Berita

Esastsun Oilfield Equipment Manufacturing (Cambodia) CO., Ltd menghadiri Konferensi Teknologi Lepas Pantai 2003 (OTC) di Houston USA dari May1-4 2023 dengan sukses. Produk kami terutama termasuk kopling 5ct API, sambungan pup, tubing dan casing, puting, crossover dan liner berlapis. Produk kami sangat mematuhi standar API 5CT dan memperoleh sertifikat API 5CT pada 2016. Atas dasar ini, produk kami diekspor ke lebih dari sepuluh negara, termasuk Amerika Serikat, Kanada, Argentina, India, Oman, dan sejenisnya, dengan Volume penjualan tahunan 5 juta dolar AS.

Esastsun Oilfield Equipment Manufacturing (Cambodia) CO., Ltd akan menghadiri Konferensi Teknologi Lepas Pantai 2003 (OTC) di Houston USA dari May1-4. Dengan tulus menyambut kedatangan dan petugas semua orang. Eastsun Group didirikan pada tahun 2003 dan merupakan salah satu perusahaan paling awal yang terlibat dalam produksi dan perdagangan OCTG di Cina. Ada Wuxi Dongsen Trading Co., Ltd., Jiangsu Taishun Energy Technology Development Co., Ltd., dan Isason Oilfield Equipment Manufacturing (Cambodia) Co., Ltd. Produk kami terutama mencakup tubing 5ct tubing dan casing, puting, pipa bor silang, dan liner berlapis. Produk kami sangat mematuhi standar API 5CT dan memperoleh sertifikat API 5CT pada tahun 2012. Pada saat yang sama, perusahaan kami juga telah lulus audit sistem manajemen kualitas ISO9000. Ini juga telah mendirikan pabrik di Kamboja untuk mengeksplorasi dan mempromosikan pasar global yang lebih besar. Atas dasar ini, produk kami diekspor ke lebih dari sepuluh negara, termasuk Amerika Serikat, Kanada, Argentina, India, Oman, dan sejenisnya, dengan volume penjualan tahunan 20 juta dolar AS.

Esastsun Oilfield Equipment Manufacturing (Cambodia) CO., Ltd mendapatkan sertifikat API-5CT pada tahun 2016, kami adalah pabrik pertama yang mendapatkan sertifikat API-5CT di Kamboja. Kami selalu melakukan semangat perusahaan yang berorientasi pada orang, kejujuran dan kebanggaan, inovasi realistis, persatuan dan dedikasi, saling menguntungkan dan menang-menang. Saat menciptakan nilai material, perusahaan mempromosikan prinsip -prinsip dasar dan nilai -nilai umum masyarakat manusia dan mengejar peningkatan berkelanjutan untuk waktu yang lama. Patuhi ideologi penuntun "reputasi pertama, pengguna pertama", melayani pelanggan, mematuhi kontrak, dan dengan sepenuh hati menyediakan produk dan layanan berkualitas tinggi untuk pelanggan!

Layanan teknis perbaikan casing oli adalah salah satu tautan terpenting dalam layanan teknis inspeksi teknik lapangan minyak dan gas. Berapa banyak yang Anda ketahui tentang teknologi ini? Belajarlah dari Xiaobian bersama! Apa itu teknologi pemeliharaan casing minyak Layanan Teknis Pemeliharaan Minyak dan Casing Terutama mengikuti API dan standar utas khusus, dan melaksanakan seluruh layanan pemeliharaan proses dari minyak dan casing baru dan lama dan batang pengisap, seperti pembersihan, pengujian non-destruktif, pemrosesan perbaikan benang, peledakan benang, pipa Pengurangan akhir, uji hidrostatik, lukisan semprot, penyemprotan label, dll. Perbaiki yang lama, mendaur ulang yang lama, membantu pelanggan memaksimalkan biaya produksi. Standar Industri untuk Inspeksi dan Perbaikan Casing Perminyakan Spesifikasi API 5ct (Edisi ke -10) Spesifikasi API 5B (16) Spesifikasi API Q1 (Fase 9) Spesifikasi API Q2 (Fase 2) Q/sy tz 0267-2015 Perbaikan tabung API Q/SY TZ 0439-2015 Persyaratan Teknis untuk Pengumpulan Lapangan Minyak dan Pemeliharaan Pipa Transportasi Q/SY TZ 0474-2016 "13CR Khusus Peraturan Teknis Perbaikan Tubing Tubing" Metode dan definisi uji standar untuk sifat mekanik produk baja Metode uji ultrasonik untuk tabung logam Metode Tes untuk Kebocoran Fluks Magnetik Produk Tabung Baja Ferromagnetik ASTM E709-21 Panduan Standar untuk Menguji Partikel Magnetik SY/T 5991-2016 Pelindung benang untuk casing, tubing, dan penyampaian pipa baja Industri minyak bumi dan gas alam - Tabung baja untuk casing sumur minyak dan gas Tips Perawatan Casing Minyak API Benang Biasa dan Perbedaan Thread Khusus (Tertutup): · Benang API disegel dengan permukaan benang segitiga, tanpa membentuk permukaan penyegelan dan permukaan bahu, biaya produksi rendah dan perawatan, kecepatan pemuatan dan pembongkaran cepat, dan kinerja penyegelan rata -rata. Ini sering digunakan dalam operasi produksi sumur oli dan kondisi sumur tanpa persyaratan ketat udara. · Benang khusus (disegel) memiliki permukaan bahu sendiri dan permukaan penyegelan. Utas hanya digunakan untuk menyimpan minyak dan koneksi utas. Permukaan penyegelan pada benang eksternal pipa dan sambungan benang internal kopling diperas dan sedikit terdeformasi untuk disegel. Kinerja penyegelan yang baik, koneksi yang andal, tetapi biaya produksi dan pemeliharaan yang tinggi. Ini sering digunakan dalam produksi sumur gas, campuran minyak dan gas dan sumur yang membutuhkan sesak gas.

