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Esastsun 유전 장비 제조 (Cambodia) Co., Ltd는 2023 년 5 월 1 일부터 4 일까지 미국 휴스턴의 OTC (Offshore Technology Conference 2003)에 참석했습니다. 당사의 제품에는 주로 API 5CT 커플 링, 강아지 관절, 튜브 및 케이스, 젖꼭지, 크로스 오버 및 슬롯 형 라이너가 포함됩니다. 당사 제품은 API 5CT 표준을 엄격히 준수하고 2016 년 API 5CT 인증서를 얻었습니다.이를 바탕으로 당사의 제품은 미국, 캐나다, 아르헨티나, 인도, 오만 등을 포함한 10 개 이상의 국가로 수출됩니다. 연간 판매량은 5 백만 달러입니다.

Esastsun 유전 장비 제조 (Cambodia) Co., Ltd는 5 월 1 일부터 4 일까지 휴스턴 미국의 OTC (Offshore Technology Conference 2003)에 참석할 예정입니다. 모든 사람의 도착과 승무원을 진심으로 환영합니다. Eastsun Group은 2003 년에 설립되었으며 중국에서 OCTG 생산 및 무역에 종사하는 최초의 기업 중 하나입니다. Wuxi Dongsen Trading Co., Ltd., Jiangsu Taishun Energy Technology Development Co., Ltd. 및 Isason Oilfield Equipment Manufacturing (Cambodia) Co., Ltd. 당사의 제품에는 주로 API 5CT 튜브 및 케이스 커플 링, 젖꼭지, 크로스 드릴 파이프 및 슬롯 형 라이너가 포함됩니다. 당사의 제품은 API 5CT 표준을 엄격히 준수하고 2012 년에 API 5CT 인증서를 얻었습니다. 동시에 회사는 ISO9000 품질 관리 시스템의 감사를 통과했습니다. 또한 캄보디아에 공장을 설립하여 더 큰 글로벌 시장을 탐험하고 홍보했습니다. 이를 바탕으로 당사의 제품은 미국, 캐나다, 아르헨티나, 인도, 오만 등을 포함한 10 개 이상의 국가로 수출됩니다.

Esastsun 유전 장비 제조 (Cambodia) Co., Ltd는 2016 년 API-5CT 인증서를 받았으며 , 우리는 캄보디아에서 API-5CT 인증서를받은 최초의 공장입니다 . 우리 는 항상 사람들 지향적, 정직과 자부심, 현실적인 혁신, 통일 및 헌신, 상호 이익 및 상생의 기업 정신을 수행했습니다. 물질적 가치를 창출하는 동안 회사는 인간 사회의 기본 원칙과 공통 가치를 홍보하고 오랫동안 지속적인 개선을 추구합니다. "평판 우선, 사용자 우선"의 안내 이데올로기를 준수하고, 고객에게 서비스를 제공하고, 계약을 준수하며, 고객에게 고품질의 제품과 서비스를 제공합니다!

석유 케이스 점검의 기술 서비스는 석유 및 가스 필드 엔지니어링 검사의 기술 서비스에서 가장 중요한 링크 중 하나입니다. 이 기술에 대해 얼마나 알고 있습니까? Xiaobian에서 함께 배우십시오! 오일 케이싱 유지 보수 기술이란 무엇입니까? 오일 및 케이싱 유지 보수 기술 서비스는 주로 API 및 특수 스레드 표준을 따르며 신규 및 오래된 오일 및 케이스 및 빨판로드의 전체 프로세스 유지 보수 서비스를 수행합니다. 최종 감소, 정수압 테스트, 스프레이 페인팅, 라벨 스프레이 등. 기존을 수리하고 오래된 것을 재활용하고 고객이 생산 비용을 극대화하도록 도와줍니다. 석유 케이스의 검사 및 수리를위한 산업 표준 API 사양 5CT (10 판) API 사양 5B (16) API 사양 Q1 (9 단계) API 사양 Q2 (2 단계) Q/SY TZ 0267-2015 API 튜브 수리 Q/SY TZ 0439-2015 유전 수집 및 운송에 대한 기술 요구 사항 파이프 라인 유지 보수 Q/SY TZ 0474-2016 "13CR 특수 스레드 조인트 튜브 수리 기술 규정" 철강 제품의 기계적 특성에 대한 표준 테스트 방법 및 정의 금속 튜브의 초음파 테스트 방법 강자성 강철 튜브 제품의 자기 플럭스 누출에 대한 테스트 방법 ASTM E709-21 자기 입자 테스트를위한 표준 안내서 SY/T 5991-2016 케이스, 튜브 및 전달 강관을위한 스레드 보호기 석유 및 천연 가스 산업 - 석유 및 가스 우물 케이스를위한 강철 튜브 오일 케이싱 유지 보수 팁 API 일반 스레드 및 특수 (밀봉 된) 스레드 차이 : · API 스레드는 밀봉 표면 및 어깨 표면, 낮은 생산 및 유지 보수 비용, 빠른 커플 링 하중 및 언로드 속도, 평균 밀봉 성능을 형성하지 않고 삼각형 실 표면으로 밀봉됩니다. 유유 우물 생산 운영 및 공기 압박감 요구 사항이없는 우물 조건에 종종 사용됩니다. · 특수 (밀봉 된) 실에는 자체 어깨 표면과 밀봉 표면이 있습니다. 스레드는 스레드 그리스 및 연결을 저장하는 데만 사용됩니다. 파이프 외부 스레드 및 커플 링 내부 스레드 조인트의 밀봉 표면이 압박되어 밀봉되도록 약간 변형됩니다. 우수한 밀봉 성능, 안정적인 연결, 높은 생산 및 유지 보수 비용. 가스 우물, 오일 및 가스 혼합물 및 가스 압박감이 필요한 우물의 생산에 종종 사용됩니다.

