Haberler

Esastsun Oilfield Ekipman Üretimi (Cambodia) CO., Ltd, 1-4 Mayıs 2023 arasında Houston ABD'deki Offshore Teknoloji Konferansı 2003'e (OTC) katıldı. Ürünlerimiz esas olarak API 5CT kuplajı, yavru eklemi, boru ve gövde, meme uçları, geçiş ve oluklu astar içerir. Ürünlerimiz API 5CT standardına kesinlikle uyuyor ve 2016 yılında API 5CT sertifikasını aldı. Bu temelde, ürünlerimiz ABD, Kanada, Arjantin, Hindistan, Umman ve benzerleri dahil ondan fazla ülkeye ihraç ediliyor. Yıllık satış hacmi 5 milyon ABD doları.

Esastsun Oilfield Ekipman Üretimi (Cambodia) CO., Ltd, 1-4 Mayıs tarihleri ​​arasında Houston ABD'deki Offshore Teknoloji Konferansı 2003'e (OTC) katılacak. Herkesin gelişini ve görevlisini içtenlikle karşılayın. Eastsun Grubu 2003 yılında kurulmuştur ve Çin'de OCTG üretimi ve ticaretinde bulunan en eski işletmelerden biridir. Wuxi Dongsen Trading Co., Ltd., Jiangsu Taishun Enerji Teknolojisi Geliştirme Co., Ltd. ve Isason Oilfield Ekipman Üretimi (Cambodia) Co., Ltd. Ürünlerimiz esas olarak API 5CT boru ve gövde kaplakları, meme uçları, çapraz matkap boruları ve oluklu astarlar içerir. Ürünlerimiz API 5CT standardına kesinlikle uyuyor ve 2012 yılında API 5CT sertifikasını aldı. Aynı zamanda şirketimiz de ISO9000 kalite yönetim sisteminin denetimini geçti. Ayrıca daha büyük bir küresel pazarı keşfetmek ve tanıtmak için Kamboçya'da bir fabrika kurdu. Bu temelde, ürünlerimiz yıllık 20 milyon ABD Doları satış hacmine sahip ABD, Kanada, Arjantin, Hindistan, Umman ve benzerleri de dahil olmak üzere ondan fazla ülkeye ihraç edilmektedir.

Esastsun Oilfield Equipment Üretimi (Cambodia) CO., Ltd 2016 yılında API-5CT sertifikasını aldı , Kamboçya'da API-5CT sertifikasını alan ilk fabrikayız . Her zaman insan odaklı, dürüstlük ve gurur, gerçekçi yenilik, birlik ve özveri, karşılıklı fayda ve kazan-kazanın girişim ruhunu gerçekleştirdik . Şirket, maddi değer yaratırken, insan toplumunun temel ilkelerini ve ortak değerlerini teşvik eder ve uzun süre sürekli iyileştirme sürdürür. "Önce itibar, önce kullanıcı", müşterilere hizmet vermek, sözleşmeye uymak ve müşteriler için yüksek kaliteli ürünler ve hizmetler sunmak!

Petrol kasa revizyonunun teknik servisi, petrol ve gaz saha mühendisliği denetiminin teknik hizmetindeki en önemli bağlantılardan biridir. Bu teknoloji hakkında ne kadar biliyorsunuz? Xiaobian'dan birlikte öğrenin! Petrol Muhafazası Bakım Teknolojisi Nedir Petrol ve Muhafaza Bakım Teknik Hizmetleri Temelde API ve Özel İplik Standartlarını takip edin ve temizlik, tahribatsız test, iplik onarım işlemi, iplik patlaması, boru gibi yeni ve eski yağ ve gövde ve enayi çubuğunun tüm işlem bakım hizmetlerini gerçekleştirin Son azaltma, hidrostatik test, sprey boyama, etiket püskürtme, vb. Eski olanı onarın, eski olanı geri dönüştürün, müşterilerin üretim maliyetini en üst düzeye çıkarmasına yardımcı olun. Petrol kasasının muayenesi ve onarımı için endüstri standardı API Spesifikasyonu 5CT (10. Baskı) API Spesifikasyonu 5B (16) API Spesifikasyonu Q1 (Faz 9) API Spesifikasyonu Q2 (Faz 2) Q/SY TZ 0267-2015 API Tüp Onarımı Q/SY TZ 0439-2015 Petrol Alanı Toplama ve Ulaşım Boru Hattı Bakımı için Teknik Gereksinimler Q/SY TZ 0474-2016 "13CR Özel Dişli Ortak Tüp Onarımı Teknik Düzenlemeleri" Çelik ürünlerin mekanik özellikleri için standart test yöntemleri ve tanımları Metalik tüpler için ultrasonik test yöntemleri Ferromanyetik çelik tüp ürünlerinin manyetik akı sızıntısı için test yöntemi ASTM E709-21 Manyetik parçacıkları test etmek için standart kılavuz SY/T 5991-2016 İPLİK KORUMAKLARI KASA, BORU VE İLETİMİ ÇELİK BORULARI İÇİN Petrol ve Doğal Gaz Endüstrisi - Petrol ve Gaz Kuyuları Muhafazası İçin Çelik Tüpler Yağ Muhafazası Bakım İpuçları API sıradan iş parçacığı ve özel (mühürlü) iş parçacığı farkı: · API ipliği, sızdırmazlık yüzeyi ve omuz yüzeyi, düşük üretim ve bakım maliyeti, hızlı bağlantı yükleme ve boşaltma hızı ve ortalama sızdırmazlık performansı oluşturmadan üçgen iplik yüzeyi ile kapatılmıştır. Genellikle petrol kuyusu üretim operasyonlarında ve hava sakinliği gereksinimleri olmadan kuyu koşullarında kullanılır. · Özel (mühürlü) ipliklerin kendi omuz yüzeyi ve sızdırmazlık yüzeyi vardır. Dişler yalnızca iplik gresi ve bağlantıları depolamak için kullanılır. Boru harici iplik üzerindeki sızdırmazlık yüzeyi ve kuplaj iç iplik eklemi sıkılır ve sızdırmaz hale getirmek için hafifçe deforme olur. İyi sızdırmazlık performansı, güvenilir bağlantı, ancak yüksek üretim ve bakım maliyetleri. Genellikle gaz kuyuları, petrol ve gaz karışımları ve gaz gerginliği gerektiren kuyuların üretiminde kullanılır.