Kepala casing adalah konektor penting antara casing dan peralatan sumur. Kepala casing adalah konektor penting antara casing dan peralatan sumur. Ujung bawahnya terhubung dengan casing permukaan melalui benang, dan ujung atasnya terhubung dengan peralatan sumur atau BOP melalui flensa atau klem. Karakteristik Kepala Casing Koneksi casing dapat berupa koneksi berulir atau koneksi slip. Casing gantung cepat dan nyaman; Gantungan casing mengadopsi struktur penyegelan komposit yang kaku dan karet, dan penyegelan logam juga dapat digunakan untuk meningkatkan kinerja penyegelan produk; Alat ekstraksi lengan dan uji tekanan anti aus dirancang untuk memfasilitasi penghapusan lengan anti keausan dan uji tekanan kepala casing; Flensa atas dirancang dengan uji tekanan dan perangkat injeksi minyak sekunder; Konfigurasi katup sisi kepala casing dirancang sesuai dengan kebutuhan pengguna; Peran Kepala Casing Kepala casing dipasang di ujung atas tali casing permukaan, dan digunakan untuk menangguhkan casing setiap lapisan di luar casing permukaan dan komponen peralatan sumur di ruang annular casing penyegelan. Fungsi utamanya adalah sebagai berikut 1. Tangguhkan bagian atau semua berat setiap lapisan casing kecuali casing permukaan melalui gantungan; 2. Hubungkan BOP dan perangkat kepala sumur lainnya; 3. membentuk segel tekanan antara string casing dalam dan luar; 4. Menyediakan outlet untuk melepaskan tekanan yang dapat menumpuk di antara dua string casing; 5. Dalam kasus darurat, cairan dapat dipompa ke dalam sumur dari lubang samping kepala casing, seperti membunuh cairan atau zat pemadam api; 6. Operasi Khusus: a. Jika kualitas semen buruk, beberapa lubang samping dapat disuntikkan dengan semen; b. Selama rekah asam, cairan keseimbangan tekanan dapat disuntikkan dari lubang samping. Klasifikasi Kepala Casing 1. Menurut jumlah lapisan casing yang ditangguhkan Menurut jumlah lapisan casing gantung, itu dapat dibagi menjadi kepala casing satu tahap, kepala casing dua tahap dan kepala casing tiga tahap; Kepala casing tahap tunggal umumnya digunakan dalam sumur produksi dalam pembentukan dangkal tekanan rendah; Kepala casing dua tahap berlaku untuk sebagian besar area dengan tekanan pembentukan yang jelas, dan banyak digunakan; Kepala casing tahap ketiga umumnya digunakan dalam sumur dalam tekanan tinggi atau sumur eksplorasi 2. Menurut jenis struktur gantungan casing Menurut jenis struktur gantungan casing, itu dapat dibagi menjadi kepala casing tipe slip, kepala casing tipe mandrel (berulir) dan kepala casing jenis integral (dilas); 3. Menurut mode koneksi antar tubuh Ini dapat dibagi menjadi kepala casing tipe flensa, kepala casing tipe penjepit dan tipe benang independen (kepala casing dengan koneksi benang di ujung atas tali casing tersuspensi dan ujung bawah bodi kepala tubing) sesuai dengan mode koneksi antara tubuh; 4. Menurut jenis struktur tubuh Menurut tipe struktural tubuh, itu dapat dibagi menjadi kepala casing tunggal (satu gantungan dipasang dalam satu tubuh) dan kepala casing gabungan (beberapa gantungan dipasang dalam satu tubuh); Struktur dan penyegelan kepala casing 1. Struktur kepala casing Kepala casing terdiri dari empat arah, gantungan casing, rakitan jacking, katup gerbang paralel tipe flensa, konektor, mekanisme tampilan tekanan, dll; 2. Prinsip kerja segel karet Segel kepala casing terdiri dari bodi kepala casing, cincin segel karet bt, gantungan casing, cincin segel karet pas, cincin segel berbentuk V benang atas, dan cincin gasket penyegelan. Gantungan casing dipasang pada langkah tubuh kepala casing. Karena berat gantung casing, kontak antara logam dan logam menghasilkan segel pasif yang kaku. Segel antara gantungan casing dan casing adalah segel benang. Gulungan kepala casing memiliki segel BT yang cocok dengan diameter luar gantungan casing (atau diameter luar casing) dan lubang uji injeksi dan tekanan yang sesuai. Saat menggunakan, pelumas penyegelan bertekanan tinggi harus disuntikkan dari katup injeksi minyak untuk membuat segel BT bekerja. Jika segel bocor, pelumas penyegelan harus disuntikkan ke dalam katup injeksi minyak dan katup uji tekanan masing -masing untuk membuat segel terus berlaku. Tekanan injeksi minyak tidak boleh melebihi tekanan kerja flensa yang dinilai; Jika casing disegel, tekanan runtuh yang diijinkan dari casing tidak boleh dilampaui. Lubang uji tekanan digunakan untuk uji segel eksternal gantungan casing. Flensa disediakan dengan sekrup jack untuk mengunci lengan anti-pakaian (melindungi permukaan penyegelan). Gantungan casing dapat dikunci setelah gantungan casing duduk. Jika ada kebocoran di jackscrew, kencangkan tutup tekanan untuk membuat segel efektif. Flensa di kedua sisi gulungan kepala casing terhubung ke katup datar (atau flensa buta) di satu ujung dan katup datar, flensa berulir, konektor, katup berhenti dan pengukur tekanan di ujung lainnya. Tekanan annular antara dua lapisan casing dapat diamati melalui pengukur tekanan. 3. Segel logam dan karet kepala casing Segel logam dan karet kepala casing terdiri dari bodi kepala casing, cincin segel karet bt, komponen segel logam atas, komponen segel logam bawah, gantungan casing, cincin segel karet pas, cincin segel berbentuk V benang atas, dan penyegelan cincin gasket. Gantungan casing dipasang pada langkah tubuh kepala casing. Karena berat gantung casing, kontak antara logam dan logam akan menghasilkan segel pasif yang kaku. Gantungan casing dan casing disegel oleh benang (lihat gambar di atas); Sebelum memasang flensa atas, ukur posisi dan ukuran cincin penyegelan logam atas di lubang flensa atas, dan kemudian tentukan ketebalan cincin penyesuaian, sehingga sejumlah gangguan akan muncul dari cincin penyesuaian pada flensa atas atas lubang. Ketika flensa atas dihubungkan dengan salib kepala casing, cincin penyesuaian dikompresi melalui salib kepala casing untuk merusak cincin penyegelan logam atas, sehingga mencapai fungsi penyegelan gantungan casing. Prinsip penyegelan komponen penyegelan logam bawah dari gantungan casing adalah untuk memastikan dimensi geometris dari setiap bagian melalui desain cincin penyegelan logam, salib kepala casing dan gantungan casing. Kerucut 45 ° pada jackscrew berputar untuk membuat komponen penyegelan logam lebih rendah menekan cincin ke bawah, sehingga cincin berbentuk U dari komponen cincin penyegelan logam dideformasi, sehingga mencapai peran gantungan casing. Casing Head Hanger 1. Mandrel Hanger Gantungan tipe mandrel (yaitu tipe berulir) setara dengan kopling casing. Lebih mudah untuk memotong casing (baik jenis W dan kami diperlukan), dan casing dapat ditangguhkan tanpa membuka BOP untuk menyelesaikan masalah segel suspensi sumur. Namun, kedalaman casing harus dihitung untuk menghindari bottoming. Umumnya digunakan dalam sumur produksi yang relatif stabil. Secara umum, gantungan mandrel (berulir) digunakan dengan kepala casing berulir, dan gantungan slip yang sesuai juga dapat diganti. Prinsip penyegelan gantungan mandrel dengan logam dan segel karet di kepala casing sama dengan gantungan mandrel dengan logam dan segel karet di kepala tubing. 2. Slip Hanger sebuah. Struktur Slip Hanger: Slip Hanger terutama terdiri dari gigi slip (quartered), slip seat (quartered), karet seal (Quartered), Support Seat (Quartered), dll. b. Prinsip Operasi Slip Hanger: Pegang selongsong di dekat gantungan slip dari dua bagian dan masukkan ke dalam lubang kepala casing secara keseluruhan untuk membuat gigi selip dengan kuat menempel pada casing. Di bawah efek casing sendiri berat badan dan lancip gigi slip, semakin banyak gigi selip, semakin kencang gigi selip menjadi casing. Segel karet berubah bentuk di bawah aksi berat badan mereka sendiri, membentuk segel pada bodi kepala casing dan casing. c. Reverse Slip Hanger Kursi gantungan slip terbalik dipasang di bagian bawah bodi kepala casing dengan baut. Setelah casing dipasang ke dalam cincin penyegelan BT, slip diletakkan, sehingga gigi selip dengan kuat menempel pada casing. Di bawah efek berat diri dan lancip casing, semakin banyak gigi slip yang terjepit, semakin ketat gigi selipnya, sehingga semakin erat gigi selip ke casing. Gantungan slip 1. Kami Slip Hanger: Secara umum, kami tergelincir gantungan digunakan untuk lapisan permukaan, yang ditandai dengan ukuran besar dan tekanan annulus penyegelan rendah (dibandingkan dengan tipe W). Situasi lain adalah bahwa casing tidak dapat diangkat dan diturunkan saat disemen (ini adalah prasyarat untuk gantungan tipe-W), dan kami dapat dipasang dan disegel secara pasif (casing tidak dipindahkan, gantungan bergerak, dan bergerak, dan Segel diaktifkan secara manual daripada dengan berat gantung) untuk obat. Jika berat gantung, penyegelan dan faktor -faktor lain tidak dipertimbangkan secara ketat, tipe WE dan W dengan ukuran yang sama dan produsen yang sama umumnya dapat dipertukarkan. 2. Gantungan Casing W-Type Dibandingkan dengan tipe WE, itu bergantung pada berat yang ditangguhkan dari string bor untuk mengaktifkan segel. Karakteristiknya adalah: tonase tersuspensi terbesar, penyegelan yang lebih baik, lebih stabil, dan umumnya digunakan untuk suspensi casing teknis. 3. WD Hanger Ini hanya digunakan untuk kepala casing permukaan, dan bagian bawah terhubung dengan casing permukaan.

