Kaza kazasının önlenmesi ve tedavi teknolojisi

1. Ferrule
01 Ferrule'un kullanımı
Muhafaza nöbetinin iki nedeni vardır:
Biri yapıştırıcı kart;
İkincisi şaft duvar çökmesi veya kum köprüsü sıkışmasıdır.
Gövde sıkıştıktan sonra tam basınç uygulanabilir, ancak daha fazla kaldırmaya izin verilmez. Gövde ve kuyu duvar arasındaki halka açıklık küçüktür, bu nedenle kasa frezeleme ve geri çekilme imkansızdır.
1. Yapıştırma Kartı
Sondaj sıvısı dolaşabildiğinde, serbest bırakma sıvısını enjekte etme yöntemi, yapışmanın tedavisi ile aynıdır.
2. çökme veya kum reçeli
(1) Kuyuda kum köprüsü oluşturuldu, ancak bazı sondaj sıvısı geri döndü. Bu nedenle, küçük yer değiştirme ve düşük pompa basınç dolaşımı, delme sıvısının viskozitesini ve kesilmesini iyileştirmek için ısrar edilecek ve normal dolaşım geri yüklendikten sonra kuyu pürüzlenmelidir.
(2) Muhafaza kuyunun dibine doğru çalıştırılmış ve çökme veya kum yapışması durumunda sızıntı meydana gelir. Sızıntı tabakasını analiz edin, kuyuyu hızla güçlendirin ve çimento bulamasını sızıntı tabakasına sıkın.
(3) Muhafaza kuyunun dibine doğru çalıştırılmaz, ancak hedef tabakadan uzak değilse, kuyu önce çimentolanabilir, o zaman çimento tapası ve kasa ayakkabısı delinebilir, kuyu alt ve yağ ve gaz rezervuarı kuyruk borusunu asarak kapatılabilir.
02 Kılıf borusunun yapışmasını önlemek için önlemler
Muhafaza borusunun yapışmasını önlemek için önlemler esas olarak aşağıdakileri içerir:
(1) Kahramanı çalıştırmadan önce, sızıntı veya patlama olmadığından emin olmak için sondaj sıvısının performansını dolaşın ve ayarlayın. Gerekirse, ham petrol veya plastik topları karıştırın ve kasayı sadece keçi güvenli olduğunda çalıştırın.
(2) Muhafazayı çalıştırmadan önce, kuyu başı, yanlış bağlantılar yapmanın kolay olmadığından emin olmak için taç bloğunu, döner masayı ve kuyu başını dikey bir çizgide yapmak için kalibre edilmelidir.
(3) Kahramanı çalıştırırken, sondaj sıvısı, basınç valfinin veya gövde gövdesinin ezilmesini önlemek için teknik gereksinimlere göre düzenli ve tamamen doldurulmalıdır. Otomatik harç ekipmanı, gövdenin alt aksesuarlarına monte edilebilir, ancak otomatik harç ekipmanının gövdenin asılı ağırlığına ve kuyudan boşaltılan sondaj sıvısı miktarına göre çalışıp çalışmadığını yargılamak gerekir.
(4) Manuel harç kullanıldığında, kasa dizesi sürekli olarak hareket ettirilmeli ve üst ve alt hareket aralığı 2m'den az olmamalıdır. Herhangi bir downole tıkanıklığı belirtisi olması durumunda, harç durdurulmalı, gövde derhal uzun bir mesafe hareket ettirilecek ve kılıf durumu normal olduktan sonra harç olmalıdır.
(5) Kuyu başı kasası birçok kez yanlış bükülürse ve downhole muhafazası uzun süre sabit ise, downathole muhafazası önce hareket ettirilecek ve daha sonra başka bir gövde değiştirilecektir.
(6) Kayıp dolaşım, iyi çökme ve gövde çalışması sırasında diğer fenomenler olması durumunda, gövde çıkarılmalı ve tedavi için çalıştırılmalıdır. Gövde, keçi koşulları normal olana kadar çalıştırılmamalıdır. Muhafaza tasarım derinliğine kadar çalıştırılmışsa, gövde veya çıkarmak için gövde olup olmadığı, sızıntı tabakasının derinliğine göre belirlenecektir.
(7) Derin kuyular için, kılıf, delme sıvısının yapısal kuvvetini kırmak için bölümler halinde dolaşılabilir. Pompa her başlatıldığında, basınç uyarmasını ve sızıntı oluşumunu önlemek için pompa küçük ila büyük ve kademeli olarak normal akış hızına başlamalıdır.
(8) Muhafaza indirme hızı, özellikle bilinen sızıntı katmanından geçerken kontrol edilmelidir. Her bir gövde 1,5 ~ 2 dakika içinde kontrol edilmelidir. Gövdeyi çalıştırdıktan sonra, delme sıvısı önce doldurulmalı ve daha sonra havanın karıştırılmasını önlemek için dolaşım için pompa başlatılabilir.