케이싱 헤드는 케이싱 장비와 웰 헤드 장비 사이의 중요한 커넥터입니다. 케이싱 헤드는 케이싱 장비와 웰 헤드 장비 사이의 중요한 커넥터입니다. 하단은 스레드를 통한 표면 케이싱과 연결되어 있으며 상단은 플랜지 또는 클램프를 통해 Wellhead 장비 또는 BOP와 연결됩니다. 케이싱 헤드의 특성 케이싱 연결은 스레드 연결 또는 슬립 연결 일 수 있습니다. 매달린 케이싱은 빠르고 편리합니다. 케이싱 행거는 단단하고 고무 복합 밀봉 구조를 채택하고 금속 밀봉을 사용하여 제품의 밀봉 성능을 향상시킬 수 있습니다. 안티 마모 슬리브 및 압력 테스트 추출 도구는 안티 마모 슬리브의 제거 및 케이싱 헤드의 압력 테스트를 용이하게하도록 설계되었습니다. 상단 플랜지는 압력 테스트 및 2 차 그리스 주입 장치로 설계되었습니다. 케이싱 헤드 사이드 밸브 구성은 사용자 요구 사항에 따라 설계되었습니다. 케이싱 헤드의 역할 케이싱 헤드는 표면 케이싱 스트링의 상단에 설치되며 표면 케이싱 외부의 각 층의 케이싱을 중단하는 데 사용됩니다. 주요 기능은 다음과 같습니다 1. 행거를 통한 표면 케이싱을 제외한 각 케이싱 층의 일부 또는 중량을 매달린다; 2. BOP 및 기타 웰 헤드 장치를 연결하십시오. 3. 내부와 외부 케이스 스트링 사이의 압력 씰 형성; 4. 두 케이싱 스트링 사이에 축적 될 수있는 압력 방출을위한 출구를 제공합니다. 5. 응급 상황의 경우, 유체를 사멸 또는 소화제와 같은 케이싱 헤드의 측면 구멍으로부터 우물로 펌핑 할 수있다. 6. 특수 작전 : a. 시멘트 품질이 열악한 경우, 여러 사이드 홀에 시멘트를 다시 주사 할 수 있습니다. 비. 산 파쇄 동안, 압력 균형 유체는 측면 구멍으로부터 주입 될 수있다. 케이싱 헤드의 분류 1. 매달린 케이싱 층의 수에 따라 매달린 케이싱 층의 수에 따르면, 단일 단계 케이싱 헤드, 2 단계 케이싱 헤드 및 3 단계 케이싱 헤드로 나눌 수 있습니다. 단일 단계 케이싱 헤드는 일반적으로 저압 얕은 형성의 생산 우물에 사용됩니다. 2 단계 케이싱 헤드는 명확한 형성 압력을 가진 대부분의 영역에 적용 할 수 있으며 널리 사용됩니다. 3 단계 케이싱 헤드는 일반적으로 고압 딥 우물 또는 탐사 우물에 사용됩니다. 2. 케이싱 행거의 구조 유형에 따라 케이싱 행거의 구조 유형에 따르면, 슬립 타입 케이싱 헤드, 맨드 릴 유형 (나사) 케이싱 헤드 및 적분 유형 (용접) 케이싱 헤드로 나눌 수 있습니다. 3. 본체 간의 연결 모드에 따라 플랜지 타입 케이싱 헤드, 클램프 타입 케이싱 헤드 및 독립 스레드 타입 (현탁 된 케이싱 스트링의 상단에 스레드 연결 및 튜브 헤드 본체의 하단 끝이있는 케이스 헤드)으로 나눌 수 있습니다. 4. 신체의 구조 유형에 따라 신체의 구조적 유형에 따르면, 단일 케이싱 헤드 (하나의 행거가 한 몸체에 설치됨)로 나눌 수 있고 결합 된 케이싱 헤드 (한 바디에 다중 행거가 설치됨); 케이싱 헤드의 구조 및 밀봉 1. 케이싱 헤드의 구조 케이싱 헤드는 4 방향, 케이싱 행거, 잭킹 어셈블리, 플랜지 타입 평행 게이트 밸브, 커넥터, 압력 디스플레이 메커니즘 등으로 구성됩니다. 2. 고무 씰의 작동 원리 케이싱 헤드 씰은 케이싱 헤드 바디, BT 고무 씰 링, 케이싱 행거, 도베 테일 고무 씰 링, 상단 스레드 V 자형 씰 링 및 밀봉 개스킷 링으로 구성됩니다. 케이싱 행거는 케이싱 헤드 바디 단계에 장착됩니다. 케이싱의 매달린 무게로 인해 금속과 금속 사이의 접촉은 단단한 수동 씰을 생성합니다. 케이싱 행거와 케이싱 사이의 씰은 스레드 씰입니다. 케이싱 헤드 스풀에는 케이싱 행거의 외경 (또는 케이싱의 외경)과 해당 그리스 주입 및 압력 테스트 구멍의 외경과 일치하는 BT 씰이 있습니다. 사용하는 경우, 고압 밀봉 그리스를 그리스 분사 밸브에서 주입하여 BT 씰을 작동시켜야합니다. 밀봉이 누출되면 밀봉 그리스는 각각 그리스 분사 밸브와 압력 테스트 밸브에 각각 주입되어 씰이 계속 적용됩니다. 그리스 주입 압력은 플랜지의 정격 작업 압력을 초과해서는 안됩니다. 케이싱이 밀봉 된 경우, 케이싱의 정격 허용 붕괴 압력을 초과하지 않아야합니다. 압력 테스트 구멍은 케이싱 행거의 외부 씰 테스트에 사용됩니다. 플랜지에는 잭 스크류가 제공됩니다 (밀봉 표면 보호). 케이싱 행거가 앉은 후에 케이싱 행거를 잠글 수 있습니다. 잭 스크류에 누출이있는 경우 압력 캡을 조여 밀봉을 효과적으로 만듭니다. 케이싱 헤드 스풀의 양쪽에있는 플랜지는 한쪽 끝의 평평한 밸브 (또는 블라인드 플랜지)에 연결되고 평평한 밸브, 나사 플랜지, 커넥터, 정지 밸브 및 다른 쪽 끝에 압력 게이지에 연결됩니다. 두 케이싱 층 사이의 환형 압력은 압력 게이지를 통해 관찰 될 수 있습니다. 3. 케이싱 헤드의 금속 및 고무 씰 케이싱 헤드의 금속 및 고무 씰은 케이싱 헤드 바디, BT 고무 씰 링, 상단 금속 씰 구성 요소, 하단 금속 씰 구성 요소, 케이싱 행거, 도베 테일 고무 씰 링, 상단 스레드 V 자형 씰 링 및 밀봉으로 구성됩니다. 개스킷 링. 케이싱 행거는 케이싱 헤드 바디 단계에 장착됩니다. 케이싱의 매달린 무게로 인해 금속과 금속 사이의 접촉은 단단한 수동 씰을 생성합니다. 케이싱 행거와 케이싱은 실로 밀봉됩니다 (위 그림 참조). 상단 플랜지를 설치하기 전에 상단 플랜지 구멍에서 상부 금속 밀봉 링의 위치와 크기를 측정 한 다음 조정 링의 두께를 결정하여 상단 플랜지의 조정 링에서 일정량의 간섭이 나타납니다. 구멍. 상단 플랜지가 케이싱 헤드 크로스와 연결될 때, 조절 링은 케이싱 헤드 크로스를 통해 압축되어 상부 금속 밀봉 링을 변형 시켜서 씰링 케이싱 행거의 기능을 달성합니다. 케이싱 행거의 하부 금속 밀봉 성분의 밀봉 원리는 금속 밀봉 링, 케이싱 헤드 크로스 및 케이싱 행거의 설계를 통해 각 부품의 기하학적 치수를 보장하는 것입니다. 잭 스크류의 45 ° 콘은 하부 금속 밀봉 성분을 프레스 링으로 만들기 위해 회전하여 금속 밀봉 링 구성 요소의 U 자형 링이 변형되어 케이싱 행거의 역할을 달성합니다. 케이싱 헤드 행거 1. 맨드릴 행거 Mandrel 유형 (예 : 스레드 유형) 행거는 케이싱 커플 링과 같습니다. 케이싱을 절단하는 것이 편리하며 (W와 We Type이 모두 필요합니다), Wellhead 서스펜션 씰 문제를 해결하기 위해 BOP를 열지 않고도 케이싱을 현탁 할 수 있습니다. 그러나, 케이싱 깊이는 바닥을 피하기 위해 계산되어야한다. 일반적으로 비교적 안정적인 생산 우물에 사용됩니다. 일반적으로 Mandrel (나사) 행거는 나사산 케이싱 헤드와 함께 사용되며 해당 슬립 행거도 교체 할 수 있습니다. 케이싱 헤드에 금속 및 고무 씰이 장착 된 맨드 릴 행거의 밀봉 원리는 튜브 헤드에 금속 및 고무 씰이있는 맨드 릴 행거의 씰링 원리와 동일합니다. 2. 슬립 행거 ㅏ. 슬립 행거 구조 : 슬립 행거는 주로 슬립 톱니 (분기), 슬립 시트 (분기), 고무 씰 (4 분기), 지지대 (4 분기) 등으로 구성됩니다. 비. 슬립 행거의 작동 원리 : 두 반쪽의 슬립걸로 소매를 잡고 케이싱 헤드 구멍에 전체적으로 넣어 슬립 톱니가 케이싱에 단단히 붙어있게합니다. 케이싱자가 체중과 미끄럼 치아의 테이퍼의 효과 하에서 미끄러짐 치아가 더 많이 쐐기 모양이 될수록 미끄러짐 치아가 케이싱에 더 단단 해집니다. 고무 씰은 자체 무게의 작용하에 변형되어 케이싱 및 케이싱 헤드 바디에 씰을 형성합니다. 씨. 리버스 슬립 행거 거꾸로 된 슬립 행거 시트는 볼트가있는 케이싱 헤드 바디의 하단에 고정되어 있습니다. 케이싱이 BT 씰링 링에 설치된 후 슬립을 내려 놓고 슬립 톱니가 케이싱에 단단히 붙어 있습니다. 케이싱의자가 체중과 테이퍼의 효과 하에서 미끄러짐 치아가 더 많이 쐐기되어있을수록 미끄러짐 치아가 더 단단하므로 슬립 치아가 더 단단히 고정 될 수 있습니다. 슬립걸 1. 우리는 행거를 미끄러 져 : 일반적으로, 슬립 행거는 표면 층에 사용되며, 이는 큰 크기와 낮은 밀봉 고리 압력 (W 유형과 비교)으로 특징 지어집니다. 또 다른 상황은 케이싱이 강화 될 때 들어 올릴 수 없으며 (W- 타입 행거를위한 전제 조건), 수동적으로 설치 및 밀봉 할 수 있다는 것입니다 (케이스가 움직이지 않고 옷걸이가 움직일 수없고 이동할 수 없으며, 행거가 움직일 수 없으며, 행거가 움직일 수없고 밀봉 할 수 있습니다. 씰은 치료를 위해 매달린 무게가 아닌 수동으로 활성화됩니다). 교수형 무게, 밀봉 및 기타 요인이 엄격하게 고려되지 않으면 We Type 및 W 유형은 동일한 크기이며 동일한 제조업체를 일반적으로 상호 교환 할 수 있습니다. 2. W- 타입 케이싱 행거 WE 유형과 비교하여 드릴 스트링의 중단 된 무게에 의존하여 씰을 활성화합니다. 그 특성은 다음과 같습니다. 가장 큰 톤수, 더 나은 밀봉, 더 안정적이며 일반적으로 기술 케이스 서스펜션에 사용됩니다. 3. WD 행거 표면 케이싱 헤드에만 사용되며 하부는 표면 케이싱과 연결되어 있습니다.

