Công nghệ phòng ngừa và điều trị tai nạn vỏ bọc

1. Ferrule
01 Xử lý ferrule
Có hai lý do để bắt giữ vỏ:
Một là thẻ kết dính;
Thứ hai là sự sụp đổ tường trục hoặc gây nhiễu cầu cát.
Sau khi vỏ bị kẹt, áp suất đầy đủ có thể được áp dụng nhưng không cho phép nâng thêm. Việc giải phóng mặt bằng hình khuyên giữa vỏ và tường giếng là nhỏ, vì vậy không thể thực hiện phay vỏ và backoff.
1. Thẻ dính
Khi chất lỏng khoan có thể được lưu thông, phương pháp tiêm chất lỏng giải phóng giống như xử lý dính.
2. sụp đổ hoặc kẹt cát
(1) Cầu cát đã được hình thành trong giếng, nhưng một số chất lỏng khoan đã trở lại. Do đó, sự dịch chuyển nhỏ và lưu thông áp suất bơm thấp phải được nhấn mạnh để cải thiện độ nhớt và cắt của chất lỏng khoan, và giếng phải được xi măng sau khi lưu thông bình thường được phục hồi.
(2) Vỏ đã được chạy xuống đáy giếng, và rò rỉ xảy ra trong trường hợp sụp đổ hoặc dính cát. Phân tích lớp rò rỉ, xi măng nhanh chóng và vắt bùn xi măng vào lớp rò rỉ.
. Dưới cùng, và hồ chứa dầu và khí có thể được niêm phong bằng cách treo ống đuôi.
02 Các biện pháp để tránh đường ống vỏ dính
Các biện pháp để ngăn chặn đường ống dính chủ yếu bao gồm những điều sau đây:
(1) Trước khi chạy vỏ, lưu thông và điều chỉnh hiệu suất của chất lỏng khoan để đảm bảo rằng không có rò rỉ hoặc thổi. Nếu cần thiết, trộn dầu thô hoặc bóng nhựa, và chỉ chạy vỏ khi hạ cấp an toàn.
.
. Các thiết bị vữa tự động có thể được lắp đặt trên các phụ kiện thấp hơn của vỏ, nhưng cần phải đánh giá xem liệu thiết bị vữa tự động có hoạt động theo trọng lượng treo của vỏ và lượng chất lỏng khoan được xả từ giếng bất cứ lúc nào.
. Trong trường hợp có bất kỳ dấu hiệu tắc nghẽn xuống cấp, sẽ được dừng lại, vỏ sẽ được di chuyển trong một khoảng cách dài ngay lập tức và việc vữa sẽ được thực hiện sau khi điều kiện hạ cấp là bình thường.
.
. Vỏ không được chạy cho đến khi điều kiện hạ cấp là bình thường. Nếu vỏ đã được chạy đến độ sâu thiết kế, việc xi măng hay rút vỏ ra sẽ được xác định theo độ sâu của lớp rò rỉ.
(7) Đối với các giếng sâu, vỏ có thể được lưu thông trong các phần để phá vỡ lực cấu trúc của chất lỏng khoan. Mỗi lần máy bơm được khởi động, máy bơm nên được bắt đầu từ nhỏ đến lớn và dần dần đến tốc độ dòng chảy bình thường để ngăn chặn sự kích thích áp lực và hình thành rò rỉ.
(8) Tốc độ hạ thấp vỏ phải được kiểm soát, đặc biệt là khi đi qua lớp rò rỉ đã biết. Mỗi vỏ đơn phải được kiểm soát trong vòng 1,5 ~ 2 phút. Sau khi chạy vỏ, chất lỏng khoan phải được lấp đầy trước, và sau đó máy bơm có thể được bắt đầu để lưu thông để ngăn không khí trộn.