1. Ferrule 01 Penanganan Ferrule Ada dua alasan untuk casing kejang: Salah satunya adalah kartu perekat; Yang kedua adalah runtuhnya dinding poros atau jamming jembatan pasir. Setelah casing macet, tekanan penuh dapat diterapkan tetapi tidak ada lagi pengangkatan yang diizinkan. Izin annular antara casing dan dinding sumur kecil, sehingga tidak mungkin melakukan casing milling dan backoff. 1. Kartu Sticking Ketika cairan pengeboran dapat diedarkan, metode menyuntikkan cairan pelepasan sama dengan yang merawat lengket. 2. Runtuh atau kemacetan pasir (1) Jembatan pasir telah terbentuk di sumur, tetapi beberapa cairan pengeboran telah kembali. Oleh karena itu, perpindahan kecil dan sirkulasi tekanan pompa rendah harus ditekankan untuk meningkatkan viskositas dan geser cairan pengeboran, dan sumur harus disemen setelah sirkulasi normal dipulihkan. (2) Casing telah dijalankan ke bagian bawah sumur, dan kebocoran terjadi jika terjadi runtuh atau pasir. Analisis lapisan kebocoran, semen dengan baik dengan cepat, dan peras bubur semen ke dalam lapisan bocor. (3) Jika casing tidak berjalan ke bagian bawah sumur tetapi tidak jauh dari lapisan target, sumur dapat disemen terlebih dahulu, maka steker semen dan sepatu casing dapat dibor, sumur dapat diedarkan ke Bawah, dan reservoir minyak dan gas dapat disegel dengan menggantung pipa ekor. 02 Tindakan untuk mencegah pipa casing menempel Langkah -langkah untuk mencegah pipa casing menempel terutama termasuk yang berikut: (1) Sebelum menjalankan casing, bersirkulasi dan sesuaikan kinerja cairan pengeboran untuk memastikan bahwa tidak ada kebocoran atau ledakan. Jika perlu, campur minyak mentah atau bola plastik, dan jalankan casing hanya saat downhole aman. (2) Sebelum menjalankan casing, kepala sumur harus dikalibrasi untuk membuat blok mahkota, tabel putar dan kepala sumur dalam garis vertikal, sehingga memastikan bahwa tidak mudah untuk membuat koneksi yang salah. (3) Saat menjalankan casing, cairan pengeboran harus diisi secara teratur dan sepenuhnya sesuai dengan persyaratan teknis untuk mencegah menghancurkan katup tekanan atau tubuh casing. Peralatan grouting otomatis dapat dipasang pada aksesori casing yang lebih rendah, tetapi perlu untuk menilai apakah peralatan grouting otomatis berfungsi sesuai dengan berat gantung casing dan jumlah cairan pengeboran yang dikeluarkan dari sumur kapan saja. (4) Ketika grouting manual digunakan, tali casing harus dipindahkan terus menerus, dan kisaran bergerak atas dan bawah tidak boleh kurang dari 2m. Dalam hal indikasi obstruksi downhole, grouting harus dihentikan, casing harus dipindahkan untuk jarak jauh segera, dan grouting harus dilakukan setelah kondisi downhole normal. (5) Jika casing kepala sumur salah tertekuk selama berkali -kali dan casing downhole stasioner untuk waktu yang lama, casing downhole harus dipindahkan terlebih dahulu dan kemudian casing lain harus diganti. (6) Dalam kasus sirkulasi yang hilang, runtuhnya sumur dan fenomena lainnya selama berlari casing, casing harus ditarik keluar dan dijalankan untuk perawatan. Casing tidak boleh dijalankan sampai kondisi downhole normal. Jika casing telah dijalankan ke kedalaman desain, apakah akan semen atau menarik casing harus ditentukan sesuai dengan kedalaman lapisan bocor. (7) Untuk sumur yang dalam, casing dapat diedarkan dalam beberapa bagian untuk mematahkan gaya struktural cairan pengeboran. Setiap kali pompa dimulai, pompa harus dimulai dari kecil ke besar dan secara bertahap ke laju aliran normal untuk mencegah eksitasi tekanan dan pembentukan bocor. (8) Kecepatan penurunan casing harus dikontrol, terutama ketika melewati lapisan kebocoran yang diketahui. Setiap casing tunggal harus dikontrol dalam 1,5 ~ 2 menit. Setelah menjalankan casing, cairan pengeboran harus diisi terlebih dahulu, dan kemudian pompa dapat dimulai untuk sirkulasi untuk mencegah pencampuran udara. 2. Tidak ada sirkulasi setelah casing berjalan 01 katup tekanan belakang diblokir 1. Tindakan pengobatan Segera berlubang di dekat cincin tersedak, melanjutkan sirkulasi, dan kemudian memperkuat sumur. Sementing bump dapat diukur dengan perpindahan untuk mempertahankan steker semen, yang akan memperkuat setelah patah. 2. Langkah -langkah pencegahan (1) Cegah sarung tangan, sikat dan benda kecil lainnya jatuh ke dalam sumur. (2) Saat menjalankan casing, personel khusus harus memeriksa casing satu per satu, dan tidak akan ada benda dalam casing. 02 Tidak ada sirkulasi karena runtuhnya sumur atau penyumbatan pasir 1. Tindakan pengobatan Setelah menjalankan casing, ditemukan bahwa sumur itu runtuh atau diblokir pasir. Setelah pompa dimulai, tekanan pompa naik. Cairan pengeboran hanya masuk tetapi tidak kembali. Tidak mungkin mengeluarkan casing. Langkah -langkah perbaikan yang berbeda hanya dapat diambil sesuai dengan situasi downhole. (1) Jika lapisan kebocoran berada di formasi lunak atas, tekanan pompa tidak terlalu tinggi, dan ada kapasitas penyerapan yang besar, semen dapat disuntikkan secara langsung. Jika lapisan kebocoran dalam formasi keras sedang, ada juga sejumlah penyerapan, tetapi tekanan pompa tinggi, bubur semen juga dapat diperas, tetapi waktu penebalan dan waktu pengaturan awal bubur semen harus tepat diperpanjang. (2) Jika lapisan kebocoran adalah lapisan produksi, semen memeras akan merusak lapisan produksi. Jika kapasitas penyerapan formasi sangat kecil dan kondisi untuk pemerasan semen tidak terpenuhi, kepala sumur harus diperbaiki. Perforasi pada posisi yang sesuai di atas lapisan produksi di bawah bagian lapisan yang runtuh, jalankan pipa bor kecil atau pengemas tubing ke dalam casing, atur pengemas di bawah posisi perforasi, dan kemudian menyuntikkan bubur semen untuk menyegel lapisan produksi setelah sirkulasi halus. 2. Langkah -langkah pencegahan (1) Sebelum menjalankan casing, cairan pengeboran harus disesuaikan dan dirawat selama sirkulasi perjalanan sumur. Cairan pengeboran harus diedarkan secara menyeluruh untuk menghilangkan akumulasi pasir dan mengkonsolidasikan dinding sumur. Kecepatan pengembalian harus memenuhi persyaratan untuk kecepatan pengembalian selama semen. Jika ada masalah di sumur, tidak perlu menjalankan casing untuk semen. (2) perlu menguasai hukum keruntuhan formasi. Runtuhnya beberapa formasi memiliki periodisitas yang jelas, sehingga semen casing harus dilakukan pada periode stabil pembentukan. (3) Sebelum tersandung, beri perhatian khusus untuk mengisi cairan pengeboran, yang harus terus diisi. (4) Waktu dari tersandung hingga awal berlari casing harus sesingkat mungkin. Tidak diperbolehkan menjalankan casing secara langsung tanpa menyeka setelah penebangan listrik dan coring dinding samping. (5) Di beberapa sumur, ada banyak centrizer dan pencakar lumpur yang terhubung ke string casing, dan banyak kue filter terakumulasi selama casing running. Jika kue filter ini terletak di bagian sumur dengan diameter kecil, membentuk penyumbatan, sirkulasi diblokir. Oleh karena itu, jumlah sentrika harus dirancang secara wajar, dan pencakar lumpur harus digunakan dengan hati -hati. (6) Saat menjalankan casing, cairan pengeboran di dalam pipa harus diisi secara teratur sesuai dengan persyaratan teknis untuk mencegah runtuhnya sumur yang disebabkan oleh menghancurkan katup tekanan. 03 Tidak ada sirkulasi karena hilangnya sirkulasi 1. Tindakan pengobatan Dalam hal ini, langkah -langkah berikut harus diambil alih -alih dengan tergesa -gesa mengempi: (1) Jika diketahui bahwa tekanan reservoir minyak dan gas tidak tinggi, lapisan kebocoran berada di atas reservoir minyak dan gas, dan peralatan kontrol sumur yang andal tersedia, yang dapat digunakan untuk semen. Setelah injeksi semen dan benturan tekanan, tutup cairan pengeboran BOP dan pompa dari annulus untuk mempertahankan tekanan annulus. (2) Jika lokasi lapisan bocor tidak diketahui, dan tekanan reservoir minyak dan gas tinggi, ada bahaya ledakan lubang downhole, atau lapisan bocor adalah reservoir minyak dan gas, harus dicolokkan sebelumnya penyemenan. Bubur yang mencolok dapat diganti ke annulus dan diperas di bagian. Setelah sirkulasi downhole dipulihkan, sumur akan ditutup dan diperas di bagian bubur yang mencolok. Setelah periode tidak aktif, bagian dari bubur yang mencolok akan diperas. Ketika kapasitas bantalan tekanan formasi memenuhi persyaratan semen, cairan pengeboran akan didaur ulang sebelum disemen. 2. Langkah -langkah pencegahan (1) Selama sirkulasi babi, laju aliran yang diperlukan oleh kecepatan pengembalian desain selama semen harus digunakan untuk sirkulasi. Jika sirkulasi abnormal, cairan pengeboran memiliki kinerja yang buruk, dan casing harus dijalankan. (2) Kecepatan lari casing harus dikontrol secara ketat untuk menghindari tekanan yang berlebihan dan kebocoran pembentukan. (3) Selama casing berlari, jaga agar cairan pengeboran annular tetap mengalir. Setelah berlari ke sumur dalam yang dirancang, pertama -tama gunakan perpindahan kecil untuk mendongkrak. Setelah kekuatan struktural cairan pengeboran downhole benar -benar hancur, secara bertahap kembali ke sirkulasi perpindahan normal. Laju aliran sirkulasi maksimum tidak boleh lebih besar dari laju aliran yang bersirkulasi selama perjalanan sumur. (4) Gunakan lebih sedikit sentralisasi dan pencakar lumpur. Karena kue filter memiliki efek tertentu pada menstabilkan dinding sumur dan mencegah kebocoran. (5) Tidak ada kebocoran selama sirkulasi babi. Jika kebocoran terjadi setelah menjalankan casing, lapisan kebocoran biasanya merupakan formasi yang telah hilang selama pengeboran. Agar bijaksana, formasi yang telah hilang dapat dicolokkan sekali sebelum menjalankan casing. 3. Casing yang runtuh atau katup tekanan belakang Selama berlari casing, alasan utama casing atau keruntuhan katup tekanan punggung tidak mencukupi pengisian cairan pengeboran. 01 Langkah -langkah Pengobatan (1) Selama berbagai operasi sebelum dan sesudah semen, keamanan casing harus dipertimbangkan. Tidak peduli apa yang menyebabkan casing runtuh, sulit untuk memperbaikinya. (2) Jika hanya katup tekanan belakang yang dihancurkan, sumur dapat disemen dengan mengukur secara manual jumlah penggantian cairan pengeboran. 02 Tindakan Pencegahan (1) Isi cairan pengeboran secara teratur sesuai dengan persyaratan desain. (2) Untuk semen dalam formasi dengan creep batu garam, kekuatan runtuhnya casing harus dirancang sesuai dengan tegangan creep dari lapisan creep. (3) Semen harus diisi secara merata di sekitar casing di lapisan creep, dan saluran tidak diperbolehkan. (4) Kedalaman penangkapan ikan selama pengujian sumur harus sangat terbatas pada kisaran kekuatan runtuh casing yang diijinkan dan tidak boleh dilampaui. (5) Ketika diperlukan untuk menjalankan pengemas untuk memeras semen, pengemas harus setidaknya 35m dari bagian sumur berlubang. 4. Casing fraktur 01 Langkah -langkah Pengobatan (1) Jika casing atas tergelincir dari kopling dan benang kopling masih utuh, sambungan pantat casing baru dapat dijalankan. (2) Jika casing permukaan atau casing teknis dipecah dari bagian bawah, sepatu pemandu meruncing dapat diturunkan untuk terpusat dan diperbaiki dengan semen. (3) Jika casing yang rusak lebih rendah sangat pendek, atau hanya satu sepatu casing yang tidak dapat diluruskan dengan sepatu pemandu yang meruncing, sepatu penggiling yang lebih rendah harus digiling. (4) Jika casing permukaan atau casing teknis terputus dari tengah dan fraktur tidak selaras, bit harus diturunkan ke tingkat yang lebih kecil untuk pengeboran. Jika bit tidak dapat diturunkan, kerucut penggilingan harus diturunkan untuk memangkas fraktur bawah sampai lorong atas dan bawah tanpa hambatan, dan kemudian lapisan casing harus diturunkan untuk memisahkan fraktur. Jika kerucut penggilingan tidak dapat dijalankan, Sidetrack. 02 Tindakan Pencegahan (1) Casing bukti belerang dan perangkat sumur harus digunakan untuk sumur minyak dan gas asam. Lapisan produksi yang mengandung hidrogen sulfida harus distabilkan, cairan pengeboran harus sepenuhnya didaur ulang dan diobati, dan casing dapat dijalankan hanya setelah hidrogen sulfida yang dicampur dalam cairan pengeboran dihilangkan. (2) Saat menghubungkan casing, itu tidak diizinkan untuk melakukan kesalahan. Setelah melakukan kesalahan, itu harus dipasang kembali, dan tidak diizinkan menggunakan pengelasan listrik setelah melakukan kesalahan. (3) Dalam hal snap, casing dapat sepenuhnya ditekan, tetapi tidak diangkat lebih. Ketegangan pengangkatan tidak boleh melebihi 80% dari kekuatan tarik casing terlemah dalam tali casing atau kekuatan anti slip dari benang. (4) Lapisan permukaan atau bagian bawah casing teknis harus dihubungkan dengan 3 ~ 6 potong minyak utas anti longgar, dan benang harus dibersihkan tanpa noda oli. (5) Lapisan permukaan atau sepatu casing teknis harus terletak di strata yang tidak mudah runtuh. (6) Semen Casing Permukaan harus dikembalikan ke tanah. Kedalaman pengembalian semen dari casing teknis tergantung pada situasinya, dan lebih baik untuk kembali ke tanah atau di dalam casing atas. (7) Lebih baik menggunakan colokan karet ganda untuk semen, atau meninggalkan lebih banyak colokan semen di pipa. Untuk casing berdiameter besar, pipa internal dapat digunakan untuk semen, dan kualitas penyegelan ekor casing harus dipastikan. (8) Saat pengeboran dengan tabel putar di sumur yang telah dikeluarkan, kecepatan tabel putar harus dibatasi. Sebelum kerah bor keluar dari casing, kecepatan tidak boleh melebihi 60r/menit, dan setelah kerah bor keluar dari casing, kecepatan tidak boleh melebihi 150r/menit. Untuk sumur dengan periode konstruksi yang panjang, tindakan perlindungan harus diambil untuk casing teknis, seperti menambahkan lingkaran karet atau sambungan anti-pakaian pada pipa bor. (9) Waktu tunggu semen harus diperpanjang dengan tepat, dan steker semen harus dibor ketika batu semen memiliki kekuatan yang cukup. Saat mengebor colokan semen, alat pengeboran tidak boleh dilengkapi dengan penstabil, dan tekanan harus seragam. (10) Saat membongkar kepala semen dan sambungan pendaratan, casing di bagian bawah sumur harus diperbaiki, dan casing tidak akan dibalik. 5. Casing kebocoran 01 Pemulihan Cari tahu posisi kebocoran dan colokkan kebocoran lengan dengan semen superfine. Semen superfine adalah semen ground halus dengan ukuran partikel rata -rata 6 μ m. Ukuran partikel maksimum adalah 15 μ m. Ini adalah 1/5-1/7 dari ukuran partikel semen standar. Semen superfine yang digunakan untuk injeksi pemerasan terdiri dari 20% ~ 30% semen halus dan 70% ~ 80% slag hidrolik. 02 Tindakan Pencegahan (1) Tes tekanan hidrolik dan inspeksi deteksi cacat harus dilakukan untuk semua casing yang berjalan di sumur satu per satu. (2) menyegel minyak atau perekat untuk minyak benang. (3) Kencangkan sesuai dengan torsi yang ditentukan. (4) Casing ketat gas harus digunakan untuk gas dengan baik. (5) Bubur semen casing dari setiap lapisan sumur gas harus dikembalikan ke tanah. (6) Selama uji tertutup atau operasi kontrol sumur, tutup tekanan tidak boleh melebihi 80% dari kekuatan resistansi tekanan internal dari casing terlemah. (7) Jika pengeboran putar digunakan dalam casing teknis, tindakan anti-pakaian harus diambil untuk casing.