Muhafaza kafası, kasa ve kuyu başı ekipmanı arasında önemli bir konektördür. Muhafaza kafası, kasa ve kuyu başı ekipmanı arasında önemli bir konektördür. Alt ucu, iplikten yüzey kasası ile bağlanır ve üst ucu, kuyu başı ekipmanı veya flanş veya kelepçe ile BOP ile bağlanır. Kasa kafasının özellikleri Kasa bağlantısı, iş parçacıklı bağlantı veya kayma bağlantısı olabilir. Asma gövde hızlı ve kullanışlıdır; Muhafaza askısı sert ve kauçuk kompozit sızdırmazlık yapısı benimser ve ürünün sızdırmazlık performansını artırmak için metal sızdırmazlık da kullanılabilir; Anti aşınma manşonu ve basınç testi ekstraksiyon aracı, aşınma önleyici manşonun çıkarılmasını ve gövde kafasının basınç testini kolaylaştırmak için tasarlanmıştır; Üst flanş, basınç testi ve ikincil gres enjeksiyon cihazı ile tasarlanmıştır; Muhafaza başı yan valf konfigürasyonu kullanıcı gereksinimlerine göre tasarlanmıştır; Muhafaza kafasının rolü Muhafaza başlığı, yüzey gövde ipinin üst ucuna monte edilir ve her bir katmanın yüzey gövdesinin dışındaki gövdesini ve sızdırmazlık gövdesinin halka şeklinde boşluğundaki kuyu başı ekipmanı bileşenlerini askıya almak için kullanılır. Ana işlevleri aşağıdaki gibidir 1. Askıdan yüzey kasası hariç her bir kasa tabakasının bir kısmını veya tüm ağırlığını askıya alın; 2. BOP'u ve diğer kuyu başı cihazlarını bağlayın; 3. İç ve dış gövde dizeleri arasında bir basınç contası oluşturmak; 4. İki gövde dizesi arasında birikebilecek basıncı serbest bırakmak için çıkış sağlamak; 5. Acil durumlarda, sıvı, sıvı öldürme veya yangın söndürme maddesi gibi kasa kafasının yan deliğinden kuyu içine pompalanabilir; 6. Özel operasyonlar: a. Çimentolama kalitesi zayıfsa, birden fazla yan delik çimento ile yeniden enjekte edilebilir; b. Asit kırılması sırasında, basınç dengesi sıvısı yan deliklerden enjekte edilebilir. Kasa kafasının sınıflandırılması 1. Asma kılıf katmanlarının sayısına göre Asma kasa katmanlarının sayısına göre, tek aşamalı kasa kafasına, iki aşamalı kasa kafasına ve üç aşamalı kasa kafasına bölünebilir; Tek aşamalı kasa kafası genellikle düşük basınç sığ oluşumunda üretim kuyularında kullanılır; İki aşamalı kasa kafası, net oluşum basıncı olan çoğu alan için geçerlidir ve yaygın olarak kullanılır; Üçüncü aşamalı kasa kafası genellikle yüksek basınçlı derin kuyularda veya keşif kuyularında kullanılır 2. Muhafaza askısının yapı tipine göre Muhafaza askısının yapı tipine göre, kayma tipi gövde kafası, mandrel tipi (dişli) gövde kafası ve integral tipi (kaynaklı) gövde kafasına bölünebilir; 3. Gövdeler arasındaki bağlantı moduna göre Coms arasındaki bağlantı moduna göre flanş tipi gövde kafasına, kelepçe tipi gövde başı ve bağımsız iplik tipine (askıda gövde ipinin üst ucunda ve boru başı gövdesinin alt ucunda iplik bağlantısı olan kasa kafası) bölünebilir; 4. Vücudun yapı tipine göre Vücudun yapısal tipine göre, tek muhafaza kafasına (bir askı bir gövdeye monte edilir) ve birleştirilmiş kasa kafasına (bir gövdeye birden fazla askı monte edilir) bölünebilir; Muhafaza kafasının yapısı ve sızdırmazlığı 1. Muhafaza kafasının yapısı Muhafaza başlığı dört yönlü, kasa askısı, kriko tertibatı, flanş tipi paralel kapı valfi, konektör, basınç ekran mekanizması vb. 2. Kauçuk Conta Çalışma Prensibi Muhafaza başı contası, gövde başı gövdesi, BT kauçuk kağıdı halkası, kasa askısı, kırlangıç ​​kauçuk kağıdı halkası, üst iplik V şeklinde conta halkası ve sızdırmazlık contası halkasından oluşur. Muhafaza askısı kasa kafa gövdesi adımına monte edilmiştir. Muhafazanın asılı ağırlığı nedeniyle, metal ve metal arasındaki temas sert bir pasif conta üretir. Gövde askısı ve gövde arasındaki conta bir iplik contasıdır. Muhafaza başlığı makarası, gövde askısının dış çapına (veya gövdenin dış çapına) ve karşılık gelen gres enjeksiyon ve basınç testi deliklerine uygun bir BT contasına sahiptir. Kullanılırken, BT contasının çalışması için gres enjeksiyon valfinden yüksek basınçlı sızdırmazlık gresi enjekte edilmelidir. Conta sızarsa, sızdırmazlık yağı, contayı etkili almaya devam etmek için sırasıyla gres enjeksiyon valfine ve basınç test valfine enjekte edilmelidir. Gres enjeksiyon basıncı flanşın nominal çalışma basıncını aşmamalıdır; Gövde kapatılırsa, gövdenin izin verilen nominal çökme basıncı aşılamayacaktır. Basınç testi deliği, kasa askısının harici conta testi için kullanılır. Flanş, aşamalı manşonu kilitlemek için bir jak vidası ile sağlanır (sızdırmazlık yüzeyini korur). Muhafaza askısı gövde askısı oturduktan sonra kilitlenebilir. Jackswrew'da sızıntı varsa, contayı etkili hale getirmek için basınç kapağını sıkın. Gövde kafasının makarasının her iki tarafındaki flanşlar, bir ucundaki düz valfe (veya kör flanşa) ve düz valf, dişli flanş, konektör, durdurma valfi ve basınç göstergesi diğer uçta bağlanır. İki gövde tabakası arasındaki halka basınç basınç göstergesi yoluyla gözlenebilir. 3. Metal ve Kauçuk Kafası Kafası Muhafaza kafasının metal ve kauçuk contaları, gövde başı gövdesi, BT kauçuk kağıdı halkası, üst metal conta bileşeni, alt metal sızdırmazlık bileşeni, gövde askısı, kırlangıç ​​kauçuk kağıdı halkası, üst diş v-şekilli conta halkası ve sızdırmazlıklardan oluşur. conta halkası. Muhafaza askısı kasa kafa gövdesi adımına monte edilmiştir. Muhafazanın asılı ağırlığı nedeniyle, metal ve metal arasındaki temas sert bir pasif conta üretecektir. Muhafaza askısı ve kasa iplik ile kapatılmıştır (yukarıdaki şekle bakın); Üst flanşı takmadan önce, üst flanş deliğindeki üst metal sızdırmazlık halkasının konumunu ve boyutunu ölçün ve daha sonra ayar halkasının kalınlığını belirleyin, böylece üst flanştaki ayarlama halkasından belirli bir miktar parazit ortaya çıkacak delik. Üst flanş gövde başı çapraz ile bağlandığında, ayarlama halkası, üst metal sızdırmazlık halkasını deforme etmek için gövde başı haçından sıkıştırılır, böylece sızdırmazlık gövdesi askısı işlevini elde eder. Muhafaza askısının alt metal sızdırmazlık bileşeninin sızdırmazlığı prensibi, metal sızdırmazlık halkası, gövde başı haçı ve gövde askısının tasarımı yoluyla her parçanın geometrik boyutlarını sağlamaktır. Jackswrew üzerindeki 45 ° koni, alt metal sızdırmazlık bileşeninin bastırmasını sağlamak için döner, böylece metal sızdırmazlık halkası bileşeninin U şeklindeki halkası deforme olur ve böylece kasa askısının rolüne ulaşır. Muhafaza askı 1. Mandrel Askı Mandrel tipi (yani dişli tip) askı bir kasa bağlantısına eşdeğerdir. Muhafazayı kesmek uygundur (hem W hem de biz türleri gereklidir) ve kuyu süspansiyon contası problemini çözmek için BOP'u bile açmadan gövde askıya alınabilir. Bununla birlikte, dipten kaçınmak için muhafaza derinliği hesaplanmalıdır. Genellikle nispeten kararlı üretim kuyularında kullanılır. Genel olarak, mandrel (dişli) askı dişli gövde kafası ile kullanılır ve karşılık gelen kayma askısı da değiştirilebilir. Mandrel askısının, gövde kafasında metal ve kauçuk contalarla sızdırmazlık ilkesi, boru kafasında metal ve kauçuk contalara sahip mandrel askı ile aynıdır. 2. Kayma Askı a. Kayma Askının Yapısı: Kayma askısı esas olarak kayma dişi (çeyrek), kayma koltuğu (çeyrek), kauçuk conta (çeyrek), destek koltuğu (çeyrek) vb. b. Kayma Askının Çalışma İlkesi: İki yarının kayma askısı tarafından manşonu tutun ve kayma dişlerinin gövdeye sıkıca yapışmasını sağlamak için bir bütün olarak kasa kafa deliğine koyun. Muhafaza öz ağırlığının ve kayma dişlerinin konikliği altında, kayma dişleri ne kadar çok kaka yaparsa, kayma dişleri kasaya o kadar sıkı hale gelir. Kauçuk contalar, gövde ve kasa kafa gövdesinde bir conta oluşturarak kendi ağırlıklarının etkisi altında deforme olur. c. Ters kayma askısı Ters kayma askı koltuğu, gövde başı gövdesinin alt kısmında cıvatalı sabittir. Gövde BT sızdırmazlık halkasına takıldıktan sonra, kayma takılır, böylece kayma dişi gövdeye sıkıca yapışır. Kısranın kendi ağırlığı ve konikliği altında, kayma dişi ne kadar kakalanırsa, kayma dişi o kadar sıkı olur, böylece kayma dişi gövdeye daha sıkı yapışır. Kayma askısı 1. Askı kaydırıyoruz: Genel olarak konuşursak, kayma askısı, büyük boyutlu ve düşük sızdırmazlık halkı basıncı (W tipine kıyasla) ile karakterize edilen yüzey tabakası için kullanılır. Başka bir durum, gövdenin çimentolandığında kaldırılamayacağı ve indirilemeyeceğidir (bu, W-tipi askı için bir ön koşuldur) ve pasif olarak monte edilebilir ve mühürlenebiliriz (kasa hareket ettirilmez, askı hareketlidir ve Conta, asılı ağırlık yerine manuel olarak aktive edilir) Çözme için. Asma ağırlığı, sızdırmazlık ve diğer faktörler kesinlikle dikkate alınmazsa, aynı boyutta ve aynı üretici olan WE tipi ve w tipi genellikle değiştirilebilir. 2. W tipi kasa askısı WE tipi ile karşılaştırıldığında, contayı etkinleştirmek için matkap ipinin askıya alınmış ağırlığına dayanır. Özellikleri şunlardır: en büyük asılı tonaj, daha iyi sızdırmazlık, daha kararlı ve genellikle teknik gövdenin süspansiyonu için kullanılır. 3. WD Askı Sadece yüzey gövdesi kafası için kullanılır ve alt kısım yüzey gövdesi ile bağlantılıdır.