2. Koşudan sonra dolaşım yok
01 Geri basınç valfi bloke edildi
1. Tedavi önlemleri
Hemen boğulma halkasının yakınında delin, dolaşımı devam ettirin ve sonra kuyuyu güçlendirin. Çimento yumru, kırılmadan sonra katılaşacak çimento tapasını korumak için yer değiştirme ile ölçülebilir.
2. Önleyici tedbirler
(1) Eldivenlerin, fırçaların ve diğer küçük nesnelerin kuyuya düşmesini önleyin.
(2) Muhafazayı çalıştırırken, özel personel kasayı tek tek kontrol edecektir ve kasada hiçbir nesne olmayacaktır.
02 Kuyu çökmesi veya kum tıkanması nedeniyle dolaşım yok
1. Tedavi önlemleri
Gövdeyi çalıştırdıktan sonra, kuyunun çöktüğü veya kum bloke edildiği bulunmuştur. Pompa başlatıldıktan sonra pompa basıncı yükselir. Sondaj sıvısı sadece girer, ancak geri dönmez. Gövdeyi çıkarmak imkansızdır. Farklı iyileştirici önlemler ancak keçi durumuna göre alınabilir.
(1) Sızıntı tabakası üst yumuşak oluşumdaysa, pompa basıncı çok yüksek değildir ve büyük bir emilim kapasitesi vardır, çimento doğrudan enjekte edilebilir. Sızıntı tabakası orta sert oluşumdaysa, belirli bir miktarda emilim de varsa, ancak pompa basıncı yüksekse, çimento bulamaç da sıkılabilir, ancak çimento bulamasının kalınlaşma süresi ve başlangıç ​​ayar süresi uygun şekilde olmalıdır Genişletilmiş.
(2) Sızıntı katmanı üretim katmanı ise, sıkma çimento üretim katmanına ciddi zarar verir. Formasyonun emilim kapasitesi çok küçükse ve çimento sıkma koşulları karşılanmazsa, kuyu sabitlenmelidir. Yıkılmış tabaka bölümünün altındaki üretim katmanının üzerindeki uygun bir konumda perfore edin, küçük matkap borusunu veya boru paketleyicisini gövdeye çalıştırın, packer'ı perforasyon konumunun altına ayarlayın ve daha sonra dolaşım pürüzsüz olduktan sonra üretim katmanını kapatmak için çimento bulamaç enjekte edin.
2. Önleyici tedbirler
(1) İletimi çalıştırmadan önce, delme sıvısı kuyu açma dolaşımı sırasında ayarlanmalı ve işlenmelidir. Sondaj sıvısı, kum birikimini gidermek ve kuyu duvarı birleştirmek için iyice dolaşılmalıdır. Dönüş hızı, çimentolama sırasında dönüş hızı gereksinimlerini karşılamalıdır. Kuyuda herhangi bir problem varsa, çimentolama için kasa çalıştırmak gerekli değildir.
(2) Formasyonun çöküş yasasında ustalaşmak gerekir. Bazı oluşumların çöküşü bariz periyodikliğe sahiptir, bu nedenle muhafaza çimentolama oluşumun istikrarlı döneminde yapılmalıdır.
(3) Dışarı çıkmadan önce, sürekli olarak doldurulacak sondaj sıvısının doldurulmasına özel dikkat edin.
(4) İletimden çıkmanın başlangıcına kadar sürme mümkün olduğunca kısa olacaktır. Elektrikli günlüğe ve yan duvar çekiminden sonra gövdeyi doğrudan sürüklemeden çalıştırmasına izin verilmez.
(5) Bazı kuyularda, gövde ipine bağlı birçok merkezileştirici ve çamur kazıyıcı vardır ve kasa çalışması sırasında birçok filtre kek birikir. Bu filtre kekleri, kuyu bölümünde küçük çapta bulunursa, bir tıkanıklık oluşturursa, dolaşım bloke edilir. Bu nedenle, merkezileştiricilerin sayısı makul bir şekilde tasarlanmalı ve çamur kazıyıcılar dikkatle kullanılmalıdır.
(6) Kahramanı çalıştırırken, borudaki sondaj sıvısı, basınç valfinin ezilmesinin neden olduğu iyi çökmeyi önlemek için teknik gereksinimlere göre düzenli olarak doldurulmalıdır.
03 Sirkülasyon kaybı nedeniyle dolaşım yok
1. Tedavi önlemleri
Bu durumda, aceleyle çimento yapmak yerine aşağıdaki önlemler alınmalıdır:
(1) Petrol ve gaz rezervuarının basıncının yüksek olmadığı biliniyorsa, sızıntı tabakası petrol ve gaz rezervuarının üzerindedir ve çimentolama için kullanılabilen güvenilir kuyu kontrol ekipmanı mevcuttur. Çimento enjeksiyonu ve basınç çarpmasından sonra, halka basıncını korumak için BOP ve pompa sondaj sıvısını halktan kapatın.