1. Casing Selama atau setelah pengeboran sumur minyak dan gas, satu atau beberapa pipa baja diturunkan sesuai dengan persyaratan desain untuk mencegah runtuhnya dinding sumur, memisahkan cairan setiap lapisan, dan membentuk saluran produksi minyak dan gas. Pipa baja ini disebut selongsong. Catatan: φ101.6mm Casing adalah casing 4 "yang tidak dipisahkan Langkah 2: Tubing Tubing adalah tabung khusus untuk sumur minyak. Tubing dibagi menjadi dua ujung tabung yang menebal dan tabung datar sesuai dengan situasi penebalan. Penyelesaian sumur yang dalam menggunakan tubing yang menebal di kedua ujungnya, yang umumnya panjangnya 6-10m. 3. Batang pengisap 1) Spesifikasi teknis batang pengisap Tubuh utama batang pengisap adalah batang padat dengan bagian bundar, dan kedua ujungnya dilengkapi dengan kepala penempaan yang menebal, dan kepala penempaan dilengkapi dengan kunci pas yang menghubungkan benang dan bagian persegi. Diameter nominal batang adalah 16mm (5/8 in), 19mm (3/4 in), 22mm (7/8 in), dan 25mm (1 in). Selain panjang batang 8m yang paling umum, ada juga lima panjang batang 1,0m, 1,5m, 2,5m, 3,0m dan 4,4m, diproses secara khusus dalam kombinasi. 2) Bahan batang Ada dua jenis batang pengisap domestik, satu adalah batang pengisap baja karbon, yang lain adalah batang pengisap baja paduan. Batang pengisap baja karbon umumnya terbuat dari 40 # baja karbon berkualitas tinggi, batang pengisap baja paduan umumnya terbuat dari 20 # chromium molybdenum baja atau 15 # baja molibdenum nikel. 3) Tingkat batang Kelas C, D dan K (1) Kekuatan tarik kelas C rendah (620-794MPa), cocok untuk muatan sedang dan ringan, sumur dangkal dan dalam dengan sedikit korosi air laut; (2) Kelas D memiliki kekuatan tarik tinggi (794-965mpa), yang cocok untuk tugas sedang-berat dan sumur sedalam menengah dengan sedikit korosi air garam; (3) Kelas K memiliki kekuatan tarik terendah (588-794MPA), cocok untuk beban cahaya dan sedang dengan hidrogen sulfida dan media korosif karbon dioksida 4. Pipa bor Pipa bor adalah unit dasar string bor, yang terutama mentransmisikan torsi dan beban tabel putar, dan menetapkan saluran sirkulasi tubuh alur kerja. Ini adalah pipa khusus pendukung dasar untuk menyelesaikan operasi workover. Sambungan pipa bor itu sendiri biasanya disebut sambungan pipa bor, yang digunakan berpasangan, yaitu, kedua ujung pipa bor dilengkapi dengan sambungan jantan dan betina, yang fungsinya adalah untuk menghubungkan dan melindungi pipa bor untuk diisi. Gambar 2-2 menunjukkan parameter fitur. Sambungan pipa bor oli terdiri dari bagian sambungan perlengkapan, bagian sambungan yang dilas, benang sambungan dan bahu penyegelan. Dibagi menjadi sambungan utas internal dan sambungan utas eksternal, digunakan berpasangan. Pipa bor adalah komponen dasar dari string bor dan terbuat dari pipa baja mulus (ketebalan dinding biasanya 9 ~ 11mm). Peran utamanya adalah mentransfer torsi dan cairan pengeboran, dengan secara bertahap memperpanjang pipa bor untuk memperdalam lubang. Oleh karena itu, pipa bor memainkan peran yang sangat penting dalam pengeboran minyak. Bor struktur dan spesifikasi pipa Pipa bor terdiri dari pipa baja mulus dengan ketebalan dinding 9-11mm, yang terdiri dari bodi pipa bor dan sambungan pipa bor. Ada dua cara untuk menghubungkan sambungan bodi pipa bor: satu adalah koneksi benang halus, yaitu, ada benang jantan halus di kedua ujung tubuh pipa, dan benang betina di satu ujung sambungan terhubung. Pipa bor ini disebut pipa bor benang halus; Yang lain adalah menggantungkan tubuh pipa dan sambungan dengan pengelasan gesekan, yang disebut pipa bor pengelasan pantat. Pipa bor ulir halus pada dasarnya telah dihilangkan, produksi rumah tangga atau pipa bor impor adalah pipa bor yang dilas (tidak ada pipa bor benang halus).

1. Pendahuluan Teknis Untuk memenuhi persyaratan pemotongan halus, pelapisan cepat, produksi lubang penuh setelah rekah dan fraktur laju besar dalam rekonstruksi reservoir sumur horizontal, teknologi fraktur seret segel bawah CT dikembangkan. Melalui optimasi dan peningkatan alat inti seperti perforator pengepakan dan peledakan pasir, analisis erosi dan verifikasi lapangan, indeks kinerja konstruksi perpindahan penuh 14m3/menit di bawah kondisi pasir kuarsa dipecahkan, dan transformasi olahan titik tetap dari Reservoir ini direalisasikan, mengatasi ketidakseimbangan dan kekurangan transformasi kluster tunggal dari proses perforasi plug bor sumur horizontal + proses perforasi kabel cluster. Secara khusus, gagasan patah tulang tahap tunggal dan ganda diusulkan secara inovatif, dan dukungan senjata semprot hidrolik asimetris baru dengan hak kekayaan intelektual independen diadopsi untuk membentuk fraktur utama ganda dan struktur jaringan fraktur kompleks dalam proses rekonstruksi fraktur, yang meningkat, yang meningkat, yang meningkat, yang meningkat, yang meningkat, yang meningkat, yang meningkat, yang meningkat, yang meningkat, yang meningkat, yang meningkat, yang meningkat, yang meningkat, yang meningkat, yang meningkat, yang meningkat, yang meningkat, yang meningkat, Area kontak antara fraktur dan matriks reservoir, dan mencapai efek rekonstruksi yang baik. 2. Karakteristik teknis Ini memiliki karakteristik posisi yang tepat dan transformasi halus. Jangan membunuh dengan baik, mengurangi kerusakan reservoir minyak dan gas; Kecepatan tripping cepat memungkinkan perubahan lapisan yang cepat dan beberapa lapisan dapat patah dalam satu perjalanan. Setelah beroperasi, lubang sia -sia halus dan bersih, memungkinkan produksi yang cepat dan menghilangkan proses kompleks seperti pengeboran dan penyumbatan. 3. Indikator teknis Deviasi maksimum sumur konstruksi adalah 90 °, resistansi suhu adalah 120 ℃, dan resistansi tekanan adalah 70mpa. Kapasitas seret satu set alat adalah 15 segmen; Perpindahan konstruksi maksimum 15m3/mnt; Kapasitas konstruksi maksimum adalah 6 bagian per hari. 4. Lingkup aplikasi Fraktur sumur horizontal untuk reservoir yang tidak konvensional seperti minyak serpih, minyak ketat dan batuan vulkanik; Fraktur berlapis halus di sumur vertikal baru; Fraktur fraktur digunakan dalam sumur vertikal baru, fraktur fraktur digunakan pada sumur inklinasi tinggi baru, dan fraktur terbalik digunakan di sumur lama. Ini juga dapat digunakan untuk deteksi kebocoran di sumur baru dan lama. Tubing melingkar tubing jet capping teknologi fraktur annulus 1. Pendahuluan Teknis Tubing melingkar membawa alat downhole ke dalam sumur. Packer bawah pertama kali disegel, kemudian saluran tubing melingkar digunakan untuk perforasi jet hidrolik, diikuti oleh operasi rekah skala besar melalui annulus. Pengaturan, perforasi, rekah, pembukaan, pengangkatan, dan fraktur multizon diselesaikan secara bertahap. 2. Karakteristik teknis Tidak ada batasan jumlah tahapan/formasi; Tubing sandblasting dan fraktur annulus dapat mewujudkan transformasi skala besar. Packer dapat diatur dan dibongkar beberapa kali, dan dapat digunakan bersama dengan tubing melingkar untuk memungkinkan rekonstruksi multistage terus menerus tanpa membunuh sumur. 3. Kombinasi string 1 - Koneksi/pelepasan tubing melingkar; 2 - Centrizer; 3 - Alat Injeksi Hidrolik; 4 - Balance Valve/Konektor Sirkulasi Terbalik; 5 - pengepakan dan jangkar; 6 - Locator sambungan casing mekanis; 7 - Panduan Kerucut 4. Lingkup aplikasi Sangat cocok untuk sumur horizontal dengan reservoir multi-tipis, cabang metana bed batu bara dan sumur dengan ukuran casing kecil yang tidak dapat menjadi rekah konvensional.

