Tin tức

Công ty sản xuất thiết bị dầu Esastsun (Campuchia), Ltd đã tham dự Hội nghị Công nghệ ngoài khơi 2003 (OTC) tại Houston USA từ ngày 1-4 2023 thành công. Các sản phẩm của chúng tôi chủ yếu bao gồm khớp nối API 5CT, khớp chó, ống và vỏ, núm vú, chéo và lớp lót có rãnh. Các sản phẩm của chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn API 5CT và nhận được Chứng chỉ API 5CT vào năm 2016. Trên cơ sở này, các sản phẩm của chúng tôi được xuất khẩu sang hơn mười quốc gia, bao gồm Hoa Kỳ, Canada, Argentina, Ấn Độ, Oman và tương tự, với khối lượng doanh thu hàng năm là 5 triệu đô la Mỹ.

Công ty sản xuất thiết bị dầu Esastsun (Campuchia), Ltd sẽ tham dự Hội nghị Công nghệ ngoài khơi 2003 (OTC) tại Houston USA từ ngày 1-4. Trân trọng chào đón mọi người đến và tiếp viên. Tập đoàn Eastsun được thành lập vào năm 2003 và là một trong những doanh nghiệp sớm nhất tham gia vào sản xuất và thương mại OCTG tại Trung Quốc. Có Công ty TNHH Công ty TNHH Công nghệ Năng lượng, Công ty TNHH Công ty TNHH Công nghệ Năng lượng Taishun Taishun, Công ty TNHH Công ty TNHH Thiết bị Dầu khí Jiangsu Taishun (Campuchia) Co., Ltd. Các sản phẩm của chúng tôi chủ yếu bao gồm ống API 5CT và khớp nối vỏ, núm vú, ống khoan chéo và lớp lót có rãnh. Các sản phẩm của chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn API 5CT và nhận được chứng chỉ API 5CT vào năm 2012. Đồng thời, công ty chúng tôi cũng đã vượt qua kiểm toán hệ thống quản lý chất lượng ISO9000. Nó cũng đã thành lập một nhà máy ở Campuchia để khám phá và thúc đẩy một thị trường toàn cầu lớn hơn. Trên cơ sở này, các sản phẩm của chúng tôi được xuất khẩu sang hơn mười quốc gia, bao gồm Hoa Kỳ, Canada, Argentina, Ấn Độ, Ô -man và tương tự, với doanh số hàng năm là 20 triệu đô la Mỹ.

Công ty sản xuất thiết bị dầu Esastsun (Campuchia), Ltd đã nhận được chứng chỉ API-5CT năm 2016, chúng tôi là nhà máy đầu tiên nhận được chứng chỉ API-5CT ở Campuchia. Chúng tôi luôn thực hiện tinh thần doanh nghiệp của con người, sự trung thực và niềm tự hào, đổi mới thực tế, sự thống nhất và cống hiến, lợi ích chung và thắng-thắng. Trong khi tạo ra giá trị vật chất, công ty thúc đẩy các nguyên tắc cơ bản và giá trị chung của xã hội loài người và theo đuổi cải tiến liên tục trong một thời gian dài. Tuân thủ hệ tư tưởng hướng dẫn của "Danh tiếng đầu tiên, người dùng trước", phục vụ khách hàng, tuân thủ hợp đồng và toàn bộ cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao cho khách hàng!

Dịch vụ kỹ thuật của đại tu vỏ dầu là một trong những liên kết quan trọng nhất trong dịch vụ kỹ thuật kiểm tra kỹ thuật mỏ dầu. Bạn biết bao nhiêu về công nghệ này? Học từ Xiaobian cùng nhau! Công nghệ bảo trì vỏ dầu là gì Dịch vụ kỹ thuật bảo trì dầu và vỏ chủ yếu tuân theo API và các tiêu chuẩn chủ đề đặc biệt, và thực hiện toàn bộ các dịch vụ bảo trì quy trình của thanh dầu mới và cũ và que hút, như làm sạch, thử nghiệm không phá hủy, xử lý sửa chữa sợi chỉ, nổ mìn, ống Kết thúc giảm, thử nghiệm thủy tĩnh, sơn phun, phun nhãn, vv Sửa chữa cũ, tái chế cũ, giúp khách hàng tối đa hóa chi phí sản xuất. Tiêu chuẩn công nghiệp để kiểm tra và sửa chữa vỏ dầu mỏ Đặc tả API 5CT (Phiên bản thứ 10) Đặc tả API 5B (16) Thông số kỹ thuật API Q1 (Giai đoạn 9) Thông số kỹ thuật API Q2 (Giai đoạn 2) Q/SY TZ 0267-2015 Sửa chữa ống API Q/SY TZ 0439-2015 Yêu cầu kỹ thuật cho việc thu thập mỏ dầu và bảo trì đường ống vận chuyển Q/SY TZ 0474-2016 " Phương pháp và định nghĩa kiểm tra tiêu chuẩn cho các tính chất cơ học của các sản phẩm thép Phương pháp kiểm tra siêu âm cho ống kim loại Phương pháp thử nghiệm rò rỉ từ thông của các sản phẩm ống thép từ tính Hướng dẫn tiêu chuẩn ASTM E709-21 để kiểm tra các hạt từ tính SY/T 5991-2016 Bảo vệ chủ đề cho vỏ, ống và truyền tải ống thép Ngành dầu khí và khí đốt tự nhiên - ống thép cho vỏ dầu khí Mẹo bảo trì vỏ dầu API Chủ đề thông thường và sự khác biệt chủ đề đặc biệt (niêm phong): · Chủ đề API được niêm phong bằng bề mặt ren hình tam giác, mà không hình thành bề mặt niêm phong và bề mặt vai, chi phí sản xuất và bảo trì thấp, tải trọng kết hợp nhanh và tốc độ dỡ hàng, và hiệu suất niêm phong trung bình. Nó thường được sử dụng trong các hoạt động sản xuất giếng dầu và điều kiện tốt mà không có yêu cầu độ kín không khí. · Chủ đề đặc biệt (niêm phong) có bề mặt vai riêng và bề mặt niêm phong. Chủ đề chỉ được sử dụng để lưu trữ dầu mỡ và kết nối chủ đề. Bề mặt niêm phong trên luồng bên ngoài ống và khớp nối bên trong khớp nối được bóp và biến dạng nhẹ để niêm phong. Hiệu suất niêm phong tốt, kết nối đáng tin cậy, nhưng chi phí sản xuất và bảo trì cao. Nó thường được sử dụng trong việc sản xuất các giếng khí, hỗn hợp dầu và khí đốt và giếng cần độ kín khí.