1. Ferrule 01 Ferrule'un kullanımı Muhafaza nöbetinin iki nedeni vardır: Biri yapıştırıcı kart; İkincisi şaft duvar çökmesi veya kum köprüsü sıkışmasıdır. Gövde sıkıştıktan sonra tam basınç uygulanabilir, ancak daha fazla kaldırmaya izin verilmez. Gövde ve kuyu duvar arasındaki halka açıklık küçüktür, bu nedenle kasa frezeleme ve geri çekilme imkansızdır. 1. Yapıştırma Kartı Sondaj sıvısı dolaşabildiğinde, serbest bırakma sıvısını enjekte etme yöntemi, yapışmanın tedavisi ile aynıdır. 2. çökme veya kum reçeli (1) Kuyuda kum köprüsü oluşturuldu, ancak bazı sondaj sıvısı geri döndü. Bu nedenle, küçük yer değiştirme ve düşük pompa basınç dolaşımı, delme sıvısının viskozitesini ve kesilmesini iyileştirmek için ısrar edilecek ve normal dolaşım geri yüklendikten sonra kuyu pürüzlenmelidir. (2) Muhafaza kuyunun dibine doğru çalıştırılmış ve çökme veya kum yapışması durumunda sızıntı meydana gelir. Sızıntı tabakasını analiz edin, kuyuyu hızla güçlendirin ve çimento bulamasını sızıntı tabakasına sıkın. (3) Muhafaza kuyunun dibine doğru çalıştırılmaz, ancak hedef tabakadan uzak değilse, kuyu önce çimentolanabilir, o zaman çimento tapası ve kasa ayakkabısı delinebilir, kuyu alt ve yağ ve gaz rezervuarı kuyruk borusunu asarak kapatılabilir. 02 Kılıf borusunun yapışmasını önlemek için önlemler Muhafaza borusunun yapışmasını önlemek için önlemler esas olarak aşağıdakileri içerir: (1) Kahramanı çalıştırmadan önce, sızıntı veya patlama olmadığından emin olmak için sondaj sıvısının performansını dolaşın ve ayarlayın. Gerekirse, ham petrol veya plastik topları karıştırın ve kasayı sadece keçi güvenli olduğunda çalıştırın. (2) Muhafazayı çalıştırmadan önce, kuyu başı, yanlış bağlantılar yapmanın kolay olmadığından emin olmak için taç bloğunu, döner masayı ve kuyu başını dikey bir çizgide yapmak için kalibre edilmelidir. (3) Kahramanı çalıştırırken, sondaj sıvısı, basınç valfinin veya gövde gövdesinin ezilmesini önlemek için teknik gereksinimlere göre düzenli ve tamamen doldurulmalıdır. Otomatik harç ekipmanı, gövdenin alt aksesuarlarına monte edilebilir, ancak otomatik harç ekipmanının gövdenin asılı ağırlığına ve kuyudan boşaltılan sondaj sıvısı miktarına göre çalışıp çalışmadığını yargılamak gerekir. (4) Manuel harç kullanıldığında, kasa dizesi sürekli olarak hareket ettirilmeli ve üst ve alt hareket aralığı 2m'den az olmamalıdır. Herhangi bir downole tıkanıklığı belirtisi olması durumunda, harç durdurulmalı, gövde derhal uzun bir mesafe hareket ettirilecek ve kılıf durumu normal olduktan sonra harç olmalıdır. (5) Kuyu başı kasası birçok kez yanlış bükülürse ve downhole muhafazası uzun süre sabit ise, downathole muhafazası önce hareket ettirilecek ve daha sonra başka bir gövde değiştirilecektir. (6) Kayıp dolaşım, iyi çökme ve gövde çalışması sırasında diğer fenomenler olması durumunda, gövde çıkarılmalı ve tedavi için çalıştırılmalıdır. Gövde, keçi koşulları normal olana kadar çalıştırılmamalıdır. Muhafaza tasarım derinliğine kadar çalıştırılmışsa, gövde veya çıkarmak için gövde olup olmadığı, sızıntı tabakasının derinliğine göre belirlenecektir. (7) Derin kuyular için, kılıf, delme sıvısının yapısal kuvvetini kırmak için bölümler halinde dolaşılabilir. Pompa her başlatıldığında, basınç uyarmasını ve sızıntı oluşumunu önlemek için pompa küçük ila büyük ve kademeli olarak normal akış hızına başlamalıdır. (8) Muhafaza indirme hızı, özellikle bilinen sızıntı katmanından geçerken kontrol edilmelidir. Her bir gövde 1,5 ~ 2 dakika içinde kontrol edilmelidir. Gövdeyi çalıştırdıktan sonra, delme sıvısı önce doldurulmalı ve daha sonra havanın karıştırılmasını önlemek için dolaşım için pompa başlatılabilir. 2. Koşudan sonra dolaşım yok 01 Geri basınç valfi bloke edildi 1. Tedavi önlemleri Hemen boğulma halkasının yakınında delin, dolaşımı devam ettirin ve sonra kuyuyu güçlendirin. Çimento yumru, kırılmadan sonra katılaşacak çimento tapasını korumak için yer değiştirme ile ölçülebilir. 2. Önleyici tedbirler (1) Eldivenlerin, fırçaların ve diğer küçük nesnelerin kuyuya düşmesini önleyin. (2) Muhafazayı çalıştırırken, özel personel kasayı tek tek kontrol edecektir ve kasada hiçbir nesne olmayacaktır. 02 Kuyu çökmesi veya kum tıkanması nedeniyle dolaşım yok 1. Tedavi önlemleri Gövdeyi çalıştırdıktan sonra, kuyunun çöktüğü veya kum bloke edildiği bulunmuştur. Pompa başlatıldıktan sonra pompa basıncı yükselir. Sondaj sıvısı sadece girer, ancak geri dönmez. Gövdeyi çıkarmak imkansızdır. Farklı iyileştirici önlemler ancak keçi durumuna göre alınabilir. (1) Sızıntı tabakası üst yumuşak oluşumdaysa, pompa basıncı çok yüksek değildir ve büyük bir emilim kapasitesi vardır, çimento doğrudan enjekte edilebilir. Sızıntı tabakası orta sert oluşumdaysa, belirli bir miktarda emilim de varsa, ancak pompa basıncı yüksekse, çimento bulamaç da sıkılabilir, ancak çimento bulamasının kalınlaşma süresi ve başlangıç ​​ayar süresi uygun şekilde olmalıdır Genişletilmiş. (2) Sızıntı katmanı üretim katmanı ise, sıkma çimento üretim katmanına ciddi zarar verir. Formasyonun emilim kapasitesi çok küçükse ve çimento sıkma koşulları karşılanmazsa, kuyu sabitlenmelidir. Yıkılmış tabaka bölümünün altındaki üretim katmanının üzerindeki uygun bir konumda perfore edin, küçük matkap borusunu veya boru paketleyicisini gövdeye çalıştırın, packer'ı perforasyon konumunun altına ayarlayın ve daha sonra dolaşım pürüzsüz olduktan sonra üretim katmanını kapatmak için çimento bulamaç enjekte edin. 2. Önleyici tedbirler (1) İletimi çalıştırmadan önce, delme sıvısı kuyu açma dolaşımı sırasında ayarlanmalı ve işlenmelidir. Sondaj sıvısı, kum birikimini gidermek ve kuyu duvarı birleştirmek için iyice dolaşılmalıdır. Dönüş hızı, çimentolama sırasında dönüş hızı gereksinimlerini karşılamalıdır. Kuyuda herhangi bir problem varsa, çimentolama için kasa çalıştırmak gerekli değildir. (2) Formasyonun çöküş yasasında ustalaşmak gerekir. Bazı oluşumların çöküşü bariz periyodikliğe sahiptir, bu nedenle muhafaza çimentolama oluşumun istikrarlı döneminde yapılmalıdır. (3) Dışarı çıkmadan önce, sürekli olarak doldurulacak sondaj sıvısının doldurulmasına özel dikkat edin. (4) İletimden çıkmanın başlangıcına kadar sürme mümkün olduğunca kısa olacaktır. Elektrikli günlüğe ve yan duvar çekiminden sonra gövdeyi doğrudan sürüklemeden çalıştırmasına izin verilmez. (5) Bazı kuyularda, gövde ipine bağlı birçok merkezileştirici ve çamur kazıyıcı vardır ve kasa çalışması sırasında birçok filtre kek birikir. Bu filtre kekleri, kuyu bölümünde küçük çapta bulunursa, bir tıkanıklık oluşturursa, dolaşım bloke edilir. Bu nedenle, merkezileştiricilerin sayısı makul bir şekilde tasarlanmalı ve çamur kazıyıcılar dikkatle kullanılmalıdır. (6) Kahramanı çalıştırırken, borudaki sondaj sıvısı, basınç valfinin ezilmesinin neden olduğu iyi çökmeyi önlemek için teknik gereksinimlere göre düzenli olarak doldurulmalıdır. 03 Sirkülasyon kaybı nedeniyle dolaşım yok 1. Tedavi önlemleri Bu durumda, aceleyle çimento yapmak yerine aşağıdaki önlemler alınmalıdır: (1) Petrol ve gaz rezervuarının basıncının yüksek olmadığı biliniyorsa, sızıntı tabakası petrol ve gaz rezervuarının üzerindedir ve çimentolama için kullanılabilen güvenilir kuyu kontrol ekipmanı mevcuttur. Çimento enjeksiyonu ve basınç çarpmasından sonra, halka basıncını korumak için BOP ve pompa sondaj sıvısını halktan kapatın. (2) Sızıntı tabakasının yeri bilinmiyorsa ve yağ ve gaz rezervuarının basıncı yüksekse, bir downshole patlama tehlikesi vardır veya sızıntı tabakası bir yağ ve gaz rezervuarıdır, daha önce takılmalıdır Çimento. Tıkma bulamaç, halka değiştirilebilir ve bölümlerde sıkılabilir. Downhole dolaşımı restore edildikten sonra, kuyu kapatılacak ve tıkanma bulamacının bir kısmında sıkılacaktır. Bir hareketsizlik döneminden sonra, tıkanma bulamasının bir kısmı sıkılacaktır. Formasyonun basınç taşıma kapasitesi çimentolama gereksinimlerini karşıladığında, delme sıvısı çimentolamadan önce geri dönüştürülecektir. 2. Önleyici tedbirler (1) Pigging dolaşımı sırasında, çimentolama sırasında tasarım geri dönüş hızı için gereken akış hızı dolaşım için kullanılmalıdır. Dolaşım anormalse, sondaj sıvısı düşük performansa sahiptir ve gövde çalıştırılmalıdır. (2) Aşırı heyecan verici basınç ve oluşum sızıntısını önlemek için kasa çalışma hızı kesinlikle kontrol edilmelidir. (3) Gövde çalışması sırasında halka şeklindeki delme sıvısının akmasını sağlayın. Tasarlanan derin kuyuya koştuktan sonra, önce Jack Up'a küçük yer değiştirme kullanın. Kıta delme sıvısının yapısal mukavemeti tamamen yok edildikten sonra, yavaş yavaş normal yer değiştirme dolaşımına geri dönün. Maksimum dolaşım akış hızı, kuyu açma sırasında dolaşımdaki akış hızından daha fazla olmamalıdır. (4) Daha az merkezileştirici ve çamur kazıyıcı kullanın. Çünkü filtre kekinin kuyu duvarının stabilize edilmesi ve sızıntıyı önleme üzerinde belirli bir etkisi vardır. (5) Pigging dolaşımı sırasında sızıntı yoktur. Eğer gövdeyi çalıştırdıktan sonra sızıntı meydana gelirse, sızıntı katmanı genellikle delme sırasında kaybolan oluşumdur. İhtiyati olmak için, kaybedilen oluşum, muhafaza çalıştırmadan önce bir kez takılabilir. 3. Yıkılmış gövde veya arka basınç valfi Gövde çalışması sırasında, gövde veya sırt basınç valfi çöküşünün ana nedeni yetersiz delme sıvısı dolgusudur. 01 Tedavi Önlemleri (1) Çimentolama öncesi ve sonrasında çeşitli işlemler sırasında, gövde güvenliği dikkate alınmalıdır. Neyin kasa çökmesine neden olursa olsun, onu düzeltmek zordur. (2) Sadece arka basınç valfi yok edilirse, kuyu, sondaj sıvısının yedek miktarını manuel olarak ölçerek güçlendirilebilir. 02 Önleyici tedbirler (1) Delme sıvısını tasarım gereksinimlerine göre düzenli olarak doldurun. (2) Tuz kaya sürünme ile oluşumda güçlendirme için, gövdenin çökme mukavemeti, sürünme tabakasının sürünme stresine göre tasarlanmalıdır. (3) Çimento, sürünme katmanındaki kasanın etrafında eşit olarak doldurulmalı ve kanallara izin verilmemelidir. (4) Kuyu testi sırasında balıkçılık derinliği kesinlikle izin verilen gövde çökme mukavemeti aralığı ile sınırlı olmalı ve aşılmayacaktır. (5) Packer'ı çimentoyu sıkmak için çalıştırılması gerektiğinde, paketleyici delikli kuyu bölümünden en az 35 m uzakta olmalıdır. 4. Muhafaza kırığı 01 Tedavi Önlemleri (1) Üst muhafaza kuplajdan kayar ve birleştirme ipliği hala sağlamsa, yeni bir kasa popo eklemi çalıştırılabilir. (2) Yüzey muhafazası veya teknik muhafaza alt kısımdan kırılırsa, konik kılavuz ayakkabısı merkezileştirmek için indirilebilir ve çimento ile sabitlenebilir. (3) Alt kırık gövde çok kısaysa veya konik kılavuz ayakkabısı ile sadece bir gövde ayakkabısı düzleştirilemezse, alt taşlama ayakkabısı öğütülmelidir. (4) Yüzey muhafazası veya teknik muhafaza ortadan kesilirse ve kırık yanlış hizalanırsa, bit, sondaj için daha küçük bir seviyeye indirilmelidir. Bit indirilemezse, üst ve alt geçiş engellenene kadar alt kırığı düzeltmek için öğütme konisi indirilecek ve daha sonra kırıkları ayırmak için bir gövde tabakası indirilecektir. Freze konisi çalıştırılamazsa, sidetrack. 02 Önleyici tedbirler (1) Sülfür geçirmez kasa ve kuyu başı cihazları ekşi yağ ve gaz kuyuları için kullanılmalıdır. Hidrojen sülfür içeren üretim tabakası stabilize edilmeli, delme sıvısı tamamen geri dönüştürülmeli ve işlenmeli ve kasa sadece delme sıvısında karıştırılan hidrojen sülfür çıkarıldıktan sonra çalıştırılabilir. (2) Muhafazayı bağlarken, hata yapmasına izin verilmez. Bir hata yaptıktan sonra, yeniden kurulmalı ve hata yaptıktan sonra elektrik kaynağını kullanmasına izin verilmez. (3) Bir çırpıda olması durumunda, kasa tamamen basılabilir, ancak daha fazla kaldırılamaz. Kaldırma gerilimi, gövde ipindeki en zayıf gövdenin gerilme mukavemetinin% 80'ini veya ipliğin kayma mukavemetinin% 80'ini aşmamalıdır. (4) Yüzey tabakası veya teknik gövdenin alt kısmı 3 ~ 6 adet önleyici iplik gresi ile bağlanmalı ve dişler yağ lekesi olmadan temizlenmelidir. (5) Yüzey tabakası veya teknik gövde ayakkabısı, çökmesi kolay olmayan tabakada bulunmalıdır. (6) Yüzey muhafazası çimentosu yere iade edilecektir. Teknik gövdenin çimento dönüş derinliği duruma bağlıdır ve yere veya üst kasaya geri dönmek daha iyidir. (7) Çimentolama için çift kauçuk tıkaç kullanmak veya boruya daha fazla çimento tıkacı bırakmak daha iyidir. Büyük çaplı gövde için iç boru çimentolama için kullanılabilir ve kasa kuyruğunun sızdırmazlık kalitesi sağlanmalıdır. (8) Comped bir kuyuda döner masa ile delme yaparken, döner masa hızı sınırlı olmalıdır. Matkap yakası kasadan çıkmadan önce, hız 60r/dakikayı geçmemeli ve matkap yakası gövdenin dışına çıktıktan sonra hız 150R/dakikayı geçmemelidir. Uzun bir inşaat dönemi olan kuyular için, matkap borularına lastik çemberler veya geyik önleyici eklemler eklemek gibi teknik gövde için koruyucu önlemler alınmalıdır. (9) Çimentonun bekleme süresi uygun şekilde uzatılmalı ve çimento taşı yeterli mukavemete sahip olduğunda çimento tapası delinmelidir. Çimento fişini delerken, delme aleti bir dengeleyici ile donatılmamalı ve basınçlandırma düzgün olmalıdır. (10) Çimento kafasını ve iniş eklemini boşaltırken, kuyunun altındaki gövde sabitlenmeli ve kasa tersine çevrilmemelidir. 5. Muhafaza sızıntısı 01 Çözümler Sızıntı pozisyonunu öğrenin ve manşon sızıntısını süper yüzey çimento ile tıkayın. Süper yüzey çimentosu, ortalama 6 μ m'lik partikül boyutuna sahip ince öğütülmüş çimentodur. Maksimum parçacık boyutu 15 μm'dir. Standart çimento parçacık boyutunun 1/5-1/7'sidir. Enjeksiyon için kullanılan süper yüzey çimentosu,% 20 ~% 30 ince öğütülmüş çimento ve% 70 ~% 80 hidrolik cüruftan oluşur. 02 Önleyici tedbirler (1) Hidrolik basınç testi ve kusur tespiti denetimi, kuyuda çalışan tüm muhafazalar için tek tek yapılmalıdır. (2) Sızdırmazlık gresi veya diş gresi için yapıştırıcı. (3) Belirtilen torka göre sıkın. (4) Gaz sıkı kasa, gaz kuyusu için kullanılmalıdır. (5) Gaz kuyusunun her katmanının muhafaza çimentosu bulamaç, yere iade edilecektir. (6) Basınç testi veya kuyu kontrol çalışması sırasında, basınçtaki kapanma, en zayıf gövdenin iç basınç direnci gücünün% 80'ini geçmemelidir. (7) Teknik gövdede döner delme kullanılırsa, muhafaza için aşamalı önlemler alınmalıdır.