2. Không lưu thông sau khi chạy vỏ
01 Van áp suất trở lại bị chặn
1. Các biện pháp điều trị
Ngay lập tức đục lỗ gần vòng sặc, tiếp tục lưu thông, và sau đó xi măng giếng. Bump xi măng có thể được đo bằng cách dịch chuyển để giữ phích cắm xi măng, sẽ củng cố sau khi gãy.
2. Các biện pháp phòng ngừa
(1) Ngăn chặn găng tay, bàn chải và các vật nhỏ khác rơi vào giếng.
(2) Khi chạy vỏ, nhân viên đặc biệt sẽ kiểm tra từng vỏ một, và sẽ không có đối tượng trong vỏ.
02 Không lưu thông do sụp đổ hoặc tắc nghẽn cát
1. Các biện pháp điều trị
Sau khi chạy vỏ, người ta thấy rằng giếng bị sụp đổ hoặc bị chặn cát. Sau khi máy bơm được bắt đầu, áp suất bơm tăng lên. Chất lỏng khoan chỉ đi vào nhưng không trở lại. Không thể rút vỏ ra. Các biện pháp khắc phục khác nhau chỉ có thể được thực hiện theo tình huống hạ cấp.
(1) Nếu lớp rò rỉ ở sự hình thành mềm trên, áp suất bơm không quá cao và có khả năng hấp thụ lớn, xi măng có thể được tiêm trực tiếp. Nếu lớp rò rỉ trong sự hình thành độ cứng trung bình, cũng có một lượng hấp thụ nhất định, nhưng áp suất bơm cao, bùn xi măng cũng có thể bị ép, nhưng thời gian làm dày và thời gian cài đặt ban đầu của bùn xi măng nên được mở rộng.
(2) Nếu lớp rò rỉ là lớp sản xuất, xi măng vắt sẽ làm hỏng nghiêm trọng lớp sản xuất. Nếu khả năng hấp thụ của sự hình thành là rất nhỏ và các điều kiện để ép xi măng không được đáp ứng, đầu giếng phải được cố định. Hiệu quả ở một vị trí thích hợp phía trên lớp sản xuất bên dưới phần lớp bị sụp đổ, chạy ống khoan nhỏ hoặc đóng gói ống vào vỏ, đặt bộ đóng gói bên dưới vị trí thủng, sau đó tiêm bùn xi măng để niêm phong lớp sản xuất sau khi lưu thông trơn tru.
2. Các biện pháp phòng ngừa
(1) Trước khi chạy vỏ, chất lỏng khoan phải được điều chỉnh và xử lý trong quá trình lưu thông chuyến đi. Chất lỏng khoan phải được lưu thông kỹ lưỡng để loại bỏ sự tích lũy cát và củng cố thành giếng. Tốc độ hoàn trả phải đáp ứng các yêu cầu cho tốc độ trả lại trong quá trình xi măng. Nếu có bất kỳ vấn đề nào trong giếng, không cần thiết phải chạy vỏ để xi măng.
(2) Cần phải làm chủ luật sụp đổ của đội hình. Sự sụp đổ của một số hình thành có tính định kỳ rõ ràng, vì vậy việc xi măng vỏ nên được thực hiện trong thời kỳ ổn định của sự hình thành.
(3) Trước khi vấp ngã, đặc biệt chú ý đến việc lấp đầy chất lỏng khoan, sẽ được lấp đầy liên tục.
(4) Thời gian từ khi vấp ngã đến khi bắt đầu chạy vỏ sẽ càng ngắn càng tốt. Nó không được phép chạy vỏ trực tiếp mà không bị đánh dao sau khi ghi âm điện và lõi bên.
. Nếu những chiếc bánh bộ lọc này nằm trong phần giếng có đường kính nhỏ, tạo thành tắc nghẽn, tuần hoàn bị chặn. Do đó, số lượng người tập trung nên được thiết kế hợp lý và nên sử dụng các bộ phế liệu bùn.
.