Đầu vỏ là một kết nối quan trọng giữa vỏ và thiết bị đầu giếng. Đầu vỏ là một kết nối quan trọng giữa vỏ và thiết bị đầu giếng. Đầu dưới của nó được kết nối với vỏ bề mặt thông qua chỉ và đầu trên của nó được kết nối với thiết bị đầu giếng hoặc BOP thông qua mặt bích hoặc kẹp. Đặc điểm của đầu vỏ Kết nối vỏ có thể là kết nối ren hoặc kết nối trượt. Vỏ treo là nhanh và thuận tiện; Móc áo dụng cụ áp dụng cấu trúc niêm phong composite cứng và cao su, và niêm phong kim loại cũng có thể được sử dụng để tăng cường hiệu suất niêm phong của sản phẩm; Công cụ chiết bằng tay áo chống mòn và áp lực được thiết kế để tạo điều kiện cho việc loại bỏ tay áo chống mòn và kiểm tra áp suất của đầu vỏ; Mặt bích trên được thiết kế với thử nghiệm áp suất và thiết bị phun mỡ thứ cấp; Cấu hình van phía đầu vỏ được thiết kế theo yêu cầu của người dùng; Vai trò của đầu vỏ Đầu vỏ được lắp đặt ở đầu trên của chuỗi vỏ bề mặt, và được sử dụng để treo vỏ của mỗi lớp bên ngoài vỏ bề mặt và các thành phần thiết bị đầu giếng trong không gian hình khuyên của vỏ niêm phong. Các chức năng chính của nó như sau 1. Đình chỉ một phần hoặc tất cả trọng lượng của mỗi lớp vỏ trừ vỏ bề mặt qua móc áo; 2. Kết nối BOP và các thiết bị đầu giếng khác; 3. Hình thành một con dấu áp suất giữa các chuỗi vỏ bên trong và bên ngoài; 4. Cung cấp ổ cắm cho áp suất giải phóng có thể tích lũy giữa hai chuỗi vỏ; 5. Trong trường hợp khẩn cấp, chất lỏng có thể được bơm vào giếng từ lỗ bên của đầu vỏ, chẳng hạn như tiêu diệt chất lỏng hoặc chất chữa cháy; 6. Hoạt động đặc biệt: a. Nếu chất lượng xi măng kém, nhiều lỗ bên có thể được tiêm xi măng; b. Trong quá trình gãy axit, chất lỏng cân bằng áp suất có thể được tiêm từ các lỗ bên. Phân loại đầu vỏ 1. Theo số lớp vỏ treo Theo số lượng lớp vỏ treo, nó có thể được chia thành đầu vỏ một giai đoạn, đầu vỏ hai giai đoạn và đầu vỏ ba giai đoạn; Đầu vỏ giai đoạn đơn thường được sử dụng trong các giếng sản xuất ở sự hình thành nông thấp; Đầu vỏ hai giai đoạn được áp dụng cho hầu hết các khu vực có áp lực hình thành rõ ràng và được sử dụng rộng rãi; Đầu vỏ giai đoạn thứ ba thường được sử dụng trong giếng sâu hoặc giếng thăm dò áp suất cao 2. Theo loại cấu trúc của móc áo vỏ Theo loại cấu trúc của móc treo vỏ, nó có thể được chia thành đầu vỏ loại trượt, đầu vỏ trục gá (ren) và đầu phân tích (hàn) đầu vỏ; 3. Theo chế độ kết nối giữa các cơ thể Nó có thể được chia thành đầu vỏ loại mặt bích, đầu vỏ loại kẹp và loại ren độc lập (đầu vỏ có kết nối chỉ ở đầu trên của chuỗi vỏ lơ lửng và đầu dưới của thân đầu ống) theo chế độ kết nối giữa các thân; 4. Theo loại cấu trúc của cơ thể Theo loại cấu trúc của cơ thể, nó có thể được chia thành đầu vỏ (một móc treo được lắp đặt trong một thân) và đầu vỏ kết hợp (nhiều móc treo được lắp đặt trong một thân); Cấu trúc và niêm phong của đầu vỏ 1. Cấu trúc của đầu vỏ Đầu vỏ bao gồm bốn chiều, móc treo vỏ, lắp ráp, van mặt bích loại cổng song song, đầu nối, cơ chế hiển thị áp suất, vv; 2. Nguyên tắc làm việc của con dấu cao su Con dấu đầu vỏ bao gồm thân đầu vỏ, vòng niêm phong cao su BT, móc treo vỏ, vòng niêm phong cao su Dovetail, vòng niêm phong hình chữ V trên cùng và vòng đệm niêm phong. Các móc treo vỏ được gắn trên bước đầu vỏ vỏ. Do trọng lượng treo của vỏ, sự tiếp xúc giữa kim loại và kim loại tạo ra một con dấu thụ động cứng nhắc. Con dấu giữa móc áo vỏ và vỏ là một con dấu chỉ. Đỉnh đầu vỏ có một con dấu BT phù hợp với đường kính ngoài của móc treo vỏ (hoặc đường kính ngoài của vỏ) và các lỗ kiểm tra áp suất và phun dầu mỡ tương ứng. Khi sử dụng, dầu mỡ niêm phong áp suất cao phải được tiêm từ van phun dầu mỡ để làm cho con dấu BT hoạt động. Nếu rò rỉ con dấu, mỡ niêm phong sẽ được tiêm vào van phun dầu mỡ và van kiểm tra áp suất tương ứng để làm cho con dấu tiếp tục có hiệu lực. Áp suất phun dầu mỡ không