1. Muhafaza Petrol ve gaz kuyusunun delinmesi sırasında veya sonrasında, kuyu duvarının çökmesini önlemek, her katmanın sıvısını ayırmak ve yağ ve gaz üretim kanalını oluşturmak için bir veya birkaç çelik boru tasarım gereksinimlerine göre indirilir. Bu çelik borulara kasalar denir. Not: φ101.6mm kasa 4 "ayrılmamış bir kasa 2. Adım: Tüp Tüp, yağ kuyuları için özel bir tüptür. Boru, kalınlaşmış tüpün ve düz tüpün iki ucuna kalınlaşma durumuna göre ayrılır. Derin kuyu tamamlanması, her iki uçta kalınlaştırılmış boru kullanır, bu da genellikle 6-10m uzunluğundadır. 3. Enayi Çubuk 1) Enayi çubuk teknik özellikleri Enayi çubuğunun ana gövdesi, yuvarlak bir bölüme sahip düz bir çubuktur ve iki uç kalınlaşmış bir dövme kafası ile sağlanır ve dövme kafası, ipliği ve kare bölümü bağlayan bir anahtar ile sağlanır. Çubuk nominal çapları 16mm (5/8 inç), 19mm (3/4 inç), 22mm (7/8 inç) ve 25mm (1 inç) 'dir. En yaygın 8m çubuk uzunluğuna ek olarak, özel olarak işlenen 1.0m, 1.5m, 2.5m, 3.0m ve 4.4m'lik beş çubuk uzunluğu da vardır. 2) Çubuk malzemesi İki çeşit yerli enayi çubuğu vardır, biri karbon çelik enayi çubuğu, diğeri alaşım çelik enayi çubuğudur. Karbon çelik enayi çubuğu genellikle 40 # yüksek kaliteli karbon çelikten yapılmıştır, alaşım çelik enayi çubuğu genellikle 20 # krom molibden çelik veya 15 # nikel molibden çelikten yapılmıştır. 3) Çubuk Sınıfı Sınıf C, D ve K (1) Cote C gerilme mukavemeti düşüktür (620-794MPA), orta ve hafif yük için uygun, hafif deniz suyu korozyonuna sahip sığ ve derin kuyular; (2) D. Derece, orta-ağır görev ve hafif tuzlu su korozyonuna sahip orta derin kuyular için uygun olan yüksek gerilme mukavemetine (794-965MPA) sahiptir; (3) Sınıf K, hidrojen sülfür ve karbondioksit korozif ortamlı ışık ve orta yükler için uygun olan en düşük gerilme mukavemetine (588-794MPA) sahiptir 4. Matkap borusu Matkap borusu, esas olarak döner tablonun torkunu ve yükünü ileten ve iş akışı gövdesinin dolaşım kanalını oluşturan temel matkap ipi birimidir. İşlem işlemini tamamlamak için temel destekleyici özel borudur. Matkap borusunun eklemlerine, çiftler halinde kullanılan, yani matkap borusunun her iki ucu da, fonksiyonu dolgu için matkap borusunu bağlamak ve korumak olan erkek ve dişi eklemlerle donatılmıştır. Şekil 2-2, özellik parametrelerini göstermektedir. Yağ matkap borusu eklemi, bir fikstür eklem parçası, kaynaklı bir eklem parçası, bir eklem ipliği ve sızdırmazlık omuzundan oluşur. Çiftler halinde kullanılan dahili iplik eklemine ve harici iplik eklemine bölünmüştür. Matkap borusu, matkap ipinin temel bileşenidir ve dikişsiz çelik borudan yapılmıştır (duvar kalınlığı genellikle 9 ~ 11mm'dir). Ana rolü, deliği derinleştirmek için matkap borusunu yavaş yavaş uzatarak tork ve sondaj sıvısını aktarmaktır. Bu nedenle, matkap borusu petrol sondajında ​​çok önemli bir rol oynar. Matkap borusu yapısı ve özellikleri Matkap borusu, bir matkap borusu gövdesi ve bir matkap borusu ekleminden oluşan 9-11 mm'lik duvar kalınlığına sahip dikişsiz çelik borudan oluşur. Matkap borusu gövdesi eklemini bağlamanın iki yolu vardır: biri ince iplik bağlantısıdır, yani boru gövdesinin her iki ucunda ince bir erkek iplik vardır ve eklemin bir ucundaki dişi iplik bağlanır. Bu matkap borusuna ince iplik matkap borusu denir; Diğeri, boru gövdesini ve eklemi, popo kaynağı matkap borusu olarak adlandırılan sürtünme kaynağı ile bir araya getirmektir. İnce iplik matkap borusu temel olarak ortadan kaldırılmıştır, yurtiçi üretim veya ithal matkap borusu popo kaynaklı matkap borusudur (ince iplik matkap borusu yok).

1. Teknik Giriş Yatay kuyu rezervuar rekonstrüksiyonunda ince kesme, hızlı katmanlama, kırılma sonrası tam delik üretimi ve büyük oranlı kırılma gereksinimlerini karşılamak için CT alt conta sürükleme kırılma teknolojisi geliştirilmiştir. Packer ve kum patlatma perforatör, erozyon analizi ve saha doğrulaması gibi çekirdek araçların optimizasyonu ve iyileştirilmesi yoluyla, kuvars kum koşulu altında 14m3/dk tam yer değiştirmenin inşaat performans indeksi kırılır ve sabit noktalı rafine dönüşümün Rezervuar, yatay kuyu delme köprü fişi + kablo küme delikli işlem işleminin tek küme dönüşümünün dengesizliğini ve eksikliğinin üstesinden gelir. Özellikle, tek aşamalı ve çift küme kırılması fikri yenilikçi bir şekilde önerildi ve bağımsız fikri mülkiyet haklarına sahip yeni asimetrik hidrolik sprey tabancası desteği, kırılma sürecinde çift ana kırıklar ve karmaşık kırılma ağı yapısı oluşturmak için benimsenmiştir. Kırıklar ve rezervuar matrisi arasındaki temas alanı ve iyi rekonstrüksiyon etkisi elde etti. 2. Teknik özellikler Kesin konumlandırma ve ince dönüşüm özelliklerine sahiptir. İyi öldürmeyin, petrol ve gaz rezervuarına verilen hasarı azaltmayın; Hızlı açma hızı, hızlı katman değiştirmeyi sağlar ve bir yolculukta birden fazla katman kırılabilir. İşlemden sonra, kuyu pürüzsüz ve temiz, hızlı üretime izin veriyor ve delme ve tıkaç gibi karmaşık işlemleri ortadan kaldırıyor. 3. Teknik Göstergeler İnşaat kuyusunun maksimum sapması 90 °, sıcaklık direnci 120 ℃ ve basınç direnci 70MPa'dır. Tek bir araç kümesinin sürükleme kapasitesi 15 segmenttir; Maksimum yapı yer değiştirmesi 15m3/dakika; Maksimum inşaat kapasitesi günde 6 bölümdür. 4. Uygulama kapsamı Şeyl yağı, sıkı yağ ve volkanik kaya gibi alışılmadık rezervuarlar için yatay kuyu kırılması; Yeni dikey kuyularda ince katmanlı kırılma; Kırılma kırılması yeni dikey kuyularda kullanılır, kırılma kırılması yeni yüksek inklinasyon kuyularında kullanılır ve eski kuyularda ters kırılma kullanılır. Yeni ve eski kuyularda sızıntı tespiti için de kullanılabilir. Sarmal Tüp Hidrolik Jet Capping Halkası Dönüştürme Teknolojisi 1. Teknik Giriş Sarmal tüp, kuyudaki kuyu aletlerini taşır. Alt packer önce kapatıldı, daha sonra hidrolik jet perforasyonu için sarmal tüp kanalı kullanıldı, ardından halktan büyük ölçekli bir kırılma işlemi izlendi. Ayarlama, delme, kırılma, açma, kaldırma ve çok ton kırılması aşamalarda tamamlanır. 2. Teknik özellikler Aşamaların/oluşumların sayısının bir sınırı yoktur; Sarmal tüp kumlama ve halka kırılma büyük ölçekli dönüşüm gerçekleştirebilir. Packer birden çok kez ayarlanabilir ve açılabilir ve kuyu öldürmeden sürekli çok aşamalı rekonstrüksiyonu sağlamak için sarmal tüp ile birlikte kullanılabilir. 3. Dize kombinasyonu 1 - Sarmal tüp bağlantısı/serbest bırakılması; 2 - Merkezleyici; 3 - Hidrolik enjeksiyon araçları; 4 - Denge valfi/ters dolaşım konnektörü; 5 - Packers ve çapalar; 6 - Mekanik Muhafaza Eklem Bulucu; 7 - Kılavuz Koni 4. Uygulama kapsamı Çok ince rezervuar, kömür yataklı metan dalı ile iyi ve geleneksel kırılma olamayan küçük gövde boyutuna sahip yatay kuyu için uygundur.