(2) Sızıntı tabakasının yeri bilinmiyorsa ve yağ ve gaz rezervuarının basıncı yüksekse, bir downshole patlama tehlikesi vardır veya sızıntı tabakası bir yağ ve gaz rezervuarıdır, daha önce takılmalıdır Çimento. Tıkma bulamaç, halka değiştirilebilir ve bölümlerde sıkılabilir. Downhole dolaşımı restore edildikten sonra, kuyu kapatılacak ve tıkanma bulamacının bir kısmında sıkılacaktır. Bir hareketsizlik döneminden sonra, tıkanma bulamasının bir kısmı sıkılacaktır. Formasyonun basınç taşıma kapasitesi çimentolama gereksinimlerini karşıladığında, delme sıvısı çimentolamadan önce geri dönüştürülecektir.
2. Önleyici tedbirler
(1) Pigging dolaşımı sırasında, çimentolama sırasında tasarım geri dönüş hızı için gereken akış hızı dolaşım için kullanılmalıdır. Dolaşım anormalse, sondaj sıvısı düşük performansa sahiptir ve gövde çalıştırılmalıdır.
(2) Aşırı heyecan verici basınç ve oluşum sızıntısını önlemek için kasa çalışma hızı kesinlikle kontrol edilmelidir.
(3) Gövde çalışması sırasında halka şeklindeki delme sıvısının akmasını sağlayın. Tasarlanan derin kuyuya koştuktan sonra, önce Jack Up'a küçük yer değiştirme kullanın. Kıta delme sıvısının yapısal mukavemeti tamamen yok edildikten sonra, yavaş yavaş normal yer değiştirme dolaşımına geri dönün. Maksimum dolaşım akış hızı, kuyu açma sırasında dolaşımdaki akış hızından daha fazla olmamalıdır.
(4) Daha az merkezileştirici ve çamur kazıyıcı kullanın. Çünkü filtre kekinin kuyu duvarının stabilize edilmesi ve sızıntıyı önleme üzerinde belirli bir etkisi vardır.
(5) Pigging dolaşımı sırasında sızıntı yoktur. Eğer gövdeyi çalıştırdıktan sonra sızıntı meydana gelirse, sızıntı katmanı genellikle delme sırasında kaybolan oluşumdur. İhtiyati olmak için, kaybedilen oluşum, muhafaza çalıştırmadan önce bir kez takılabilir.
3. Yıkılmış gövde veya arka basınç valfi
Gövde çalışması sırasında, gövde veya sırt basınç valfi çöküşünün ana nedeni yetersiz delme sıvısı dolgusudur.
01 Tedavi Önlemleri
(1) Çimentolama öncesi ve sonrasında çeşitli işlemler sırasında, gövde güvenliği dikkate alınmalıdır. Neyin kasa çökmesine neden olursa olsun, onu düzeltmek zordur.
(2) Sadece arka basınç valfi yok edilirse, kuyu, sondaj sıvısının yedek miktarını manuel olarak ölçerek güçlendirilebilir.
02 Önleyici tedbirler
(1) Delme sıvısını tasarım gereksinimlerine göre düzenli olarak doldurun.
(2) Tuz kaya sürünme ile oluşumda güçlendirme için, gövdenin çökme mukavemeti, sürünme tabakasının sürünme stresine göre tasarlanmalıdır.
(3) Çimento, sürünme katmanındaki kasanın etrafında eşit olarak doldurulmalı ve kanallara izin verilmemelidir.
(4) Kuyu testi sırasında balıkçılık derinliği kesinlikle izin verilen gövde çökme mukavemeti aralığı ile sınırlı olmalı ve aşılmayacaktır.
(5) Packer'ı çimentoyu sıkmak için çalıştırılması gerektiğinde, paketleyici delikli kuyu bölümünden en az 35 m uzakta olmalıdır.
4. Muhafaza kırığı
01 Tedavi Önlemleri
(1) Üst muhafaza kuplajdan kayar ve birleştirme ipliği hala sağlamsa, yeni bir kasa popo eklemi çalıştırılabilir.
(2) Yüzey muhafazası veya teknik muhafaza alt kısımdan kırılırsa, konik kılavuz ayakkabısı merkezileştirmek için indirilebilir ve çimento ile sabitlenebilir.
(3) Alt kırık gövde çok kısaysa veya konik kılavuz ayakkabısı ile sadece bir gövde ayakkabısı düzleştirilemezse, alt taşlama ayakkabısı öğütülmelidir.
