Nyheter

Esastsun Oilfield Equipment Manufacturing (Cambodia) co., Ltd deltog i Offshore Technology Conference 2003 (OTC) i Houston USA från maj1-4 2023 framgångsrikt. Våra produkter inkluderar främst API 5CT -koppling, valpfog, slang och höljet, bröstvårtor, crossover och slitsad foder. Våra produkter följer strikt API 5CT -standarden och erhöll API 5CT -certifikatet 2016. På denna grund exporteras våra produkter till mer än tio länder, inklusive USA, Kanada, Argentina, Indien, Oman och liknande, med med En årlig försäljningsvolym på 5 miljoner dollar.

Esastsun Oilfield Equipment Manufacturing (Cambodia) co., Ltd kommer att delta i Offshore Technology Conference 2003 (OTC) i Houston USA från maj1-4. Välkommen till hälsosamt allas ankomst och skötare. Eastsun Group grundades 2003 och är ett av de tidigaste företagen som bedriver OCTG -produktion och handel i Kina. Det finns Wuxi Dongsen Trading Co., Ltd., Jiangsu Taishun Energy Technology Development Co., Ltd., och Isason Oilfield Equipment Manufacturing (Cambodia) Co., Ltd. Våra produkter inkluderar främst API 5CT -slang och höljekopplingar, bröstvårtor, tvärborrrör och slitsade foder. Våra produkter följer strikt API 5CT -standarden och erhöll API 5CT -certifikatet 2012. Samtidigt har vårt företag också godkänt granskningen av ISO9000 kvalitetshanteringssystem. Det har också etablerat en fabrik i Kambodja för att utforska och främja en större global marknad. På grundval av detta exporteras våra produkter till mer än tio länder, inklusive USA, Kanada, Argentina, Indien, Oman och liknande, med en årlig försäljningsvolym på 20 miljoner dollar.

Esastsun Oilfield Equipment Manufacturing (Cambodia) co., Ltd fick API-5CT- certifikatet 2016, vi är den första fabriken som fick API-5CT- certifikatet i Kambodja. Vi har alltid genomfört företagsandan hos människorsorienterad, ärlighet och stolthet, realistisk innovation, enhet och engagemang, ömsesidig nytta och win-win. Samtidigt som det skapar materiellt värde främjar företaget de grundläggande principerna och gemensamma värdena i det mänskliga samhället och bedriver kontinuerlig förbättring under lång tid. Följ den vägledande ideologin för "rykte först, användare först", betjäna kunder, följa kontraktet och helhjärtat tillhandahålla högkvalitativa produkter och tjänster för kunder!

Den tekniska tjänsten för oljehöljeöversyn är en av de viktigaste länkarna i den tekniska tjänsten för inspektion av olje- och gasfältsteknik. Hur mycket vet du om den här tekniken? Lär dig av Xiaobian tillsammans! Vad är oljehöljet underhållsteknik Olje- och höljesunderhåll Tekniska tjänster följer huvudsakligen API- och specialtrådstandarder och utför hela processunderhållstjänster för nya och gamla olja och höljet och suckerstången, såsom rengöring, icke-förstörande testning, trådreparation, trådsprängning, rörledning Slutreducering, hydrostatisk test, spraymålning, etikettsprutning, etc. Reparera den gamla, återvinna de gamla, hjälpa kunder att maximera produktionskostnaderna. Branschstandard för inspektion och reparation av petroleumshölje API -specifikation 5CT (10: e upplagan) API -specifikation 5B (16) API -specifikation Q1 (fas 9) API -specifikation Q2 (fas 2) Q/SY TZ 0267-2015 API-slangreparation Q/SY TZ 0439-2015 Tekniska krav för oljefältinsamling och underhåll av transportledningar Q/SY TZ 0474-2016 "13CR SPECIAL TRÅD FELT TULING REPARATION Tekniska regler" Standardtestmetoder och definitioner för mekaniska egenskaper hos stålprodukter Ultraljudstestmetoder för metallrör Testmetod för magnetflödesläckage av ferromagnetiska stålrörsprodukter ASTM E709-21 Standardguide för testning av magnetiska partiklar SY/T 5991-2016 Trådskydd för hölje, slangar och transport av stålrör Petroleum och naturgasindustri - Stålrör för höljet av olje- och gasbrunnar Tips om oljehölje underhåll API Vanlig tråd och speciell (förseglad) trådskillnad: · API -tråden är förseglad med triangulär trådytan, utan att bilda tätningsytan och axelytan, låg produktion och underhållskostnad, snabb koppling och lossningshastighet och genomsnittlig tätningsprestanda. Det används ofta i oljebrunnsproduktionsoperationer och brunnsförhållanden utan lufttäthetskrav. · Special (förseglade) trådar har sin egen axelyta och tätningsyta. Trådar används endast för att lagra trådfett och anslutningar. Tätningsytan på rörets yttre tråd och den koppling inre trådfogen pressas och deformeras något för att tätas. Bra tätningsprestanda, tillförlitlig anslutning, men höga produktions- och underhållskostnader. Det används ofta vid produktion av gasbrunnar, olje- och gasblandningar och brunnar som kräver gastäthet.