1. Genel Bakış Petrol kuyusu tüpü, petrol endüstrisinin temel malzemesidir, özel boru petrol keşfi ve gelişimi ve petrol endüstrisinin toplu stratejik malzemesi için vazgeçilmezdir. Kalitesi ve performansı, petrol endüstrisinin kapsamlı ekonomik faydaları ve güvenlik çıkarları ile ilgilidir. Kuyu borusunun kullanımla sınıflandırılması; Kasa, boru, matkap borusu vb.; Üretim sürecine göre, dikişsiz yağ kuyusu borusu ve kaynaklı yağ kuyusu borusuna bölünebilir. Gövde esas olarak delme sırasında ve tamamlandıktan sonra kuyu duvarı desteklemek için kullanılır ve sondaj sırasında ve tamamlandıktan sonra tüm iyi çalışmayı sağlamak için kullanılır. Tüp esas olarak kuyu dibinden yüzeye yağ ve gaz taşır; Petrol matkap borusu esas olarak matkap yakasını matkap ucuna bağlamak ve sondaj gücünü transfer etmek için kullanılır Yağ kuyusu borusunun kullanımı tamamen yerli olmuştur, performansı petrol sahasının gereksinimlerini karşılayabilir. Kapsam, petrol keşif ve geliştirme sondajı, petrol üretimi, revizyon operasyonları ve diğer büyük üretim sistemlerini ve ilgili ekipman üretim işletmelerini içerir. Boru üretiminde kullanılan temel standart API standardıdır (API Amerikan Petrol Enstitüsü için kısadır). API Kuyu Tüpü Üretim Standartları API Spec 5CT kasa spesifikasyonu ve API Spec 5DP matkap borusu spesifikasyonudur. API Spec 5CRA Korozyona Dayanıklı Alaşımlı Çelik Tüpler İçin Kıskançlık, Tüp ve Eklem Malzemeleri için Korozyona Dayanıklı Alaşım Kuyu Tüpleri Talebini Yerli Petrol Alanı Geliştirmesinde Talep Almak için de benimsenmektedir. Bununla birlikte, kuyu boru ürünlerinin geliştirilmesi açısından, API kuyu boru ürünlerine ek olarak, az sayıda API olmayan boru vardır. API olmayan boru hattı, petrol sahası keşif ve geliştirme ihtiyaçlarını karşılamak için özel bir boru hattıdır. Küçük miktarlarda kullanılırlar. Çoğu kuyu tüpü için üst düzey ürünlerdir. Performansları ve ana teknik göstergeleri dört nokta ile karakterizedir: özel geometri boyutları, malzemeler, çelik türleri ve API standartları kapsamında olmayan özel iş parçacığı türleri. Bu dört yön API kuyu tüplerinden en önemli farklılıklardır. Petrol endüstrisinin teknolojik ilerlemesiyle, teknik keşif ve gelişim seviyesi yükseliyor. Karmaşık yatay kuyu geliştirme ve derin deniz petrol ve gaz gelişimi gibi modern gelişmiş sondaj teknolojilerinin popülerleştirilmesi ve uygulanmasıyla, petrol boru hatlarının performansı için daha yüksek teknik gereksinimler ortaya konmaktadır. Üst düzey özel iplik, antikorozif malzemeler, özel mukavemet gereksinimleri gibi. API borusunun petrol sahası gelişiminin özel teknik gereksinimlerini karşılamak zordur. Özellikle karmaşık jeolojik koşullara ve uzun kalkınma geçmişine sahip eski petrol alanlarında, petrol kuyu boru hattının erken başarısızlığı olgusu daha yaygındır ve ekonomik faydaların kaybı ciddidir. API kuyu borusu kullanım gereksinimlerini karşılayamaz. Yüksek ezilme direnci, yüksek korozyon direnci ve yüksek performanslı gaz contası iplikleri gibi API olmayan kuyu borusu artan talepte olacaktır. Hidrojen sülfür, karbondioksit, yüksek tuzluluk ve diğer ortamlar gibi farklı yağ alanı korozyon ortamı için farklı sıcaklık, basınç, pH ortamına, iyon konsantrasyonuna, aşındırıcı ortam içeriğine ve bileşimine dayanmalı, malzeme seçimini optimize etmeli, bilimsel olarak belirlenmelidir. ve makul korozyona dayanıklı malzemeler. Petrol alanlarında yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek korozyonun jeolojik özelliklerine uyum sağlamak için, Çin'de yapılan korozyona dayanıklı alaşım türlerini daha da zenginleştirmek ve iyileştirmek ve ileri üretimin çeşitli avantajlarını yakalamak gerekir. Dünyadaki işletmeler. Farklı petrol sahası üretim ortamına göre, özel iş parçacığı daha yaygın olarak kullanılacaktır. Şu anda, yabancı boru üreticileri, farklı alanların özel gereksinimlerini karşılamak için düşük petrol ve gaz geliştirme maliyetleri için gereken üst düzey servis performansı ve ekonomik iplik için gerekli olan hem üst düzey özel iplik göz önüne alındığında 100'den fazla özel iş parçacığı türü geliştirmiştir. Buna ek olarak, ülkenin Arazi ve Kaynak Bakanlığı tarafından yayınlanan petrol ve gaz kaynaklarının en son dinamik değerlendirme sonuçlarına göre Çin'in petrol ve gaz kaynakları büyük bir potansiyele sahiptir. Çin'in petrol ve gaz üretiminin 2030 yılına kadar mevcut seviyelerden yaklaşık 700 milyon ton petrol ve gaz eşdeğerine iki katına çıkması bekleniyor. Batı bölgesinde petrol ve gaz kaynağı ardıllık yeteneği önemli ölçüde arttı ve Batı'nın doğuyu yerine getiren yeni bir model oluşacak. Şu anda, Çin'in petrolü jeolojik kaynakları 2007 değerlendirmesine göre% 36 artışla 103.7 milyar tona ulaştı; Doğal gaz jeolojik kaynakları, 2007 değerlendirmesine göre yüzde 77 artışla 62 trilyon metreküp olarak gerçekleşti. Ön istatistiklere göre, ulusal petrol üretimi 2013 yılında yıllık% 1.8 artışla 210 milyon tona ulaştı; Doğal gaz çıkışı, yılda yüzde 9,5 artışla 117,7 milyar metreküp geleneksel doğal gaz da dahil olmak üzere 120,9 milyar metreküp idi. Kömür yatağı gazı ve şeyl gazı üretimi sırasıyla 3 milyar metreküp ve 200 milyon metreküpe ulaştı. Ülkenin yılda yüzde 4,6 artışla 320 milyon ton petrol ve gaz eşdeğeri var. Değerlendirme sonuçları, 2025 civarında doğal gaz ve petrolün "" ikili bir patern oluşturacağını, alışılmadık petrol ve gaz oranının kademeli olarak arayacağını göstermektedir. Kaya gazı, kömür yataklı metan ve sıkı yağ gibi alışılmadık petrol ve gazın 2030 yılına kadar toplam üretimin üçte birini oluşturması beklenmektedir. Kalan yağ ve gaz kaynaklarında, derin su, derin su ve derin su, derin su ve gibi düşük dereceli kaynaklar Düşük geçirgenlik yaklaşık 2/3'ü oluşturacaktır. Sömürünün zorluğu ve maliyeti kademeli olarak artacaktır, bu da petrol kuyu borusu talebi ve bilimsel ve teknolojik reform içeriği için daha yüksek gereksinimler ortaya koymaktadır. 2. Çin'de petrol kuyusu borusunun mevcut üretim durumu Şu anda, küresel yıllık petrol kuyusu borusu tüketimi yaklaşık 14,5 milyon tondur, bunlardan 11,5 milyon ton dikişsiz boru ve 3 milyon ton kaynaklı boru. Çin, dünyanın önde gelen üreticisi ve petrol ve boru tüketicisi oldu. 2012 yılında, gerçek petrol muhafazası üretimi yaklaşık 5.33 milyon ton, iç tüketim 3.2 milyon ton, ihracat 2.21 milyon ton ve ithalat 80.000 ton idi. 2013 yılında yerli petrol muhafazası üretimi ve tüketiminin 2012'deki ile aynı olması bekleniyor. (Matkap borusunun eksik istatistikleri) Son 10 yılda, yerli çelik boru üretiminin omurga işletmeleri tarafından bir dizi modern boru haddeleme birimi ve boru işleme üretim hattı üretildi ve Çin'i geçen yüzyıldan itibaren petrol kuyu borusunda temelde kendi kendine yeterli hale getirdi. ithalata bağlıydı. 2012 yılında petrol muhafazası pazar payı%97,63'e ulaştı. Çin'deki petrol kuyusu borusu arzının güvenliğini ve stabilitesini etkili bir şekilde garanti eder ve petrol alanı tedarik maliyetini büyük ölçüde azaltır. Aynı zamanda, uluslararası pazarın ihtiyaçlarını karşılamak için önemli miktarda ürün ihraç edilmektedir. Çin'in petrol kuyu borusu endüstrisi Çin'in petrol endüstrisi ile birlikte gelişti ve hızla uluslararası pazara girdi ve Çin'i dünyanın en büyük petrol kuyu borusu üreticisi haline getirdi.