03 Không lưu thông do lưu thông
1. Các biện pháp điều trị
Trong trường hợp này, các biện pháp sau đây nên được thực hiện thay vì củng cố vội vàng:
. Sau khi tiêm xi măng và va chạm áp suất, đóng chất lỏng khoan BOP và bơm từ annulus để duy trì áp suất annulus.
. xi măng. Sơn cắm có thể được thay thế vào annulus và siết chặt trong các phần. Sau khi lưu thông xuống sẽ được khôi phục, giếng sẽ được đóng lại và siết chặt trong một phần của bùn cắm. Sau một thời gian không hoạt động, một phần của bùn cắm sẽ bị ép vào. Khi khả năng chịu áp suất của sự hình thành đáp ứng các yêu cầu của xi măng, chất lỏng khoan sẽ được tái chế trước khi xi măng.
2. Các biện pháp phòng ngừa
. Nếu lưu thông là bất thường, chất lỏng khoan có hiệu suất kém và vỏ phải được chạy.
(2) Tốc độ chạy vỏ phải được kiểm soát nghiêm ngặt để tránh rò rỉ áp lực và hình thành quá mức.
(3) Trong quá trình chạy vỏ, giữ cho chất lỏng khoan hình khuyên chảy. Sau khi chạy đến giếng sâu được thiết kế, trước tiên sử dụng dịch chuyển nhỏ để kích thích. Sau khi sức mạnh cấu trúc của chất lỏng khoan hạ cấp bị phá hủy hoàn toàn, dần dần trở lại lưu thông dịch chuyển bình thường. Tốc độ dòng lưu thông tối đa không được lớn hơn tốc độ dòng lưu hành trong chuyến đi giếng.
(4) Sử dụng ít trung tâm hơn và máy phế liệu bùn. Bởi vì bánh lọc có ảnh hưởng nhất định đến việc ổn định tường giếng và ngăn ngừa rò rỉ.
(5) Không có rò rỉ trong quá trình lưu thông lợn. Nếu rò rỉ xảy ra sau khi chạy vỏ, lớp rò rỉ thường là sự hình thành đã bị mất trong quá trình khoan. Để thận trọng, đội hình đã bị mất có thể được cắm một lần trước khi chạy vỏ.
3. Vỏ bị sụp hoặc van áp suất lưng
Trong quá trình chạy vỏ, lý do chính cho việc sụp đổ van áp suất trở lại là không đủ chất lỏng khoan.
01 Các biện pháp điều trị
(1) Trong các hoạt động khác nhau trước và sau khi xi măng, phải xem xét sự an toàn của vỏ. Bất kể điều gì gây ra sự sụp đổ vỏ, rất khó để khắc phục nó.
.
02 Các biện pháp phòng ngừa
(1) Đổ đầy chất lỏng khoan thường xuyên theo yêu cầu thiết kế.
.
(3) Xi măng phải được lấp đầy đều xung quanh vỏ trong lớp creep và không được phép kênh.
.
.
4. Gãy xương
01 Các biện pháp điều trị
.
(2) Nếu vỏ bề mặt hoặc vỏ kỹ thuật bị phá vỡ từ phần dưới, giày hướng dẫn thon có thể được hạ xuống để tập trung và được cố định bằng xi măng.
.
(4) Nếu vỏ bề mặt hoặc vỏ kỹ thuật bị ngắt kết nối từ giữa và gãy xương bị sai lệch, bit sẽ được hạ xuống mức nhỏ hơn để khoan. Nếu bit không thể được hạ xuống, hình nón phay sẽ được hạ xuống để cắt đứt gãy dưới cho đến khi lối đi trên và dưới không bị cản trở, và sau đó một lớp vỏ phải được hạ xuống để tách gãy xương. Nếu hình nón phay không thể chạy vào, sidetrack.