Höljhuvudet är ett viktigt kontakt mellan höljet och brunnutrustning. Höljhuvudet är ett viktigt kontakt mellan höljet och brunnutrustning. Dess nedre ände är ansluten till ythöljet genom tråd, och dess övre ände är ansluten till brunnshuvudutrustning eller bop genom fläns eller klämma. Egenskaper hos höljeshuvudet Höljesanslutning kan antingen gängas anslutning eller glidanslutning. Hängande höljet är snabbt och bekvämt; Höljeshänget antar en styv och gummikomposit tätningsstruktur, och metalltätning kan också användas för att förbättra produktens tätningsprestanda; Anti -slithylsan- och trycktestekstraktionsverktyget är utformat för att underlätta avlägsnande av anti -slithylsan och trycktestet på höljhuvudet; Den övre flänsen är utformad med trycktest och sekundär fettinjektionsanordning; Konfigurationen av höljhuvudets sidoventil är utformad enligt användarkraven; Höljehuvud Höljehuvudet är installerat vid den övre änden av ythöljet och används för att upphäva höljet på varje skikt utanför ythöljet och brunnshuvudutrustningskomponenterna i det ringformiga utrymmet för tätningshöljet. Dess huvudfunktioner är följande 1. Avbryta delen eller all vikt för varje lager av höljet utom ythöljet genom hängare; 2. Anslut BOP och andra brunnshuvudenheter; 3. bildar en trycktätning mellan de inre och yttre höljessträngarna; 4. Ge utlopp för frisläppande tryck som kan samlas mellan två höljessträngar; 5. Vid nödsituation kan vätska pumpas in i brunnen från sidhålet i höljet, såsom att döda vätska eller brandsläckningsmedel; 6. Specialoperationer: a. Om cementeringskvaliteten är dålig kan flera sidhål injiceras med cement; b. Under syrafrakturering kan tryckbalansvätska injiceras från sidhålen. Klassificering av höljeshuvudet 1. Enligt antalet lager av upphängt hölje Enligt antalet hängande höljeskikt kan det delas upp i höljehuvudet, tvåstegshöljhuvudet och trestegshöljhuvudet; Höljehuvudet används vanligtvis i produktionsbrunnar i lågt tryck grunt bildning; Det tvåstegshöljhuvudet är tillämpligt på de flesta områden med tydligt bildningstryck och används allmänt; Det tredje stegets höljhuvud används vanligtvis i högtrycks djupa brunnar eller utforskningsbrunnar 2. Enligt strukturtypen för höljeshängare Enligt strukturtypen för höljeshängning kan den delas upp i höljhuvudet, mandrel -typ (gängat) höljhuvud och integrerad typ (svetsat) höljhuvud; 3. Enligt anslutningsläget mellan kroppar Det kan delas upp i höljhuvudet av flänsstyp, höljehuvudet och oberoende trådtyp (höljhuvud med trådanslutning i den övre änden av den upphängda höljessträngen och den nedre änden av slanghuvudkroppen) enligt anslutningsläget mellan kropparna; 4. Enligt kroppstypen Enligt kroppens strukturella typ kan den delas upp i ett enda höljehuvud (en hängare är installerad i en kropp) och ett kombinerat höljhuvud (flera hängare är installerade i en kropp); Struktur och tätning av höljehuvudet 1. Struktur av höljehuvudet Höljhuvudet består av fyrvägs, höljeshängare, jackingmontering, parallellgrindventil av flänsstyp, kontakt, tryckdisplaymekanism osv. 2. Arbetsprincipen om gummitätning Höljehuvudtätningen består av höljhuvudets kropp, BT-gummitätningsring, höljeshängare, svansgummitätningsring, topptråd V-formad tätningsring och tätningspackningsring. Höljeshänget är monterat på höljhuvudets steg. På grund av höljets hängande vikt producerar kontakten mellan metall och metall en styv passiv tätning. Tätningen mellan höljeshängaren och höljet är en trådtätning. Höljhuvudspolen har en BT -tätning som matchar yttre diameter på höljeshänget (eller höljets ytterdiameter) och motsvarande fettinjektion och trycktesthål. Vid användning måste tätningsfett med högt tryck injiceras från fettinjektionsventilen för att få BT-tätningen att fungera. Om tätningen läcker, ska tätningsfettet injiceras i fettinjektionsventilen respektive trycktestventilen för att tätningen fortsätter att träda i kraft. Fettinjektionstrycket får inte överstiga flänsens nominella arbetstryck; Om höljet är förseglat, ska höljets nominella tillåtna kollapstryck inte överskridas. Trycktesthålet används för externt tätningstest av höljeshängare. Flänsen är försedd med en jackskruv för att låsa anti-kläderhylsan (skydda tätningsytan). Höljeshänget kan låsas efter att höljeshänget sitter. Om det finns läckage vid jackskruven, dra åt trycklocket för att göra tätningen effektiv. Flänsarna på båda sidor av spolen på höljet är anslutna till den platta ventilen (eller blindflänsen) i ena änden och den plana ventilen, gängade flänsen, kontakten, stoppventilen och tryckmätaren i den andra änden. Det ringformiga trycket mellan de två höljeskikten kan observeras genom tryckmätaren. 3. Metall och gummitätning i höljet Metall- och gummitätningarna i höljet är sammansatta av höljhuvudets kropp, BT-gummitätningsring, övre metalltätningskomponent, nedre metalltätningskomponent, höljeshängare, svettstjärngummitätning, topptråd V-formad tätningsring och tätning Packning Ring. Höljeshänget är monterat på höljhuvudets steg. På grund av höljets hängande vikt kommer kontakten mellan metall och metall att ge en styv passiv tätning. Höljehängaren och höljet förseglas med tråd (se figuren ovan); Innan du installerar den övre flänsen, mät positionen och storleken på den övre metalltätningsringen i det övre flänshålet och bestäm sedan tjockleken på justeringsringen, så att en viss mängd störningar kommer från justeringsringen i den övre flänsen hål. När den övre flänsen är ansluten till höljeshuvudet, komprimeras justeringsringen genom höljeshuvudet för att deformera den övre metalltätningsringen, vilket uppnår funktionen att täta höljeshängare. Tätningsprincipen för den nedre metalltätningskomponenten i höljeshänget är att säkerställa de geometriska dimensionerna för varje del genom utformningen av metalltätningsringen, höljet Cross och höljeshängaren. Den 45 ° konen på jackskruven roterar för att göra den nedre metalltätningskomponenten trycker ner, så att den U-formade ringen på metalltätningsringskomponenten deformeras, vilket uppnår rollen som höljeshänget. Höljehuvudhängare 1. Mandrelhängare Mandreltypen (dvs. gängad typ) hängare motsvarar en höljekoppling. Det är bekvämt att skära höljet (både W och We -typer krävs), och höljet kan avbrytas utan att ens öppna BOP för att lösa problemet med välhuvudupphängning. Höljdjupet ska emellertid beräknas för att undvika botten. Det används vanligtvis i relativt stabila produktionsbrunnar. I allmänhet används mandrel (gängad) hängare med det gängade höljhuvudet, och motsvarande sliphängare kan också bytas ut. Tätningsprincipen för mandrelhängaren med metall- och gummitätningar på höljhuvudet är densamma som för mandrelhängaren med metall- och gummitätningar på slanghuvudet. 2. Sliphängare a. Struktur av sliphängare: Sliphängare är huvudsakligen sammansatt av sliptand (kvart), slipstol (kvart), gummitätning (kvart), stödsäte (kvart), etc. b. Driftsprincip för sliphängare: Håll hylsan vid sliphängaren på de två halvorna och lägg den i höljets huvudhål som helhet för att få glidtänderna att hålla fast vid höljet. Under effekten av höljet självvikt och avsmalningen av glidtänderna, desto mer kil är glidtänderna, desto snävare blir glidtänderna till höljet. Gummitätningarna deformeras under verkan av sin egen vikt och bildar en tätning på höljet och höljets huvudkropp. c. Omvänd sliphängare Den inverterade sliphängaren är fixerad vid den nedre delen av höljets huvudkropp med bultar. Efter att höljet har installerats i BT -tätningsringen läggs gliden ner, så att slipetanden fastnar fast vid höljet. Under effekten av självvikten och avsmalningen i höljet, desto mer kil är glidtanden, desto stramare är glidtanden, så att ju tätare glidtanden pinnar i höljet. Sliphängare 1. Vi glider hängare: Generellt sett används vi Hanger för ytskikt, som kännetecknas av stor storlek och låg tätning av ringtryck (jämfört med W -typ). En annan situation är att höljet inte kan lyftas och sänkas när det cementeras (detta är en förutsättning för W-Type-hängaren), och vi kan installeras och förseglas passivt (höljet är inte rörd, hängaren är rörlig och Tätningen aktiveras manuellt snarare än med hängande vikt) för botemedel. Om den hängande vikten, tätningen och andra faktorer inte strikt beaktas kan vi skriver och w med samma storlek och samma tillverkare kan i allmänhet bytas ut. 2. W-typ höljeshängare Jämfört med WI -typen förlitar den sig på den suspenderade vikten av borrsträngen för att aktivera tätningen. Dess egenskaper är: den största suspenderade tonnaget, bättre tätning, mer stabil och vanligtvis används för avstängning av tekniskt hölje. 3. WD -hängare Det används endast för ythöljet och den nedre delen är ansluten till ythöljet.