1. 페룰 01 페룰의 처리 케이싱 발작에는 두 가지 이유가 있습니다. 하나는 접착제 카드입니다. 두 번째는 샤프트 벽 붕괴 또는 모래 브리지 잼입니다. 케이싱이 갇힌 후에는 완전 압력을 가할 수 있지만 더 이상 리프팅이 허용되지 않습니다. 케이싱과 웰 벽 사이의 환형 간극은 작기 때문에 케이싱 밀링 및 백 오프를 수행하는 것은 불가능합니다. 1. 고정 카드 드릴링 유체를 순환 할 수있는 경우, 방출 유체를 주입하는 방법은 고착 처리의 방법과 동일합니다. 2. 붕괴 또는 모래 잼 (1) 샌드 브리지가 우물에 형성되었지만 일부 드릴링 유체가 돌아 왔습니다. 따라서, 드릴링 유체의 점도 및 전단을 개선하기 위해 작은 변위 및 낮은 펌프 압력 순환이 주장되어야하며, 정상 순환이 회복 된 후 우물이 강화되어야한다. (2) 케이싱은 우물의 바닥으로 작동했으며, 붕괴 또는 모래가 달라 붙는 경우 누출이 발생합니다. 누설층을 분석하고, 우물을 신속하게 시멘트로 만들고, 시멘트 슬러리를 누설층으로 짜십시오. (3) 케이싱이 우물의 바닥으로 작동하지 않지만 대상 층에서 멀지 않은 경우 우물을 먼저 시멘트로 만들 수 있고 시멘트 플러그 및 케이스 슈를 뚫을 수 있고 우물은 순환 할 수 있습니다. 바닥과 오일 및 가스 저장소는 테일 파이프를 걸어 밀봉 할 수 있습니다. 케이싱 파이프가 달라 붙는 것을 방지하기위한 02 조치 케이싱 파이프가 붙지 않도록하는 조치에는 주로 다음이 포함됩니다. (1) 케이싱을 실행하기 전에 드릴링 유체의 성능을 순환하고 조정하여 누출이나 폭발이 없도록하십시오. 필요한 경우 원유 또는 플라스틱 볼을 섞고 다운 홀이 안전 할 때만 케이스를 실행하십시오. (2) 케이싱을 실행하기 전에 웰 헤드를 교정하여 크라운 블록, 로타리 테이블 및 웰 헤드를 세로선으로 만들어서 잘못 연결하기가 쉽지 않도록해야합니다. (3) 케이싱을 실행할 때, 드릴링 유체는 압력 밸브 또는 케이싱 본체를 분쇄하지 않도록 기술적 인 요구 사항에 따라 정기적으로 완전하게 채워야합니다. 자동 그라우팅 장비는 케이싱의 하위 액세서리에 설치할 수 있지만, 자동 그라우팅 장비가 케이싱의 매달려 중량과 언제든지 우물에서 방전 된 드릴링 유체의 양에 따라 작동하는지 판단해야합니다. (4) 수동 그라우팅이 사용될 때, 케이싱 스트링은 연속적으로 움직여야하며 상단 및 하단 이동 범위는 2m 이상이어야한다. 다운 홀 폐쇄의 징후가있는 경우, 그라우팅이 중지되고, 케이싱은 즉시 먼 거리로 이동해야하며, 다운 홀 조건이 정상 인 후에 그라우트가 수행되어야합니다. (5) 웰 헤드 케이싱이 여러 번 잘못 버전되고 다운 홀 케이스가 오랫동안 정지 된 경우, 다운 홀 케이스가 먼저 이동 한 다음 다른 케이싱을 교체해야합니다. (6) 순환이 손실되면, 케이싱 달리기 동안 잘 붕괴 및 기타 현상의 경우, 케이싱은 철수하고 치료를 위해 쫓겨 야한다. 다운 홀 조건이 정상이 될 때까지 케이싱은 실행되지 않아야합니다. 케이싱이 설계 깊이로 실행되는 경우, 케이싱을 시멘트 또는 당겨 당겨 꺼내는 지 여부는 누출층의 깊이에 따라 결정되어야한다. (7) 깊은 웰의 경우, 케이싱은 구간으로 순환하여 드릴링 유체의 구조력을 파괴 할 수있다. 펌프가 시작될 때마다 펌프는 압력 여기 및 누출 형성을 방지하기 위해 펌프를 작고 크게 그리고 점차적으로 정상 유속으로 시작해야합니다. (8) 케이싱 더 낮은 속도는 특히 알려진 누설층을 통과 할 때 제어되어야한다. 각 단일 케이스는 1.5 ~ 2 분 내에 제어해야합니다. 케이싱을 실행 한 후 드릴링 유체를 먼저 채워야하고 펌프를 순환하기 위해 펌프를 혼합하지 못하도록 시작할 수 있습니다. 2. 케이스 가동 후 순환이 없습니다 01 백 압력 밸브 차단 1. 치료 조치 초크 링 근처에 즉시 천공하고 순환을 재개 한 다음 우물을 강화하십시오. 시멘트 범프는 시멘트 플러그를 유지하기 위해 변위에 의해 측정 될 수 있으며, 이는 파쇄 후 굳어집니다. 2. 예방 조치 (1) 장갑, 브러시 및 기타 작은 물체가 우물에 떨어지는 것을 방지합니다. (2) 케이싱을 실행할 때 특수 직원은 케이싱을 하나씩 점검해야하며 케이스에는 물체가 없어야합니다. 02 붕괴 또는 모래 막힘으로 인한 순환 없음 1. 치료 조치 케이싱을 실행 한 후 우물이 무너 지거나 모래가 차단되는 것으로 밝혀졌습니다. 펌프가 시작된 후 펌프 압력이 상승합니다. 드릴링 유체는 유입되지만 반환되지 않습니다. 케이싱을 꺼내는 것은 불가능합니다. 다운 홀 상황에 따라 다른 치료 조치를 취할 수 있습니다. (1) 누출층이 상부 소프트 형성에 있으면 펌프 압력이 너무 높지 않고 흡수 용량이 크면 시멘트가 직접 주입 될 수 있습니다. 누설층이 중간 하드 형성에 있으면 일정량의 흡수가 있지만 펌프 압력이 높으면 시멘트 슬러리도 압박 될 수 있지만 시멘트 슬러리의 두꺼운 시간과 초기 설정 시간은 적절하게 적절하게 있어야합니다. 펼친. (2) 누출층이 생산 계층 인 경우, 압착 시멘트는 생산 계층을 심각하게 손상시킬 것이다. 형성의 흡수 용량이 매우 작고 시멘트 압착 조건이 충족되지 않으면 우물을 고정해야합니다. 붕괴 된 레이어 섹션 아래의 생산 층 위의 적절한 위치에 천공하고, 작은 드릴 파이프 또는 튜브 패커를 케이싱으로 실행하고, 패커를 천공 위치 아래로 설정 한 다음, 순환 후 생산 층을 밀봉 한 후 시멘트 슬러리를 주입합니다. 2. 예방 조치 (1) 케이싱을 실행하기 전에, 시추 유체는 우물 여행 순환 중에 조정 및 처리되어야합니다. 시추 유체는 모래 축적을 제거하고 우물 벽을 통합하기 위해 철저히 순환해야합니다. 반환 속도는 시멘트 중에 반환 속도에 대한 요구 사항을 충족해야합니다. 우물에 문제가있는 경우 시멘트를 위해 케이싱을 실행할 필요는 없습니다. (2) 형성의 붕괴 법을 마스터해야한다. 일부 형성의 붕괴는 명백한 주기성을 가지므로, 케이싱 시멘트는 형성의 안정적인 기간에 수행되어야한다. (3) 트리핑하기 전에 드릴링 유체를 채우는 데 특별한주의를 기울이십시오. (4) 케이싱 달리기 시작까지의 시간은 가능한 한 짧아야한다. 전기 로깅 및 측벽 코링 후 면봉하지 않고 직접 케이싱을 실행할 수 없습니다. (5) 일부 우물에는 케이싱 스트링에 연결된 많은 중앙 집단과 진흙 스크레이퍼가 있으며, 케이싱 달리기 중에 많은 필터 케이크가 축적됩니다. 이 필터 케이크가 직경이 작은 웰 섹션에 있으면 막힘을 형성하면 순환이 차단됩니다. 따라서 중앙 집중기의 수는 합리적으로 설계되어야하며 진흙 스크레이퍼를주의해서 사용해야합니다. (6) 케이싱을 실행할 때, 압력 밸브를 분쇄하여 발생하는 잘 붕괴를 방지하기 위해 기술 요구 사항에 따라 파이프의 드릴링 유체를 정기적으로 채워야합니다. 03 순환 손실로 인한 순환이 없습니다 1. 치료 조치 이 경우 급히 시멘트하는 대신 다음 조치를 취해야합니다. (1) 오일 및 가스 저장소의 압력이 높지 않은 것으로 알려진 경우 누출층은 오일 및 가스 저장소 위에 있으며 신뢰할 수있는 우물 제어 장비를 사용할 수 있으므로 시멘트에 사용할 수 있습니다. 시멘트 주입 및 압력 범프 후, 고리에서 BOP 및 펌프 드릴링 유체를 닫아 고리 압력을 유지하십시오. (2) 누출층의 위치가 알려지지 않았고 오일 및 가스 저장소의 압력이 높으면 다운 홀 폭발의 위험이 있거나 누출층이 오일 및 가스 저장소이므로 이전에 꽂아야합니다. 시멘트. 플러그 슬러리는 고리로 교체하고 섹션에서 압박 할 수 있습니다. 다운 홀 순환이 회복 된 후, 팽창 슬러리의 일부에서 우물이 닫히고 압박됩니다. 비활성의 기간이 지나면 플러그 슬립의 일부가 압박 될 것입니다. 형성의 압력 베어링 용량이 시멘트의 요구 사항을 충족하면 시멘팅 전에 드릴링 유체가 재활용됩니다. 2. 예방 조치 (1) 피깅 순환 중에, 시멘팅 동안 설계 반환 속도에 의해 요구되는 유량은 순환에 사용되어야한다. 순환이 비정상적이면 드릴링 유체는 성능이 좋지 않으며 케이싱을 실행해야합니다. (2) 케이싱 달리기 속도는 과도한 흥미로운 압력 및 형성 누출을 피하기 위해 엄격하게 제어되어야한다. (3) 케이싱 달리기 중에 환형 드릴링 유체가 흐르지 않도록하십시오. 디자인 된 Deep Well으로 실행 한 후 먼저 작은 변위를 사용하여 Jack Up을 사용하십시오. 다운 홀 드릴링 유체의 구조적 강도가 완전히 파괴 된 후 점차 정상 변위 순환으로 돌아갑니다. 최대 순환 유속은 우물 여행 중 순환 유량보다 크지 않아야합니다. (4) 더 적은 중앙 집단과 진흙 스크레이퍼를 사용하십시오. 필터 케이크는 우물 벽을 안정화하고 누출 방지에 특정한 영향을 미치기 때문입니다. (5) 피깅 순환 동안 누출이 없다. 케이싱을 실행 한 후 누출이 발생하면 누설층은 일반적으로 드릴링 중에 손실 된 형성입니다. 신중하게, 케이싱을 실행하기 전에 손실 된 형성은 한 번 막을 수 있습니다. 3. 붕괴 된 케이싱 또는 배압 밸브 케이스 가동 중에 케이싱 또는 백 압력 밸브 붕괴의 주된 이유는 드릴링 유체 충전이 충분하지 않기 때문입니다. 01 치료 조치 (1) 시멘트 전후에 다양한 작업 중에 케이싱의 안전성을 고려해야합니다. 케이싱 붕괴의 원인에 관계없이 그것을 해결하기가 어렵습니다. (2) 배압 밸브 만 파괴되면, 드릴링 유체의 교체 양을 수동으로 측정함으로써 우물을 강화할 수 있습니다. 02 예방 조치 (1) 설계 요구 사항에 따라 드릴링 유체를 정기적으로 채 웁니다. (2) 소금 암석 크리프로 형성되는 시멘트의 경우, 케이싱의 붕괴 강도는 크리프 층의 크리프 응력에 따라 설계되어야한다. (3) 시멘트는 크리프 층의 케이싱 주위에 골고루 채워야하며 채널링은 허용되지 않습니다. (4) 잘 테스트 중 낚시 깊이는 허용 가능한 케이싱 붕괴 강도로 엄격하게 제한되어야하며 초과해서는 안됩니다. (5) 시멘트를 짜기 위해 패커를 실행할 필요가있을 때, 패커는 천공 된 우물 섹션에서 최소 35m 떨어져 있어야한다. 4. 케이싱 골절 01 치료 조치 (1) 커플 링에서 상단 케이싱이 미끄러지고 커플 링 스레드가 여전히 손상되지 않은 경우, 새로운 케이싱 엉덩이 조인트를 실행할 수 있습니다. (2) 표면 케이싱 또는 기술 케이스가 하부에서 파손되면 테이퍼 가이드 신발을 내려 시멘트로 고정시킬 수 있습니다. (3) 하부 파손 케이스가 매우 짧거나 테이퍼 가이드 신발으로 하나의 케이싱 신발 만 곧게 펴지 못하는 경우 하부 연삭 신발을 밀어 넣어야합니다. (4) 표면 케이싱 또는 기술 케이스가 중간에서 분리되고 골절이 잘못 정렬되면 비트는 드릴링을 위해 더 작은 레벨로 내려야합니다. 비트를 내릴 수없는 경우, 밀링 콘은 상단과 하부 통로가 방출되지 않을 때까지 하부 골절을 다듬기 위해 낮추어야하며, 케이싱 층을 낮추어 골절을 분리해야합니다. 밀링 콘을 실행할 수없는 경우 사이드 트랙. 02 예방 조치 (1) 황 정장 케이싱 및 웰 헤드 장치는 출처 오일 및 가스 우물에 사용되어야합니다. 황화수소를 함유하는 생산 층은 안정화되어야하며, 드릴링 유체는 완전히 재활용되고 처리되어야하며, 드릴링 유체에서 황화수소가 제거 된 후에 만 ​​케이싱을 실행할 수있다. (2) 케이싱을 연결할 때 실수를 할 수 없습니다. 실수를 한 후에는 다시 설치해야하며 실수 후에는 전기 용접을 사용할 수 없습니다. (3) SNAP의 경우 케이싱을 완전히 누를 수 있지만 더 많이 들어 올릴 수는 없습니다. 리프팅 장력은 케이싱 스트링에서 가장 약한 케이싱의 인장 강도 또는 실의 안티 슬립 강도의 80%를 초과해서는 안됩니다. (4) 기술 케이스의 표면층 또는 하단은 3 ~ 6 조각의 안티 느슨한 실 그리스와 연결되어야하며, 스레드는 오일 얼룩없이 청소해야합니다. (5) 표면층 또는 기술 케이스 신발은 붕괴하기 쉽지 않은 지층에 위치해야한다. (6) 표면 케이싱 시멘트는지면으로 반환되어야한다. 기술 케이스의 시멘트 리턴 깊이는 상황에 따라 다르며지면으로 또는 상단 케이스 내에서 돌아 오는 것이 좋습니다. (7) 시멘트에 이중 고무 플러그를 사용하거나 파이프에 더 많은 시멘트 플러그를 남겨 두는 것이 좋습니다. 대규모 직경 케이싱의 경우 내부 파이프를 시멘팅에 사용할 수 있으며 케이싱 테일의 밀봉 품질이 보장됩니다. (8) 로터리 테이블을 사용한 우물로 드릴링 할 때 로터리 테이블 속도는 제한되어야한다. 드릴 칼라가 케이싱을 벗어나기 전에, 속도는 60r/분을 초과하지 않으며, 드릴 칼라가 케이싱을 벗어난 후 속도는 150r/분을 초과하지 않아야합니다. 건설 기간이 긴 우물의 경우, 드릴 파이프에 고무 후프 또는 착용 방지 조인트를 추가하는 것과 같은 기술 케이스에 대한 보호 조치를 취해야합니다. (9) 시멘트의 대기 시간은 적절하게 확장되어야하며 시멘트 석재에 충분한 강도가있을 때 시멘트 플러그를 뚫어야한다. 시멘트 플러그를 드릴링 할 때, 드릴링 도구에는 안정제가 장착되어 있지 않아야하며, 가압은 균일해야합니다. (10) 시멘트 헤드와 랜딩 조인트를 내릴 때 우물 바닥의 케이싱은 고정되어야하며 케이싱은 반전되지 않아야합니다. 5. 케이싱 누출 01 구제책 누설 위치를 찾아서 슬리브 누출을 슈퍼 페인 시멘트로 꽂습니다. 초고속 시멘트는 평균 입자 크기가 6 μm 인 미세하게 지상 시멘트입니다. 최대 입자 크기는 15 μm입니다. 표준 시멘트 입자 크기의 1/5-1/7입니다. 스퀴즈 주입에 사용되는 슈퍼 피니 시멘트는 20% ~ 30% 미세한 지상 시멘트와 70% ~ 80% 유압 슬래그로 구성됩니다. 02 예방 조치 (1) 유압 테스트 및 결함 탐지 검사는 우물에서 하나씩 작동하는 모든 케이싱에 대해 수행되어야한다. (2) 스레드 그리스를위한 그리스 또는 접착제 밀봉. (3) 지정된 토크에 따라 조입니다. (4) 가스 단단한 케이싱은 가스 우물에 사용되어야한다. (5) 가스 우물의 각 층의 케이싱 시멘트 슬러리는지면으로 되돌아 간다. (6) 압력 테스트 또는 우물 제어 작동 중에, 압력 감압은 가장 약한 케이싱의 내부 압력 저항 강도의 80%를 초과하지 않아야한다. (7) 로터리 드릴링이 기술 케이스에 사용되는 경우, 케이싱을 위해 착용 방지 조치를 취해야합니다.