(4) Yüzey muhafazası veya teknik muhafaza ortadan kesilirse ve kırık yanlış hizalanırsa, bit, sondaj için daha küçük bir seviyeye indirilmelidir. Bit indirilemezse, üst ve alt geçiş engellenene kadar alt kırığı düzeltmek için öğütme konisi indirilecek ve daha sonra kırıkları ayırmak için bir gövde tabakası indirilecektir. Freze konisi çalıştırılamazsa, sidetrack.
02 Önleyici tedbirler
(1) Sülfür geçirmez kasa ve kuyu başı cihazları ekşi yağ ve gaz kuyuları için kullanılmalıdır. Hidrojen sülfür içeren üretim tabakası stabilize edilmeli, delme sıvısı tamamen geri dönüştürülmeli ve işlenmeli ve kasa sadece delme sıvısında karıştırılan hidrojen sülfür çıkarıldıktan sonra çalıştırılabilir.
(2) Muhafazayı bağlarken, hata yapmasına izin verilmez. Bir hata yaptıktan sonra, yeniden kurulmalı ve hata yaptıktan sonra elektrik kaynağını kullanmasına izin verilmez.
(3) Bir çırpıda olması durumunda, kasa tamamen basılabilir, ancak daha fazla kaldırılamaz. Kaldırma gerilimi, gövde ipindeki en zayıf gövdenin gerilme mukavemetinin% 80'ini veya ipliğin kayma mukavemetinin% 80'ini aşmamalıdır.
(4) Yüzey tabakası veya teknik gövdenin alt kısmı 3 ~ 6 adet önleyici iplik gresi ile bağlanmalı ve dişler yağ lekesi olmadan temizlenmelidir.
(5) Yüzey tabakası veya teknik gövde ayakkabısı, çökmesi kolay olmayan tabakada bulunmalıdır.
(6) Yüzey muhafazası çimentosu yere iade edilecektir. Teknik gövdenin çimento dönüş derinliği duruma bağlıdır ve yere veya üst kasaya geri dönmek daha iyidir.
(7) Çimentolama için çift kauçuk tıkaç kullanmak veya boruya daha fazla çimento tıkacı bırakmak daha iyidir. Büyük çaplı gövde için iç boru çimentolama için kullanılabilir ve kasa kuyruğunun sızdırmazlık kalitesi sağlanmalıdır.
(8) Comped bir kuyuda döner masa ile delme yaparken, döner masa hızı sınırlı olmalıdır. Matkap yakası kasadan çıkmadan önce, hız 60r/dakikayı geçmemeli ve matkap yakası gövdenin dışına çıktıktan sonra hız 150R/dakikayı geçmemelidir. Uzun bir inşaat dönemi olan kuyular için, matkap borularına lastik çemberler veya geyik önleyici eklemler eklemek gibi teknik gövde için koruyucu önlemler alınmalıdır.
(9) Çimentonun bekleme süresi uygun şekilde uzatılmalı ve çimento taşı yeterli mukavemete sahip olduğunda çimento tapası delinmelidir. Çimento fişini delerken, delme aleti bir dengeleyici ile donatılmamalı ve basınçlandırma düzgün olmalıdır.
(10) Çimento kafasını ve iniş eklemini boşaltırken, kuyunun altındaki gövde sabitlenmeli ve kasa tersine çevrilmemelidir.
5. Muhafaza sızıntısı
01 Çözümler
Sızıntı pozisyonunu öğrenin ve manşon sızıntısını süper yüzey çimento ile tıkayın. Süper yüzey çimentosu, ortalama 6 μ m'lik partikül boyutuna sahip ince öğütülmüş çimentodur. Maksimum parçacık boyutu 15 μm'dir. Standart çimento parçacık boyutunun 1/5-1/7'sidir. Enjeksiyon için kullanılan süper yüzey çimentosu,% 20 ~% 30 ince öğütülmüş çimento ve% 70 ~% 80 hidrolik cüruftan oluşur.
02 Önleyici tedbirler
(1) Hidrolik basınç testi ve kusur tespiti denetimi, kuyuda çalışan tüm muhafazalar için tek tek yapılmalıdır.
(2) Sızdırmazlık gresi veya diş gresi için yapıştırıcı.
(3) Belirtilen torka göre sıkın.
(4) Gaz sıkı kasa, gaz kuyusu için kullanılmalıdır.
(5) Gaz kuyusunun her katmanının muhafaza çimentosu bulamaç, yere iade edilecektir.
(6) Basınç testi veya kuyu kontrol çalışması sırasında, basınçtaki kapanma, en zayıf gövdenin iç basınç direnci gücünün% 80'ini geçmemelidir.
(7) Teknik gövdede döner delme kullanılırsa, muhafaza için aşamalı önlemler alınmalıdır.