1. med hylsor 01 Hantering av hylsa Det finns två skäl för höljeslag: Ett är självhäftande kort; Den andra är axelväggens kollaps eller sandbryggan. När höljet fastnar kan fullt tryck appliceras men inte mer lyft är tillåtet. Det ringformiga avståndet mellan höljet och brunnväggen är liten, så det är omöjligt att utföra hölje malning och backoff. 1. Sticking Card När borrvätskan kan cirkuleras är metoden för att injicera frisläppningsvätskan densamma som att behandla stickning. 2. Kollaps eller sandstopp (1) Sandbro har bildats i brunnen, men en del borrvätska har återvänt. Därför ska liten förskjutning och låg pumptryckcirkulation insisteras på att förbättra viskositeten och skjuvningen av borrvätska, och brunnen ska cementeras efter att normal cirkulation har återställts. (2) Höljet har körts till botten av brunnen, och läckage sker i fall av kollaps eller sandstickning. Analysera läckageskiktet, cement väl snabbt och pressa cementuppslamningen i läckageskiktet. (3) Om höljet inte körs till botten av brunnen men inte är långt från mållagret, kan brunnen cementeras först, kan cementpluggen och höljskon borras igenom, kan brunnen cirkuleras till botten och olje- och gasbehållaren kan tätas genom att hänga svansröret. 02 Åtgärder för att förhindra att höljesröret sticker Åtgärderna för att förhindra att höljesröret fastnar huvudsakligen inkluderar följande: (1) Innan du kör höljet, cirkulera och justera borrvätskans prestanda för att säkerställa att det inte finns något läckage eller utblåsning. Blanda vid behov råolja eller plastbollar och kör höljet endast när hålet är säkert. (2) Innan du kör höljet ska brunnshuvudet kalibreras för att göra kronblocket, rotationsbordet och brunnhuvudet i en vertikal linje för att säkerställa att det inte är lätt att göra fel anslutningar. (3) När du kör höljet måste borrvätskan fyllas regelbundet och fullt ut enligt de tekniska kraven för att förhindra att man krossar tryckventilen eller höljet. Den automatiska injekteringsutrustningen kan installeras på höljets nedre tillbehör, men det är nödvändigt att bedöma om den automatiska injekteringsutrustningen fungerar enligt höljets hängande vikt och mängden borrvätska som släpps ut från brunnen när som helst. (4) När manuell injektering används ska höljessträngen flyttas kontinuerligt och det övre och nedre rörliga området ska inte vara mindre än 2 m. Vid någon indikation på hålhinder ska injekteringen stoppas, höljet ska flyttas på lång avstånd omedelbart, och injektering ska utföras efter att hålets tillstånd är normalt. (5) Om brunnshöljet är felaktigt knäppt i många gånger och det nedre hålet är stationärt under lång tid, ska nedhålshöljet flyttas först och sedan ska ett annat hölje bytas ut. (6) Vid förlorad cirkulation, väl kollaps och andra fenomen under höljet ska höljet dras ut och köras in för behandling. Höljet ska inte köras förrän hålförhållandena är normala. Om höljet har körts till konstruktionsdjupet ska huruvida cementeringen ska cementera eller dra ut höljet bestämmas i enlighet med läckageskiktets djup. (7) För djupa brunnar kan höljet cirkuleras i sektioner för att bryta borrningsvätskans strukturella kraft. Varje gång pumpen startas bör pumpen startas från liten till stor och gradvis till den normala flödeshastigheten för att förhindra tryck excitation och läckande bildning. (8) Höljesänkningshastigheten ska styras, särskilt när du passerar genom det kända läckageskiktet. Varje enskilt hölje ska kontrolleras inom 1,5 ~ 2 min. Efter att ha kört höljet måste borrvätskan fyllas först, och sedan kan pumpen startas för cirkulation för att förhindra att luft blandas. 2. Ingen cirkulation efter höljet 01 Backtrycksventil blockerad 1. Behandlingsåtgärder Perforera omedelbart nära choke -ringen, återuppta cirkulationen och sedan cementera brunnen. Cementeringsbult kan mätas genom förskjutning för att behålla cementpluggen, vilket kommer att stelna efter sprickning. 2. Förebyggande åtgärder (1) Förhindra handskar, borstar och andra små föremål från att falla i brunnen. (2) När du kör höljet ska specialpersonal kontrollera höljet en efter en, och det ska inte finnas några föremål i höljet. 02 Ingen cirkulation på grund av brunnskollaps eller sandblockering 1. Behandlingsåtgärder Efter att ha kört höljet har det visat sig att brunnen är kollapsad eller sand blockerad. När pumpen har startats stiger pumptrycket. Borrvätskan kommer bara in men kommer inte tillbaka. Det är omöjligt att dra ut höljet. Olika avhjälpande åtgärder kan endast vidtas i enlighet med hålsituationen. (1) Om läckageskiktet är i den övre mjuka bildningen är pumptrycket inte för högt, och det finns en stor absorptionskapacitet kan cementet injiceras direkt. Om läckageskiktet är i den medelstora hårda formationen finns det också en viss absorptionsmängd, men pumptrycket är högt, cementuppslamningen kan också pressas, men förtjockningstiden och den initiala inställningstiden för cementuppslamningen bör vara lämpligt utökad. (2) Om läckageskiktet är produktionslagret kommer presscement att allvarligt skada produktionslagret. Om bildningens absorptionskapacitet är mycket liten och villkoren för cementpressning inte uppfylls måste brunnshuvudet fixeras. Perforera vid ett lämpligt läge ovanför produktionsskiktet under det kollapsade skiktavsnittet, kör det lilla borrröret eller slangpaketet i höljet, ställ in packaren under perforeringsläget och injicera sedan cementuppslamning för att försegla produktionsskiktet efter att cirkulationen är slät. 2. Förebyggande åtgärder (1) Innan borrvätskan körs måste borrvätskan justeras och behandlas under brunnsturcirkulationen. Borrvätskan måste cirkuleras noggrant för att avlägsna sandansamling och konsolidera brunnväggen. Returhastigheten måste uppfylla kraven för returhastigheten under cementering. Om det finns några problem i brunnen är det inte nödvändigt att köra hölje för cementering. (2) Det är nödvändigt att behärska bildningens kollapslag. Kollapsen av vissa formationer har uppenbar periodicitet, så hölje cementering bör genomföras under bildningens stabila period. (3) Innan du snubblar ut, var särskilt uppmärksam på fyllningsborrvätska, som kontinuerligt ska fyllas. (4) Tiden från att snubbla ut till början av höljet ska vara så kort som möjligt. Det är inte tillåtet att köra hölje direkt utan att svänga efter elektrisk loggning och sidoväggskorning. (5) I vissa brunnar finns det många centraliserare och lera skrapare anslutna till höljessträngen, och många filterkakor ackumuleras under höljet. Om dessa filterkakor är belägna i brunnssektionen med liten diameter, och bildar en blockering, är cirkulationen blockerad. Därför bör antalet centraliserare vara rimligt utformade och lera skrapare bör användas med försiktighet. (6) Vid körning av höljet måste borrvätskan i röret fyllas regelbundet enligt de tekniska kraven för att förhindra brunnskollaps orsakad av att krossa tryckventilen. 03 Ingen cirkulation på grund av förlorad cirkulation 1. Behandlingsåtgärder I detta fall bör följande åtgärder vidtas istället för att snabbt cementera: (1) Om det är känt att trycket på olje- och gasbehållaren inte är högt, är läckageskiktet ovanför olje- och gasbehållaren, och tillförlitlig brunnskontrollutrustning är tillgänglig, som kan användas för cementering. Efter cementinjektion och tryckbult stänger du BOP- och pumpborrvätskan från ringen för att bibehålla ringtrycket. (2) Om platsen för läckageskiktet inte är känt, och trycket på olje- och gasbehållaren är hög, finns det en fara för utblåsning av hål, eller läckageskiktet är en olje- och gasbehållare, det bör anslutas innan cementering. Pluggningsuppslamningen kan bytas ut i ringen och pressas i sektioner. Efter att nedhålscirkulationen har återställts kommer brunnen att stängas in och pressas i en del av den anslutna uppslamningen. Efter en period av inaktivitet kommer en del av pluggningsuppslamningen att pressas in. När formationens tryckkapacitet uppfyller kraven för cementering, kommer borrvätskan att återvinnas före cementering. 2. Förebyggande åtgärder (1) Under svincirkulation ska den flödeshastighet som krävs av designåtergångshastigheten under cementering användas för cirkulation. Om cirkulationen är onormal har borrvätskan dålig prestanda och höljet måste köras. (2) Körhastigheten för höljet ska kontrolleras strikt för att undvika överdrivet spännande tryck och bildningsläckage. (3) Håll den ringformiga borrvätskan under höljet. Efter att ha kört till den designade djupa brunnen, använd först liten förskjutning för att jacka upp. När den strukturella styrkan hos borrvätska i hålet förstörs fullständigt, återgå gradvis till normal förskjutningscirkulation. Den maximala cirkulerande flödeshastigheten får inte vara större än den cirkulerande flödeshastigheten under brunnsturen. (4) Använd färre centraliserare och lera skrapare. Eftersom filterkakan har en viss effekt på att stabilisera brunnväggen och förhindra läckage. (5) Det finns inget läckage under svincirkulation. Om läckage inträffar efter att ha kört höljet, är läckagetten vanligtvis den formation som har gått förlorad under borrningen. För att vara försiktig kan formationen som har gått förlorad anslutas en gång innan höljet körs. 3. Kollapsat hölje eller ryggtrycksventil Under höljet är det främsta skälet till kollaps för höljet eller ryggtrycksventilen otillräcklig borrvätskefyllning. 01 Behandlingsåtgärder (1) Under olika operationer före och efter cementering måste säkerheten för höljet beaktas. Oavsett vad som orsakar hölje kollaps är det svårt att avhjälpa det. (2) Om bara baktrycksventilen förstörs, kan brunnen cementeras genom att manuellt mäta ersättningsmängden borrvätska. 02 Förebyggande åtgärder (1) Fyll borrvätska regelbundet enligt designkraven. (2) För cementering i formationen med saltrockkryp, ska kollapsstyrkan hos höljet utformas enligt krypspänningen i krypskiktet. (3) Cement måste fyllas jämnt runt höljet i krypskiktet, och kanalisering är inte tillåtet. (4) Fiskedjupet under brunnstestning ska vara strikt begränsat till det tillåtna utbudet av höljesstyrka och får inte överskridas. (5) När det är nödvändigt att köra packaren för att pressa cement, ska packaren vara minst 35 meter från avsnittet perforerade brunn. 4. höljesfraktur 01 Behandlingsåtgärder (1) Om det övre höljet glider från kopplingen och kopplingstråden fortfarande är intakt, kan en ny höljesfog köras i. (2) Om ythöljet eller det tekniska höljet bryts från den nedre delen, kan den avsmalnande styrskon sänkas för att centralisera och fixas med cement. (3) Om det nedre trasiga höljet är mycket kort, eller endast en höljesko inte kan rätas ut med den avsmalnande styrskon, ska den nedre slipskon malas. (4) Om ythöljet eller det tekniska höljet är frånkopplat från mitten och sprickan är feljusterad, ska biten sänkas till en mindre nivå för borrning. Om biten inte kan sänkas, ska fräskonen sänkas för att trimma det nedre sprickan tills den övre och nedre passagen är obehindrad, och då ska ett skikt av höljet sänkas för att separera sprickan. Om malningskonen inte kan köras in, sidospår. 02 Förebyggande åtgärder (1) Svavelskyddshölje och brunnshuvudanordningar ska användas för sura olje- och gasbrunnar. Produktionsskiktet som innehåller vätesulfid måste stabiliseras, borrvätskan ska återvinnas och behandlas helt och höljet kan köras först efter att vätesulfiden blandas i borrvätskan har avlägsnats. (2) Vid anslutning av höljet är det inte tillåtet att göra ett misstag. Efter att ha gjort ett misstag måste det installeras igen, och det är inte tillåtet att använda elektrisk svetsning efter att ha gjort ett misstag. (3) Vid ett ögonblick kan höljet pressas fullt ut, men inte lyftas mer. Lyftspänningen får inte överstiga 80% av draghållfastheten hos det svagaste höljet i höljessträngen eller anti -slipstyrkan hos tråden. (4) Ytskiktet eller den nedre delen av det tekniska höljet ska vara anslutet med 3 ~ 6 bitar av anti -lös trådfett, och trådarna måste rengöras utan oljefläck. (5) Ytskiktet eller det tekniska höljeskon ska vara beläget i stratum som inte är lätt att kollapsa. (6) Ythöljet cement ska returneras till marken. Cementavkastningsdjupet för det tekniska höljet beror på situationen, och det är bättre att återvända till marken eller i det övre höljet. (7) Det är bättre att använda dubbla gummiproppar för cementering, eller lämna fler cementproppar i röret. För hölje med stor diameter kan det inre röret användas för cementering, och höljets tätningskvalitet ska säkerställas. (8) Vid borrning med rotationstabell i en brunn som har höljts, ska rotationsbordhastigheten vara begränsad. Innan borrkragen är ur höljet ska hastigheten inte överstiga 60r/min, och efter att borrkragen är ur höljet, får hastigheten inte överstiga 150r/min. För brunnar med en lång byggperiod ska skyddsåtgärder vidtas för tekniskt hölje, såsom tillsats av gummihoppar eller anti-kläder på borrrören. (9) Cementens väntetid ska förlängas på lämpligt sätt och cementpluggen ska borras när cementstenen har tillräcklig styrka. Vid borrning av cementpluggen ska borrverktyget inte vara utrustat med en stabilisator, och tryckningen ska vara enhetlig. (10) Vid lossning av cementhuvudet och landningsfogen måste höljet längst ner på brunnen fixas och höljet ska inte vändas. 5. Hölje läckage 01 Åtgärder Ta reda på läckpositionen och anslut hylsan med superfincement. Superfincementet är fint markcement med en genomsnittlig partikelstorlek på 6 μm. Den maximala partikelstorleken är 15 μm. Det är 1/5-1/7 i standardcementpartikelstorleken. Superfincementet som används för pressinjektion består av 20% ~ 30% finmalet cement och 70% ~ 80% hydraulslag. 02 Förebyggande åtgärder (1) Hydrauliskt trycktest och feldetekteringskontroll ska utföras för all höljet som körs i brunnen en efter en. (2) Tätning fett eller lim för trådfett. (3) Dra åt enligt det angivna vridmomentet. (4) Gastätt hölje ska användas för gasbrunn. (5) Höljet cementuppslamning i varje lager av gasbrunnen ska återföras till marken. (6) Under avstängning i trycktest eller brunnskontrolldrift får inte trycket överstiga 80% av den inre tryckmotståndsstyrkan för det svagaste höljet. (7) Om roterande borrning används i tekniskt hölje ska anti-slitningsåtgärder vidtas för höljet.