1. 케이싱 우물이 우물을 시추하는 동안 또는 후에, 우물 벽의 붕괴를 방지하고 각 층의 유체를 분리하고 석유 및 가스 생산 채널을 형성하기 위해 설계 요구 사항에 따라 하나 또는 여러 개의 강관이 낮아집니다. 이 강철 파이프를 케이싱이라고합니다. 참고 : φ101.6mm 케이싱은 4 "결합되지 않은 케이싱입니다. 2 단계 : 튜브 튜브는 오일 우물을위한 특수 튜브입니다. 튜브는 두꺼운 튜브와 평평한 튜브의 두 끝으로 나뉩니다. Deep Well 완료는 양쪽 끝에서 두꺼운 튜브를 사용하며 일반적으로 길이가 6-10m입니다. 3. 빨판 막대 1) Sucker Rod 기술 사양 빨판 막대의 본체는 둥근 부분이있는 단단한 막대이며, 두 끝에는 두꺼운 단조 헤드가 제공되며, 단조 헤드에는 실을 연결하는 렌치와 정사각형 섹션이 제공됩니다. 로드 공칭 직경은 16mm (5/8 인치), 19mm (3/4 인치), 22mm (7/8 인치) 및 25mm (1 인치)입니다. 가장 일반적인 8m로드 길이 외에도 1.0m, 1.5m, 2.5m, 3.0m 및 4.4m의 5 개의로드 길이가 있으며, 특별히 조합하여 처리됩니다. 2)로드 재료 두 종류의 국내 빨판 막대가 있습니다. 하나는 탄소 스틸 빨판 막대이고, 다른 하나는 합금 강 스틸 빨판 막대입니다. 카본 스틸 빨판 막대는 일반적으로 40 # 고품질 탄소강으로 만들어졌으며, 합금 강철 빨판은 일반적으로 20 # 크롬 몰리브덴 강 또는 15 # 니켈 몰리브덴 강으로 만들어집니다. 3)로드 등급 등급 C, D 및 K (1) C 등급 C 인장 강도는 낮으며 (620-794mpa) 중간 및 광 하중에 적합하며 약간의 해수 부식을 갖는 얕고 깊은 우물; (2) 등급 D 등급은 높은 인장 강도 (794-965MPA)를 가지며, 이는 중간 정도의 무거운 의무 및 약간의 바닷물 부식이있는 중간 깊이 우물에 적합합니다. (3) 등급 K는 가장 낮은 인장 강도 (588-794mpa)를 가지며, 황화수소 및 이산화탄소 부식 매체가있는 광 및 중간 하중에 적합한 광 및 중간 하중에 적합합니다. 4. 드릴 파이프 드릴 파이프는 드릴 스트링의 기본 단위로 주로 로터리 테이블의 토크와 하중을 전송하고 워크 플로 바디의 순환 채널을 설정합니다. 워크 오버 작업을 완료하기위한 기본 지원 특수 파이프입니다. 드릴 파이프 자체의 조인트는 일반적으로 쌍으로 사용되는 드릴 파이프 조인트라고하며, 즉 드릴 파이프의 양쪽 끝에는 수컷과 암컷 조인트가 장착되어 있으며, 그의 기능은 드릴 파이프를 채우기 위해 연결하고 보호하는 것입니다. 그림 2-2는 기능 매개 변수를 보여줍니다. 오일 드릴 파이프 조인트는 고정 관절 부분, 용접 조인트 부분, 조인트 나사 및 밀봉 어깨로 구성됩니다. 쌍으로 사용되는 내부 스레드 조인트 및 외부 스레드 조인트로 나뉩니다. 드릴 파이프는 드릴 스트링의 기본 구성 요소이며 원활한 강관 (벽 두께는 일반적으로 9 ~ 11mm)으로 만들어집니다. 주요 역할은 드릴 파이프를 점차 길게하여 구멍을 심화시켜 토크와 드릴링 유체를 전달하는 것입니다. 따라서 드릴 파이프는 석유 시추에서 매우 중요한 역할을합니다. 드릴 파이프 구조 및 사양 드릴 파이프는 드릴 파이프 본체와 드릴 파이프 조인트로 구성된 벽 두께가 9-11mm 인 원활한 강관으로 구성됩니다. 드릴 파이프 바디 조인트를 연결하는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 미세 스레드 연결, 즉 파이프 본체의 양쪽 끝에 미세한 수컷 실이 있으며 조인트의 한쪽 끝에있는 암 스레드가 연결되어 있습니다. 이 드릴 파이프를 미세 스레드 드릴 파이프라고합니다. 다른 하나는 파이프 본체와 조인트를 엉덩이 용접 드릴 파이프라고 불리는 마찰 용접으로 함께 엉덩이를 맞추는 것입니다. 미세 스레드 드릴 파이프는 기본적으로 제거되었으며 국내 생산 또는 수입 드릴 파이프는 엉덩이 용접 드릴 파이프 (미세 스레드 드릴 파이프 없음)입니다.

1. 기술 소개 수평 우물 저수지 재구성에서 미세 절단, 빠른 레이어링, 파쇄 후 전체 구멍 생산 및 대량의 파쇄의 요구 사항을 충족시키기 위해 CT 하단 씰 드래그 파쇄 기술이 개발되었습니다. Packer 및 Sand-Blasting Perforator와 같은 핵심 도구의 최적화 및 개선, 침식 분석 및 필드 검증, 석영 모래 조건 하에서 14m3/min의 전체 변위의 구조 성능 지수가 끊어졌습니다. 저수지는 수평 우물 드릴링 브리지 플러그 + 케이블 클러스터 천공 공정의 단일 클러스터 변환의 불균형과 결핍을 극복하여 실현됩니다. 특히, 단일 단계와 이중 클러스터 파쇄에 대한 아이디어는 혁신적으로 제안되었으며, 독립적 인 지적 재산권을 갖는 새로운 비대칭 유압 스프레이 건 지지대는 골절 재구성 과정에서 이중 주요 골절과 복잡한 골절 네트워크 구조를 형성하기 위해 채택되었습니다. 골절과 저수지 매트릭스 사이의 접촉 영역 및 우수한 재구성 효과를 달성했습니다. 2. 기술적 특성 정확한 위치와 미세 변형의 특성이 있습니다. 잘 죽이지 말고 석유 및 가스 저장소의 손상을 줄입니다. 빠른 트리핑 속도는 빠른 레이어 변화를 가능하게하고 한 번의 여행에서 여러 층을 파괴 할 수 있습니다. 작동 후 Wellbore는 매끄럽고 깨끗하여 빠른 생산과 드릴링 및 플러그와 같은 복잡한 프로세스를 제거 할 수 있습니다. 3. 기술 지표 구조 우물의 최대 편차는 90 °, 온도 저항은 120 °이고 압력 저항은 70mpa입니다. 단일 도구 세트의 드래그 용량은 15 세그먼트입니다. 최대 구조 변위 15m3/분; 최대 건축 용량은 하루에 6 개의 섹션입니다. 4. 응용 프로그램의 범위 셰일 오일, 단단한 오일 및 화산암과 같은 비 전통적인 저수지를위한 수평 우물 파쇄; 새로운 수직 우물에서 미세 층 파쇄; 골절 파쇄는 새로운 수직 웰에 사용되며, 골절 골절은 새로운 고정류 우물에 사용되며 역 골절은 오래된 우물에 사용됩니다. 또한 신규 및 오래된 우물에서 누출 감지에 사용할 수 있습니다. 코일 튜브 유압 제트 캡핑 고리 파쇄 기술 1. 기술 소개 코일 튜브는 다운 홀 도구를 우물로 전달합니다. 하단 패커를 먼저 밀봉 한 다음 코일 튜브 채널을 유압 제트 천공에 사용한 다음 고리를 통한 대규모 파쇄 작업을 사용했습니다. 설정, 천공, 파쇄, 개방, 리프팅 및 멀티 지저스 파쇄는 단계적으로 완료됩니다. 2. 기술적 특성 단계/형성의 수에는 제한이 없습니다. 코일 튜브 샌드 블라스팅 및 고리 골절은 대규모 변형을 실현할 수 있습니다. 패커는 여러 번 설정 및 포장을 풀 수 있으며 코일 튜브와 함께 사용하여 우물을 죽이지 않고 연속적인 다단계 재구성을 가능하게 할 수 있습니다. 3. 문자열 조합 1- 코일 튜브 연결/릴리스; 2- 중앙 집중기; 3- 유압 주입 도구; 4- 밸런스 밸브/리버스 순환 커넥터; 5- 패커와 앵커; 6- 기계식 케이싱 조인트 로케이터; 7- 가이드 콘 4. 응용 프로그램의 범위 다중 층 저수지, 석탄층 메탄 분지가 우수하고 기존의 골절이 될 수없는 작은 케이싱 크기가있는 수평 우물에 적합합니다.