1. Ikhtisar Tubing sumur minyak adalah bahan dasar industri minyak bumi, tabung khusus sangat diperlukan untuk eksplorasi dan pengembangan minyak bumi, dan bahan strategis curah industri minyak bumi. Kualitas dan kinerjanya terkait dengan manfaat ekonomi yang komprehensif dan kepentingan keamanan industri minyak bumi. Klasifikasi Pipa Sumur yang Digunakan; Casing, tubing, pipa bor, dll.; Menurut proses produksi dapat dibagi menjadi pipa sumur oli yang mulus dan pipa sumur oli yang dilas. Casing terutama digunakan untuk mendukung dinding sumur selama pengeboran dan setelah selesai untuk memastikan operasi normal dari keseluruhan sumur selama pengeboran dan setelah selesai. Tubing terutama membawa minyak dan gas dari bagian bawah sumur ke permukaan; Pipa bor oli terutama digunakan untuk menghubungkan kerah bor ke bit bor dan mentransfer daya pengeboran Penggunaan pipa sumur minyak telah sepenuhnya domestik, kinerjanya dapat memenuhi persyaratan ladang minyak. Ruang lingkup ini meliputi eksplorasi minyak dan pengembangan pengembangan, produksi minyak, operasi perbaikan dan sistem produksi utama lainnya dan perusahaan manufaktur peralatan yang sesuai. Standar dasar yang digunakan dalam produksi pipa adalah standar API (API adalah kependekan dari American Petroleum Institute). API Standar Produksi Sumur Tubing adalah API Spec 5ct Casing Spesifikasi dan API Spec 5DP Spesifikasi Pipa Bor. API Spec 5CRA Spesifikasi untuk tabung baja paduan tahan korosi yang mulus untuk casing, tubing, dan bahan gabungan juga diadopsi untuk memenuhi permintaan tabung sumur paduan tahan korosi dalam pengembangan ladang minyak domestik. Namun, dari perspektif pengembangan produk tubing sumur, di samping produk tubing sumur API, ada sejumlah kecil tabung non-API. Pipa Non - API adalah pipa khusus untuk memenuhi kebutuhan eksplorasi dan pengembangan ladang minyak. Mereka digunakan dalam jumlah kecil. Sebagian besar dari mereka adalah produk kelas atas untuk tabung sumur. Kinerja dan indikator teknis utama mereka ditandai oleh empat poin: ukuran geometri khusus, bahan, jenis baja, dan jenis benang khusus yang tidak dicakup oleh standar API. Keempat aspek ini adalah perbedaan paling signifikan dari tabung sumur API. Dengan kemajuan teknologi industri minyak bumi, tingkat teknis eksplorasi dan pengembangan semakin tinggi dan lebih tinggi. Dengan mempopulerkan dan penerapan teknologi pengeboran canggih modern seperti pengembangan sumur horizontal yang kompleks dan pengembangan minyak dan gas laut dalam, persyaratan teknis yang lebih tinggi diajukan untuk kinerja pipa minyak. Seperti utas khusus kelas atas, bahan anti korosi, persyaratan kekuatan khusus. Tubing API sulit untuk memenuhi persyaratan teknis khusus pengembangan ladang minyak. Terutama di ladang minyak lama dengan kondisi geologis yang kompleks dan sejarah pembangunan yang panjang, fenomena kegagalan prematur pipa sumur minyak lebih umum, dan hilangnya manfaat ekonomi serius. Pipa API Sumur tidak dapat memenuhi persyaratan penggunaan. Tubing sumur non-API, seperti resistensi naksir tinggi, resistensi korosi tinggi, dan benang segel gas berkinerja tinggi, akan meningkat. Untuk lingkungan korosi ladang minyak yang berbeda, seperti hidrogen sulfida, karbon dioksida, salinitas tinggi dan media lainnya, harus didasarkan pada suhu yang berbeda, tekanan, lingkungan pH, konsentrasi ion, kandungan dan komposisi media korosif, mengoptimalkan pemilihan bahan, menentukan ilmiah dan bahan tahan korosi yang masuk akal. Untuk beradaptasi dengan karakteristik geologis suhu tinggi, tekanan tinggi dan korosi tinggi di ladang minyak, perlu untuk lebih memperkaya dan meningkatkan jenis paduan resisten korosi yang dibuat di Cina, dan secara bertahap mengejar berbagai keunggulan produksi canggih canggih perusahaan di dunia. Menurut berbagai lingkungan produksi ladang minyak, utas khusus akan lebih banyak digunakan. Saat ini, produsen pipa asing telah mengembangkan lebih dari 100 jenis utas khusus, mengingat kedua utas khusus kelas atas yang diperlukan untuk kinerja layanan kelas atas dan utas ekonomi yang diperlukan untuk biaya pengembangan minyak dan gas yang rendah untuk memenuhi persyaratan khusus dari berbagai bidang. Selain itu, sumber daya minyak dan gas China memiliki potensi besar, menurut hasil evaluasi dinamis terbaru dari sumber daya minyak dan gas negara yang dikeluarkan oleh Kementerian Tanah dan Sumber Daya. Produksi minyak dan gas China diperkirakan akan berlipat ganda dari tingkat saat ini menjadi hampir 700 juta ton yang setara dengan minyak dan gas pada tahun 2030. Kemampuan suksesi sumber daya minyak dan gas di wilayah barat telah ditingkatkan secara signifikan, dan pola baru di timur yang berhasil di timur akan dibentuk. Saat ini, sumber daya geologi minyak Cina mencapai 103,7 miliar ton, meningkat 36% selama penilaian 2007; Sumber daya geologi gas alam berjumlah 62 triliun meter kubik, meningkat 77 persen selama penilaian 2007. Menurut statistik awal, produksi minyak nasional mencapai 210 juta ton pada 2013, naik 1,8% tahun ke tahun; Output gas alam adalah 120,9 miliar meter kubik, termasuk 117,7 miliar meter kubik gas alam konvensional, naik 9,5 persen tahun ke tahun. Produksi gas bed batu bara dan serpih gas mencapai 3 miliar meter kubik dan 200 juta meter kubik, masing -masing. Negara ini memiliki 320 juta ton yang setara dengan minyak dan gas, naik 4,6 persen tahun ke tahun. Hasil evaluasi menunjukkan bahwa sekitar tahun 2025, gas alam dan minyak akan membentuk pola biner "", proporsi minyak dan gas yang tidak konvensional secara bertahap akan meningkat. Minyak dan gas yang tidak konvensional seperti serpih gas, metana batu bara dan minyak ketat diharapkan untuk memperhitungkan sepertiga dari total produksi pada tahun 2030. Dalam sumber daya minyak dan gas yang tersisa, sumber daya bermutu rendah seperti air dalam, air dalam dan Permeabilitas rendah akan mencapai sekitar 2/3. Kesulitan dan biaya eksploitasi secara bertahap akan meningkat, yang mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk permintaan pipa sumur minyak dan kandungan reformasi ilmiah dan teknologi. 2. Situasi produksi saat ini dari pipa sumur oli di Cina Saat ini, konsumsi tahunan global pipa sumur minyak adalah sekitar 14,5 juta ton, di mana 11,5 juta ton pipa mulus dan 3 juta ton pipa yang dilas. Cina telah menjadi produsen dan konsumen minyak dan tubing terkemuka di dunia. Pada 2012, produksi casing minyak yang sebenarnya adalah sekitar 5,33 juta ton, konsumsi domestik adalah 3,2 juta ton, ekspornya adalah 2,21 juta ton, dan impornya 80.000 ton. Produksi dan konsumsi casing minyak domestik pada tahun 2013 diharapkan kira -kira sama seperti pada tahun 2012. (Statistik pipa bor yang tidak lengkap) Dalam 10 tahun terakhir, sejumlah unit penggulungan pipa modern dan jalur produksi pemrosesan pipa telah diproduksi oleh perusahaan backbone produksi pipa baja domestik, membuat Cina pada dasarnya mandiri dalam pipa sumur minyak dari abad terakhir ketika kebanyakan orang orang terakhir tergantung pada impor. Pada 2012, pangsa pasar casing minyak mencapai 97,63%. Ini secara efektif menjamin keamanan dan stabilitas pasokan pipa sumur minyak di Cina dan sangat mengurangi biaya pengadaan ladang minyak. Pada saat yang sama, sejumlah besar produk diekspor untuk memenuhi kebutuhan pasar internasional. Industri pipa sumur minyak China telah berkembang bersama dengan industri minyak China dan dengan cepat memasuki pasar internasional, menjadikan China sebagai produsen pipa sumur minyak terbesar di dunia.