1. Hölje Under eller efter borrningen av olje- och gasbrunn sänks ett eller flera stålrör enligt konstruktionskraven för att förhindra kollaps av brunnväggen, separera vätskan i varje skikt och bilda olje- och gasproduktionskanalen. Dessa stålrör kallas höljen. Obs: φ101,6 mm hölje är ett 4 "okopplat hölje Steg 2: Rör Rör är en speciell slang för oljebrunnar. Röret är uppdelat i två ändar av den förtjockade slangen och platta slangen enligt förtjockningssituationen. Djup brunnens slutförande använder förtjockade slangar i båda ändarna, vilket i allmänhet är 6-10 m i längd. 3. Sucker Rod 1) Suger Rod Tekniska specifikationer Sugerstångens huvudkropp är en fast stång med en rund sektion, och de två ändarna är försedda med ett förtjockat smidhuvud, och smidhuvudet är försett med en skiftnyckel som förbinder tråden och en fyrkantig sektion. Stångens nominella diametrar är 16 mm (5/8 tum), 19 mm (3/4 tum), 22 mm (7/8 tum) och 25 mm (1 tum). Förutom den vanligaste 8m stavlängden finns det också fem stavlängder på 1,0 m, 1,5 m, 2,5 m, 3,0 m och 4,4 m, speciellt bearbetad i kombination. 2) stavmaterial Det finns två typer av inhemsk suckerstång, den ena är kolstålsugare, den andra är Alloy Steel Sucker Rod. Kolstålsugare är vanligtvis tillverkad av 40 # högkvalitativt kolstål, legeringsstålstålstång är vanligtvis tillverkad av 20 # krom molybden stål eller 15 # nickelmolybden stål. 3) stavklass Grad C, D och K (1) Tensilstyrkan är låg (620-794MPA), lämplig för medelstora och lätt belastning, grunt och djupa brunnar med lätt havsvattenkorrosion; (2) klass D har hög draghållfasthet (794-965MPa), vilket är lämpligt för medeltunga tullar och medeldjupa brunnar med lätt saltvattenkorrosion; (3) Grad K har den lägsta draghållfastheten (588-794MPA), lämplig för ljus och medelstora belastningar med vätesulfid och koldioxid korrosiva medier 4. Borrrör Borrrör är den grundläggande enheten för borrsträngen, som huvudsakligen överför vridmomentet och belastningen med rotationstabellen och fastställer cirkulationskanalen för arbetsflödeskroppen. Det är det grundläggande stödjande specialröret för att slutföra genomförande. Ledarna i själva borrröret kallas vanligtvis borrrörsfogar, som används i par, det vill säga båda ändarna av borrröret är utrustade med manliga och kvinnliga leder, vars funktion är att ansluta och skydda borrröret för fyllning. Figur 2-2 visar funktionsparametrarna. Oljeborrrörsfogen består av en fixturfog, en svetsad leddel, en ledtråd och en tätande axel. Uppdelad i internt trådfog och extern trådfog, som används i par. Borrrör är den grundläggande komponenten i borrsträngen och är tillverkad av sömlöst stålrör (väggtjocklek är vanligtvis 9 ~ 11 mm). Dess huvudroll är att överföra vridmoment och borrvätska genom att gradvis förlänga borrröret för att fördjupa hålet. Därför spelar borrrör en mycket viktig roll i oljeborrning. Borrrörstruktur och specifikationer Borrröret består av sömlöst stålrör med en väggtjocklek på 9-11 mm, bestående av en borrrörskropp och en borrrörsfog. Det finns två sätt att ansluta borrrörskroppens led: en är fin trådanslutning, det vill säga det finns en fin manlig tråd i båda ändarna av rörkroppen, och den kvinnliga tråden i ena änden av fogen är ansluten. Detta borrrör kallas fint trådborrrör; Den andra är att slå rörkroppen och fogen tillsammans genom friktionssvetsning, kallad Butt Welding Drill Pipe. Fint trådborrrör har i princip eliminerats, den inhemska produktionen eller importerade borrrör är rumpa svetsade borrrör (inget fint trådborrrör).

1. Teknisk introduktion För att uppfylla kraven för fin skärning, snabb skiktning, produktion av full hål efter sprickning och storhastighetsfrakturering i rekonstruktion av horisontell brunnreservoar utvecklades CT -bottenförseglingstekniken. Genom optimering och förbättring av kärnverktyg såsom packare och sandblästrande perforator, erosionsanalys och fältverifiering bryts konstruktionsprestandaindexet för full förskjutning av 14m3/min under kvarts sandtillstånd igenom, och den fasta punkten förfinad omvandling av Reservoaren realiseras och övervinner obalansen och bristen på enstaka klusteromvandling av horisontell brunnsborrbryggansplugg + kabelklusterperforeringsprocess. I synnerhet föreslogs idén om ensteg och dubbel klusterfraktur innovativt, och det nya asymmetriska hydrauliska spraypistolstödet med oberoende immateriella rättigheter antogs för att bilda dubbla huvudfrakturer och komplex frakturnätverksstruktur i processen för sprickor återuppbyggnad, som ökade, vilket ökade, vilket ökade, vilket ökade, vilket ökade kontaktområdet mellan frakturer och reservoirmatris och uppnådde god rekonstruktionseffekt. 2. Tekniska egenskaper Det har egenskaperna för exakt positionering och fin transformation. Döda inte väl, minska skadorna på olje- och gasbehållaren; Snabbt uttömningshastighet möjliggör snabba skiktförändring och flera lager kan sprickas på en resa. Efter driften är brunnsborrningen smidig och ren, vilket möjliggör snabb produktion och eliminerar komplexa processer som borrning och pluggning. 3. Tekniska indikatorer Konstruktionsbrunnens maximala avvikelse är 90 °, temperaturmotståndet är 120 ℃ och tryckmotståndet är 70MPa. Dragkapaciteten för en enda uppsättning verktyg är 15 segment; Maximal konstruktionsförskjutning 15m3/min; Den maximala konstruktionskapaciteten är 6 sektioner per dag. 4. Räckningsområde Horisontell brunnsbrott för okonventionella reservoarer som skifferolja, snäv olja och vulkanisk berg; Fint skiktad sprickor i nya vertikala brunnar; Frakturfrakturering används i nya vertikala brunnar, sprickfrakturering används i nya hög- och omvänd sprickor används i gamla brunnar. Det kan också användas för läckedetektering i nya och gamla brunnar. Spiralrör av hydraulisk jetkapslingdrottningsteknik 1. Teknisk introduktion Släppt slangar bär nerhålsverktyg i brunnen. Den nedre packaren förseglades först, sedan användes den spiralformade slangkanalen för hydraulisk jet-perforering, följt av en storskalig sprickningsoperation genom ringen. Inställning, perforering, sprickning, öppning, lyft och multizonfrakturering är klar i steg. 2. Tekniska egenskaper Det finns ingen gräns för antalet steg/formationer; Spiral med slangsandblästring och annulus-frakturering kan realisera storskalig omvandling. Packaren kan ställas in och packas upp flera gånger och kan användas i samband med spiralrör för att möjliggöra kontinuerlig multistage -rekonstruktion utan att döda brunnen. 3. Strängkombination 1 - spolad slanganslutning/frigöring; 2 - Centralizer; 3 - Hydrauliska injektionsverktyg; 4 - Balansventil/omvänd cirkulationskontakt; 5 - Packers och ankare; 6 - Mekanisk höljesfogslokaler; 7 - Guide kon 4. Räckningsområde Det är lämpligt för horisontell brunn med multi-tunn reservoar, kolbädd metangren brunn och väl med liten höljesstorlek som inte kan vara konventionell sprickor.