1. 개요 오일 우물 튜브는 석유 산업의 기본 재료이며, 특수 튜브는 석유 탐사 및 개발에 없어서는 안될 것이며 석유 산업의 대량 전략적 재료입니다. 품질과 성과는 석유 산업의 포괄적 인 경제적 이점과 보안 이익과 관련이 있습니다. 사용에 의한 우물 파이프의 분류; 케이스, 튜브, 드릴 파이프 등; 생산 공정에 따르면 원활한 오일 우물 파이프와 용접 오일 우물 파이프로 나눌 수 있습니다. 케이싱은 주로 드릴링 중 및 완료 후 웰 벽을지지하는 데 주로 사용됩니다. 드릴링 중 및 완료 후 전체 우물의 정상적인 작동을 보장합니다. 튜브는 주로 우물 바닥에서 표면으로 오일과 가스를 운반합니다. 오일 드릴 파이프는 주로 드릴 칼라를 드릴 비트에 연결하고 드릴링 전력을 전송하는 데 사용됩니다. 오일 우물 파이프의 사용은 완전히 국내였으며, 성능은 오일 필드의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 이 범위에는 석유 탐사 및 개발 시추, 석유 생산, 점검 운영 및 기타 주요 생산 시스템 및 해당 장비 제조 기업이 포함됩니다. 파이프 생산에 사용되는 기본 표준은 API 표준입니다 (API는 American Petroleum Institute의 경우 짧습니다). API 우물 튜브 생산 표준은 API 사양 5ct 케이싱 사양 및 API 사양 5DP 드릴 파이프 사양입니다. Casing, Tubing 및 Joint Materials를위한 원활한 부식 내성 합금 강철 튜브에 대한 API Spec 5CRA 사양도 국내 유전 개발에서 부식성 합금 우물 튜브에 대한 수요를 충족시키기 위해 채택되고 있습니다. 그러나, 우물 튜브 제품의 개발의 관점에서, API 웰 튜브 제품 외에도 소수의 비 API 튜브가 있습니다. 비 API 파이프 라인은 유전 탐사 및 개발의 요구를 충족시키는 특수 파이프 라인입니다. 그들은 소량으로 사용됩니다. 그들 대부분은 우물 튜브를위한 고급 제품입니다. 그들의 성능 및 주요 기술 지표는 특수 지오메트리 크기, 재료, 강철 유형 및 API 표준에 따라 다루지 않는 특수 스레드 유형의 네 가지 점이 특징입니다. 이 네 가지 측면은 API 웰 튜브와 가장 중요한 차이점입니다. 석유 산업의 기술적 진보로 인해 기술 수준의 탐사 및 개발이 점점 높아지고 있습니다. 복잡한 수평 우물 개발 및 심해 석유 및 가스 개발과 같은 현대 고급 시추 기술의 대중화 및 적용으로 석유 파이프 라인의 성능을 위해 더 높은 기술 요구 사항이 제시됩니다. 고급 특수 스레드, 반 도로 재료, 특수 강도 요구 사항과 같은. API 튜브는 유전 개발의 특별한 기술 요구 사항을 충족시키기가 어렵습니다. 특히 복잡한 지질 학적 조건과 오랜 발달 이력이있는 오래된 유전에서는 석유 우물 파이프 라인의 조기 실패 현상이 더 일반적이며 경제적 이익의 상실은 심각합니다. API 우물 파이프는 사용 요구 사항을 충족 할 수 없습니다. 높은 크러쉬 저항, 높은 부식성 저항 및 고성능 가스 씰 스레드와 같은 비 API 우물 튜브는 수요가 증가 할 것입니다. 황화수소, 이산화탄소, 높은 염분 및 기타 매체와 같은 다른 유전자 부식 환경의 경우, 상이한 온도, 압력, pH 환경, 이온 농도, 부식 미디어 함량 및 조성, 재료 선택을 최적화하고 과학적 결정을 기준으로해야합니다. 및 합리적인 부식 내성 재료. 유전의 고온, 고압 및 높은 부식의 지질 학적 특성에 적응하려면 중국에서 제조 된 부식성 합금의 유형을 더욱 풍부하게하고 개선해야하며 점차 고급 생산의 다양한 장점을 따라 잡아야합니다. 세계의 기업. 다른 유전 생산 환경에 따르면, 특수 스레드가 더 널리 사용될 것입니다. 현재 외국 파이프 제조업체는 여러 분야의 특수 요구 사항을 충족하기 위해 저 석유 및 가스 개발 비용에 필요한 고급 서비스 성능과 경제 스레드에 필요한 고급 특수 스레드를 고려하여 100 개 이상의 특수 스레드 유형을 개발했습니다. 또한, 중국의 석유 및 가스 자원은 토지 및 자원부가 발표 한 국가 석유 및 가스 자원의 최신 동적 평가 결과에 따르면 큰 잠재력을 가지고 있습니다. 중국의 석유 및 가스 생산은 2030 년까지 현재 수준에서 약 7 억 톤의 석유 및 가스에 해당하는 두 배로 예상됩니다. 서부 지역의 석유 및 가스 자원 계승 능력이 크게 향상되었으며 동쪽의 새로운 패턴이 성공했습니다. 형성됩니다. 현재, 중국의 석유 지질 자원은 2007 년 평가에 비해 36% 증가한 1,37 억 톤에 이릅니다. 천연 가스 지질 자원은 2007 년 평가보다 77 % 증가한 62 조 입방 미터에 달했습니다. 예비 통계에 따르면, 전국 석유 생산량은 2013 년에 2 억 2 천만 톤에 이르렀으며 전년 대비 1.8% 증가했습니다. 천연 가스 생산량은 전년 대비 9.5 % 증가한 1,177 억 입방 미터의 기존 천연 가스를 포함하여 120 억 9 천만 입방 미터였습니다. 석탄층 가스와 셰일 가스 생산은 각각 30 억 입방 미터와 2 억 입방 미터에 도달했습니다. 이 나라는 전년 대비 4.6 % 증가한 3 억 2 천만 톤의 석유 및 가스를 보유하고 있습니다. 평가 결과는 2025 년경 천연 가스 및 오일이 "이진 패턴을 형성 할 것이며, 비 전통적인 석유 및 가스의 비율이 점차 증가 할 것임을 보여줍니다. 셰일 가스, 석탄층 메탄 및 단단한 오일과 같은 비 전통적인 석유 및 가스는 2030 년까지 총 생산량의 3 분의 1을 차지할 것으로 예상됩니다. 나머지 석유 및 가스 자원에서는 심해, 심해 및와 같은 저급 자원이 있습니다. 낮은 투과성은 약 2/3을 차지합니다. 착취의 어려움과 비용은 점차 증가 할 것이며, 이는 석유 우물 파이프의 요구와 과학 및 기술 개혁의 내용에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 2. 중국의 유정 파이프의 현재 생산 상황 현재 전 세계 유정 파이프 소비는 약 1,450 만 톤이며 그 중 1,150 만 톤의 완벽한 파이프와 3 백만 톤의 용접 파이프가 있습니다. 중국은 세계 최고의 생산국이자 석유 및 튜브 소비자가되었습니다. 2012 년에 실제 석유 케이스 생산은 약 5330 만 톤, 국내 소비는 320 만 톤, 수출은 2210 만 톤, 수입은 80,000 톤이었습니다. 2013 년 국내 석유 케이스 생산 및 소비는 2012 년과 거의 동일 할 것으로 예상됩니다. (드릴 파이프의 불완전한 통계) 지난 10 년 동안, 국내 강관 생산의 백본 기업에 의해 다수의 현대식 파이프 롤링 장치 및 파이프 가공 생산 라인이 생산되었으며, 대부분의 사람들이 지난 세기부터 기본적으로 석유 우물 파이프에서 자급 자족합니다. 수입에 의존했습니다. 2012 년 석유 케이스 시장 점유율은 97.63%에 도달했습니다. 그것은 중국의 유정 파이프 공급의 안전성과 안정성을 효과적으로 보장하고 석유 현장 조달 비용을 크게 줄입니다. 동시에 국제 시장의 요구를 충족시키기 위해 상당한 양의 제품이 수출됩니다. 중국의 석유 웰 파이프 산업은 중국의 석유 산업과 함께 개발되었으며 국제 시장에 빠르게 진출하여 중국을 세계 최대의 유정 파이프 생산 업체로 만들었습니다.