vượt quá áp suất làm việc định mức của mặt bích; Nếu vỏ được niêm phong, áp suất sụp đổ cho phép của vỏ không được vượt quá. Lỗ thử áp suất được sử dụng để kiểm tra con dấu bên ngoài của móc treo vỏ. Mặt bích được cung cấp một vít giắc để khóa tay áo chống quần áo (bảo vệ bề mặt niêm phong). Các móc áo vỏ có thể được khóa sau khi móc áo được ngồi. Nếu có rò rỉ tại Jackscrew, hãy thắt chặt nắp áp suất để làm cho con dấu hiệu quả. Các mặt bích ở cả hai bên của ống của đầu vỏ được kết nối với van phẳng (hoặc mặt bích mù) ở một đầu và van phẳng, mặt bích ren, đầu nối, van dừng và đồng hồ đo áp suất ở đầu kia. Áp lực hình khuyên giữa hai lớp vỏ có thể được quan sát thông qua đồng hồ đo áp suất. 3. Dấu kim loại và cao su của đầu vỏ Các con dấu kim loại và cao su của đầu vỏ bao gồm thân đầu vỏ, vòng niêm phong cao su BT, thành phần niêm phong kim loại phía trên, thành phần niêm phong kim loại dưới Vòng đệm. Các móc treo vỏ được gắn trên bước đầu vỏ vỏ. Do trọng lượng treo của vỏ, sự tiếp xúc giữa kim loại và kim loại sẽ tạo ra một con dấu thụ động cứng nhắc. Các móc treo và vỏ vỏ được niêm phong bằng chỉ (xem hình trên); Trước khi lắp đặt mặt bích phía trên, đo vị trí và kích thước của vòng niêm phong kim loại phía trên ở lỗ mặt bích phía trên, sau đó xác định độ dày của vòng điều chỉnh, do đó một lượng nhiễu nhất định sẽ xuất hiện từ vòng điều chỉnh ở mặt bích trên hố. Khi mặt bích phía trên được kết nối với đường chéo đầu vỏ, vòng điều chỉnh được nén qua đường chéo đầu vỏ để làm biến dạng vòng niêm phong kim loại phía trên, do đó đạt được chức năng niêm phong móc treo vỏ. Nguyên tắc niêm phong của thành phần niêm phong kim loại thấp hơn của móc áo là để đảm bảo kích thước hình học của mỗi phần thông qua thiết kế của vòng niêm phong kim loại, chéo đầu vỏ và móc treo vỏ. Hình nón 45 ° trên Jackscrew quay để làm cho thành phần niêm phong kim loại thấp hơn, để vòng hình chữ U của thành phần vòng kim loại bị biến dạng, do đó đạt được vai trò của móc treo vỏ. Cái móc treo đầu 1. Móc treo Loại móc treo mandrel (tức là loại có ren) tương đương với khớp nối vỏ. Thật thuận tiện khi cắt vỏ (cả W và chúng tôi đều được yêu cầu), và vỏ có thể được treo mà không cần mở BOP để giải quyết vấn đề của con dấu treo đầu giếng. Tuy nhiên, độ sâu vỏ phải được tính toán để tránh chạm đáy. Nó thường được sử dụng trong các giếng sản xuất tương đối ổn định. Nói chung, móc treo trục mandrel (ren) được sử dụng với đầu vỏ ren và móc treo trượt tương ứng cũng có thể được thay thế. Nguyên tắc niêm phong của móc treo trục gá với các con dấu kim loại và cao su trên đầu vỏ giống như của móc treo trục gá với niêm phong kim loại và cao su trên đầu ống. 2. Móc treo trượt một. Cấu trúc của móc áo trượt: Móc treo chủ yếu bao gồm răng trượt (quý), ghế trượt (quý), con dấu cao su (quý), ghế hỗ trợ (quý), v.v. b. Nguyên tắc hoạt động của móc áo trượt: Giữ tay áo bằng móc áo trượt của hai nửa và đặt nó vào toàn bộ lỗ đầu vỏ để làm cho răng trượt chắc chắn dính vào vỏ. Dưới ảnh hưởng của trọng lượng vỏ bọc và độ côn của răng trượt, răng trượt càng nêm, răng trượt càng chặt vào vỏ. Các niêm phong cao su biến dạng dưới tác dụng của trọng lượng của chính họ, tạo thành một con dấu trên thân vỏ và thân vỏ. c. Móc treo đảo ngược Ghế móc treo đảo ngược được cố định ở phần dưới của thân đầu vỏ bằng bu lông. Sau khi vỏ được lắp đặt vào vòng niêm phong BT, trượt được đặt xuống, để răng trượt chắc chắn dính vào vỏ. Dưới ảnh hưởng của trọng lượng và độ côn của vỏ, răng trượt càng nêm, răng trượt càng chặt, do đó răng trượt càng chặt vào vỏ. Móc áo trượt 1. Chúng tôi trượt móc áo: Nói chung, chúng tôi trượt móc được sử dụng cho lớp bề mặt, được đặc trưng bởi kích thước lớn và áp suất annulus niêm phong thấp (so với loại W). Một tình huống khác là vỏ không thể được nâng và hạ xuống khi