1. Översikt Oljebrunnslang är det grundläggande materialet i petroleumsindustrin, specialröret är nödvändigt för petroleumundersökning och utveckling och bulkstrategiska material inom petroleumindustrin. Dess kvalitet och prestanda är relaterade till de omfattande ekonomiska fördelarna och säkerhetsintressen för petroleumsindustrin. Klassificering av brunnsrör genom användning; Hölje, slang, borrrör osv.; Enligt produktionsprocessen kan delas upp i sömlöst oljebrunnsrör och svetsat oljebrunnsrör. Höljet används främst för att stödja brunnväggen under borrning och efter avslutad för att säkerställa normal drift av hela brunnen under borrning och efter avslutad. Slangar bär huvudsakligen olja och gas från botten av brunnen till ytan; Oljeborrrör används främst för att ansluta borrkragen till borrbiten och överföra borrkraft Användningen av oljebrunnsrör har varit helt inhemskt, dess prestanda kan uppfylla kraven på oljefältet. Omfattningen inkluderar oljeprospektering och utvecklingsborrning, oljeproduktion, översyn av verksamheten och andra stora produktionssystem och motsvarande utrustningstillverkningsföretag. Den grundläggande standarden som används i rörproduktion är API -standarden (API är kort för American Petroleum Institute). API: s brunnslangproduktionsstandarder är API SPEC 5CT -höljespecifikation och API SPEC 5DP Drill Pipe Specification. API SPEC 5CRA -specifikation för sömlös korrosionsbeständiga legeringsstålrör för höljet, slangar och ledmaterial antas också för att möta efterfrågan på korrosionsbeständiga legeringsbrunnsrör i inhemsk oljefältutveckling. Ur perspektivet av utvecklingen av brunnslangprodukter, förutom API-brunnslangprodukter, finns det emellertid ett litet antal icke-API-slangar. Icke -API -rörledningen är en speciell pipeline för att tillgodose behoven av oljefältutforskning och utveckling. De används i små mängder. De flesta av dem är avancerade produkter för brunnslang. Deras prestanda och huvudsakliga tekniska indikatorer kännetecknas av fyra punkter: speciella geometristorlekar, material, typer av stål och speciella trådtyper som inte omfattas av API -standarder. Dessa fyra aspekter är de mest betydande skillnaderna från API -brunnsrör. Med den tekniska framstegen inom petroleumsindustrin blir den tekniska undersökningen och utvecklingen högre och högre. Med popularisering och tillämpning av modern avancerad borrningsteknik såsom komplex horisontell brunnutveckling och djuphavsolje- och gasutveckling läggs högre tekniska krav för utförande av oljeledningar. Såsom avancerad speciell tråd, antikorrosiva material, specialstyrka krav. API -slang är svårt att uppfylla de speciella tekniska kraven för oljefältutveckling. Speciellt i de gamla oljefälten med komplexa geologiska förhållanden och lång utvecklingshistoria är fenomenet för tidigt misslyckande av oljebrunnsrörlinjen vanligare, och förlusten av ekonomiska fördelar är allvarlig. API -brunnsrör kan inte uppfylla kraven för användning. Icke-API-brunnslangar, såsom hög krossmotstånd, hög korrosionsbeständighet och gastätningar med hög prestanda, kommer att öka efterfrågan. För olika oljefältkorrosionsmiljö, såsom vätesulfid, koldioxid, hög salthalt och andra medier, bör baseras på olika temperatur, tryck, pH -miljö, jonkoncentration, frätande mediainnehåll och sammansättning, optimera valet av material, bestämma vetenskaplig och rimliga korrosionsbeständiga material. För att anpassa sig till de geologiska egenskaperna för hög temperatur, högt tryck och hög korrosion i oljefält är det nödvändigt att ytterligare berika och förbättra de typer av korrosionsbeständig legering gjord i Kina och gradvis komma ikapp de olika fördelarna med avancerad produktion Företag i världen. Enligt den olika oljefältproduktionsmiljön kommer specialtråd att användas mer allmänt. För närvarande har utländska rörtillverkare utvecklat mer än 100 speciella trådtyper, med tanke på både avancerad specialtråd som krävs för avancerad serviceprestanda och ekonomisk tråd som krävs för låga olje- och gasutvecklingskostnader för att uppfylla de speciella kraven inom olika områden. Dessutom har Kinas olje- och gasresurser enorm potential, enligt de senaste dynamiska utvärderingsresultaten från landets olje- och gasresurser som släppts av ministeriet för mark och resurser. Kinas olje- och gasproduktion förväntas fördubblas från nuvarande nivåer till nästan 700 miljoner ton olje- och gasekvivalent fram till 2030. Förmågan att olja och gasresurssekvens i den västra regionen har förbättrats avsevärt och ett nytt mönster av West lyckas österut kommer att bildas. För närvarande når Kinas petroleumsgeologiska resurser 103,7 miljarder ton, en ökning med 36% under 2007 års bedömning; Geologiska resurser för naturgas uppgick till 62 biljoner kubikmeter, en ökning med 77 procent under 2007 års bedömning. Enligt preliminär statistik nådde den nationella oljeproduktionen 210 miljoner ton 2013, en ökning med 1,8% från år till år; Naturgasproduktionen var 120,9 miljarder kubikmeter, inklusive 117,7 miljarder kubikmeter konventionell naturgas, en ökning med 9,5 procent år till år. Kolbäddsgas och skiffergasproduktion nådde 3 miljarder kubikmeter respektive 200 miljoner kubikmeter. Landet har 320 miljoner ton olje- och gasekvivalent, en ökning med 4,6 procent år till år. Utvärderingsresultaten visar att omkring 2025, naturgas och olja kommer att bilda ett "" binärt mönster kommer andelen okonventionell olja och gas gradvis att öka. Okonventionell olja och gas som skiffergas, kolbädd metan och tät olja förväntas stå för en tredjedel av den totala produktionen år 2030. I de återstående olje- och gasresurserna har lågkvalitetsresurser som djupt vatten, djupt vatten och Låg permeabilitet kommer att stå för cirka 2/3. Svårigheten och kostnaden för exploatering kommer gradvis att öka, vilket ställer fram högre krav på efterfrågan på oljebrunnsrör och innehållet i vetenskaplig och teknisk reform. 2. Aktuell produktionssituation för oljebrunn i Kina För närvarande är den globala årliga konsumtionen av oljebrunnsrör cirka 14,5 miljoner ton, varav 11,5 miljoner ton sömlös rör och 3 miljoner ton svetsat rör. Kina har blivit världens ledande producent och konsument av olja och slang. Under 2012 var den faktiska oljehöljproduktionen cirka 5,33 miljoner ton, den inhemska konsumtionen var 3,2 miljoner ton, exporten var 2,21 miljoner ton och importen var 80 000 ton. Inhemsk oljehöljproduktion och konsumtion 2013 förväntas vara ungefär densamma som 2012. (Ofullständig statistik över borrröret) Under de senaste tio åren har ett antal moderna rörrullningsenheter och rörbehandlingsproduktionslinjer genomförts i produktion av ryggraden i produktion av inhemsk stålrör, vilket gör Kina i princip självförsörjande i oljebrunnsrör från förra seklet när de flesta människor berodde på import. 2012 nådde marknadsandelen för oljeshöljet 97,63%. Det garanterar effektivt säkerheten och stabiliteten för oljebrunnens rörförsörjning i Kina och minskar kostnaden för upphandling av oljefältet. Samtidigt exporteras en betydande mängd produkter för att tillgodose den internationella marknadens behov. Kinas oljebrunnsbransch har utvecklats tillsammans med Kinas petroleumsindustri och har snabbt gått in på den internationella marknaden, vilket gör Kina till världens största oljebrunnsrörproducent.