오일 파이프 라인은 생산 공정에서 생성 된 압력을 견딜 수 있도록 시추 후 석유 및 가스 저장소에서 표면으로 원유 및 천연 가스를 운반하는 데 사용됩니다. 파이프의 외경은 일반적으로 60.3 mm ~ 114.3 mm입니다. 최종 처리 양식은 다음과 같습니다. 스레드 커플 링 두껍게, 외부 스레드 커플 링, 평평한 끝면, 나사산 커플 링, 외부 스레드 커플 링 두껍게. 튜브 검사 범위 연료유 파이프, 자동차 오일 파이프, 굴삭기 오일 파이프, 오일 파이프, 고압 오일 파이프, 유압유 파이프, 브레이크 오일 파이프, 공기 압축기 오일 파이프, 고무 오일 파이프, 브레이크 오일 파이프 등 튜브 검사 항목 공명 테스트, 밀봉 테스트, 투과성 테스트, 밀봉 테스트, 압력 테스트, 유압 테스트, 풀 힘 테스트, 링 강성 테스트, 파열 압력 테스트, 펄스 테스트 등 튜브 검사 표준 (부품) 1. GB/T 34204-2017 코일 튜브 2. 석유 및 가스 산업. 케이스, 튜브 및 파이프 실의 가공, 측정 및 검사 (GB/T 9253.2-2017) 3.GB/T 17745-2011 석유 및 천연 가스 산업-케이스 및 튜브 유지 보수 및 사용 4. GB/T 18052-2000 "케이스, 튜브 및 파이프 스레드 측정 및 검사 방법" 5. 환경 위험 평가 및 석유 파이프 라인 제어를위한 기술 지침 GB/T 38076-2019 6. GB/T 39096-2020 석유 및 천연 가스 산업-석유 및 천연 가스 우물을위한 알루미늄 합금 튜브 7. GB/T 40543-2021 석유 및 가스 산업-고산화탄소 환경에서 케이싱, 튜브 및 다운 홀 도구를위한 재료 선택 8. GB/T 19830-2017 석유 및 천연 가스 산업-석유 및 가스 우물의 케이스 또는 튜브를위한 강철 튜브 9. GB/T 21267-2017 석유 및 천연 가스 산업. 케이싱 및 튜브 나사산 연결에 대한 테스트 코드 10. GB/T 23512-2015 석유 및 천연 가스 산업. 케이스, 튜브, 파이프 라인 및 드릴 스트링 어셈블리를위한 나사 화합물 평가 및 테스트 11. GB/T 23802-2015 석유 및 천연 가스 산업을위한 케이스, 튜브 및 커플 링 빌렛을위한 원활한 부식 방지 합금 튜브 전달을위한 사양 12. GB/T 20657-2011 석유 및 가스 산업. 케이싱, 튜브, 드릴 파이프 및 케이스 또는 튜브를위한 성능 공식 및 계산 13. GB/T 34350-2017 "오일 파이프 라인의 내부 및 외부 부식을위한 검사 방법"

튜브 커플 링은 주로 튜브 연결에 사용되는 일종의 오일 필드 드릴링 도구입니다. 주로 기존 커플 링의 응력 농도로 인한 피로 골절 문제를 해결합니다. 튜브 커플 링의 구조는 다음과 같습니다. 튜브 끝은 원뿔형 실을 통해 커플 링의 내부 벽과 연결되며, 커플 링 바디 엔드는 동일한 피치와 스레드를 갖는 평평한 실을 통해 튜브와 연결됩니다. 유틸리티 모델은 단일 원뿔 실을 사용하여 튜브의 외부 스레드의 뿌리에서 응력 집중을 완화하는 특성을 가지고 있으며 피로 골절을 생성하기 쉽지 않으며 연결 효과가 좋습니다. 유일하게 깨진 파이프 스트링 사고의 발생을 효과적으로 방지하십시오. 조인트는 튜브 조인트 및 케이싱 조인트로 나뉩니다. 일반적으로 사용되는 강철 유형은 J55, K55, N80, L80, P110 등입니다.

드릴 파이프를 우물로 실행하기 전에 예방 조치 : 드릴 파이프가 우물에 사용되기 전에, 내부 스레드 조인트는 사양에 따라지면 위의 이동식 드릴 파이프에 배치되어야하며, 드릴 바닥 방향으로 충분한지지를 제공하여 부식을 방지해야합니다. 물, 조류 및 토양으로 인한 드릴 파이프. 드릴 파이프 프레임은 드릴 파이프가 굽히고 변형되는 것을 방지하기 위해 평행하고 동일한 레벨로 유지해야합니다. 파이프 프레임의 양쪽 끝에있는 드릴 파이프는 플러그로 고정되어 드릴 파이프가 롤링되고 떨어지는 것을 방지해야합니다. 드릴 파이프가 드릴 바닥에 올라 가기 전에 드릴 파이프의 조인트 실 및 어깨 밀봉 표면을 철저히 청소하고 점검해야합니다. 조인트가 양호한 상태임을 확인한 후에는 우물에 사용할 수 있습니다. 호이 스팅 공정 중에 실과 어깨 표면 사이의 충돌과 손상을 방지하기 위해 보호 전선 (강철 보호선이 권장됨)을 착용하십시오. 드릴 파이프가 드릴 바닥의 슬라이드 레일을 따라 들어 올리면 윈치는 가능한 한 균일 한 속도를 유지해야합니다. 드릴 파이프가 슬라이드를 떠나면 충돌을 방지하기 위해 수동 차단에 부드러운 로프를 사용해야합니다. 단일 웰 헤드 조인트로 작업하기 전에 조인트 실 및 어깨 밀봉 표면을 청소하고 확인하십시오. 문제가 없음을 확인한 후 60% 미세 금속 납 분말 또는 조인트 실 및 어깨 밀봉 표면에 40-60% 미세 금속 아연 가루를 함유 한 오일 드릴링 도구에 특수 스레드 오일을 바르십시오 (구멍 및 어깨 밀봉의 조인트 실. 표면은 또한 특수 스레드 오일로 완전히 코팅되어야합니다). 모래 및 기타 이물질이 실 오일과 혼합되어 실 보호 오일의 성능 또는 긁힘 실 및 어깨 밀봉 표면의 성능에 영향을 미치지 않습니다. 드릴 파이프 사용 예방 조치 : 새 드릴 파이프가 처음으로 사용되는 경우, 지정된 값보다 약간 미만의 uncrewing 토크를 두 번 웰 헤드에서 두 번 푸는 것이 좋습니다. 조인트 스레드와 밀봉 표면이 양호한 상태임을 확인한 후, 균일 한 양의 실 오일을 바르고 지정된 토크에 따라 조인트 스레드를 조인 다음 우물에 사용하십시오. 개구부 및 닫는 버튼의 작동은 스레드의 표면 경도를 강화하고 실의 반 채 결합 성능을 향상 시키며 드릴 파이프의 서비스 수명을 확장하는 데 유리합니다. 웰 헤드에 드릴 파이프를 도킹 할 때 수컷 커넥터가 암 커넥터 끝면 또는 실에 영향을 미치지 않고 손상을 일으키지 않도록 수동으로 뚫어야합니다. 그런 다음 체인 집게를 사용하여 스레드를 수동으로 식별합니다. 두 가지 이상의 스레드를 도입 한 후 유압 전력 플라이어를 사용하여 지정된 토크에 따라 드릴 파이프 조인트 스레드를 조입니다 (다른 유형의 강철, 사양, 물 구멍 크기는 다른 조임 토크가 필요합니다). 각 여행 전에 드릴 스트링이 교체되고 족쇄가 제거되어 각 조인트 쌍 각각에서 각 조인트 쌍을 한 번 제거하여 각 조인트의 실 조건을 적시에 확인하여 고정, 트립 핑과 같은 문제를 줄입니다. 및 누출. 동시에, 상단 및 하부 드릴링 도구의 위치는 드릴링 도구의 응력 상태를 변경하기 위해 정기적으로 변경되어 전체 드릴링 도구의 모든 부분의 응력이 일관된 경향이있어 드릴링 도구의 서비스 수명 및 조기 실패 사고의 발생을 줄입니다. 드릴링 할 때는 드릴 도구가 이상적인 작업 조건에 있고 만족스러운 드릴링 효율을 달성하도록하기 위해 형성, 우경 및 BHA 구성에 따라 비트의 합리적인 속도와 무게를 선택해야합니다. 드릴 파이프의 회전 속도가 임계 속도에 도달하면 드릴 파이프의 회전에 의해 생성 된 세로, 가로 및 비틀림 진동 주파수는 드릴 파이프 자체의 고유 주파수와 일치하여 공명을 유발할 수 있습니다. 불안정성 상태와 드릴 파이프의 피로 실패를 가속화하기 위해 추가 피로 스트레스를 부여하십시오. 비트의 무게가 클수록 바닥 구멍 비트에 대한 저항이 커지고, 손이 닿기 쉽습니다. 드릴링 중량이 증가하면 드릴 도구의 임계 드릴링 중량이 초과되면 드릴 도구가 구부러져 BHA 스레드의 경사 및 피로 골절이 발생합니다. 드릴 파이프가 부식성 환경에서 작동하는 경우, 탈산제 및 부식 억제제는 드릴링 유체에 첨가 될 수있다; 드릴링 유체의 pH 값을 10 이상으로 증가시킵니다. 유황 내성 드릴 파이프를 사용하십시오. 내부 코팅과 함께 드릴 파이프를 사용하십시오. 강도 요구 사항을 충족시키기위한 전제로, 저강 등급 드릴 파이프 및 기타 관련 조치를 사용하여 부식 계수가 드릴에 미치는 영향을 줄이십시오. 웰 헤드에서 드릴 파이프 스레드를 제거 할 때 저속 기어를 먼저 사용해야하며 후크 스프링은 두 조인트의 실면 사이에 압력이 없도록 특정 장력을 유지해야합니다. 조인트 스레드가 완전히 분리 된 후, 후크는 실이 올라가는 것을 방지하고 상단 드릴 파이프가 스프링 힘의 작용 하에서 Wellhead 암컷 조인트와 충돌하는 것을 방지하기 위해 들어 올려집니다. 사용 후 드릴 파이프의 유지 관리 : 드릴링 작업이 완료된 후, 드릴링 도구는 다른 사양, 벽 두께, 워터 홀 크기, 강철 유형 및 등급에 따라 드릴 파이프 랙에 깔끔하게 배치되어야합니다. 깨끗한 물로 내부 및 외부 표면, 관절 실 및 어깨 밀봉 표면을 청소하고 헹구고 건조시킵니다. 드릴 파이프 표면에 균열과 닉, 실 정적, 조인트의 편심 마모, 흠집없는 평평한 어깨 표면, 파이프 바디의 굽힘 및 압박, 부식, 구덩이 및 드릴 파이프의 내부와 외부의 기타 결함을 확인하십시오. 조건이 허용되는 경우 드릴 파이프 본체는 때때로 초음파 검사를 수행해야하며, 조인트 스레드 파손 및 드릴 파이프 바디 누출 가능성을 줄이기 위해 스레드에서 자기 입자 검사를 수행해야합니다. 드릴링 도구가 문제가되지 않으려면 실 및 어깨 밀봉 표면을 방지 오일로 코팅하고 보호 전선을 착용하고 다양한 보호 조치를 취해야합니다. 결함이있는 드릴 파이프는 오용을 방지하기 위해 현장에 페인트를 칠하고 별도로 저장해야합니다. 나중에 건축에 영향을 미치지 않도록 드릴 파이프 문제의 적시 유지 보수 및 교체. 오픈 에어에서 오랫동안 사용되지 않은 드릴 파이프는 방수 타포 린으로 덮여 있어야하며 드릴 파이프의 내부 및 외부 표면의 부식을 정기적으로 점검하여 수분 방지 및 anticorrosive의 좋은 작업을 수행해야합니다. 일하다.

