: Spécification pour tube en acier (dernière version 44) API 5B: Spécification pour l'usinage, la mesure et l'inspection du boîtier, des tubes et des filetages de tuyaux GB / T 9711.1-1997: industrie pétrolière et gazière. Tuyau en acier pour la transmission. Conditions de livraison technique. Partie 1: Classe A tuyau en acier GB / T9711.2-1999: industrie pétrolière et gazière. Tuyau en acier pour la transmission. Conditions de livraison technique. Partie 2: tuyau en acier de classe B GB / T9711.3-2005: industrie pétrolière et gazière. Tuyau en acier pour la transmission. Conditions de livraison technique. Partie 3: tuyau en acier de classe C

1. Les joints de tuyaux d'huile sont classés en fonction de la forme Les joints de tubes sont classés en cinq types par forme: (a) Joints externes épaissis non épaissés - Les deux extrémités de la même spécification, une extrémité est connectée au tuyau d'huile épaissie externe, l'autre extrémité est connectée au tuyau d'huile non épaissé ou à un tuyau d'huile spécial en filetage spécial (b) Épaississement externe et réduction des joints - Spécifications différentes aux deux extrémités. Une extrémité du joint de tube est connectée à un grand tube épaissis supplémentaire et l'autre extrémité est connectée à un petit tube (c) épaississement extérieur à épaississement extérieur - les mêmes spécifications aux deux extrémités. Une extrémité du connecteur de tube est connectée à un petit tube externe, et l'autre extrémité est connectée à un tube épaissain externe de la même spécification; (d) Méllon du même diamètre - Les deux extrémités du mamelon sont de la même spécification, une extrémité du mamelon est connectée au tube non épaissé ou à des tubes spécialement filetés, l'autre extrémité est connectée à la Tubes ou tubes spécialement filetés, (e) Articulations non réduites et réductions - Spécifications différentes aux deux extrémités. Une extrémité du joint de tube est connectée à un grand tube non épaissé et l'autre extrémité est connectée à un petit tube 2 joints de tubes sont classés par fonction Les raccords de tubes sont classés en trois types en fonction de leurs fonctions (a) Les deux extrémités de l'articulation courte double mâle sont de filet Joint court et non épaissant joint court. (b) Connecteur de conversion, dont une extrémité est le thread externe et dont l'autre extrémité est le thread interne. Visser le couplage sur l'épaississement extérieur à la section non répartis, la section de réducteur d'épaississement extérieur, l'épaississement extérieur à la section d'épaississement externe, la même section de diamètre et le réducteur non époustouflant (c) La durée de l'articulation d'ajustement est incertaine, qui doit être conçue en fonction des besoins du projet. Une extrémité est le thread externe et l'autre extrémité est le thread interne. L'accouplement est vissé sur un sous-marin épaissis à l'extérieur à un sous-marin non épaississant à l'extérieur à un sous-marin épaissis externe, un sous-diamètre de même diamètre et un sous-marin non épaissé.