Petrol boru hatları, üretim sürecinde üretilen basınca dayanmak için sondajdan sonra petrol ve gaz rezervuarlarından petrol ve gaz rezervuarlarından yüzeye taşımak için kullanılır. Borunun dış çapı genellikle 60.3 mm ~ 114.3 mm'dir. Uç işleme formları şunlardır: Diş kuplajı kalınlaşması, harici iplik kuplaj kalınlığı, düz uç yüzü, diş kuplajı kalınlaşması, harici iplik kuplajı kalınlaşması yok. Boru denetim aralığı Akaryakıt yağı borusu, otomobil yağ borusu, ekskavatör yağ borusu, yağ borusu, yüksek basınçlı yağ borusu, hidrolik yağ borusu, fren yağı borusu, hava kompresör yağ borusu, kauçuk yağ borusu, fren yağı borusu, vb. Boru denetim öğesi Rezonans testi, sızdırmazlık testi, geçirgenlik testi, sızdırmazlık testi, basınç testi, hidrolik testi, çekme kuvveti testi, halka sertlik testi, patlama basınç testi, nabız testi, vb. Tüp Muayene Standardı (parça) 1. GB/T 34204-2017 Sarmal tüp 2. Petrol ve gaz endüstrisi. İleti, boru ve boru ipliklerinin işlenmesi, ölçümü ve incelenmesi (GB/T 9253.2-2017) 3.GB/T 17745-2011 Petrol ve Doğal Gaz Endüstrileri-Kasa ve Tüp Bakımı ve Kullanımı 4. GB/T 18052-2000 "Muhafaza, boru ve boru iplik ölçümü ve muayene yöntemi" 5. Çevresel risk değerlendirmesi ve petrol boru hatlarının kontrolü için teknik yönergeler GB/T 38076-2019 6. GB/T 39096-2020 Petrol ve Doğal Gaz Endüstrisi-Petrol ve Doğal Gaz Kuyuları için Alüminyum Alaşım Tüpü 7. GB/T 40543-2021 Petrol ve Gaz Endüstrisi-Yüksek CO2 ortamlarında muhafaza, boru ve downshole aletleri için malzeme seçimi 8. GB/T 19830-2017 Petrol ve Doğal Gaz Endüstrisi-Petrol ve gaz kuyularının gövdesi veya borusu için çelik tüpler 9. GB/T 21267-2017 Petrol ve Doğal Gaz Endüstrisi. Gövde ve boru dişli bağlantılar için test kodu 10. GB/T 23512-2015 Petrol ve Doğal Gaz Endüstrisi. Kahretmen, boru, boru hattı ve matkap ipi düzenekleri için dişli bileşiklerin değerlendirilmesi ve test edilmesi 11. GB/T 23802-2015 Petrol ve doğal gaz endüstrisi için gövde, boru ve birleştirme kütükleri için korozyona dayanıklı alaşımlı kesintisiz tüplerin verilmesi için şartname 12. GB/T 20657-2011 Petrol ve Gaz Endüstrisi. Gövde, boru, matkap borusu ve hat borusu için performans formülleri ve hesaplamalar muhafaza veya boru için 13. GB/T 34350-2017 "Petrol boru hatlarının iç ve dış korozyonu için denetim yöntemleri"

Tüp kuplajı, esas olarak boru bağlantısı için kullanılan bir tür yağ alanı delme aracıdır. Esas olarak mevcut bağlantının stres konsantrasyonundan kaynaklanan yorgunluk kırığı problemini çözer. Tüp kaplin yapısının yapısı: tüp ucu, konik iplik vasıtasıyla kuplajın iç duvarı ile bağlanır ve birleştirme gövdesi ucu, aynı zift ve dişle düz iplik vasıtasıyla boru ile bağlanır. Fayda modeli, tüpün harici ipliğinin kökünde tek bir koni ipliği ile stres konsantrasyonunu hafifletme özelliklerine sahiptir ve yorgunluk kırığı üretmek kolay değildir ve bağlantı etkisi iyidir. Yağ iyi kırık boru ipi kazasının oluşumunu etkili bir şekilde önleyin. Eklem boru eklemine ve kasa eklemine ayrılır. Yaygın olarak kullanılan çelik tipler J55, K55, N80, L80, P110 vb.

Matkap borusunu kuyuya çalıştırmadan önce önlemler: Matkap borusu kuyuda kullanılmadan önce, dahili iplik eklemi, spesifikasyonlara göre yerden 0.3 m yukarıdaki hareketli matkap borusu standına yerleştirilmeli ve matkap tabanı yönünde yeterli destek sağlanmalıdır. Su, gelgit ve toprağın neden olduğu matkap borusu. Matkap borusu çerçevesi, matkap borusunun bükülmesini ve deformasyonunu önlemek için paralel ve aynı seviyede tutulmalıdır; Boru çerçevesinin her iki ucundaki matkap borusu, matkap borusunun yuvarlanmasını ve düşmesini önlemek için fişlerle kenetlenmelidir. Matkap borusu matkap tabanına girmeden önce, matkap borusunun eklem ipliği ve omuz sızdırmazlığı yüzeyi iyice temizlenmeli ve kontrol edilmelidir. Eklemin iyi durumda olduğunu doğruladıktan sonra, kuyuda kullanılabilir. Kaldırma işlemi sırasında iplik ve omuz yüzeyi arasında çarpışmayı ve hasarı önlemek için koruyucu bir tel (çelik koruyucu tel önerilir) giyin. Matkap borusu, matkap tabanındaki slayt rayı boyunca kaldırıldığında, vinç mümkün olduğunca tek tip hızı korumalıdır. Matkap borusu slayttan ayrıldığında, çarpışmayı önlemek için manuel engelleme için yumuşak bir halat kullanılmalıdır. Tek kuyu başı eklemi ile çalışmadan önce eklem ipliğini ve omuz sızdırmazlık yüzeyini temizleyin ve kontrol edin. Sorun olmadığını doğruladıktan sonra,% 60 ince metal kurşun tozu veya% 40-60 ince metal çinko tozu içeren yağ delme aletleri için özel iplik yağı uygulayın ve omuz sızdırmazlık yüzeyinde (delik ve omuz sızdırmazlığıdaki eklem ipliği Yüzey ayrıca özel iplik yağı ile tamamen ve eşit olarak kaplanmalıdır). Kum ve diğer yabancı maddelerin iplik yağı ile karıştırılmasını önleyin, iplik koruma yağının performansını veya ipliği ve omuz sızdırmazlık yüzeyini çizme performansını etkileyin. Matkap borusunu kullanma önlemleri: Yeni matkap borusu ilk kez kullanıldığında, eklemi kuyu başında iki kez sökmeniz önerilir, sıyırıcı tork belirtilen değerin biraz altında. Eklem dişi ve sızdırmazlık yüzeyinin iyi durumda olduğunu doğruladıktan sonra, muntazam miktarda diş yağı uygulayın, eklem ipliğini belirtilen torka göre sıkın ve sonra kuyuda kullanın. Açma ve kapanış düğmesinin çalışması, ipliğin yüzey sertliğini güçlendirmek, ipliğin anti-bağlama performansını arttırmak ve matkap borusunun servis ömrünü uzatmak için faydalıdır. Matkap borusunu kuyu başındaki yerleştirirken, erkek konektörünün dişi konektör uç yüzünü veya ipliğini etkilemesini ve hasara neden olmasını önlemek için manuel olarak delinmelidir; Daha sonra zincir maşa, dişleri manuel olarak tanımlamak için kullanılır. En az iki diş tanıttıktan sonra, belirtilen torka göre matkap borusu eklem ipliğini sıkmak için hidrolik güç pensesi kullanın (farklı çelik türleri, spesifikasyonlar, su deliği boyutu farklı sıkma torkuna ihtiyaç duyar, farklı şekilde işlenmelidir). Her yolculuktan önce, matkap dizesi değiştirilir ve prangalı çıkarılır, böylece her bir eklem çifti, her bir eklemin iş parçacığı koşulunu zamanında kontrol etmek için üç seyahatin her birinde bir kez çıkarılabilir, yapıştırma, açma gibi sorunları azaltmak için ve sızıntı. Aynı zamanda, üst ve alt sondaj aletlerinin konumu, delme aletlerinin stres durumunu değiştirmek için düzenli olarak değiştirilmelidir, böylece tüm delme araçlarının tüm kısımlarının stresi tutarlı olma eğilimindedir, böylece Sondaj aletlerinin hizmet ömrü ve erken başarısızlık kazalarının ortaya çıkmasını azaltır. Delirirken, matkap aracının ideal bir çalışma koşulunda olmasını ve tatmin edici sondaj verimliliği elde etmesini sağlamak için oluşum, kuyu çapı ve BHA konfigürasyonuna göre makul bir hız ve ağırlık seçilmelidir. Matkap borusunun dönme hızı kritik hıza ulaştığında, matkap borusunun dönüşüyle ​​üretilen uzunlamasına, enine ve burulma titreşim frekansları, rezonansa neden olacak matkap borusunun doğal frekansıyla çakışır, tüm matkap ipini ciddi bir şekilde yapın İstikrarsızlık durumu ve matkap borusunun yorgunluk arızasını hızlandırmak için ek yorgunluk stresi taşımasını sağlayın. Bitin ağırlığı ne kadar büyük olursa, alt delik bitine karşı direnç o kadar büyük olur, sıkışmaya neden olur. Artan sondaj ağırlığı matkap aracının kritik sondaj ağırlığını aştığında, matkap aracı bükülecek ve BHA ipliğinin eğim ve yorgunluk kırılmasına neden olacaktır. Matkap borusu aşındırıcı bir ortamda çalışırken, delme sıvısına deoksider ve korozyon inhibitörü ilave edilebilir; Sondaj sıvısının pH değerini 10'dan fazla arttırın; Sülfüre dayanıklı matkap borusu kullanın; Dahili kaplamalı matkap borusu kullanın; Güç gereksinimlerini karşılama öncülünde, korozyon faktörlerinin matkap üzerindeki etkisini azaltmak için düşük çelik dereceli matkap borusu ve diğer ilgili önlemleri kullanmaya çalışın. Matkap borusu dişini kuyudaki çıkarırken, önce düşük hızlı dişli kullanılmalıdır ve kanca yayı, iki eklemin iplik yüzeyi arasında herhangi bir basınç olmadığından emin olmak için belirli bir gerginliği korumalıdır. Eklem ipliği tamamen bağlantısı kesildikten sonra, ipliğin yukarı çekilmesini önlemek ve ayrıca üst matkap borusunun yay kuvveti eylemi altında Wellhead dişi eklemi ile çarpmasını ve çarpışmasını önlemek için kanca kaldırılır. Kullanımdan sonra matkap borusunun bakım yönetimi: Sondaj işlemi tamamlandıktan sonra, sondaj aletleri matkap borusu rafına farklı özelliklere, duvar kalınlığına, su deliği boyutuna, çelik tipine ve derecelendirmeye göre düzgün bir şekilde yerleştirilmelidir. İç ve dış yüzeyi temizleyin, durulayın ve kurutun, eklem ipliği ve omuz sızdırmazlık yüzeyini temiz suyla. Matkap borusu yüzeyini çatlaklar ve çentikler, diş bütünlüğü, eklemlerin eksantrik aşınması, çizilmeden düz omuz yüzeyi, boru gövdesinin bükülmesi ve sıkılaştırılması, korozyon, çukur ve matkap borusunun iç ve dışındaki diğer kusurları kontrol edin. Koşullar izin verirse, matkap borusu gövdesi zaman zaman ultrasonik inceleme yapılmalı ve eklem iplik kırılma ve matkap borusu gövdesi sızıntısı olasılığını azaltmak için manyetik partikül incelemesi iplik üzerinde yapılmalıdır. Sorun yok için sondaj aletleri için, iplik ve omuz sızdırmazlık yüzeyi, kürek önleyici yağ ile kaplanmalı, koruyucu tel giymeli ve çeşitli koruyucu önlemler almalıdır. Hatalı matkap borusu sahaya boyanmalı ve kötüye kullanımı önlemek için ayrı olarak saklanmalıdır. Daha sonraki inşaatı etkilemek için matkap borusu problemlerinin zamanında bakımı ve değiştirilmesi. Açık havada uzun süre kullanılmayan matkap borusu, su geçirmez branda ile kaplanmalıdır ve matkap borusunun iç ve dış yüzeyinin korozyonu, nem korumalı ve antikorozifin iyi bir işi yapmak için düzenli olarak kontrol edilmelidir. iş.

