Pencegahan dan teknologi perawatan kecelakaan casing

1. Ferrule
01 Penanganan Ferrule
Ada dua alasan untuk casing kejang:
Salah satunya adalah kartu perekat;
Yang kedua adalah runtuhnya dinding poros atau jamming jembatan pasir.
Setelah casing macet, tekanan penuh dapat diterapkan tetapi tidak ada lagi pengangkatan yang diizinkan. Izin annular antara casing dan dinding sumur kecil, sehingga tidak mungkin melakukan casing milling dan backoff.
1. Kartu Sticking
Ketika cairan pengeboran dapat diedarkan, metode menyuntikkan cairan pelepasan sama dengan yang merawat lengket.
2. Runtuh atau kemacetan pasir
(1) Jembatan pasir telah terbentuk di sumur, tetapi beberapa cairan pengeboran telah kembali. Oleh karena itu, perpindahan kecil dan sirkulasi tekanan pompa rendah harus ditekankan untuk meningkatkan viskositas dan geser cairan pengeboran, dan sumur harus disemen setelah sirkulasi normal dipulihkan.
(2) Casing telah dijalankan ke bagian bawah sumur, dan kebocoran terjadi jika terjadi runtuh atau pasir. Analisis lapisan kebocoran, semen dengan baik dengan cepat, dan peras bubur semen ke dalam lapisan bocor.
(3) Jika casing tidak berjalan ke bagian bawah sumur tetapi tidak jauh dari lapisan target, sumur dapat disemen terlebih dahulu, maka steker semen dan sepatu casing dapat dibor, sumur dapat diedarkan ke Bawah, dan reservoir minyak dan gas dapat disegel dengan menggantung pipa ekor.
02 Tindakan untuk mencegah pipa casing menempel
Langkah -langkah untuk mencegah pipa casing menempel terutama termasuk yang berikut:
(1) Sebelum menjalankan casing, bersirkulasi dan sesuaikan kinerja cairan pengeboran untuk memastikan bahwa tidak ada kebocoran atau ledakan. Jika perlu, campur minyak mentah atau bola plastik, dan jalankan casing hanya saat downhole aman.
(2) Sebelum menjalankan casing, kepala sumur harus dikalibrasi untuk membuat blok mahkota, tabel putar dan kepala sumur dalam garis vertikal, sehingga memastikan bahwa tidak mudah untuk membuat koneksi yang salah.
(3) Saat menjalankan casing, cairan pengeboran harus diisi secara teratur dan sepenuhnya sesuai dengan persyaratan teknis untuk mencegah menghancurkan katup tekanan atau tubuh casing. Peralatan grouting otomatis dapat dipasang pada aksesori casing yang lebih rendah, tetapi perlu untuk menilai apakah peralatan grouting otomatis berfungsi sesuai dengan berat gantung casing dan jumlah cairan pengeboran yang dikeluarkan dari sumur kapan saja.
(4) Ketika grouting manual digunakan, tali casing harus dipindahkan terus menerus, dan kisaran bergerak atas dan bawah tidak boleh kurang dari 2m. Dalam hal indikasi obstruksi downhole, grouting harus dihentikan, casing harus dipindahkan untuk jarak jauh segera, dan grouting harus dilakukan setelah kondisi downhole normal.
(5) Jika casing kepala sumur salah tertekuk selama berkali -kali dan casing downhole stasioner untuk waktu yang lama, casing downhole harus dipindahkan terlebih dahulu dan kemudian casing lain harus diganti.
(6) Dalam kasus sirkulasi yang hilang, runtuhnya sumur dan fenomena lainnya selama berlari casing, casing harus ditarik keluar dan dijalankan untuk perawatan. Casing tidak boleh dijalankan sampai kondisi downhole normal. Jika casing telah dijalankan ke kedalaman desain, apakah akan semen atau menarik casing harus ditentukan sesuai dengan kedalaman lapisan bocor.
(7) Untuk sumur yang dalam, casing dapat diedarkan dalam beberapa bagian untuk mematahkan gaya struktural cairan pengeboran. Setiap kali pompa dimulai, pompa harus dimulai dari kecil ke besar dan secara bertahap ke laju aliran normal untuk mencegah eksitasi tekanan dan pembentukan bocor.
(8) Kecepatan penurunan casing harus dikontrol, terutama ketika melewati lapisan kebocoran yang diketahui. Setiap casing tunggal harus dikontrol dalam 1,5 ~ 2 menit. Setelah menjalankan casing, cairan pengeboran harus diisi terlebih dahulu, dan kemudian pompa dapat dimulai untuk sirkulasi untuk mencegah pencampuran udara.