nó được củng cố (đây là điều kiện tiên quyết cho móc áo loại W), và chúng ta có thể được lắp đặt và niêm phong một cách thụ động (vỏ không được di chuyển, móc treo có thể di chuyển và Con dấu được kích hoạt bằng tay thay vì trọng lượng treo) để khắc phục. Nếu trọng lượng treo, niêm phong và các yếu tố khác không được xem xét nghiêm ngặt, thì loại We và W có cùng kích thước và cùng một nhà sản xuất có thể được thay thế cho nhau. 2. móc áo vỏ loại W So với loại WE, nó phụ thuộc vào trọng lượng lơ lửng của chuỗi khoan để kích hoạt con dấu. Đặc điểm của nó là: trọng tải lơ lửng lớn nhất, niêm phong tốt hơn, ổn định hơn và thường được sử dụng để đình chỉ vỏ kỹ thuật. 3. Hanger WD Nó chỉ được sử dụng cho đầu vỏ bề mặt, và phần dưới được kết nối với vỏ bề mặt.

1. Ferrule 01 Xử lý ferrule Có hai lý do để bắt giữ vỏ: Một là thẻ kết dính; Thứ hai là sự sụp đổ tường trục hoặc gây nhiễu cầu cát. Sau khi vỏ bị kẹt, áp suất đầy đủ có thể được áp dụng nhưng không cho phép nâng thêm. Việc giải phóng mặt bằng hình khuyên giữa vỏ và tường giếng là nhỏ, vì vậy không thể thực hiện phay vỏ và backoff. 1. Thẻ dính Khi chất lỏng khoan có thể được lưu thông, phương pháp tiêm chất lỏng giải phóng giống như xử lý dính. 2. sụp đổ hoặc kẹt cát (1) Cầu cát đã được hình thành trong giếng, nhưng một số chất lỏng khoan đã trở lại. Do đó, sự dịch chuyển nhỏ và lưu thông áp suất bơm thấp phải được nhấn mạnh để cải thiện độ nhớt và cắt của chất lỏng khoan, và giếng phải được xi măng sau khi lưu thông bình thường được phục hồi. (2) Vỏ đã được chạy xuống đáy giếng, và rò rỉ xảy ra trong trường hợp sụp đổ hoặc dính cát. Phân tích lớp rò rỉ, xi măng nhanh chóng và vắt bùn xi măng vào lớp rò rỉ. . Dưới cùng, và hồ chứa dầu và khí có thể được niêm phong bằng cách treo ống đuôi. 02 Các biện pháp để tránh đường ống vỏ dính Các biện pháp để ngăn chặn đường ống dính chủ yếu bao gồm những điều sau đây: (1) Trước khi chạy vỏ, lưu thông và điều chỉnh hiệu suất của chất lỏng khoan để đảm bảo rằng không có rò rỉ hoặc thổi. Nếu cần thiết, trộn dầu thô hoặc bóng nhựa, và chỉ chạy vỏ khi hạ cấp an toàn. . . Các thiết bị vữa tự động có thể được lắp đặt trên các phụ kiện thấp hơn của vỏ, nhưng cần phải đánh giá xem liệu thiết bị vữa tự động có hoạt động theo trọng lượng treo của vỏ và lượng chất lỏng khoan được xả từ giếng bất cứ lúc nào. . Trong trường hợp có bất kỳ dấu hiệu tắc nghẽn xuống cấp, sẽ được dừng lại, vỏ sẽ được di chuyển trong một khoảng cách dài ngay lập tức và việc vữa sẽ được thực hiện sau khi điều kiện hạ cấp là bình thường. . . Vỏ không được chạy cho đến khi điều kiện hạ cấp là bình thường. Nếu vỏ đã được chạy đến độ sâu thiết kế, việc xi măng hay rút vỏ ra sẽ được xác định theo độ sâu của lớp rò rỉ. (7) Đối với các giếng sâu, vỏ có thể được lưu thông trong các phần để phá vỡ lực cấu trúc của chất lỏng khoan. Mỗi lần máy bơm được khởi động, máy bơm nên được bắt đầu từ nhỏ đến lớn và dần dần đến tốc độ dòng chảy bình thường để ngăn chặn sự kích thích áp lực và hình thành rò rỉ. (8) Tốc độ hạ thấp vỏ phải được kiểm soát, đặc biệt là khi đi qua lớp rò rỉ đã biết. Mỗi vỏ đơn phải được kiểm soát trong vòng 1,5 ~ 2 phút. Sau khi chạy vỏ, chất lỏng khoan phải được lấp đầy trước, và sau đó máy bơm có thể được bắt đầu để lưu thông để ngăn không khí trộn. 2. Không lưu thông sau khi chạy vỏ 01 Van áp suất trở lại bị chặn 1. Các biện pháp điều trị Ngay lập tức đục lỗ gần vòng sặc, tiếp tục lưu thông, và sau đó xi măng giếng. Bump xi măng có thể được đo bằng cách dịch chuyển để giữ phích cắm xi măng, sẽ củng cố sau khi gãy. 2. Các biện pháp phòng ngừa (1) Ngăn chặn găng tay, bàn chải và các vật nhỏ khác rơi vào giếng. (2) Khi chạy vỏ, nhân viên đặc biệt sẽ kiểm tra từng vỏ một, và sẽ không có đối tượng trong vỏ. 02 Không lưu thông do sụp đổ hoặc tắc nghẽn cát 1. Các biện pháp