1. Özel tokanın tanıtımı Özel iplik, API ipliğinden farklı özel yapıya sahip bir boru ipliğidir. API dişli gövde petrol kuyusu üretiminde yaygın olarak kullanılsa da, dezavantajları bazı petrol alanlarının özel ortamında açıktır. API yuvarlak dişli dizenin iyi bir sızdırmazlık performansına sahip olmasına rağmen, dişli parçanın gerginliği ipin gücünün sadece% 60 ila% 80'idir, bu nedenle derin kuyu üretiminde kullanılamaz. API eksantrik trapezoidal iplik dizesi, API dairesel iplik dizesinden çok daha yüksek gerilme performansına sahip olsa da, sızdırmazlık performansı yüksek basınçlı gaz kuyularında kullanılacak kadar iyi değildir. Ek olarak, diş gresi sadece 95 ° C'nin altındaki sıcaklıklarda çalışır, bu nedenle yüksek sıcaklık kuyularında kullanılamaz. API yuvarlak iş parçacığı bağlantısı ve eksantrik trapezoidal iplik bağlantısı ile karşılaştırıldığında, özel toka bağlantısı aşağıdaki yönlerde çığır açan ilerleme kaydetmiştir: ⑴ İyi sızdırmazlık performansı. Elastik ve metal sızdırmazlık yapısının tasarımı sayesinde, eklemin gaz sızdırmazlığı direnci tüp gövdesinin nihai iç verim basıncına ulaşır. ⑵ Yüksek bağlantı mukavemeti. Özel toka ile bağlanan yağ manşonunun bağlantı mukavemeti, kayma problemini temel olarak çözen boru gövdesinin mukavemetine ulaşır veya aşar; (3) Malzemelerin seçimi ve yüzey işlem teknolojisinin iyileştirilmesi yoluyla, iplik bağlama sorunu temel olarak çözülür; (4) Yapısal optimizasyon yoluyla, eklemin stres dağılımı daha makul ve stres korozyon direncine daha elverişlidir; ⑸ Makul omuz askısı yapısı tasarımı, beslenme işlemini daha uygun hale getirir. Şu anda, dünyada patentli teknolojiye sahip 100'den fazla özel düğme geliştirilmiştir.

1. Boru hatlarının sınıflandırılması Boru hattı borusu, yağ ve gaz endüstrisinde yağ, rafine yağ, doğal gaz, su ve diğer boru hatlarını taşımak için kullanılan çelik borunun kısaltmasıdır. Petrol ve gaz iletim boru hatları esas olarak üç tipe ayrılmıştır: bagaj boru hattı, dal boru hattı ve kentsel boru ağı boru hattı. 406 ~ 1219 mm kanalı kullanılarak duvar kalınlığı 10 ~ 25 mm ve x ~ x80 çeliktir. Şube Boru Hattı ve Kentsel Boru Ağı Boru Hattı | 114 ~ 700 mm, kalınlık 6 ~ 20 mm, çelik derecesi x42 ~ x80'dir. Boru boruları kaynaklı çelik borular ve kesintisiz çelik borular içerir ve kaynaklı çelik borular dikişsiz çelik borulardan daha fazla kullanılır. 2. Boru Hattı Standardı Boru hattının uygulama standardı API 5L "boru çelik borusu için spesifikasyondur", ancak Çin 1997'de boru hattı boruları için iki ulusal standart yayınladı: GB/T9711.1-1997 Petrol ve gaz endüstrisi - güç iletimi için çelik tüpler - Bölüm I: Sınıf A ve GB/T9711.2-1997 Petrol ve Gaz Endüstrisi - Güç iletimi için çelik tüpler - Bölüm 2: Sınıf B çelik tüpler. Bu iki standart, API 5L tarafından belirlenen standartlara eşdeğerdir ve birçok yerli kullanıcı, bu iki ulusal standartlara uygun olarak tedarik gerektirir. 3. PSL1 ve PSL2 hakkında PSL ürün spesifikasyon notu anlamına gelir. Boru hattının ürün spesifikasyon derecesi PSL1 ve PSL2'ye ayrılır ve kalite sınıfı da PSL1 ve PSL2'ye bölünür. PSL1 PSL2'den daha yüksektir ve iki spesifikasyon notu sadece farklı inceleme gereksinimlerine değil, aynı zamanda farklı kimyasal bileşim ve mekanik özellik gereksinimlerine de sahiptir. Bu nedenle, API 5L altında sipariş verirken, spesifikasyon ve çelik sınıfı gibi olağan göstergelere ek olarak, ürün spesifikasyon sınıfı, IE PSL1 veya PSL2, sözleşme şartlarında belirtilmelidir. PSL2, kimyasal bileşim, gerilme özelliği, darbe enerjisi, tahribatsız test ve diğer göstergelerde PSL1'den daha katıdır. 4. Boru hattı çeliğinin sınıfı ve kimyasal bileşimi Çelik boru tipleri, alçaktan yüksekten yükselir. 5. Boru hatlarının su basıncı ve tahribatsız gereksinimleri Su basıncı testi boru hatlarında tek tek yapılmalı ve standart, tahribatsız su basıncının kullanımına izin verilmesini öngörmez, bu da API standardı ve Çin standardı arasında büyük bir farktır. PSL1, tahribatsız test gerektirmezken, PSL2 tek tek tahribatsız test gerektirir.

Kelly, matkap borusu, ağırlıklı matkap borusu ve matkap aracındaki matkap yakası matkap ipini oluşturur. Matkap ipi, matkap ucunu yüzeyden deliğin tabanına ve yüzeyden deliğin altına geçiş yapan çekirdek delme aracıdır. Üç ana işlevi vardır: (1) Transfer torku, bit sondajını sürün; (2) kuyunun dibindeki kayayı kırmak için üzerine baskı uygulamak için biraz ağırlığa güvenmek; (3) İyice yıkama sıvısı taşımacılığı, yani çamurun matkap ip deliğine yüksek basınçlı çamur pompasından, kesimleri yıkamak ve matkap ucunu soğutmak için alt deliğe ve matkap ipinin dış yüzeyinden delmek ve sondaj amacına ulaşmak için kesimleri yere geri getirmek için duvar arasındaki halka boşluğu. Sondaj işlemi sırasında, matkap ipi, gerilim, basınç, burulma, bükülme ve diğer gerilmeler gibi çeşitli karmaşık alternatif yüklere dayanmalıdır ve iç yüzey de yüksek basınçlı çamurun erozyonuna ve korozyonuna dayanmalıdır. ⑴ Kelly: İki tür Kelly vardır: Kelly ve Altıgen. Çin'de, kare matkap borusu genellikle her bir yağ matkap borusu grubu için kullanılır. Özellikler: 63.5mm (2-1/2in), 88.9mm (3-1/2in), 107.95mm (4-1/4in), 133.35mm (5-1/4in), 152.4mm (6in), vb. Genellikle uzunluk 12 ila 14.5m'dir. (2) Matkap borusu: Matkap borusu sondajın ana aracıdır ve Kelly borusunun alt ucu ile bağlantılıdır. Matkap daha derinleştikçe, matkap borusu matkap ipini tek tek uzatır. Matkap borusu özellikleri 60.3mm (2-3/8in), 73.03mm (2-7/8in), 88.9mm (3-1/2in), 114.3mm (4-1/2in), 127mm (5in), 139.7'dir. mm (5-1/2in), vb. (3) Ağırlıklı matkap borusu: Ağırlıklı matkap borusu, matkap borusunu ve matkap yakasını bağlayan bir geçiş aracıdır, bu da matkap borusunun stres durumunu iyileştirebilir ve matkap ucu ile taşınan basıncı artırabilir. Ağırlıklı matkap borusu için ana özellikler 88.9mm (3-1/2in) ve 127mm (5in) 'dir. (4) Matkap yaka: Matkap yaka, matkap ipinin alt kısmına bağlanır. Kayayı kırmak için matkap ucu için basınç uygulayan yüksek sertliğe sahip ekstra kalın bir tüp duvarıdır. Dikey kuyuların delinmesinde bir rehber olarak kullanılabilir. Yaygın olarak kullanılan matkap yakaları 158.75mm (6-1/4in), 177.85mm (7in), 203.2mm (8in), 228.6mm (9in), vb.