1. 특별한 버클의 소개 특수 스레드는 API 스레드와 다른 특수 구조를 가진 파이프 스레드입니다. API 스레드 케이싱은 석유 우물 생산에 널리 사용되었지만 일부 유전의 특수 환경에서는 단점이 분명합니다. API 라운드 스레드 스트링은 밀봉 성능이 우수하지만 스레드 부품의 장력은 문자열 강도의 60% ~ 80%에 불과하므로 깊은 우물 생산에는 사용할 수 없습니다. API 편심 사다리꼴 스레드 스트링은 API 원형 스레드 스트링보다 인장 성능이 훨씬 높지만 밀봉 성능은 고압 가스 우물에 사용하기에 충분하지 않습니다. 또한 실 그리스는 95 ° C 미만의 온도에서만 작동하므로 고온 우물에는 사용할 수 없습니다. API 라운드 스레드 연결 및 편심 사다리꼴 스레드 연결과 비교할 때 특수 버클 연결은 다음 측면에서 획기적인 진전을 이루었습니다. 탄성 및 금속 밀봉 구조의 설계를 통해 조인트의 가스 밀봉 저항은 튜브 본체의 궁극적 인 내부 항복 압력에 도달합니다. ⑵ 높은 연결 강도. 특수 버클에 의해 연결된 오일 슬리브의 연결 강도는 파이프 본체의 강도에 도달하거나 초과하여 기본적으로 미끄러질 문제를 해결합니다. (3) 재료의 선택 및 표면 처리 기술의 개선을 통해 실 본딩의 문제는 기본적으로 해결된다. (4) 구조적 최적화를 통해 관절의 응력 분포는 스트레스 부식 저항에 더 합리적이고 더욱 도움이된다. ⑸ 합리적인 숄더 스트랩 구조 설계는 공급 작업을보다 편리하게 만듭니다. 현재 전 세계에서 특허 기술을 갖춘 100 개 이상의 특수 버튼이 개발되었습니다.

1. 파이프 라인 분류 파이프 라인 파이프는 석유, 정제 석유, 천연 가스, 물 및 기타 파이프 라인을 운송하기 위해 석유 및 가스 산업에 사용되는 강관의 약어입니다. 오일 및 가스 변속기 파이프 라인은 주로 트렁크 파이프 라인, 지점 파이프 라인 및 도시 파이프 네트워크 파이프 라인의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 406 ~ 1219 mm 채널을 사용하여 벽 두께는 10 ~ 25 mm, x ~ x80 강철입니다. 지점 파이프 라인 및 도시 파이프 네트워크 파이프 라인 일반 사양 | 114 ~ 700 mm, 두께는 6 ~ 20 mm이고 강철 등급은 x42 ~ x80입니다. 파이프 파이프에는 용접 된 스틸 파이프와 원활한 강철 파이프가 포함되어 있으며 용접 강관은 원활한 강관보다 더 많이 사용됩니다. 2. 파이프 라인 표준 파이프 라인의 구현 표준은 API 5L "파이프 강관에 대한 사양"이지만, 중국은 1997 년 파이프 라인 배관에 대한 두 가지 국가 표준을 발행했습니다. 클래스 A 및 GB/T9711.2-1997 석유 및 가스 산업 - 전력 전송 용 강철 튜브 - 파트 2 : 클래스 B 강철 튜브. 이 두 표준은 API 5L이 설정 한 표준과 동일하며, 많은 국내 사용자는이 두 국가 표준에 따라 공급이 필요합니다. 3. PSL1 및 PSL2에 대하여 PSL은 제품 사양 등급을 나타냅니다. 파이프 라인의 제품 사양 등급은 PSL1 및 PSL2로 나누고 품질 등급은 PSL1 및 PSL2로 나뉩니다. PSL1은 PSL2보다 높으며, 두 사양 등급은 다른 검사 요구 사항뿐만 아니라 다른 화학 조성 및 기계적 특성 요구 사항을 갖습니다. 따라서 API 5L에 따라 주문할 때 사양 및 강철 등급과 같은 일반적인 지표 외에도 제품 사양 클래스 (IE PSL1 또는 PSL2)는 계약 용어로 명시되어야합니다. PSL2는 화학 조성, 인장 특성, 충격 에너지, 비파괴 테스트 및 기타 지표에서 PSL1보다 더 엄격합니다. 4. 파이프 라인 스틸의 등급 및 화학적 구성 강철 유형의 파이프는 A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 및 X80으로 나뉩니다. 5. 파이프 라인의 수압 및 비파괴 요구 사항 수압 테스트는 파이프 라인에서 하나씩 수행되어야하며, 표준은 비파괴적인 수압의 사용이 허용된다고 규정하지 않으며, 이는 API 표준과 중국 표준의 큰 차이도 있습니다. PSL1은 비파괴 테스트가 필요하지 않으며 PSL2는 비파괴 테스트가 하나씩 필요합니다.

드릴 도구의 켈리, 드릴 파이프, 가중 드릴 파이프 및 드릴 칼라는 드릴 스트링을 구성합니다. 드릴 스트링은 드릴 비트를 표면에서 구멍의 바닥으로, 구멍의 바닥으로의 통로를 구동하는 코어 드릴링 도구입니다. 그것은 세 가지 주요 기능이 있습니다 : (1) 전송 토크, 비트 드릴링을 구동; (2) 우물의 바닥에서 암석을 부수기 위해 압력을 가하기 위해 비트의 무게에 의존한다. (3) 우물 플러싱 유체 운송, 즉지면의 고압 진흙 펌프를 통해 드릴 스트링 구멍으로, 하단 구멍으로 진흙을 뚫고 절단을 세척하고 드릴 비트를 냉각시키고 드릴 스트링의 바깥 쪽 표면을 통해 그리고 벽 사이의 고리 공간은 드릴링의 목적을 달성하기 위해 절단을 다시 땅에 가져옵니다. 드릴링 과정에서 드릴 스트링은 장력, 압력, 비틀림, 굽힘 및 기타 응력과 같은 다양한 복잡한 교대 하중을 견딜 수 있어야하며 내부 표면은 또한 고압 진흙의 침식과 부식을 견딜 수 있어야합니다. Kelly : Kelly에는 Kelly와 Hexagonal의 두 가지 유형이 있습니다. 중국에서는 정사각형 드릴 파이프가 일반적으로 각 오일 드릴 파이프 그룹에 사용됩니다. 사양 : 63.5mm (2-1/2in), 88.9mm (3-1/2in), 107.95mm (4-1/4in), 133.35mm (5-1/4in), 152.4mm (6in) 등 일반적으로 길이는 12 ~ 14.5m입니다. (2) 드릴 파이프 : 드릴 파이프는 드릴링의 주요 도구이며 켈리 파이프의 하단 끝과 연결되어 있습니다. 드릴이 깊어지면 드릴 파이프가 드릴 줄을 하나씩 연장합니다. 드릴 파이프 사양은 60.3mm (2-3/8in), 73.03mm (2-7/8in), 88.9mm (3-1/2in), 114.3mm (4-1/2in), 127mm (5in), 139.7입니다. MM (5-1/2in) 등 (3) 가중 드릴 파이프 : 가중 드릴 파이프는 드릴 파이프 및 드릴 칼라를 연결하는 전환 도구로 드릴 파이프의 응력 조건을 향상시키고 드릴 비트로 보존 된 압력을 증가시킬 수 있습니다. 가중 드릴 파이프의 주요 사양은 88.9mm (3-1/2in) 및 127mm (5in)입니다. (4) 드릴 칼라 : 드릴 칼라는 드릴 스트링의 하단에 연결되어 있습니다. 그것은 강성이 높은 두께의 튜브 벽으로, 드릴 비트에 압력을 가하여 암석을 부수기 위해 압력 을가합니다. 시추 수직 우물의 안내서로 사용할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 드릴 칼라는 158.75mm (6-1/4in), 177.85mm (7in), 203.2mm (8in), 228.6mm (9in) 등입니다.

케이싱은 석유와 가스의 벽을지지하는 강관입니다. 드릴링 깊이 및 지질 조건에 따라 각각의 케이싱이있는 우물을 사용해야합니다. 케이싱이 실행 된 후 시멘트를 사용하는 데 사용되는 시멘트를 사용해야합니다. 튜브 및 드릴 파이프와 달리 재사용 할 수 없습니다. 일회용 소모품입니다. 결과적으로 케이스 소비는 모든 우물 튜브의 70% 이상을 차지합니다. 케이싱은 서비스 조건에 따라 도관 케이싱, 표면 케이싱, 기술 케이스 및 저수지 케이싱으로 나눌 수 있습니다. 가이드 슬리브 : 주로 해양 및 사막 시추, 해수 및 모래 분리에 사용되어 부드러운 시추를 보장합니다. 이 케이싱의 주요 사양은 다음과 같습니다. φ762 mm (30 인치) x 25.4mm, ∮762 mm (30in) x 19.06mm. (2) 표면 케이싱 : 주로 소프트 지층에서 기반암 드릴링에 사용됩니다. 붕괴 없이이 부분을 밀봉하려면 표면 케이싱을 밀봉하려면 표면 케이싱이 필요합니다. 표면 케이싱의 주요 사양 : 508mm (20 인치), 406.4mm (16in), 339.73mm (13-3/8in), 273.05mm (10-3/4in), 244.48mm (9-5/9in) 등 파이프 라인의 깊이는 소프트 지층의 깊이, 일반적으로 80 ~ 1500m에 따라 다릅니다. 견딜 수있는 외부 압력과 내부 압력은 크지 않으며 일반적으로 K55 강철 등급 또는 N80 스틸 등급을 사용합니다. ③ 기술 케이스 기술 케이스는 복잡한 형성에서 드릴링 프로세스에 사용됩니다. 붕괴 층, 오일 층, 가스 층, 수층, 누출층 및 소금 석고 층과 같은 복잡한 부품은 밀봉하기 위해 기술 케이스가 필요합니다. 그렇지 않으면 드릴링 작업을 수행 할 수 없습니다. 일부 우물은 깊고 복잡하며 우물은 몇 킬로미터 깊이입니다. 이 깊은 우물에는 여러 기술 케이스가 필요하므로 높은 기계 및 밀봉 성능이 필요합니다. 사용 된 강철 등급도 매우 높습니다. K55 외에도 N80 및 P110 강철이 더 많이 사용됩니다. 일부 깊은 우물은 V150과 같이 비 API 강철 등급 Q125 이상을 사용합니다. 기술 케이스의 주요 사양은 339.73mm (13-3/8in), 273.05mm (10-3/4in), 244.48mm (9-5/8in), 219.08mm (8-5/8in), 193.68mm입니다. 7-5/8in) 및 177.8mm (7in) 등 (4) 저수지 케이스 대상 구역 (오일 및 가스 베어링 구역)으로 드릴링 할 때 오일 케이싱을 사용하여 오일 및 가스 저장소와 상단 노출 형성을 밀봉해야하며 오일 저장소는 오일 케이싱 파이프에 있습니다. 저수지 케이싱은 모든 종류의 케이싱 중에서 가장 깊이있는 깊이를 가지고 있으며 가장 높은 기계 및 밀봉 성능이 필요합니다. 사용 된 강철은 K55, N80, P110, Q125, V150 등입니다. 주요 케이스 크기는 177.8mm (7in.), 168.28mm (6-5/8in), 139.7mm (5-1/2in.), 127mm (5in.) 및 114.3mm (4-1/2in입니다. ).