Pipa minyak digunakan untuk mengangkut minyak mentah dan gas alam dari reservoir minyak dan gas ke permukaan setelah pengeboran untuk menahan tekanan yang dihasilkan dalam proses produksi. Diameter luar pipa umumnya 60,3 mm ~ 114,3 mm. Bentuk pemrosesan ujung adalah: Tidak ada penebalan kopling ulir, penebalan kopling ulir eksternal, permukaan ujung datar, tidak ada penebalan kopling ulir, penebalan kopling ulir eksternal. Rentang inspeksi tubing Pipa oli bahan bakar, pipa oli mobil, pipa oli excavator, pipa oli, pipa oli bertekanan tinggi, pipa oli hidrolik, pipa oli rem, pipa oli kompresor udara, pipa oli karet, pipa minyak rem, dll. Item inspeksi tubing Tes resonansi, uji penyegelan, uji permeabilitas, uji penyegelan, uji tekanan, uji hidrolik, uji gaya penarik, uji kekakuan cincin, uji tekanan meledak, uji pulsa, dll. Standar Inspeksi Tubing (Bagian) 1. GB/T 34204-2017 Tubing melingkar 2. Industri minyak dan gas. Pemesinan, pengukuran dan inspeksi casing, tubing dan benang pipa (GB/T 9253.2-2017) 3.GB/T 17745-2011 Industri Minyak dan Gas Bumi-Casing dan Pemeliharaan dan Penggunaan Tubing 4. GB/T 18052-2000 "Casing, Tubing, dan Metode Pengukuran Utas dan Inspeksi Pipa" 5. Pedoman Teknis untuk Penilaian Risiko Lingkungan dan Pengendalian Pipa Minyak GB/T 38076-2019 6. GB/T 39096-2020 industri minyak bumi dan gas alam-tabung paduan aluminium untuk sumur minyak dan gas alam 7. GB/T 40543-2021 Industri Minyak dan Gas-Pemilihan Bahan untuk Casing, Tubing dan Alat Downhole Di Lingkungan CO2 Tinggi 8. GB/T 19830-2017 Industri minyak bumi dan gas alam-Tabung baja untuk casing atau tabung sumur minyak dan gas 9. GB/T 21267-2017 Industri minyak bumi dan gas alam. Kode Uji untuk Casing dan Tubing Koneksi Berulir 10. GB/T 23512-2015 Industri minyak dan gas alam. Evaluasi dan pengujian senyawa berulir untuk casing, tubing, pipa dan rakitan string bor 11. GB/T 23802-2015 Spesifikasi untuk pengiriman tabung mulus paduan yang tahan korosi untuk casing, tubing dan kopling billet untuk industri minyak bumi dan gas alam 12. GB/T 20657-2011 Industri minyak dan gas. Rumus kinerja dan perhitungan untuk casing, tubing, pipa bor dan pipa saluran untuk casing atau tubing 13. GB/T 34350-2017 "Metode Inspeksi untuk Korosi Internal dan Eksternal dari Jalur Paling Minyak"

Kopling tubing adalah sejenis alat pengeboran ladang minyak, terutama digunakan untuk koneksi tubing. Ini terutama memecahkan masalah fraktur kelelahan yang disebabkan oleh konsentrasi stres kopling yang ada. Struktur kopling tubing adalah: ujung tubing terhubung dengan dinding bagian dalam kopling dengan menggunakan benang kerucut, dan ujung bodi kopling terhubung dengan tubing dengan menggunakan benang datar dengan nada dan benang yang sama. Model utilitas memiliki karakteristik menghilangkan konsentrasi tegangan pada akar benang eksternal tabung dengan benang kerucut tunggal, dan tidak mudah untuk menghasilkan fraktur kelelahan, dan efek koneksi baik. Secara efektif mencegah terjadinya oli kecelakaan string pipa yang rusak. Sendi dibagi menjadi sambungan tubing dan sambungan casing. Jenis baja yang umum digunakan adalah J55, K55, N80, L80, P110 dan sebagainya.

Tindakan pencegahan sebelum menjalankan pipa bor ke sumur: Sebelum pipa bor digunakan di sumur, sambungan benang internal harus ditempatkan pada dudukan pipa bor bergerak 0,3m di atas tanah sesuai dengan spesifikasi, dan dukungan yang cukup harus diberikan ke arah lantai bor untuk mencegah korosi dari Pipa bor yang disebabkan oleh air, pasang dan tanah. Bingkai pipa bor harus dijaga paralel dan pada tingkat yang sama untuk mencegah pipa bor dari menekuk dan deformasi; Pipa bor di kedua ujung bingkai pipa harus dijepit dengan colokan untuk mencegah pipa bor bergulir dan jatuh. Sebelum pipa bor berjalan di lantai bor, benang sambungan dan permukaan penyegelan bahu dari pipa bor harus dibersihkan dan diperiksa secara menyeluruh. Setelah mengkonfirmasi bahwa sambungan dalam kondisi baik, itu dapat digunakan di sumur. Direkomendasikan pakai kawat pelindung (kawat pelindung baja) untuk mencegah tabrakan dan kerusakan antara benang dan permukaan bahu selama proses pengangkatan. Ketika pipa bor diangkat di sepanjang rel geser di lantai bor, winch harus mempertahankan kecepatan seragam sejauh mungkin. Ketika pipa bor meninggalkan slide, tali lunak harus digunakan untuk pemblokiran manual untuk mencegah tabrakan. Bersihkan dan periksa benang sambungan dan permukaan penyegelan bahu sebelum bekerja dengan sambungan sumur tunggal. Setelah mengkonfirmasi bahwa tidak ada masalah, oleskan oli benang khusus untuk alat pengeboran minyak yang mengandung 60% bubuk timbal logam halus atau bubuk seng logam halus pada benang sambungan dan permukaan penyegelan bahu (benang sambungan di lubang dan penyegelan bahu Permukaan juga harus dilapisi sepenuhnya dan merata dengan minyak benang khusus). Cegah pasir dan masalah asing lainnya dari pencampuran dengan oli benang, mempengaruhi kinerja oli pelindung benang atau permukaan benang goresan dan permukaan penyegelan bahu. Tindakan pencegahan untuk menggunakan pipa bor: Ketika pipa bor baru digunakan untuk pertama kalinya, disarankan untuk melepaskan sambungan di kepala sumur dua kali, dengan torsi lepas sedikit di bawah nilai yang ditentukan. Setelah mengkonfirmasi bahwa benang sambungan dan permukaan penyegelan dalam kondisi baik, oleskan jumlah oli benang yang seragam, kencangkan benang sambungan sesuai dengan torsi yang ditentukan, dan kemudian gunakan di sumur. Pengoperasian tombol pembukaan dan penutupan bermanfaat untuk memperkuat kekerasan permukaan benang, meningkatkan kinerja anti-ikatan dari benang, dan memperpanjang masa pakai pipa bor. Saat merapat pipa bor di kepala sumur, itu harus ditusuk secara manual untuk mencegah konektor pria dari mempengaruhi wajah atau benang akhir konektor wanita dan menyebabkan kerusakan; Tong rantai kemudian digunakan untuk mengidentifikasi utas secara manual. Setelah memperkenalkan setidaknya dua benang, gunakan tang daya hidrolik untuk mengencangkan benang sambungan pipa bor sesuai dengan torsi yang ditentukan (berbagai jenis baja, spesifikasi, ukuran lubang air membutuhkan torsi pengetatan yang berbeda, harus diobati secara berbeda). Sebelum setiap perjalanan, string bor diganti dan belenggu dilepas sehingga setiap pasangan sambungan dapat dihapus sekali di masing -masing dari tiga perjalanan untuk memeriksa kondisi benang setiap sambungan secara tepat waktu untuk mengurangi masalah seperti menempel, tersandung , dan kebocoran. Pada saat yang sama, posisi alat pengeboran atas dan bawah harus diubah secara teratur untuk mengubah keadaan stres alat pengeboran, sehingga tekanan dari semua bagian dari seluruh alat pengeboran cenderung konsisten, sehingga dapat meningkatkan umur layanan alat pengeboran dan mengurangi terjadinya kecelakaan kegagalan awal. Saat pengeboran, kecepatan dan berat yang masuk akal pada bit harus dipilih sesuai dengan formasi, diameter sumur dan konfigurasi BHA untuk memastikan bahwa alat bor dalam kondisi kerja yang ideal dan mencapai efisiensi pengeboran yang memuaskan. Ketika kecepatan rotasi pipa bor mencapai kecepatan kritis, frekuensi getaran longitudinal, transversal dan torsional yang dihasilkan oleh rotasi pipa bor bertepatan dengan frekuensi alami pipa bor itu sendiri, yang akan menyebabkan resonansi, membuat seluruh string bor dalam serius Keadaan ketidakstabilan, dan membuatnya memiliki tekanan kelelahan tambahan, sehingga dapat mempercepat kegagalan kelelahan pipa bor. Semakin besar berat bit, semakin besar resistensi ke lubang bawah, mudah menyebabkan macet. Ketika peningkatan berat pengeboran melebihi berat pengeboran kritis dari alat bor, alat bor akan menekuk, menyebabkan kecenderungan dan fraktur kelelahan dari benang BHA. Ketika pipa bor beroperasi di lingkungan korosif, deoxidizer dan inhibitor korosi dapat ditambahkan ke cairan pengeboran; Meningkatkan nilai pH cairan pengeboran menjadi lebih dari 10; Gunakan pipa bor tahan belerang; Gunakan pipa bor dengan lapisan internal; Atas premis memenuhi persyaratan kekuatan, cobalah untuk menggunakan pipa bor kelas baja rendah dan langkah -langkah lain yang relevan untuk mengurangi dampak faktor korosi pada bor. Saat melepas benang pipa bor di kepala sumur, gigi kecepatan rendah harus digunakan terlebih dahulu, dan pegas kait harus mempertahankan tegangan tertentu untuk memastikan bahwa tidak ada tekanan antara permukaan benang dari dua sambungan. Setelah benang sambungan benar -benar terputus, kait diangkat untuk mencegah benang ditarik ke atas dan juga untuk mencegah pipa bor atas menabrak dan bertabrakan dengan sambungan betina kepala sumur di bawah aksi gaya pegas. Manajemen pemeliharaan pipa bor setelah digunakan: Setelah operasi pengeboran selesai, alat pengeboran harus ditempatkan dengan rapi di rak pipa bor sesuai dengan spesifikasi yang berbeda, ketebalan dinding, ukuran lubang air, jenis baja dan penilaian. Bersihkan, bilas, dan keringkan permukaan bagian dalam dan luar, benang sendi dan permukaan penyegelan bahu dengan air bersih. Periksa permukaan pipa bor untuk retakan dan torehan, integritas benang, keausan sambungan eksentrik, permukaan bahu datar tanpa goresan, lentur dan gigitan tubuh pipa, korosi, pitting dan cacat lainnya di bagian dalam dan luar pipa bor. Jika kondisi memungkinkan, bodi pipa bor harus dilakukan inspeksi ultrasonik dari waktu ke waktu, dan inspeksi partikel magnetik harus dilakukan pada benang, sehingga dapat mengurangi kemungkinan kerusakan benang sambungan dan bor body body bor. Tanpa masalah pengeboran, permukaan benang dan bahu harus dilapisi dengan oli anti-rust, memakai kawat pelindung, dan mengambil berbagai tindakan pelindung. Pipa bor yang rusak harus dicat di lokasi dan disimpan secara terpisah untuk mencegah penyalahgunaan. Pemeliharaan tepat waktu dan penggantian masalah pipa bor untuk menghindari mempengaruhi konstruksi selanjutnya. Pipa bor yang tidak digunakan di udara terbuka untuk waktu yang lama harus ditutupi dengan terpal kedap air, dan korosi bagian dalam dan luar pipa bor harus diperiksa secara teratur untuk melakukan pekerjaan yang baik tahan kelembaban dan anti korosif kerja.