điều trị Sau khi chạy vỏ, người ta thấy rằng giếng bị sụp đổ hoặc bị chặn cát. Sau khi máy bơm được bắt đầu, áp suất bơm tăng lên. Chất lỏng khoan chỉ đi vào nhưng không trở lại. Không thể rút vỏ ra. Các biện pháp khắc phục khác nhau chỉ có thể được thực hiện theo tình huống hạ cấp. (1) Nếu lớp rò rỉ ở sự hình thành mềm trên, áp suất bơm không quá cao và có khả năng hấp thụ lớn, xi măng có thể được tiêm trực tiếp. Nếu lớp rò rỉ trong sự hình thành độ cứng trung bình, cũng có một lượng hấp thụ nhất định, nhưng áp suất bơm cao, bùn xi măng cũng có thể bị ép, nhưng thời gian làm dày và thời gian cài đặt ban đầu của bùn xi măng nên được mở rộng. (2) Nếu lớp rò rỉ là lớp sản xuất, xi măng vắt sẽ làm hỏng nghiêm trọng lớp sản xuất. Nếu khả năng hấp thụ của sự hình thành là rất nhỏ và các điều kiện để ép xi măng không được đáp ứng, đầu giếng phải được cố định. Hiệu quả ở một vị trí thích hợp phía trên lớp sản xuất bên dưới phần lớp bị sụp đổ, chạy ống khoan nhỏ hoặc đóng gói ống vào vỏ, đặt bộ đóng gói bên dưới vị trí thủng, sau đó tiêm bùn xi măng để niêm phong lớp sản xuất sau khi lưu thông trơn tru. 2. Các biện pháp phòng ngừa (1) Trước khi chạy vỏ, chất lỏng khoan phải được điều chỉnh và xử lý trong quá trình lưu thông chuyến đi. Chất lỏng khoan phải được lưu thông kỹ lưỡng để loại bỏ sự tích lũy cát và củng cố thành giếng. Tốc độ hoàn trả phải đáp ứng các yêu cầu cho tốc độ trả lại trong quá trình xi măng. Nếu có bất kỳ vấn đề nào trong giếng, không cần thiết phải chạy vỏ để xi măng. (2) Cần phải làm chủ luật sụp đổ của đội hình. Sự sụp đổ của một số hình thành có tính định kỳ rõ ràng, vì vậy việc xi măng vỏ nên được thực hiện trong thời kỳ ổn định của sự hình thành. (3) Trước khi vấp ngã, đặc biệt chú ý đến việc lấp đầy chất lỏng khoan, sẽ được lấp đầy liên tục. (4) Thời gian từ khi vấp ngã đến khi bắt đầu chạy vỏ sẽ càng ngắn càng tốt. Nó không được phép chạy vỏ trực tiếp mà không bị đánh dao sau khi ghi âm điện và lõi bên. . Nếu những chiếc bánh bộ lọc này nằm trong phần giếng có đường kính nhỏ, tạo thành tắc nghẽn, tuần hoàn bị chặn. Do đó, số lượng người tập trung nên được thiết kế hợp lý và nên sử dụng các bộ phế liệu bùn. . 03 Không lưu thông do lưu thông 1. Các biện pháp điều trị Trong trường hợp này, các biện pháp sau đây nên được thực hiện thay vì củng cố vội vàng: . Sau khi tiêm xi măng và va chạm áp suất, đóng chất lỏng khoan BOP và bơm từ annulus để duy trì áp suất annulus. . xi măng. Sơn cắm có thể được thay thế vào annulus và siết chặt trong các phần. Sau khi lưu thông xuống sẽ được khôi phục, giếng sẽ được đóng lại và siết chặt trong một phần của bùn cắm. Sau một thời gian không hoạt động, một phần của bùn cắm sẽ bị ép vào. Khi khả năng chịu áp suất của sự hình thành đáp ứng các yêu cầu của xi măng, chất lỏng khoan sẽ được tái chế trước khi xi măng. 2. Các biện pháp phòng ngừa . Nếu lưu thông là bất thường, chất lỏng khoan có hiệu suất kém và vỏ phải được chạy. (2) Tốc độ chạy vỏ phải được kiểm soát nghiêm ngặt để tránh rò rỉ áp lực và hình thành quá mức. (3) Trong quá trình chạy vỏ, giữ cho chất lỏng khoan hình khuyên chảy. Sau khi chạy đến giếng sâu được thiết kế, trước tiên sử dụng dịch chuyển nhỏ để kích thích. Sau khi sức mạnh cấu trúc của chất lỏng khoan hạ cấp bị phá hủy hoàn toàn, dần dần trở lại lưu thông dịch chuyển bình thường. Tốc độ dòng lưu thông tối đa không được lớn hơn tốc độ dòng lưu hành trong chuyến đi giếng. (4) Sử dụng ít trung tâm hơn và máy phế liệu bùn. Bởi vì bánh lọc có ảnh hưởng nhất định đến việc ổn định tường giếng và ngăn ngừa rò rỉ. (5) Không có rò rỉ trong quá trình lưu thông lợn. Nếu rò rỉ xảy ra sau khi chạy vỏ, lớp rò rỉ thường là sự hình thành đã bị mất trong quá trình khoan. Để thận trọng, đội hình đã bị mất có thể được cắm một lần trước khi chạy vỏ. 3. Vỏ bị sụp hoặc van áp suất lưng Trong quá trình chạy vỏ, lý do chính cho việc sụp đổ van áp suất trở lại là không đủ chất lỏng khoan. 