Gövde, bir yağ ve gaz kuyusunun duvarını destekleyen çelik borudur. Sondaj derinliğine ve jeolojik koşullara bağlı olarak, her kuyucuk çoklu gövdeli kuyu kullanılmalıdır. Kahramanın çalıştırıldıktan sonra çimento için kullanılan çimento kullanılmalıdır. Tüp ve matkap borusunun aksine, yeniden kullanılamaz. Tek kullanımlık bir sarf malzemesi. Sonuç olarak, kasa tüketimi tüm kuyu tüplerinin% 70'inden fazlasını oluşturur. Muhafaza, servis koşullarına göre kanal gövdesi, yüzey kasası, teknik gövde ve rezervuar gövdesine bölünebilir. Rehber manşon: Esas olarak deniz ve çöl delme, deniz suyu ve kumun ayrılması için pürüzsüz delme sağlamak için kullanılır. Bu gövdenin ana özellikleri şunlardır: φ762 mm (30in) x 25.4mm, ∮762 mm (30in) x 19.06mm. (2) Yüzey Muhafazası: Esas olarak yumuşak tabakalarda anakaya delme için kullanılır. Formasyonun bu kısmını çökmeden kapatmak için, onu mühürlemek için yüzey gövdesi gereklidir. Yüzey gövdesinin ana özellikleri: 508mm (20in), 406.4mm (16in), 339.73mm (13-3/8in), 273.05mm (10-3/4in), 244.48mm (9-5/9in) vb. Boru hattı döşemesinin derinliği, genellikle 80 ~ 1500m olan yumuşak tabakaların derinliğine bağlıdır. Dış basıncı ve iç basıncı, genellikle K55 çelik sınıfı veya N80 çelik sınıfı kullanılarak büyük değildir. ③ Teknik kasa Teknik kasa, karmaşık oluşumlarda delme işleminde kullanılır. Çökme tabakası, yağ tabakası, gaz tabakası, su tabakası, sızıntı tabakası ve tuz alçı tabakası gibi karmaşık parçalarla karşılaşıldığında, mühürlemek için teknik muhafaza gereklidir, aksi takdirde sondaj işlemi gerçekleştirilemez. Bazı kuyular derin ve karmaşıktır, kuyuları birkaç kilometre derinliğe sahiptir. Bu derin kuyu, yüksek mekanik ve sızdırmazlık performansı gerektiren çoklu teknik kasa gerektirir. Kullanılan çelik derecesi de çok yüksektir. K55, N80 ve P110 çeliğine ek olarak daha fazla kullanılır. Bazı derin kuyular ayrıca V150 gibi Q125 veya daha yüksek API olmayan çelik dereceleri kullanır. Teknik gövdenin ana özellikleri 339.73mm (13-3/8in), 273.05mm (10-3/4in), 244.48mm (9-5/8in), 219.08mm (8-5/8in), 193.68mm (193.68mm ( 7-5/8in) ve 177.8mm (7in), vb. (4) Rezervuar kasası Hedef bölgeye (petrol ve gaz taşıma bölgesi) delme sırasında, yağ ve gaz rezervuarını ve üst açık oluşumunu kapatmak için yağ muhafazası kullanılmalıdır ve yağ rezervuarı yağ muhafazası borusundadır. Rezervuar kasası, her türlü kasa arasında en derin çalışma derinliğine sahiptir ve en yüksek mekanik ve sızdırmazlık performansını gerektirir. Kullanılan çelik K55, N80, P110, Q125, V150 vb. Ana gövde boyutları 177.8mm (7in.), 168.28mm (6-5/8in.), 139.7mm (5-1/2in.), 127mm (5in.) Ve 114.3mm (4-1/2in. ).

1. Tüp sınıflandırması Boru, düz tüp (NU), kalınlaştırılmış tüp (AB) ve integral konektör tüpüne bölünür. Düz boru, boru ucunun doğrudan dişli olduğunu ifade eder ve kalınlaşmadan bir bağlantı ile sağlanır. Kalınlaştırılmış boru, iki boru ucunun harici olarak kalınlaştığı, daha sonra dişli ve bir kuplaj ile donatıldığı anlamına gelir. Entegre eklem borusu, iç kalınlaşmış harici dişten bir ucu, diğer uçtan harici kalınlaşmış dahili diş, doğrudan bağlantı, bir bağlantı yok anlamına gelir. 2. Tüpün rolü ① Yağ ve gaz ekstraksiyonu: Yağ ve gaz kuyusu delme ve çimentolama sonrasında, yağ ve gaz yağ kasasına yerleştirilerek yüzeye çıkarılır. ② Su enjeksiyonu: Downhole basıncı yeterli olmadığında, tüpten kuyuya su enjeksiyonu. Buhar enjeksiyonu: Ağır yağın sıcak geri kazanımı sürecinde, buharın oyuğa girmesi için ısı yalıtım borusu kullanılmalıdır. (4) Asit kırılması. 3. Çelik boru sınıfı Boru hattı çelik tipleri arasında H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110, vb. N80, N80-1 ve N80Q'ya ayrılır. Aralarındaki benzerlik gerilme özelliklerindedir. Aralarındaki fark, dağıtım durumu ve etki özellikleridir. N80-1 normalleştirme koşulu altında veya son yuvarlanma sıcaklığı kritik sıcaklık AR3'ten daha yüksek olduğunda ve azaltılmış gerilim hava soğutulduğunda, normalleştirmek yerine sıcak yuvarlanma kullanılabilir. Etkili olmayan enerji ve tahribatsız test gereksinimleri; N80Q, temperleme (temperleme) ısı, API 5CT'ye uygun olarak enerji enerjisi ve tahribatsız test ile tedavi edilmelidir. L80, L80-1, L80-9CR ve L80-13CR'ye ayrılır. Mekanik özellikleri ve taşıma koşulları aynıdır. Farklılıklar kullanımda, üretim zorluğu ve fiyat. L80-1 yaygın bir boru tipidir, L80-9CR ve L80-13CR, üretimi zor ve pahalı olan ve genellikle ciddi korozyonlu kuyularda kullanılan yüksek korozyona dayanıklı borulardır. C90 ve T95, C90-1, C90-2, T95-1 ve T95-2 gibi Tip 1 ve Tip 2'ye ayrılır. 4. Yaygın olarak kullanılan çelik ürünlerin, sınıfların ve petrol boru hatlarının teslimat durumu Çelik dağıtım durumu J55 Tüp 37mn5 Düz Tüp: Normalleştirme yerine sıcak yuvarlanma Kalınlaştırılmış boru: kalınlaştıktan sonra tam uzunluk normalleştirilir N80-1 Tüp 36MN2V Düz Tüp: Normalleştirme yerine Sıcak Haddeleme Kalınlaştırılmış boru: kalınlaştıktan sonra tam uzunluk normalleştirilir N80-Q boru 30mn5 tam uzunlukta söndürme ve temperleme L80-1 Tüp 30mn5 tam uzunlukta şartlandırma P110 boru 25crmnmo tam uzunlukta söndürme ve temperleme J55 Birleştirme 37mn5 Sıcak Rolled On-Line Normalleştirme N80 Birleştirme 28MNTIB tam uzunlukta koşullandırma L80-1 Birleştirme 28MNTIB tam uzunlukta koşullandırma P110 Birleştirilmiş 25Crmnmo Tam Koşullandırma

1. Petrol boru hatlarıyla ilgili terimlerin açıklanması API: Amerikan Petrol Enstitüsü, Amerikan Petrol Enstitüsü. OCTG: İngilizce Petrol Ülkesi Tüp Malları için kısadır, Çince ürün gövdesi, matkap borusu, matkap yakası, kuplaj, kısa eklem vb. Dahil olmak üzere özel yağ borusu anlamına gelir. Tüp: Yağ kuyularında yağ üretimi, gaz üretimi, su enjeksiyonu ve asit basıncı için kullanılan boru. KUZEY: Boru, duvarın çökmesini önlemek için bir astar görevi görmek üzere yüzeyden bir sondaj deliğine indirildi. Matkap borusu: delikleri delmek için kullanılan boru. Boru hattı: Petrol ve doğal gaz taşımak için kullanılan bir boru hattı. Kaplin: İki silindiri dişli borular ve iç dişlerle bağlamak için kullanılır. Eklem Malzemesi: Eklem yapmak için kullanılan boru. API iş parçacığı: Tüp yuvarlak iplik, gövde kısa yuvarlak iplik, uzun yuvarlak iplik, gövde eksantrik trapezoid iplik, boru diş vb. Özel iş parçacığı: Özel sızdırmazlık özelliklerine sahip API olmayan iş parçacığı türü, bağlantı özellikleri vb. Arıza: Deformasyon, kırılma, yüzey hasarı ve belirli hizmet koşullarında orijinal fonksiyon kaybı. Muhafaza başarısızlığının ana formları çökme, kayma, kırılma, sızıntı, korozyon, yapışma, aşınma vb. 2. Petrol ile ilgili standartlar API 5CT: Kasa Spesifikasyonu (Son Sürüm Sürüm 8'dir) API 5D: Matkap Borusu Spesifikasyonu (Son Baskı: 5. Baskı) API 5L: Boru çelik tüpü için şartname (son sürüm 44) API 5B: İleti, boru ve boru ipliklerinin işlenmesi, ölçülmesi ve denetlenmesi için şartname GB/T 9711.1-1997: Petrol ve gaz endüstrisi. Şanzıman için çelik boru. Teknik teslimat koşulları. Bölüm 1: A Sınıfı çelik boru GB/T9711.2-1999: Petrol ve gaz endüstrisi. Şanzıman için çelik boru. Teknik teslimat koşulları. Bölüm 2: B Sınıfı çelik boru GB/T9711.3-2005: Petrol ve gaz endüstrisi. Şanzıman için çelik boru. Teknik teslimat koşulları. Bölüm 3: C sınıfı çelik boru

1. Yağ borusu eklemleri, şekle göre sınıflandırılır Tüp eklemleri, şekil olarak beş tipte sınıflandırılır: (a) Harici kalınlaşmış yargılanmamış eklem-aynı spesifikasyonun her iki ucu, bir uç harici kalınlaşmış yağ borusuna bağlanır, diğer ucu, kalınlaştırılmamış yağ borusuna veya özel iplik yağ borusuna bağlanır (b) Harici kalınlaşma ve eklemlerin azaltılması - her iki uçta farklı özellikler. Tüp ekleminin bir ucu, ekstra kalınlaştırılmış büyük bir tüpe bağlanır ve diğer ucu küçük bir tüpe bağlanır (c) Dış kalınlaşmaya dış kalınlaşma - her iki uçta da aynı özellikler. Tüp konektörünün bir ucu harici bir küçük tüp ile bağlanır ve diğer uç aynı spesifikasyonun harici kalınlaşmış bir tüpü ile bağlanır; (d) Aynı çaplı meme ucu-meme ucunun iki ucu aynı spesifikasyona sahiptir, meme ucunun bir ucu yargılanmamış tüpe veya özel olarak dişli tüpe bağlanır, diğer ucu tırılmamışa bağlanır boru veya özel dişli boru, (e) Derzlerin yaralanmaması ve azaltılması - her iki uçta farklı özellikler. Tüp ekleminin bir ucu, büyük bir yaralanmamış tüpe bağlanır ve diğer ucu küçük bir tüpe bağlanır 2 boru derzleri işlevle sınıflandırılır Tüp bağlantı parçaları, işlevlerine göre üç tipte sınıflandırılır (a) Çift erkek kısa eklemin iki ucu, her türlü dış kalınlaşma, yargılanmayan kısa eklem, dış kalınlaşma, yargılanmayan kısa eklem, dış kalınlaşmayan, eşit çaplı, eşit çaplı dış ipliktir. Kısa eklem, kalınlaşmayan kısa eklem. (b) Bir ucu harici iş parçacığı ve diğeri dahili iş parçacığı olan dönüşüm konnektörü. Dış kalınlaşan kuplajı, yaralanmayan bölüme, dış kalınlaşma azaltıcı bölümüne, dış kalınlaşma bölümüne, aynı çap bölümü ve yaralanmayan redüktör bölümü vidalayın (c) Projenin ihtiyaçlarına göre tasarlanacak ayarlama ekleminin uzunluğu belirsizdir. Bir uç harici iş parçacığı, diğer uç dahili iş parçacığıdır. Birleştirme, harici olarak kalınlaştırılmamış alttan, harici olarak kalınlaştırılmış alt, aynı çaplı alt ve kalınlaştırılmamış alt üzerine vidalanır.