Oljeledningar används för att transportera råolja och naturgas från olje- och gasbehållare till ytan efter att ha borrat för att motstå det tryck som genereras i produktionsprocessen. Rörets ytterdiameter är i allmänhet 60,3 mm ~ 114,3 mm. Slutbehandlingsformulär är: ingen trådkopplingsförtjockning, extern trådkoppling förtjockning, platt ände, ingen trådkopplingsförtjockning, extern trådkopplingsförtjockning. Slanginspektionsområde Bränsleoljerör, biloljerör, grävmaskinoljerör, oljelör, högtrycksoljerör, hydrauliskt oljelör, bromsoljerör, luftkompressoroljerör, gummilörrör, bromsoljerör, etc. Slanginspektion Resonanstest, tätningstest, permeabilitetstest, tätningstest, trycktest, hydrauliskt test, dra krafttest, ringstyvhetstest, sprängtryckstest, pulstest, etc. Rörinspektionsstandard (del) 1. GB/T 34204-2017 spiralrör 2. Olje- och gasindustrin. Bearbetning, mätning och inspektion av hölje, slangar och rörtrådar (GB/T 9253.2-2017) 3.GB/T 17745-2011 Petroleum- och naturgasindustri-hölje och slangunderhåll och användning 4. GB/T 18052-2000 "Hölje, slang- och rörtrådmätning och inspektionsmetod" 5. Tekniska riktlinjer för utvärdering av miljörisker och kontroll av petroleumrörledningar GB/T 38076-2019 6. GB/T 39096-2020 Petroleum- och naturgasindustrin-Aluminiumlegeringslang för olje- och naturgasbrunnar 7. GB/T 40543-2021 Olje- och gasindustri-Materialval för hölje, slangar och hålverktyg i höga CO2-miljöer 8. GB/T 19830-2017 Petroleum- och naturgasindustrin-stålrör för höljet eller slangen av olje- och gasbrunnar 9. GB/T 21267-2017 Petroleum- och naturgasindustrin. Testkod för höljet och slangtrådade anslutningar 10. GB/T 23512-2015 Olje- och naturgasindustrin. Utvärdering och testning av gängade föreningar för hölje, rör, rörledning och borrsträngaggregat 11. GB/T 23802-2015 Specifikation för leverans av sömlösa rör med korrosionsbeständig legering för hölj, slang och kopplingsbilar för petroleum- och naturgasindustrin 12. GB/T 20657-2011 olje- och gasindustri. Prestandaformler och beräkningar för hölje, rör, borrrör och linjör för höljet eller slangen 13. GB/T 34350-2017 "Inspektionsmetoder för inre och extern korrosion av oljeledningar"

Rörkoppling är ett slags oljefältborrverktyg, främst används för slanganslutning. Det löser huvudsakligen problemet med trötthetsfraktur orsakad av stresskoncentration av befintlig koppling. Strukturen för rörkopplingen är: slangänden är ansluten till kopplingens innervägg med hjälp av konisk tråd, och kopplingskroppsänden är ansluten till slangen med hjälp av platt tråd med samma tonhöjd och tråd. Verktygsmodellen har egenskaperna för att lindra spänningskoncentrationen vid roten till den yttre tråden på slangen med en enda kontråd och är inte lätt att producera trötthetsfraktur, och anslutningseffekten är bra. Förhindra effektivt förekomsten av oljebrunt rörsträngolycka. Fogen är uppdelad i slangfog och höljesfog. Vanligt använda ståltyper är J55, K55, N80, L80, P110 och så vidare.

Försiktighetsåtgärder innan du kör borrrör i brunnen: Innan borrröret används i brunnen ska den inre trådfogen placeras på det rörliga borrröret 0,3 m över marken enligt specifikationerna, och tillräckligt stöd ska tillhandahållas i riktning mot borrgolvet för att förhindra korrosion av Borrröret orsakat av vatten, tidvattnet och jord. Borrrörsramen ska hållas parallell och på samma nivå för att förhindra att borrröret böjs och deformationen; Borrröret i båda ändarna av rörramen ska klämmas fast med pluggar för att förhindra att borrröret rullar och faller. Innan borrröret går på borrgolvet bör den fogtråd och axelförseglingsyta på borrröret rengöras och kontrolleras noggrant. Efter att ha bekräftat att fogen är i gott skick kan den användas i brunnen. Använd en skyddstråd (stålskyddstråd rekommenderas) för att förhindra kollision och skador mellan tråden och axelytan under lyftprocessen. När borrröret lyfts längs glidskenan på borrgolvet, bör vinschen bibehålla enhetlig hastighet så långt som möjligt. När borrröret lämnar bilden bör ett mjukt rep användas för manuell blockering för att förhindra kollision. Rengör och kontrollera fogtråden och axelförseglingsytan innan du arbetar med enstaka brunnshuvud. Efter att ha bekräftat att det inte finns några problem, applicera specialtrådolja för oljeborrverktyg som innehåller 60% fint metall blypulver eller 40-60% fin metall zinkpulver på fogtråden och axelförseglingsytan (fogtråden i hålet och axelförseglingen Ytan bör också vara fullt och jämnt belagd med specialtrådolja). Förhindra sand och andra främmande saker från att blanda med trådolja, vilket påverkar prestandan för trådskyddsolja eller skraptråd och axelförseglingsyta. Försiktighetsåtgärder för att använda borrrör: När det nya borrröret används för första gången rekommenderas det att skruva loss fogen vid brunnshuvudet två gånger, med det lossande vridmomentet något under det angivna värdet. Efter att ha bekräftat att den ledtråden och tätningsytan är i gott skick, applicera en enhetlig mängd trådolja, dra åt den fogtråden enligt det angivna vridmomentet och sedan använda den i brunnen. Driften av öppnings- och stängningsknappen är gynnsam för att stärka trådens hårdhet på tråden, förbättra trådens anti-bindning och förlänga borrrörets livslängd. När du dockar borrröret vid brunnshuvudet bör det vara genomborrat manuellt för att förhindra att den manliga kontakten påverkar kvinnans slutanslutning eller tråd och orsakar skador; Kedjestång används sedan för att manuellt identifiera trådarna. När du har infört minst två trådar, använd hydrauliska krafttång för att dra åt borrrörets ledtråd enligt det angivna vridmomentet (olika typer av stål, specifikationer, vattenhålstorlek behöver olika åtdragningsmoment, måste behandlas annorlunda). Före varje resa byts borrsträngen och bojor tas bort så att varje par leder kan tas bort en gång i var och en av de tre resorna för att kontrollera trådtillståndet för varje fog i ett snabbt sätt för att minska problem som att fastna, snubbla och läckage. Samtidigt bör positionen för de övre och nedre borrverktygen ändras regelbundet för att ändra borrningsverktygen, så att stressen i alla delar av hela borrverktygen tenderar att vara konsekvent för att förbättra Borrverktygens livslängd och minska förekomsten av tidiga misslyckanden. Vid borrning bör en rimlig hastighet och vikt på bit väljas enligt formations-, brunnsdiametern och BHA -konfigurationen för att säkerställa att borrverktyget är i ett idealiskt arbetstillstånd och uppnå tillfredsställande borreffektivitet. När borrrörets rotationshastighet når den kritiska hastigheten sammanfaller de längsgående, tvärgående och vridningsvibrationsfrekvenserna som genereras av rotationen av borrrör med den naturliga frekvensen av borrröret, vilket kommer att orsaka resonans, gör hela borrsträngen i en allvar Instabilitetstillstånd och gör att det har ytterligare trötthetsspänning för att påskynda trötthetsfel i borrröret. Ju större vikten av biten, desto större är motståndet mot bottenhålet, lätt att orsaka fast. När ökad borrvikt överstiger den kritiska borrvikten för borrverktyget kommer borrverktyget att böjas, vilket orsakar lutning och trötthetsfraktur i BHA -tråden. När borrröret arbetar i en frätande miljö kan deoxidizer och korrosionsinhibitor tillsättas till borrvätskan; Öka pH -värdet på borrvätskan till mer än 10; Använd svavelresistent borrrör; Använd borrrör med intern beläggning; På förutsättningen att uppfylla styrketraven, försök att använda borrrör med låg stålkvalitet och andra relevanta åtgärder för att minska effekterna av korrosionsfaktorer på borrningen. När du tar bort borrrörstråden vid brunnshuvudet bör den låga hastighetsutrustningen först användas, och krokfjädern bör bibehålla en viss spänning för att säkerställa att det inte finns något tryck mellan trådytan på de två lederna. Efter att den gemensamma tråden är helt frånkopplad lyftes kroken för att förhindra att tråden dras upp och även för att förhindra att det övre borrröret stöter och kolliderar med den källhuvudkvinnan under vårstyrka. Underhållshantering av borrrör efter användning: När borrningen är klar ska borrverktygen placeras snyggt på borrröret enligt olika specifikationer, väggtjocklek, vattenhålstorlek, ståltyp och gradering. Rengör, skölj och torka insidan och yttre ytan, ledtråd och axelförseglingsyta med rent vatten. Kontrollera borrrörets yta för sprickor och nickar, trådintegritet, excentriskt slitage av leder, platt axelyta utan repor, böjning och pressande bit av rörkropp, korrosion, grop och andra defekter på insidan och utanför borrröret. Om förhållandena tillåter bör borrrörskroppen utföras ultraljudsinspektion då och då, och magnetisk partikelinspektion bör utföras på tråden för att minska sannolikheten för ledtråd och borrrörets läckage. För inga problem borrverktyg, ska tråd- och axelsätningsytan beläggas med anti-rostolja, bära skyddstråd och vidta olika skyddsåtgärder. Felaktigt borrrör bör målas på plats och lagras separat för att förhindra missbruk. Tidigt underhåll och utbyte av borrrörsproblem för att undvika att påverka senare konstruktion. Borrröret som inte används i friluft under lång tid bör täckas med vattentät presenning, och korrosionen av insidan och yttre ytan på borrröret bör kontrolleras regelbundet för att göra ett bra jobb med fuktsäker och antikorrosiv arbete.