01 Các biện pháp điều trị (1) Trong các hoạt động khác nhau trước và sau khi xi măng, phải xem xét sự an toàn của vỏ. Bất kể điều gì gây ra sự sụp đổ vỏ, rất khó để khắc phục nó. . 02 Các biện pháp phòng ngừa (1) Đổ đầy chất lỏng khoan thường xuyên theo yêu cầu thiết kế. . (3) Xi măng phải được lấp đầy đều xung quanh vỏ trong lớp creep và không được phép kênh. . . 4. Gãy xương 01 Các biện pháp điều trị . (2) Nếu vỏ bề mặt hoặc vỏ kỹ thuật bị phá vỡ từ phần dưới, giày hướng dẫn thon có thể được hạ xuống để tập trung và được cố định bằng xi măng. . (4) Nếu vỏ bề mặt hoặc vỏ kỹ thuật bị ngắt kết nối từ giữa và gãy xương bị sai lệch, bit sẽ được hạ xuống mức nhỏ hơn để khoan. Nếu bit không thể được hạ xuống, hình nón phay sẽ được hạ xuống để cắt đứt gãy dưới cho đến khi lối đi trên và dưới không bị cản trở, và sau đó một lớp vỏ phải được hạ xuống để tách gãy xương. Nếu hình nón phay không thể chạy vào, sidetrack. 02 Các biện pháp phòng ngừa (1) Vỏ bằng chứng lưu huỳnh và các thiết bị đầu giếng phải được sử dụng cho các giếng dầu và khí chua. Lớp sản xuất chứa hydro sunfua phải được ổn định, chất lỏng khoan phải được tái chế và xử lý hoàn toàn, và vỏ chỉ có thể được chạy sau khi loại bỏ hydro sunfua trộn trong chất lỏng khoan được loại bỏ. (2) Khi kết nối vỏ, nó không được phép phạm sai lầm. Sau khi mắc lỗi, nó phải được cài đặt lại và nó không được phép sử dụng hàn điện sau khi mắc lỗi. (3) Trong trường hợp chụp nhanh, vỏ có thể được ép hoàn toàn, nhưng không được nâng lên nhiều hơn. Căng thẳng nâng không vượt quá 80% cường độ kéo của vỏ yếu nhất trong chuỗi vỏ hoặc cường độ chống trượt của sợi. . (5) Lớp bề mặt hoặc giày Vỏ kỹ thuật phải được đặt trong tầng không dễ sụp đổ. (6) Xi măng vỏ bề mặt phải được đưa trở lại mặt đất. Độ sâu trở lại của xi măng của vỏ kỹ thuật phụ thuộc vào tình huống, và tốt hơn là trở về mặt đất hoặc trong vỏ trên. (7) Tốt hơn là sử dụng phích cắm cao su kép để xi măng hoặc để nhiều phích cắm xi măng trong đường ống. Đối với vỏ có đường kính lớn, ống bên trong có thể được sử dụng để xi măng, và chất lượng niêm phong của đuôi vỏ phải được đảm bảo. (8) Khi khoan bằng bàn quay trong giếng đã được đặt, tốc độ bàn quay phải bị giới hạn. Trước khi cổ áo khoan ra khỏi vỏ, tốc độ sẽ không vượt quá 60R/phút và sau khi vòng cổ khoan ra khỏi vỏ, tốc độ sẽ không vượt quá 150R/phút. Đối với các giếng có thời gian xây dựng dài, các biện pháp bảo vệ sẽ được thực hiện cho vỏ kỹ thuật, chẳng hạn như thêm vòng cao su hoặc khớp chống mặc trên ống khoan. (9) Thời gian chờ của xi măng sẽ được mở rộng một cách thích hợp và phích cắm xi măng sẽ được khoan khi đá xi măng có đủ sức mạnh. Khi khoan phích cắm xi măng, công cụ khoan không được trang bị bộ ổn định và áp lực phải đồng đều. (10) Khi dỡ đầu xi măng và khớp hạ cánh, vỏ ở dưới cùng của giếng phải được cố định và vỏ không được đảo ngược. 5. Rò rỉ vỏ 01 biện pháp khắc phục Tìm ra vị trí rò rỉ và cắm rò rỉ tay áo bằng xi măng siêu mịn. Xi măng siêu nhiên là xi măng xay nhuyễn với kích thước hạt trung bình là 6 μ m. Kích thước hạt tối đa là 15 μ m. Đó là 1/5-1/7 của kích thước hạt xi măng tiêu chuẩn. Xi măng siêu mịn được sử dụng để ép ép bao gồm 20% ~ 30% xi măng xay mịn và xỉ thủy lực 70% ~ 80%. 02 Các biện pháp phòng ngừa (1) Kiểm tra áp suất thủy lực và kiểm tra phát hiện lỗ hổng phải được thực hiện cho tất cả các vỏ chạy trong từng cái một. (2) Niêm phong dầu mỡ hoặc chất kết dính cho dầu mỡ. (3) Siết chặt theo mô -men xoắn được chỉ định. (4) Vỏ kín khí phải được sử dụng cho tốt khí. (5) Bùn xi măng vỏ của mỗi lớp của giếng khí sẽ được đưa trở lại mặt đất. . (7) Nếu khoan quay được sử dụng trong vỏ kỹ thuật, các biện pháp chống mặc sẽ được thực hiện cho vỏ.