2. Tidak ada sirkulasi setelah casing berjalan
01 katup tekanan belakang diblokir
1. Tindakan pengobatan
Segera berlubang di dekat cincin tersedak, melanjutkan sirkulasi, dan kemudian memperkuat sumur. Sementing bump dapat diukur dengan perpindahan untuk mempertahankan steker semen, yang akan memperkuat setelah patah.
2. Langkah -langkah pencegahan
(1) Cegah sarung tangan, sikat dan benda kecil lainnya jatuh ke dalam sumur.
(2) Saat menjalankan casing, personel khusus harus memeriksa casing satu per satu, dan tidak akan ada benda dalam casing.
02 Tidak ada sirkulasi karena runtuhnya sumur atau penyumbatan pasir
1. Tindakan pengobatan
Setelah menjalankan casing, ditemukan bahwa sumur itu runtuh atau diblokir pasir. Setelah pompa dimulai, tekanan pompa naik. Cairan pengeboran hanya masuk tetapi tidak kembali. Tidak mungkin mengeluarkan casing. Langkah -langkah perbaikan yang berbeda hanya dapat diambil sesuai dengan situasi downhole.
(1) Jika lapisan kebocoran berada di formasi lunak atas, tekanan pompa tidak terlalu tinggi, dan ada kapasitas penyerapan yang besar, semen dapat disuntikkan secara langsung. Jika lapisan kebocoran dalam formasi keras sedang, ada juga sejumlah penyerapan, tetapi tekanan pompa tinggi, bubur semen juga dapat diperas, tetapi waktu penebalan dan waktu pengaturan awal bubur semen harus tepat diperpanjang.
(2) Jika lapisan kebocoran adalah lapisan produksi, semen memeras akan merusak lapisan produksi. Jika kapasitas penyerapan formasi sangat kecil dan kondisi untuk pemerasan semen tidak terpenuhi, kepala sumur harus diperbaiki. Perforasi pada posisi yang sesuai di atas lapisan produksi di bawah bagian lapisan yang runtuh, jalankan pipa bor kecil atau pengemas tubing ke dalam casing, atur pengemas di bawah posisi perforasi, dan kemudian menyuntikkan bubur semen untuk menyegel lapisan produksi setelah sirkulasi halus.
2. Langkah -langkah pencegahan
(1) Sebelum menjalankan casing, cairan pengeboran harus disesuaikan dan dirawat selama sirkulasi perjalanan sumur. Cairan pengeboran harus diedarkan secara menyeluruh untuk menghilangkan akumulasi pasir dan mengkonsolidasikan dinding sumur. Kecepatan pengembalian harus memenuhi persyaratan untuk kecepatan pengembalian selama semen. Jika ada masalah di sumur, tidak perlu menjalankan casing untuk semen.
(2) perlu menguasai hukum keruntuhan formasi. Runtuhnya beberapa formasi memiliki periodisitas yang jelas, sehingga semen casing harus dilakukan pada periode stabil pembentukan.
(3) Sebelum tersandung, beri perhatian khusus untuk mengisi cairan pengeboran, yang harus terus diisi.
(4) Waktu dari tersandung hingga awal berlari casing harus sesingkat mungkin. Tidak diperbolehkan menjalankan casing secara langsung tanpa menyeka setelah penebangan listrik dan coring dinding samping.
(5) Di beberapa sumur, ada banyak centrizer dan pencakar lumpur yang terhubung ke string casing, dan banyak kue filter terakumulasi selama casing running. Jika kue filter ini terletak di bagian sumur dengan diameter kecil, membentuk penyumbatan, sirkulasi diblokir. Oleh karena itu, jumlah sentrika harus dirancang secara wajar, dan pencakar lumpur harus digunakan dengan hati -hati.
(6) Saat menjalankan casing, cairan pengeboran di dalam pipa harus diisi secara teratur sesuai dengan persyaratan teknis untuk mencegah runtuhnya sumur yang disebabkan oleh menghancurkan katup tekanan.
03 Tidak ada sirkulasi karena hilangnya sirkulasi
1. Tindakan pengobatan
Dalam hal ini, langkah -langkah berikut harus diambil alih -alih dengan tergesa -gesa mengempi:
(1) Jika diketahui bahwa tekanan reservoir minyak dan gas tidak tinggi, lapisan kebocoran berada di atas reservoir minyak dan gas, dan peralatan kontrol sumur yang andal tersedia, yang dapat digunakan untuk semen. Setelah injeksi semen dan benturan tekanan, tutup cairan pengeboran BOP dan pompa dari annulus untuk mempertahankan tekanan annulus.