1. Introduktion av speciellt spänne Specialtråd är en rörtråd med specialstruktur som skiljer sig från API -tråd. Även om API -gängade höljen har använts i stor utsträckning i oljebrunnsproduktion, är dess nackdelar uppenbara i den speciella miljön i vissa oljefält. Även om API -runda gängade strängen har god tätningsprestanda, är spänningen på den gängade delen endast 60% till 80% av styrkan hos strängen, så den kan inte användas i djupbrunnsproduktion. Även om den API-excentriska trapezoidala trådsträngen har mycket högre dragprestanda än den API-cirkulära trådsträngen, är dess tätningsprestanda inte tillräckligt bra för att användas i högtrycksgasbrunnar. Dessutom fungerar trådfett endast i temperaturer under 95 ° C, så det kan inte användas i högtemperaturbrunnar. Jämfört med API -rundtrådanslutning och excentrisk trapesformad trådanslutning har specialspännsanslutning gjort genombrott av framsteg i följande aspekter: ⑴ God tätningsprestanda. Genom utformningen av elastisk tätningsstruktur och metalltätningsstruktur når fogens gastätningsmotstånd det ultimata inre avkastningstrycket i rörkroppen. ⑵ Hög anslutningsstyrka. Anslutningsstyrkan hos oljhylsan som är ansluten med det speciella spännet når eller överskrider rörkroppens styrka, som i grunden löser problemet med att glida; (3) Genom val av material och förbättring av ytbehandlingsteknologi löses problemet med trådbindning i princip; (4) Genom strukturell optimering är spänningsfördelningen av fogen mer rimlig och mer gynnsam för stresskorrosionsmotstånd; ⑸ Den rimliga designen av axelremstrukturen gör utfodringsoperationen bekvämare. För närvarande har mer än 100 speciella knappar med patenterad teknik utvecklats i världen.

1. Klassificering av rörledningar Rörledningsrör är förkortningen av stålröret som används i olje- och gasindustrin för att transportera olja, raffinerad olja, naturgas, vatten och andra rörledningar. Olje- och gasöverföringsrörledningar är huvudsakligen uppdelade i tre typer: bagageutrymme, grenrörledning och urbant rörledningsrörledning. Med hjälp av 406 ~ 1219 mm kanal är väggtjockleken 10 ~ 25 mm och x ~ x80 stål. Grenledningar och urban rörnätverkets rörledningar Allmän specifikation för | 114 ~ 700 mm, tjockleken är 6 ~ 20 mm, stålkvaliteten är x42 ~ x80. Rörrör inkluderar svetsade stålrör och sömlösa stålrör, och svetsade stålrör används mer än sömlösa stålrör. 2. Rörledningsstandard Implementeringsstandarden för rörledningen är API 5L "Specifikation för rörstålrör", men Kina utfärdade emellertid två nationella standarder för rörledningsrör 1997: GB/T9711.1-1997 Olje- och gasindustri - Stålrör för kraftöverföring - Del I: Klass A och GB/T9711.2-1997 Olje- och gasindustri - Stålrör för kraftöverföring - Del 2: Klass B -stålrör. Dessa två standarder motsvarar de standarder som fastställts enligt API 5L, och många inhemska användare kräver utbud i enlighet med dessa två nationella standarder. 3. Om PSL1 och PSL2 PSL står för produktspecifikation. Produktspecifikationen för rörledningen är uppdelad i PSL1 och PSL2, och kvalitetsgraden är också uppdelad i PSL1 och PSL2. PSL1 är högre än PSL2, och de två specifikationsgraderna har inte bara olika inspektionskrav, utan också olika kemiska sammansättningar och mekaniska egenskaper. Därför, när beställningen enligt API 5L, utöver de vanliga indikatorerna som specifikation och stålkvalitet, måste produktspecifikationen, dvs. PSL1 eller PSL2, anges i kontraktsvillkoren. PSL2 är striktare än PSL1 i kemisk sammansättning, dragegenskaper, slagenergi, icke -förstörande testning och andra indikatorer. 4. Grad och kemisk sammansättning av rörledningsstål Ståltyperna av rör är uppdelade i A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 och X80 från låg till hög. 5. Vattentryck och icke-förstörande krav på rörledningar Test av vattentryck ska utföras en efter en på rörledningar, och standarden föreskriver inte att användningen av icke-förstörande vattentryck är tillåtet, vilket också är en stor skillnad mellan API-standarden och kinesisk standard. PSL1 kräver inte icke -förstörande testning, medan PSL2 kräver icke -förstörande testning en efter en.

Kelly, borrrör, viktat borrrör och borrkrage i borrverktyget utgör borrsträngen. Borrsträngen är kärnborrverktyget som driver borrbiten från ytan till botten av hålet, liksom passagen från ytan till botten av hålet. Den har tre huvudfunktioner: (1) Överför vridmoment, kör bitborrningen; (2) lita på vikten av biten för att utöva trycket på den för att bryta berget längst ner i brunnen; (3) Väl spolande vätsketransport, det vill säga borrning av lera genom högtryckslerapumpen på marken i borrsträngshålet, i bottenhålet för att tvätta sticklingar och kyla borrbiten och genom borrsträngens yttre yta och ringutrymmet mellan väggen för att föra stickorna tillbaka till marken för att uppnå borrningens syfte. Under borrningsprocessen måste borrsträngen motstå olika komplexa alternerande belastningar, såsom spänning, tryck, vridning, böjning och andra spänningar, och den inre ytan måste också motstå erosion och korrosion av lera med högt tryck. ⑴ Kelly: Det finns två typer av Kelly: Kelly och Hexagonal. I Kina används fyrkantigt borrrör vanligtvis för varje grupp oljeborrrör. Specifikationer: 63,5 mm (2-1/2in), 88,9 mm (3-1/2in), 107,95 mm (4-1/4in), 133,35 mm (5-1/4in), 152,4 mm (6in), etc. I allmänhet är längden 12 till 14,5 m. (2) Borrrör: Borrröret är huvudverktyget för borrning och är anslutet till den nedre änden av Kelly -röret. När borrningen går djupare förlänger borrröret borrsträngen en efter en. Borrrörspecifikationer är 60,3 mm (2-3/8in), 73,03 mm (2-7/8in), 88,9 mm (3-1/2in), 114,3 mm (4-1/2in), 127mm (5in), 139,7 mm (5-1/2in), etc. (3) Viktat borrrör: Viktat borrrör är ett övergångsverktyg som förbinder borrrör och borrkrage, vilket kan förbättra spänningstillståndet för borrröret och öka det tryck som bärs av borrbiten. De viktigaste specifikationerna för viktat borrrör är 88,9 mm (3-1/2in) och 127 mm (5in). (4) Borrkrage: Borrkrage är ansluten till den nedre delen av borrsträngen. Det är en extra tjock rörvägg med hög styvhet som tillämpar tryck på borrbiten för att bryta berget. Det kan användas som en guide i borrning av vertikala brunnar. Vanligt använda borrhalsar är 158,75 mm (6-1/4in), 177,85 mm (7in), 203,2 mm (8in), 228,6 mm (9in), etc.