1. 튜브 분류 튜브는 평평한 튜브 (NU), 두꺼운 튜브 (EU) 및 적분 커넥터 튜브로 나뉩니다. 플랫 파이프는 파이프 끝이 직접 나사산되어 있으며 두껍게하지 않고 피팅이 제공됩니다. 두꺼운 파이프는 두 개의 파이프 끝이 외부로 두꺼워지고 나사산으로 연결되어 있으며 커플 링이 장착된다는 것을 의미합니다. 적분 조인트 튜브는 내부 두꺼운 외부 스레드를 통해 한쪽 끝을 의미하며, 다른 쪽 끝은 외부 두꺼운 내부 스레드, 직접 연결, 커플 링 없음을 나타냅니다. 2. 튜브의 역할 Oil 및 가스 추출 : 오일 및 가스 우물 시추 및 시멘트 후, 오일 케이싱에 튜브를 배치하여 오일 및 가스를 표면으로 추출합니다. ② 물 주입 : 다운 홀 압력이 충분하지 않은 경우 튜브를 통해 우물에 물 주입. 증기 주입 : 중유의 뜨거운 회복 과정에서 열 절연 파이프를 사용하여 증기를 우물에 입력해야합니다. (4) 산 골절. 3. 튜브의 강철 등급 파이프 라인 스틸 유형에는 H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110 등이 포함됩니다. N80은 N80-1 및 N80Q로 나뉩니다. 그들 사이의 유사성은 인장 특성입니다. 이들의 차이점은 전달 상태와 충격 특성입니다. N80-1은 정규화 조건 하에서 전달되거나 최종 롤링 온도가 임계 온도 AR3보다 높고 감소 된 장력이 공기 냉각 일 때, 정상화 대신 핫 롤링을 사용할 수 있습니다. 비 충격 에너지 및 비파괴 테스트 요구 사항; N80Q는 템퍼링 (템퍼링) 열, API 5CT에 따른 에너지 충격 및 비파괴 테스트로 처리해야합니다. L80은 L80-1, L80-9CR 및 L80-13CR로 나뉩니다. 그들의 기계적 특성과 운송 조건은 동일합니다. 차이점이 사용되고 생산의 어려움 및 가격이 있습니다. L80-1은 일반적인 유형의 튜브이며 L80-9CR 및 L80-13CR은 부식성이 강한 튜브이며 생산하기 어렵고 비싸며 일반적으로 심각한 부식이있는 우물에 사용됩니다. C90 및 T95는 유형 1 및 유형 2, 즉 C90-1, C90-2, T95-1 및 T95-2로 나뉩니다. 4. 일반적으로 사용되는 철강 제품, 성적 및 석유 파이프 라인의 배달 상태 철강 배달 조건 J55 튜브 37MN5 플랫 튜브 : 정규화 대신 핫 롤링 두꺼운 튜브 : 두껍게 한 후 전체 길이가 정규화됩니다. N80-1 튜브 36MN2V 플랫 튜브 : 정규화 대신 핫 롤링 두꺼운 튜브 : 두껍게 한 후 전체 길이가 정규화됩니다. N80-Q 튜브 30MN5 전장 켄칭 및 템퍼링 L80-1 튜브 30MN5 전장 컨디셔닝 P110 튜브 25CRMNMO 전장 켄칭 및 템퍼링 J55 커플 링 37MN5 핫 롤 온라인 정규화 N80 커플 링 28MNTIB 전장 컨디셔닝 L80-1 커플 링 28MNTIB 전장 컨디셔닝 P110 결합 된 25crmnmo 전체 컨디셔닝

1. 석유 파이프 라인과 관련된 용어에 대한 설명 API : American Petroleum Institute, American Petroleum Institute. OCTG : 영어는 오일 컨트리 튜브 상품의 경우 짧습니다. 중국어는 제품 케이스, 드릴 파이프, 드릴 칼라, 커플 링, 짧은 조인트 등을 포함한 특수 오일 파이프 의미입니다. 튜브 : 유정에서 석유 생산, 가스 생산, 물 주입 및 산 압력에 사용되는 튜브. 케이싱 : 파이프가 표면에서 구멍으로 내려져 벽이 붕괴되는 것을 방지하기 위해 안감으로 작용합니다. 드릴 파이프 : 구멍을 뚫는 데 사용되는 파이프. 파이프 라인 : 석유 및 천연 가스를 운반하는 데 사용되는 파이프 라인. 커플 링 : 두 실린더를 나사 파이프 및 내부 스레드와 연결하는 데 사용됩니다. 조인트 재료 : 관절을 만드는 데 사용되는 파이프. API 스레드 : 튜브 둥근 스레드, 짧은 둥근 스레드, 케이싱 긴 둥근 스레드, 케이싱 편심 사다리꼴 스레드, 파이프 스레드 등을 포함하여 API 5B 표준에 지정된 파이프 스레드. 특수 스레드 : 특수 밀봉 속성, 연결 속성 등이없는 비 API 스레드 유형. 실패 : 특정 서비스 조건에서 변형, 골절, 표면 손상 및 원래 기능 손실. 케이싱 고장의 주요 형태에는 붕괴, 슬립, 골절, 누출, 부식, 접착력, 마모 등이 포함됩니다. 2. 석유 관련 표준 API 5CT : 케이싱 사양 (최신 버전은 버전 8) API 5D : 드릴 파이프 사양 (최신판 : 5 판) API 5L : 파이프 스틸 튜브의 사양 (최신 버전 44) API 5B : 케이스, 튜브 및 파이프 스레드 가공, 측정 및 검사를위한 사양 GB/T 9711.1-1997 : 석유 및 가스 산업. 전송을위한 강관. 기술 전달 조건. 1 부 : 클래스 A 강관 GB/T9711.2-1999 : 석유 및 가스 산업. 전송을위한 강관. 기술 전달 조건. 2 부 : 클래스 B 강관 GB/T9711.3-2005 : 석유 및 가스 산업. 전송을위한 강관. 기술 전달 조건. 파트 3 : 클래스 C 강관

1. 오일 파이프 조인트는 모양에 따라 분류됩니다 튜브 조인트는 모양별로 5 가지 유형으로 분류됩니다. (a) 외부 두껍지 않은 두께 관절-동일한 사양의 양쪽 끝, 한쪽 끝, 한쪽 끝은 외부 두꺼운 오일 파이프에 연결되어 있고, 다른 쪽 끝은 두드리는 오일 파이프 또는 특수 스레드 오일 파이프에 연결됩니다. (b) 외부 두껍게 및 감소 조인트 - 양쪽 끝에서 다른 사양. 튜브 조인트의 한쪽 끝은 큰 여분의 두꺼운 튜브에 연결되어 있으며 다른 쪽 끝은 작은 튜브에 연결됩니다. (c) 외부 두껍게 - 외부 두껍게 - 양쪽 끝에서 동일한 사양. 튜브 커넥터의 한쪽 끝은 외부 작은 튜브와 연결되어 있으며 다른 쪽 끝은 동일한 사양의 외부 두꺼운 튜브와 연결됩니다. (d) 동일한 직경의 젖꼭지-젖꼭지의 두 끝은 동일한 사양이며, 젖꼭지의 한쪽 끝은 두께가 아닌 튜브 또는 특수 나사 튜브에 연결되며, 다른 쪽 끝은 두드리지 않은 것과 연결됩니다. 튜브 또는 특별히 나사산 튜브, (e) 두드리지 및 감소 조인트 - 양쪽 끝에서 다른 사양. 튜브 조인트의 한쪽 끝은 큰 두께 튜브에 연결되어 있으며 다른 쪽 끝은 작은 튜브에 연결됩니다. 2 튜브 조인트는 기능별로 분류됩니다 튜브 피팅은 기능에 따라 세 가지 유형으로 분류됩니다. (a) 이중 수컷 짧은 조인트의 두 끝은 외부 실로이며, 모든 유형의 외부 두껍게, 두드리는 짧은 조인트, 외부 두껍게, 말하기 짧은 조인트, 외부 두꺼움, 비 말하기 짧은 관절, 동일한 직경이 있습니다. 짧은 관절, 두드리는 짧은 관절. (b) 한쪽 끝은 외부 스레드이고 다른 쪽 끝은 내부 스레드입니다. 외부 두꺼움에서 두께가 두껍게하는 부분, 외부 두껍게하는 감속기 섹션, 외부 두께, 외부 두께 섹션, 동일한 직경 섹션 및 두드리는 감속기 섹션으로의 커플 링을 조입니다. (c) 조정 조인트의 길이는 불확실하며, 이는 프로젝트의 요구에 따라 설계되어야한다. 한쪽 끝은 외부 스레드이고 다른 쪽 끝은 내부 스레드입니다. 커플 링은 외부 적으로 두껍게 두꺼운 서브에 나사로 고정되어 외부 적으로 두꺼운 외부 두꺼운 서브, 동일한 직경 하위 및 비 두께 하위로 두꺼워집니다.