(2) Jika lokasi lapisan bocor tidak diketahui, dan tekanan reservoir minyak dan gas tinggi, ada bahaya ledakan lubang downhole, atau lapisan bocor adalah reservoir minyak dan gas, harus dicolokkan sebelumnya penyemenan. Bubur yang mencolok dapat diganti ke annulus dan diperas di bagian. Setelah sirkulasi downhole dipulihkan, sumur akan ditutup dan diperas di bagian bubur yang mencolok. Setelah periode tidak aktif, bagian dari bubur yang mencolok akan diperas. Ketika kapasitas bantalan tekanan formasi memenuhi persyaratan semen, cairan pengeboran akan didaur ulang sebelum disemen.
2. Langkah -langkah pencegahan
(1) Selama sirkulasi babi, laju aliran yang diperlukan oleh kecepatan pengembalian desain selama semen harus digunakan untuk sirkulasi. Jika sirkulasi abnormal, cairan pengeboran memiliki kinerja yang buruk, dan casing harus dijalankan.
(2) Kecepatan lari casing harus dikontrol secara ketat untuk menghindari tekanan yang berlebihan dan kebocoran pembentukan.
(3) Selama casing berlari, jaga agar cairan pengeboran annular tetap mengalir. Setelah berlari ke sumur dalam yang dirancang, pertama -tama gunakan perpindahan kecil untuk mendongkrak. Setelah kekuatan struktural cairan pengeboran downhole benar -benar hancur, secara bertahap kembali ke sirkulasi perpindahan normal. Laju aliran sirkulasi maksimum tidak boleh lebih besar dari laju aliran yang bersirkulasi selama perjalanan sumur.
(4) Gunakan lebih sedikit sentralisasi dan pencakar lumpur. Karena kue filter memiliki efek tertentu pada menstabilkan dinding sumur dan mencegah kebocoran.
(5) Tidak ada kebocoran selama sirkulasi babi. Jika kebocoran terjadi setelah menjalankan casing, lapisan kebocoran biasanya merupakan formasi yang telah hilang selama pengeboran. Agar bijaksana, formasi yang telah hilang dapat dicolokkan sekali sebelum menjalankan casing.
3. Casing yang runtuh atau katup tekanan belakang
Selama berlari casing, alasan utama casing atau keruntuhan katup tekanan punggung tidak mencukupi pengisian cairan pengeboran.
01 Langkah -langkah Pengobatan
(1) Selama berbagai operasi sebelum dan sesudah semen, keamanan casing harus dipertimbangkan. Tidak peduli apa yang menyebabkan casing runtuh, sulit untuk memperbaikinya.
(2) Jika hanya katup tekanan belakang yang dihancurkan, sumur dapat disemen dengan mengukur secara manual jumlah penggantian cairan pengeboran.
02 Tindakan Pencegahan
(1) Isi cairan pengeboran secara teratur sesuai dengan persyaratan desain.
(2) Untuk semen dalam formasi dengan creep batu garam, kekuatan runtuhnya casing harus dirancang sesuai dengan tegangan creep dari lapisan creep.
(3) Semen harus diisi secara merata di sekitar casing di lapisan creep, dan saluran tidak diperbolehkan.
(4) Kedalaman penangkapan ikan selama pengujian sumur harus sangat terbatas pada kisaran kekuatan runtuh casing yang diijinkan dan tidak boleh dilampaui.
(5) Ketika diperlukan untuk menjalankan pengemas untuk memeras semen, pengemas harus setidaknya 35m dari bagian sumur berlubang.
4. Casing fraktur
01 Langkah -langkah Pengobatan
(1) Jika casing atas tergelincir dari kopling dan benang kopling masih utuh, sambungan pantat casing baru dapat dijalankan.
(2) Jika casing permukaan atau casing teknis dipecah dari bagian bawah, sepatu pemandu meruncing dapat diturunkan untuk terpusat dan diperbaiki dengan semen.
(3) Jika casing yang rusak lebih rendah sangat pendek, atau hanya satu sepatu casing yang tidak dapat diluruskan dengan sepatu pemandu yang meruncing, sepatu penggiling yang lebih rendah harus digiling.