1. Pengenalan gesper khusus Benang khusus adalah benang pipa dengan struktur khusus yang berbeda dari utas API. Meskipun casing berulir API telah banyak digunakan dalam produksi sumur minyak, kelemahannya jelas dalam lingkungan khusus beberapa ladang minyak. Meskipun API Round Threaded String memiliki kinerja penyegelan yang baik, ketegangan bagian berulir hanya 60% hingga 80% dari kekuatan string, sehingga tidak dapat digunakan dalam produksi sumur yang dalam. Meskipun string utas trapesium eksentrik API memiliki kinerja tarik yang jauh lebih tinggi daripada string benang sirkular API, kinerja penyegelannya tidak cukup baik untuk digunakan dalam sumur gas bertekanan tinggi. Selain itu, ulir hanya bekerja dalam suhu di bawah 95 ° C, sehingga tidak dapat digunakan dalam sumur suhu tinggi. Dibandingkan dengan koneksi utas bulat API dan koneksi utas trapesium eksentrik, koneksi gesper khusus telah membuat kemajuan terobosan dalam aspek -aspek berikut: ⑴ Kinerja penyegelan yang baik. Melalui desain struktur penyegelan elastis dan logam, resistansi penyegelan gas dari sambungan mencapai tekanan hasil internal utama dari tubuh tabung. ⑵ Kekuatan Koneksi Tinggi. Kekuatan koneksi lengan minyak yang dihubungkan oleh gesper khusus mencapai atau melebihi kekuatan tubuh pipa, yang secara fundamental memecahkan masalah tergelincir; (3) Melalui pemilihan bahan dan peningkatan teknologi perawatan permukaan, masalah ikatan benang pada dasarnya diselesaikan; (4) Melalui optimasi struktural, distribusi tegangan sendi lebih masuk akal dan lebih kondusif terhadap resistensi korosi stres; ⑸ Desain struktur tali bahu yang masuk akal membuat operasi makan lebih nyaman. Saat ini, lebih dari 100 tombol khusus dengan teknologi yang dipatenkan telah dikembangkan di dunia.

1. Klasifikasi jaringan pipa Pipa pipa adalah singkatan dari pipa baja yang digunakan dalam industri minyak dan gas untuk mengangkut minyak, minyak olahan, gas alam, air, dan saluran pipa lainnya. Pipa transmisi minyak dan gas terutama dibagi menjadi tiga jenis: pipa trunk, pipa cabang dan pipa jaringan pipa perkotaan. Menggunakan saluran 406 ~ 1219 mm, ketebalan dinding adalah 10 ~ 25 mm, dan baja x ~ x80. Pipa Cabang dan Jaringan Pipa Perkotaan Spesifikasi Umum untuk | 114 ~ 700 mm, ketebalan adalah 6 ~ 20 mm, tingkat baja adalah x42 ~ x80. Pipa pipa termasuk pipa baja yang dilas dan pipa baja tanpa batas, dan pipa baja yang dilas digunakan lebih dari pipa baja yang mulus. 2. Standar pipa Standar implementasi pipa adalah API 5L "Spesifikasi untuk pipa baja pipa", namun, Cina mengeluarkan dua standar nasional untuk perpipaan pipa pada tahun 1997: GB/T9711.1-1997 Industri minyak dan gas - Tabung baja untuk transmisi daya - Bagian I Kelas A dan GB/T9711.2-1997 Industri minyak dan gas - Tabung baja untuk transmisi daya - Bagian 2: Tabung baja Kelas B. Kedua standar ini setara dengan standar yang ditetapkan oleh API 5L, dan banyak pengguna domestik memerlukan pasokan sesuai dengan dua standar nasional ini. 3. Tentang PSL1 dan PSL2 PSL berarti nilai spesifikasi produk. Nilai spesifikasi produk pipa dibagi menjadi PSL1 dan PSL2, dan tingkat kualitas juga dibagi menjadi PSL1 dan PSL2. PSL1 lebih tinggi dari PSL2, dan dua nilai spesifikasi tidak hanya memiliki persyaratan inspeksi yang berbeda, tetapi juga komposisi kimia yang berbeda dan persyaratan sifat mekanik. Oleh karena itu, ketika memesan di bawah API 5L, selain indikator biasa seperti spesifikasi dan tingkat baja, kelas spesifikasi produk, yaitu PSL1 atau PSL2, harus dinyatakan dalam Ketentuan Kontrak. PSL2 lebih ketat daripada PSL1 dalam komposisi kimia, properti tarik, energi dampak, pengujian nondestruktif dan indikator lainnya. 4. Komposisi grade dan kimia baja pipa Jenis pipa baja dibagi menjadi A25, A, B, X42, x46, x52, x60, x65, x70 dan x80 dari rendah ke tinggi. 5. Tekanan air dan persyaratan pipa non-destruktif Tes tekanan air harus dilakukan satu per satu pada saluran pipa, dan standar tidak menetapkan bahwa penggunaan tekanan air non-destruktif diperbolehkan, yang juga merupakan perbedaan besar antara standar API dan standar Cina. PSL1 tidak memerlukan pengujian nondestruktif, sedangkan PSL2 membutuhkan pengujian nondestruktif satu per satu.

Kelly, pipa bor, pipa bor tertimbang dan kerah bor di alat bor merupakan string bor. String bor adalah alat pengeboran inti yang menggerakkan bit bor dari permukaan ke bagian bawah lubang, serta lorong dari permukaan ke bagian bawah lubang. Ini memiliki tiga fungsi utama: (1) torsi transfer, menggerakkan bit pengeboran; (2) bergantung pada berat bit untuk memberikan tekanan pada itu untuk mematahkan batu di bagian bawah sumur; (3) Transportasi cairan pembilasan yang baik, yaitu, pengeboran lumpur melalui pompa lumpur bertekanan tinggi di tanah ke dalam lubang tali bor, ke dalam lubang bawah untuk mencuci stek dan mendinginkan bit bor, dan melalui permukaan luar string bor dan ruang cincin di antara dinding untuk membawa stek kembali ke tanah, untuk mencapai tujuan pengeboran. Selama proses pengeboran, string bor harus menahan berbagai beban bergantian yang kompleks, seperti ketegangan, tekanan, torsi, tekukan dan tekanan lainnya, dan permukaan bagian dalam juga harus menahan erosi dan korosi lumpur bertekanan tinggi. ⑴ Kelly: Ada dua jenis Kelly: Kelly dan heksagonal. Di Cina, pipa bor persegi biasanya digunakan untuk setiap kelompok pipa bor minyak. Spesifikasi: 63.5mm (2-1/2in), 88.9mm (3-1/2in), 107.95mm (4-1/4in), 133.35mm (5-1/4in), 152.4mm (6in), dll. Umumnya, panjangnya 12 hingga 14,5m. (2) Pipa bor: Pipa bor adalah alat utama pengeboran dan terhubung dengan ujung bawah pipa Kelly. Saat bor berjalan lebih dalam, pipa bor memperpanjang string bor satu per satu. Spesifikasi pipa bor adalah 60.3mm (2-3/8in), 73.03mm (2-7/8in), 88.9mm (3-1/2in), 114.3mm (4-1/2in), 127mm (5in), 139.7 mm (5-1/2in), dll. (3) Pipa bor tertimbang: Pipa bor tertimbang adalah alat transisi yang menghubungkan pipa bor dan kerah bor, yang dapat meningkatkan kondisi tegangan pipa bor dan meningkatkan tekanan yang ditanggung oleh bit bor. Spesifikasi utama untuk pipa bor tertimbang adalah 88.9mm (3-1/2in) dan 127mm (5in). (4) Bor kerah: kerah bor terhubung ke bagian bawah string bor. Ini adalah dinding tabung ekstra tebal dengan kekakuan tinggi yang memberikan tekanan pada bit bor untuk mematahkan batu. Ini dapat digunakan sebagai panduan dalam pengeboran sumur vertikal. Kerah bor yang umum digunakan adalah 158.75mm (6-1/4in), 177.85mm (7in), 203.2mm (8in), 228.6mm (9in), dll.