02 Các biện pháp phòng ngừa
(1) Vỏ bằng chứng lưu huỳnh và các thiết bị đầu giếng phải được sử dụng cho các giếng dầu và khí chua. Lớp sản xuất chứa hydro sunfua phải được ổn định, chất lỏng khoan phải được tái chế và xử lý hoàn toàn, và vỏ chỉ có thể được chạy sau khi loại bỏ hydro sunfua trộn trong chất lỏng khoan được loại bỏ.
(2) Khi kết nối vỏ, nó không được phép phạm sai lầm. Sau khi mắc lỗi, nó phải được cài đặt lại và nó không được phép sử dụng hàn điện sau khi mắc lỗi.
(3) Trong trường hợp chụp nhanh, vỏ có thể được ép hoàn toàn, nhưng không được nâng lên nhiều hơn. Căng thẳng nâng không vượt quá 80% cường độ kéo của vỏ yếu nhất trong chuỗi vỏ hoặc cường độ chống trượt của sợi.
.
(5) Lớp bề mặt hoặc giày Vỏ kỹ thuật phải được đặt trong tầng không dễ sụp đổ.
(6) Xi măng vỏ bề mặt phải được đưa trở lại mặt đất. Độ sâu trở lại của xi măng của vỏ kỹ thuật phụ thuộc vào tình huống, và tốt hơn là trở về mặt đất hoặc trong vỏ trên.
(7) Tốt hơn là sử dụng phích cắm cao su kép để xi măng hoặc để nhiều phích cắm xi măng trong đường ống. Đối với vỏ có đường kính lớn, ống bên trong có thể được sử dụng để xi măng, và chất lượng niêm phong của đuôi vỏ phải được đảm bảo.
(8) Khi khoan bằng bàn quay trong giếng đã được đặt, tốc độ bàn quay phải bị giới hạn. Trước khi cổ áo khoan ra khỏi vỏ, tốc độ sẽ không vượt quá 60R/phút và sau khi vòng cổ khoan ra khỏi vỏ, tốc độ sẽ không vượt quá 150R/phút. Đối với các giếng có thời gian xây dựng dài, các biện pháp bảo vệ sẽ được thực hiện cho vỏ kỹ thuật, chẳng hạn như thêm vòng cao su hoặc khớp chống mặc trên ống khoan.
(9) Thời gian chờ của xi măng sẽ được mở rộng một cách thích hợp và phích cắm xi măng sẽ được khoan khi đá xi măng có đủ sức mạnh. Khi khoan phích cắm xi măng, công cụ khoan không được trang bị bộ ổn định và áp lực phải đồng đều.
(10) Khi dỡ đầu xi măng và khớp hạ cánh, vỏ ở dưới cùng của giếng phải được cố định và vỏ không được đảo ngược.
5. Rò rỉ vỏ
01 biện pháp khắc phục
Tìm ra vị trí rò rỉ và cắm rò rỉ tay áo bằng xi măng siêu mịn. Xi măng siêu nhiên là xi măng xay nhuyễn với kích thước hạt trung bình là 6 μ m. Kích thước hạt tối đa là 15 μ m. Đó là 1/5-1/7 của kích thước hạt xi măng tiêu chuẩn. Xi măng siêu mịn được sử dụng để ép ép bao gồm 20% ~ 30% xi măng xay mịn và xỉ thủy lực 70% ~ 80%.
02 Các biện pháp phòng ngừa
(1) Kiểm tra áp suất thủy lực và kiểm tra phát hiện lỗ hổng phải được thực hiện cho tất cả các vỏ chạy trong từng cái một.
(2) Niêm phong dầu mỡ hoặc chất kết dính cho dầu mỡ.
(3) Siết chặt theo mô -men xoắn được chỉ định.
(4) Vỏ kín khí phải được sử dụng cho tốt khí.
(5) Bùn xi măng vỏ của mỗi lớp của giếng khí sẽ được đưa trở lại mặt đất.
.
(7) Nếu khoan quay được sử dụng trong vỏ kỹ thuật, các biện pháp chống mặc sẽ được thực hiện cho vỏ.