Höljet är stålröret som stöder väggen i en olja och gasbrunn. Beroende på borrdjupet och geologiska förhållanden bör var och en med flera höljen användas. Cementet som används för att cementera höljet efter att det har körts bör användas. Till skillnad från slang och borrrör kan det inte återanvändas. Det är en engångsförbrukningsbar. Som ett resultat står höljesförbrukningen för mer än 70% av allt brunnslang. Höljet kan delas upp i ledningshöljet, ythöljet, tekniskt hölje och reservoarhöljet enligt serviceförhållanden. Guidhylsa: Huvudsakligen används för marina och ökenborrning, separering av havsvatten och sand för att säkerställa den släta borrningen. Huvudspecifikationerna för detta hölje är: φ762 mm (30in) x 25,4 mm, ∮762 mm (30in) x 19,06 mm. (2) Ythöljet: Huvudsakligen används för berggrundsborrning i mjuka skikt. För att försegla denna del av formationen utan kollaps behövs ythöljet för att försegla det. Huvudspecifikationer för ythöljet: 508mm (20in), 406,4 mm (16in), 339,73 mm (13-3/8in), 273,05 mm (10-3/4in), 244,48mm (9-5/9in), etc. Den Djupet på rörledningen beror på djupet på mjuka skikt, i allmänhet 80 ~ 1500m. Dess tål yttre tryck och inre tryck är inte stort, i allmänhet med K55 stålkvalitet eller N80 stålkvalitet. ③ Tekniskt hölje Tekniskt hölje används i borrningsprocessen i komplexa formationer. När komplexa delar såsom kollapsskikt, oljeskikt, gasskikt, vattenlager, läckageskikt och salt gipskikt stöter på, behövs tekniskt hölje för att täta, annars kan borrning inte utföras. Vissa brunnar är djupa och komplexa, med brunnar flera kilometer djupa. Denna djupa brunn kräver flera tekniska höljen, vilket kräver hög mekanisk och tätningsprestanda. Graden av stål som används är också mycket hög. Förutom K55 används N80 och P110 stål mer. Vissa djupa brunnar använder också icke-API-stålkvaliteter Q125 eller högre, till exempel V150. De viktigaste specifikationerna för tekniskt hölje är 339,73 mm (13-3/8in), 273,05 mm (10-3/4in), 244,48mm (9-5/8in), 219,08mm (8-5/8in), 193,68mm ( 7-5/8in) och 177,8 mm (7in), etc. (4) Reservoarhölje Vid borrning till målzonen (olje- och gaslagerzon) bör oljehöljet användas för att försegla olje- och gasbehållaren och den övre utsatta formationen, och oljebehållaren är i oljehöljet. Reservoarhöljet har det djupaste löpande djupet bland alla typer av hölje och kräver den högsta mekaniska och tätningsprestanda. Stålet som används är K55, N80, P110, Q125, V150 och så vidare. De viktigaste höljestorlekarna är 177,8 mm (7in.), 168,28 mm (6-5/8in.), 139,7 mm (5-1/2in.), 127mm (5in.) Och 114,3 mm (4-1/2in. ).

1. Rörklassificering Rör är uppdelat i plattrör (NU), förtjockad slang (EU) och integrerad kontaktrör. Flat rör hänvisar till röränden är direkt gängad och är försedd med en passning utan förtjockning. Tjockat rör innebär att två rörändar är externt förtjockade, sedan gängas och utrustas med en koppling. Integrerad fogslang avser ena änden genom den inre förtjockade yttre tråden, den andra änden genom den externa förtjockade inre tråden, direktanslutning, ingen koppling. 2. Rollens roll ① Extraktion av olja och gas: Efter olje- och gasbrunnsborrning och cementering extraheras olja och gas till ytan genom att placera rör i oljehöljet. ② Vatteninjektion: När håltrycket inte räcker, vatteninjektion i brunnen genom slangen. Ånginjektion: I processen för varm återhämtning av tung olja bör värmeisoleringsrör användas för att mata in ångan i brunnen. (4) Syrafrakturering. 3. Stålklass Pipeline ståltyper inkluderar H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110, etc. N80 är uppdelat i N80-1 och N80Q. Likheten mellan dem är i dragegenskaper. Skillnaden mellan dem är leveransläget och påverkningsegenskaperna. N80-1 levereras under normalisering av tillstånd, eller när den slutliga rullningstemperaturen är högre än den kritiska temperaturen AR3 och den reducerade spänningen är luftkylning, kan varmvalsning användas istället för att normalisera. Icke-påverkande energi- och icke-förstörande testkrav; N80Q måste behandlas med härdande (härdande) värme, påverkar energi i enlighet med API 5CT och icke -förstörande testning. L80 är uppdelat i L80-1, L80-9CR och L80-13CR. Deras mekaniska egenskaper och transportförhållanden är desamma. Skillnaderna används, svårigheter med produktion och pris. L80-1 är en vanlig typ av slang, medan L80-9CR och L80-13CR är mycket korrosionsbeständiga slangar, som är svåra och dyra att producera och vanligtvis används i brunnar med svår korrosion. C90 och T95 är uppdelade i typ 1 och typ 2, nämligen C90-1, C90-2, T95-1 och T95-2. 4. Leveransstatus för vanliga stålprodukter, kvaliteter och oljeledningar Stålleveransförhållanden J55 slang 37mn5 plattrör: varm rullning istället för att normalisera Förtjockad slang: Efter förtjockning är full längd normaliserad N80-1 Tubing 36mn2V plattrör: varm rullning istället för att normalisera Förtjockad slang: Efter förtjockning är full längd normaliserad N80-Q Tubing 30MN5 Full längd Kylning och härdning L80-1 slang 30MN5 Full längdkonditionering P110 slang 25crmnmo full längd släckning och härdning J55-koppling 37MN5 HOT Rolled On-Line Normalizing N80 KOUPLING 28MNTIB Full längdkonditionering L80-1 KOUPLING 28MNTIB Full längdkonditionering P110 kopplad 25crmnmo full konditionering

1. Förklaring av termer relaterade till oljeledningar API: American Petroleum Institute, American Petroleum Institute. OCTG: Engelska är kort för oljelandets rörvaror, kinesiska är specialoljerör, inklusive produkthölje, borrrör, borrkrage, koppling, kort led, etc. Rör: Rör som används för oljeproduktion, gasproduktion, vatteninjektion och syrotryck i oljebrunnar. Höljet: Röret sänks från ytan i ett borrhål för att tjäna som ett foder för att förhindra att väggen kollapsar. Borrrör: Rör som används för att borra hål. Rörledning: En rörledning som används för att transportera olja och naturgas. Kopplingar: Används för att ansluta två cylindrar med gängade rör och inre trådar. Gemensammaterial: Rör som används för att göra fog. API -tråd: Rörtråd som anges i API 5B -standard, inklusive slangrundtråd, höljet kort rund tråd, höljet lång rund tråd, höljet excentrisk trapezoidtråd, rörtråd, etc. Specialtråd: icke-API-trådtyp med speciella tätningsegenskaper, anslutningsegenskaper etc. Misslyckande: Deformation, sprickor, ytskador och förlust av originalfunktion under specifika servicevillkor. De viktigaste formerna av höljesvikt inkluderar kollaps, glid, sprick, läckage, korrosion, vidhäftning, slitage och så vidare. 2. Petroleumrelaterade standarder API 5CT: höljespecifikation (senaste versionen är version 8) API 5D: Drill Pipe Specification (Senaste upplagan: 5: e upplagan) API 5L: Specifikation för rörstålrör (senaste version 44) API 5B: Specifikation för bearbetning, mätning och inspektion av hölje, slangar och rörtrådar GB/T 9711.1-1997: Olje- och gasindustrin. Stålrör för växellåda. Tekniska leveransvillkor. Del 1: Klass A stålrör GB/T9711.2-1999: olje- och gasindustrin. Stålrör för växellåda. Tekniska leveransvillkor. Del 2: Klass B -stålrör GB/T9711.3-2005: Olje- och gasindustrin. Stålrör för växellåda. Tekniska leveransvillkor. Del 3: Klass C stålrör

1. Oljerör ledningar klassificeras enligt form Rörfogar klassificeras i fem typer efter form: (a) Externt förtjockat icke-tjockt fog-Båda ändarna av samma specifikation, den ena änden är ansluten till det yttre förtjockade oljelöret, den andra änden är ansluten till det icke-tjockade oljelöret eller specialtrådens oljerör (b) Extern förtjockning och reducerande leder - olika specifikationer i båda ändarna. Den ena änden av slangleden är ansluten till en stor extra förtjockad slang och den andra änden är ansluten till en liten slang (c) Yttre förtjockning till yttre förtjockning - samma specifikationer i båda ändarna. Den ena änden av slangkontakten är ansluten till en extern liten slang, och den andra änden är ansluten till en extern förtjockad slang av samma specifikation; (d) Nippel med samma diameter-de två ändarna av bröstvårtan är av samma specifikation, ena änden av bröstvårtan är ansluten till den icke-tjocka slangen eller speciellt gängade slangar, den andra änden är ansluten till den icke-tjocka slang eller speciellt gängad slang, (e) Icke -tjocka och reducerande leder - olika specifikationer i båda ändarna. Den ena änden av slangleden är ansluten till ett stort icke-tjockt slang och den andra änden är ansluten till en liten slang 2 slangfogar klassificeras efter funktion Rörbeslag klassificeras i tre typer enligt deras funktioner (a) De två ändarna av den dubbla manliga korta fogen är av extern tråd, med alla typer av yttre förtjockning, icke-tjockande kortfog, yttre förtjockning, icke-tjockande kortfog, yttre förtjockning, icke-tjockande kort led, lika diameter Kort joint, icke-tjockande kort led. (b) Konverteringskontakt, varav ena änden är extern tråd och den andra änden är intern tråd. Skruva kopplingen på den yttre förtjockningen till avsnittet som inte tjocknar, den yttre förtjockningsreducerande sektionen, den yttre förtjockningen till den yttre förtjockningssektionen, samma diameteravsnitt och sektionen för icke-tjockare reducerande (c) Längden på justeringsfogen är osäker, som ska utformas efter projektets behov. Den ena änden är den externa tråden och den andra änden är den inre tråden. Kopplingen är skruvad på externt förtjockad till icke-tjockare sub, externt förtjockad till externt förtjockad sub, samma diameter sub och icke-tjockare sub.