Casing adalah pipa baja yang menopang dinding minyak dan gas dengan baik. Tergantung pada kedalaman pengeboran dan kondisi geologis, masing -masing sumur dengan casing berganda harus digunakan. Semen yang digunakan untuk memperkuat casing setelah dijalankan harus digunakan. Tidak seperti pipa tabung dan bor, itu tidak dapat digunakan kembali. Ini adalah barang habis pakai yang dapat dibuang. Akibatnya, konsumsi casing menyumbang lebih dari 70% dari semua tabung sumur. Casing dapat dibagi menjadi casing saluran, casing permukaan, casing teknis dan casing reservoir sesuai dengan kondisi layanan. Lengan pemandu: terutama digunakan untuk pengeboran laut dan gurun, pemisahan air laut dan pasir, untuk memastikan pengeboran yang halus. Spesifikasi utama casing ini adalah: φ762 mm (30in) x 25.4mm, ∮762 mm (30in) x 19.06mm. (2) Casing permukaan: terutama digunakan untuk pengeboran batuan dasar dalam strata lembut. Untuk menyegel bagian formasi ini tanpa runtuh, casing permukaan diperlukan untuk menyegelnya. Spesifikasi utama casing permukaan: 508mm (20in), 406.4mm (16in), 339.73mm (13-3/8in), 273.05mm (10-3/4in), 244.48mm (9-5/9in), dll. Kedalaman peletakan pipa tergantung pada kedalaman strata lunak, umumnya 80 ~ 1500m. Tekanan tekanan eksternal dan tekanan internal tidak besar, umumnya menggunakan tingkat baja K55 atau tingkat baja N80. ③ Casing teknis Casing teknis digunakan dalam proses pengeboran dalam formasi yang kompleks. Ketika bagian -bagian kompleks seperti lapisan keruntuhan, lapisan minyak, lapisan gas, lapisan air, lapisan bocor dan lapisan gipsum garam ditemui, casing teknis diperlukan untuk menyegel, jika tidak, operasi pengeboran tidak dapat dilakukan. Beberapa sumur dalam dan kompleks, dengan sumur beberapa kilometer. Sumur dalam ini membutuhkan beberapa casing teknis, yang membutuhkan kinerja mekanik dan penyegelan yang tinggi. Tingkat baja yang digunakan juga sangat tinggi. Selain baja K55, N80 dan P110 digunakan lebih banyak. Beberapa sumur dalam juga menggunakan nilai baja non-API Q125 atau lebih tinggi, seperti V150. Spesifikasi utama casing teknis adalah 339.73mm (13-3/8in), 273.05mm (10-3/4in), 244.48mm (9-5/8in), 219.08mm (8-5/8in), 193.68mm ( 7-5/8in) dan 177.8mm (7in), dll. (4) Casing reservoir Saat pengeboran ke zona target (zona bantalan minyak dan gas), casing oli harus digunakan untuk menyegel reservoir minyak dan gas dan formasi yang terbuka, dan reservoir oli ada di pipa casing oli. Casing reservoir memiliki kedalaman berjalan terdalam di antara semua jenis casing dan membutuhkan kinerja mekanik dan penyegelan tertinggi. Baja yang digunakan adalah K55, N80, P110, Q125, V150 dan sebagainya. Ukuran casing utama adalah 177.8mm (7in.), 168.28mm (6-5/8in.), 139.7mm (5-1/2in.), 127mm (5in.), Dan 114.3mm (4-1/2in. ).

1. Klasifikasi tubing Tubing dibagi menjadi tubing datar (NU), tubing menebal (EU) dan tabung konektor integral. Pipa datar mengacu pada ujung pipa secara langsung berulir, dan dilengkapi dengan pemasangan tanpa penebalan. Pipa yang menebal berarti bahwa dua ujung pipa mengental secara eksternal, kemudian berulir, dan dilengkapi dengan kopling. Tubing sambungan integral mengacu pada satu ujung melalui benang eksternal yang menebal secara internal, ujung lainnya melalui benang internal yang menebal eksternal, koneksi langsung, tidak ada kopling. 2. Peran tabung ① Ekstraksi minyak dan gas: Setelah pengeboran dan semen minyak dan gas, minyak dan gas diekstraksi ke permukaan dengan menempatkan tabung di casing minyak. ② Injeksi air: Ketika tekanan downhole tidak cukup, injeksi air ke dalam sumur melalui tabung. Injeksi uap: Dalam proses pemulihan panas minyak berat, pipa isolasi panas harus digunakan untuk memasukkan uap ke dalam sumur. (4) Fraktur asam. 3. Tingkat tabung baja Jenis baja pipa termasuk H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110, dll. N80 dibagi menjadi N80-1 dan N80Q. Kesamaan di antara mereka berada dalam sifat tarik. Perbedaan di antara mereka adalah keadaan pengiriman dan properti dampak. N80-1 dikirim dalam kondisi normalisasi, atau ketika suhu penggulungan akhir lebih tinggi dari suhu kritis AR3 dan pengurangan tegangan adalah pendingin udara, rolling panas dapat digunakan alih-alih menormalkan. Persyaratan pengujian energi dan non-destruktif; N80Q harus diobati dengan panas temper (tempering), dampak energi sesuai dengan API 5CT, dan pengujian tidak rusak. L80 dibagi menjadi L80-1, L80-9CR dan L80-13CR. Sifat mekanik dan kondisi transportasi mereka adalah sama. Perbedaan digunakan, kesulitan produksi dan harga. L80-1 adalah jenis tabung yang umum, sedangkan L80-9CR dan L80-13CR adalah tabung yang sangat tahan korosi, yang sulit dan mahal untuk diproduksi dan biasanya digunakan dalam sumur dengan korosi parah. C90 dan T95 dibagi menjadi tipe 1 dan tipe 2, yaitu C90-1, C90-2, T95-1 dan T95-2. 4. Status pengiriman produk baja, nilai, dan pipa minyak yang umum digunakan Kondisi pengiriman baja J55 Tubing 37mn5 Tubing datar: Hot rolling alih -alih menormalkan Tubing yang menebal: Setelah penebalan, panjang penuh dinormalisasi N80-1 tubing 36mn2v datar tubing: hot rolling alih-alih normalisasi Tubing yang menebal: Setelah penebalan, panjang penuh dinormalisasi N80-q tubing 30mn5 pendinginan panjang penuh dan tempering L80-1 Tubing 30mn5 Panjang Panjang Penuh P110 TUBING 25CRMNMO Panjang penuh dan tempering J55 Coupling 37mn5 Hot Rolled On-Line Normalisasi N80 kopling 28mntib pengkondisian panjang penuh L80-1 kopling 28mntib pengkondisian panjang penuh P110 Ditambah 25crmnmo pengkondisian penuh

1. Penjelasan istilah yang terkait dengan jaringan pipa minyak API: American Petroleum Institute, American Petroleum Institute. OCTG: Bahasa Inggris adalah kependekan dari barang -barang tabung negara minyak, Cina adalah pipa minyak khusus yang berarti, termasuk casing produk, pipa bor, kerah bor, kopling, sambungan pendek, dll. Tubing: Tubing yang digunakan untuk produksi minyak, produksi gas, injeksi air dan tekanan asam di sumur oli. Casing: Pipa diturunkan dari permukaan ke lubang bor untuk berfungsi sebagai lapisan untuk mencegah dinding runtuh. Pipa bor: Pipa yang digunakan untuk mengebor lubang. Pipa: Pipa yang digunakan untuk mengangkut minyak dan gas alam. Kopling: Digunakan untuk menghubungkan dua silinder dengan pipa berulir dan utas internal. Bahan sambungan: Pipa digunakan untuk membuat sambungan. Benang API: Benang pipa yang ditentukan dalam standar API 5b, termasuk benang bundar tubing, casing benang bundar pendek, casing benang bulat panjang, casing benang trapesium eksentrik, benang pipa, dll. Utas khusus: Jenis utas non-API dengan properti penyegelan khusus, properti koneksi, dll. Kegagalan: Deformasi, fraktur, kerusakan permukaan dan hilangnya fungsi asli dalam kondisi layanan tertentu. Bentuk utama kegagalan casing termasuk keruntuhan, slip, fraktur, kebocoran, korosi, adhesi, keausan dan sebagainya. 2. Standar Terkait Minyak API 5CT: Spesifikasi Casing (versi terbaru adalah versi 8) API 5D: Spesifikasi Pipa Bor (Edisi Terbaru: Edisi ke -5) API 5L: Spesifikasi untuk tabung baja pipa (versi terbaru 44) API 5B: Spesifikasi untuk pemesinan, pengukuran, dan memeriksa casing, tubing, dan benang pipa GB/T 9711.1-1997: Industri minyak dan gas. Pipa baja untuk transmisi. Kondisi Pengiriman Teknis. Bagian 1: Pipa Baja Kelas A GB/T9711.2-1999: Industri minyak dan gas. Pipa baja untuk transmisi. Kondisi Pengiriman Teknis. Bagian 2: Pipa Baja Kelas B GB/T9711.3-2005: Industri minyak dan gas. Pipa baja untuk transmisi. Kondisi Pengiriman Teknis. Bagian 3: Pipa Baja Kelas C

1. Sambungan pipa oli diklasifikasikan menurut bentuk Sambungan tubing diklasifikasikan ke dalam lima jenis berdasarkan bentuk: (A) Sambungan non-tebal eksternal-kedua ujung spesifikasi yang sama, satu ujung terhubung ke pipa oli menebal eksternal, ujung lainnya terhubung ke pipa oli yang tidak dicetak atau pipa oli benang khusus khusus (B) Sambungan penebalan dan pengurangan eksternal - spesifikasi yang berbeda di kedua ujungnya. Salah satu ujung sambungan tubing terhubung ke tubing ekstra besar dan ujung lainnya terhubung ke tabung kecil (c) Penebalan luar ke penebalan luar - spesifikasi yang sama di kedua ujungnya. Salah satu ujung konektor tubing dihubungkan dengan tabung kecil eksternal, dan ujung lainnya dihubungkan dengan tabung tebal eksternal dengan spesifikasi yang sama; (D) Puting dari diameter yang sama-dua ujung putingnya memiliki spesifikasi yang sama, salah satu ujung puting terhubung ke tabung yang tidak dicurangi atau tubing berulir khusus, ujung lainnya terhubung ke yang tidak tebal tubing atau tubing berulir khusus, (e) Sambungan yang tidak menonjol dan mengurangi - spesifikasi yang berbeda di kedua ujungnya. Salah satu ujung sambungan tubing terhubung ke tabung besar yang tidak tebal dan ujung lainnya terhubung ke tabung kecil 2 sambungan tubing diklasifikasikan berdasarkan fungsi Perlengkapan tubing diklasifikasikan menjadi tiga jenis sesuai dengan fungsinya (a) Dua ujung sambungan pendek jantan ganda adalah dari benang eksternal, dengan segala jenis penebalan eksternal, sambungan pendek non-thickening, penebalan eksternal, sambungan pendek non-tebak, penebalan eksternal, sambungan pendek non-thickening, diameter yang sama Sambungan pendek, sambungan pendek yang tidak menonjol. (B) Konektor konversi, salah satunya adalah utas eksternal dan ujung lainnya adalah utas internal. Sekrup kopling pada penebalan luar ke bagian non-tebak, bagian peredam penebalan luar, penebalan luar ke bagian penebalan luar, bagian diameter yang sama dan bagian peredam non-penilaian (c) Panjang sambungan penyesuaian tidak pasti, yang harus dirancang sesuai dengan kebutuhan proyek. Salah satu ujungnya adalah utas eksternal dan ujung lainnya adalah utas internal. Kopling disekrup secara eksternal menebal ke sub non-tebal, secara eksternal menebal ke sub yang ditebang secara eksternal, sub-diameter yang sama dan sub non-thire.