1. Vỏ Trong hoặc sau khi khoan dầu và khí đốt, một hoặc một số ống thép được hạ xuống theo các yêu cầu thiết kế để ngăn chặn sự sụp đổ của tường giếng, tách chất lỏng của mỗi lớp và tạo thành kênh sản xuất dầu khí. Những ống thép được gọi là vỏ. Lưu ý: φ101.6mm Vỏ là vỏ 4 "không khớp Bước 2: Ống Ống là một ống đặc biệt cho giếng dầu. Ống được chia thành hai đầu của ống dày và ống phẳng theo tình huống dày lên. Hoàn thành giếng sâu sử dụng ống dày ở cả hai đầu, thường có chiều dài 6-10m. 3. Thanh hút 1) Thông số kỹ thuật của thanh mút Cơ thể chính của thanh mút là một thanh rắn với một phần tròn và hai đầu được cung cấp một đầu rèn dày, và đầu rèn được cung cấp một cờ lê kết nối sợi chỉ và một phần vuông. Đường kính danh nghĩa thanh là 16mm (5/8 in), 19mm (3/4 in), 22mm (7/8 in) và 25 mm (1 in). Ngoài chiều dài thanh 8m phổ biến nhất, còn có năm chiều dài que là 1,0m, 1,5m, 2,5m, 3,0m và 4,4m, được xử lý đặc biệt kết hợp. 2) Vật liệu que Có hai loại thanh hút trong nước, một là thanh mút bằng thép carbon, một là thanh hút thép hợp kim. Thanh hút bằng thép carbon thường được làm bằng thép carbon chất lượng cao 40 #, thanh hút thép hợp kim thường được làm bằng thép 20 # crom molybdenum hoặc thép Nickel molybdenum 15 #. 3) Lớp que Lớp C, D và K . . . 4. Dòng ống Ống khoan là đơn vị cơ bản của chuỗi khoan, chủ yếu truyền mô -men xoắn và tải trọng của bàn quay, và thiết lập kênh lưu thông của cơ thể dòng công việc. Đây là ống hỗ trợ cơ bản để hoàn thành hoạt động làm việc. Các khớp của ống khoan thường được gọi là các khớp ống khoan, được sử dụng theo cặp, nghĩa là, cả hai đầu của ống khoan được trang bị các khớp nam và nữ, có chức năng là kết nối và bảo vệ ống khoan để làm đầy. Hình 2-2 cho thấy các tham số tính năng. Khớp ống khoan dầu bao gồm một phần khớp, phần khớp hàn, chỉ khớp và vai niêm phong. Chia thành khớp chỉ bên trong và khớp chỉ bên ngoài, được sử dụng theo cặp. Ống khoan là thành phần cơ bản của chuỗi khoan và được làm bằng ống thép liền mạch (độ dày tường thường là 9 ~ 11mm). Vai trò chính của nó là chuyển mô -men xoắn và chất lỏng khoan, bằng cách kéo dài ống khoan để làm sâu hơn lỗ. Do đó, ống khoan đóng một vai trò rất quan trọng trong việc khoan dầu. Cấu trúc đường ống và thông số kỹ thuật Ống khoan bao gồm ống thép liền mạch với độ dày thành 9-11mm, bao gồm thân ống khoan và khớp ống khoan. Có hai cách để kết nối khớp cơ thể ống khoan: một là kết nối chỉ tốt, nghĩa là có một sợi nam tốt ở cả hai đầu của thân ống, và chỉ nữ ở một đầu của khớp được kết nối. Ống khoan này được gọi là ống khoan sợi mịn; Khác là để đặt thân ống và khớp với nhau bằng cách hàn ma sát, được gọi là ống khoan hàn mông. Đường ống khoan sợi mịn về cơ bản đã được loại bỏ, sản xuất trong nước hoặc ống khoan nhập khẩu là ống khoan hàn mông (không có ống khoan sợi mịn).