(4) Jika casing permukaan atau casing teknis terputus dari tengah dan fraktur tidak selaras, bit harus diturunkan ke tingkat yang lebih kecil untuk pengeboran. Jika bit tidak dapat diturunkan, kerucut penggilingan harus diturunkan untuk memangkas fraktur bawah sampai lorong atas dan bawah tanpa hambatan, dan kemudian lapisan casing harus diturunkan untuk memisahkan fraktur. Jika kerucut penggilingan tidak dapat dijalankan, Sidetrack.
02 Tindakan Pencegahan
(1) Casing bukti belerang dan perangkat sumur harus digunakan untuk sumur minyak dan gas asam. Lapisan produksi yang mengandung hidrogen sulfida harus distabilkan, cairan pengeboran harus sepenuhnya didaur ulang dan diobati, dan casing dapat dijalankan hanya setelah hidrogen sulfida yang dicampur dalam cairan pengeboran dihilangkan.
(2) Saat menghubungkan casing, itu tidak diizinkan untuk melakukan kesalahan. Setelah melakukan kesalahan, itu harus dipasang kembali, dan tidak diizinkan menggunakan pengelasan listrik setelah melakukan kesalahan.
(3) Dalam hal snap, casing dapat sepenuhnya ditekan, tetapi tidak diangkat lebih. Ketegangan pengangkatan tidak boleh melebihi 80% dari kekuatan tarik casing terlemah dalam tali casing atau kekuatan anti slip dari benang.
(4) Lapisan permukaan atau bagian bawah casing teknis harus dihubungkan dengan 3 ~ 6 potong minyak utas anti longgar, dan benang harus dibersihkan tanpa noda oli.
(5) Lapisan permukaan atau sepatu casing teknis harus terletak di strata yang tidak mudah runtuh.
(6) Semen Casing Permukaan harus dikembalikan ke tanah. Kedalaman pengembalian semen dari casing teknis tergantung pada situasinya, dan lebih baik untuk kembali ke tanah atau di dalam casing atas.
(7) Lebih baik menggunakan colokan karet ganda untuk semen, atau meninggalkan lebih banyak colokan semen di pipa. Untuk casing berdiameter besar, pipa internal dapat digunakan untuk semen, dan kualitas penyegelan ekor casing harus dipastikan.
(8) Saat pengeboran dengan tabel putar di sumur yang telah dikeluarkan, kecepatan tabel putar harus dibatasi. Sebelum kerah bor keluar dari casing, kecepatan tidak boleh melebihi 60r/menit, dan setelah kerah bor keluar dari casing, kecepatan tidak boleh melebihi 150r/menit. Untuk sumur dengan periode konstruksi yang panjang, tindakan perlindungan harus diambil untuk casing teknis, seperti menambahkan lingkaran karet atau sambungan anti-pakaian pada pipa bor.
(9) Waktu tunggu semen harus diperpanjang dengan tepat, dan steker semen harus dibor ketika batu semen memiliki kekuatan yang cukup. Saat mengebor colokan semen, alat pengeboran tidak boleh dilengkapi dengan penstabil, dan tekanan harus seragam.
(10) Saat membongkar kepala semen dan sambungan pendaratan, casing di bagian bawah sumur harus diperbaiki, dan casing tidak akan dibalik.
5. Casing kebocoran
01 Pemulihan
Cari tahu posisi kebocoran dan colokkan kebocoran lengan dengan semen superfine. Semen superfine adalah semen ground halus dengan ukuran partikel rata -rata 6 μ m. Ukuran partikel maksimum adalah 15 μ m. Ini adalah 1/5-1/7 dari ukuran partikel semen standar. Semen superfine yang digunakan untuk injeksi pemerasan terdiri dari 20% ~ 30% semen halus dan 70% ~ 80% slag hidrolik.
02 Tindakan Pencegahan
(1) Tes tekanan hidrolik dan inspeksi deteksi cacat harus dilakukan untuk semua casing yang berjalan di sumur satu per satu.
(2) menyegel minyak atau perekat untuk minyak benang.
(3) Kencangkan sesuai dengan torsi yang ditentukan.
(4) Casing ketat gas harus digunakan untuk gas dengan baik.
(5) Bubur semen casing dari setiap lapisan sumur gas harus dikembalikan ke tanah.
(6) Selama uji tertutup atau operasi kontrol sumur, tutup tekanan tidak boleh melebihi 80% dari kekuatan resistansi tekanan internal dari casing terlemah.
(7) Jika pengeboran putar digunakan dalam casing teknis, tindakan anti-pakaian harus diambil untuk casing.