1. Giới thiệu kỹ thuật Để đáp ứng các yêu cầu của việc cắt tốt, phân lớp nhanh, sản xuất lỗ đầy đủ sau khi phá vỡ và gãy tốc độ lớn trong tái tạo hồ chứa hàng ngang, công nghệ gãy xương con dấu CT đã được phát triển. Thông qua việc tối ưu hóa và cải thiện các công cụ cốt lõi như Packer và máy đục lỗ cát, phân tích xói mòn và xác minh trường, chỉ số hiệu suất xây dựng của sự dịch chuyển hoàn toàn của 14m3/phút trong điều kiện cát thạch anh bị phá vỡ và chuyển đổi tinh chế điểm cố định của Hồ chứa được hiện thực hóa, khắc phục sự mất cân bằng và thiếu hụt chuyển đổi cụm đơn của phích cắm Bridge Wriding Welling Welling + Cáp Cụm. Cụ thể, ý tưởng về gãy xương giai đoạn và phân cụm đôi đã được đề xuất một cách sáng tạo, và hỗ trợ súng phun thủy lực không đối xứng mới với quyền sở hữu trí tuệ độc lập đã được áp dụng để hình thành các gãy xương chính và cấu trúc mạng gãy phức tạp trong quá trình tái tạo gãy xương, tăng lên Khu vực tiếp xúc giữa gãy xương và ma trận hồ chứa, và đạt được hiệu ứng tái thiết tốt. 2. Đặc điểm kỹ thuật Nó có các đặc điểm của định vị chính xác và chuyển đổi tốt. Không giết chết tốt, giảm thiệt hại cho hồ chứa dầu khí; Tốc độ vấp ngã nhanh cho phép thay đổi lớp nhanh và nhiều lớp có thể bị gãy trong một chuyến đi. Sau khi hoạt động, Wellbore trơn tru và sạch sẽ, cho phép sản xuất nhanh chóng và loại bỏ các quy trình phức tạp như khoan và cắm. 3. Các chỉ số kỹ thuật Độ lệch tối đa của giếng xây dựng là 90 °, điện trở nhiệt độ là 120 và điện trở áp suất là 70MPa. Khả năng kéo của một bộ công cụ duy nhất là 15 phân đoạn; Chuyển đổi xây dựng tối đa 15m3/phút; Công suất xây dựng tối đa là 6 phần mỗi ngày. 4. Phạm vi ứng dụng Phá vỡ tốt cho các hồ chứa độc đáo như dầu đá phiến, dầu chặt chẽ và đá núi lửa; Phá vỡ lớp tốt trong các giếng dọc mới; Gãy gãy xương được sử dụng trong các giếng dọc mới, gãy xương được sử dụng trong các giếng tăng cường cao mới, và gãy xương ngược được sử dụng trong các giếng cũ. Nó cũng có thể được sử dụng để phát hiện rò rỉ trong các giếng mới và cũ. Ống cuộn thủy lực máy bay phản lực hằng copping công nghệ gãy 1. Giới thiệu kỹ thuật Ống cuộn mang các công cụ hạ cấp vào giếng. Bộ đóng gói dưới cùng được niêm phong lần đầu tiên, sau đó kênh ống cuộn được sử dụng để thủng máy bay thủy lực, sau đó là một hoạt động gãy quy mô lớn thông qua annulus. Cài đặt, đục lỗ, gãy, mở, nâng và gãy đa năng được hoàn thành trong các giai đoạn. 2. Đặc điểm kỹ thuật Không có giới hạn về số lượng các giai đoạn/hình thành; Bạo cuộn phun cát và gãy xương annulus có thể nhận ra sự biến đổi quy mô lớn. Packer có thể được đặt và giải nén nhiều lần, và có thể được sử dụng cùng với ống cuộn để cho phép tái thiết đa tầng liên tục mà không giết được giếng. 3. Kết hợp chuỗi 1 - Kết nối/phát hành ống cuộn; 2 - Tập trung; 3 - Công cụ phun thủy lực; 4 - Van cân bằng/đầu nối tuần hoàn ngược; 5 - Packers và neo; 6 - Bộ định vị khớp cơ học; 7 - Hướng dẫn hình nón 4. Phạm vi ứng dụng Nó phù hợp cho giếng ngang với hồ chứa nhiều mỏng, nhánh khí metan giường than và tốt với kích thước vỏ nhỏ không thể bị gãy thông thường.

1. Tổng quan Ống giếng dầu là vật liệu cơ bản của ngành dầu khí, ống đặc biệt là không thể thiếu để thăm dò và phát triển dầu mỏ, và vật liệu chiến lược số lượng lớn của ngành dầu khí. Chất lượng và hiệu suất của nó có liên quan đến lợi ích kinh tế toàn diện và lợi ích an ninh của ngành dầu khí. Phân loại ống giếng bằng cách sử dụng; Vỏ, ống, ống khoan, vv .; Theo quy trình sản xuất có thể được chia thành ống giếng dầu liền mạch và ống dẫn dầu hàn. Vỏ chủ yếu được sử dụng để hỗ trợ tường giếng trong quá trình khoan và sau khi hoàn thành để đảm bảo hoạt động bình thường của toàn bộ giếng trong quá trình khoan và sau khi hoàn thành. Ống chủ yếu mang dầu và khí từ đáy giếng đến bề mặt; Ống khoan dầu chủ yếu được sử dụng để kết nối cổ áo khoan với mũi khoan và chuyển nguồn Việc sử dụng ống tốt dầu là hoàn toàn trong nước, hiệu suất của nó có thể đáp ứng các yêu cầu của mỏ dầu. Phạm vi bao gồm Khám phá và Khoan phát triển, sản xuất dầu, hoạt động đại tu và các hệ thống sản xuất chính khác và các doanh nghiệp sản xuất thiết bị tương ứng. Tiêu chuẩn cơ bản được sử dụng trong sản xuất đường ống là tiêu chuẩn API (API là viết tắt của Viện Dầu khí Hoa Kỳ). API Tiêu chuẩn sản xuất ống Well là đặc điểm kỹ thuật vỏ API Spec 5CT và đặc điểm kỹ thuật ống khoan API Spec 5DP. Đặc điểm kỹ thuật API Spec 5CRA cho các ống thép hợp kim chống ăn mòn liền mạch cho vỏ, ống và vật liệu chung cũng đang được áp dụng để đáp ứng nhu cầu về các ống hợp kim chống ăn mòn trong phát triển mỏ dầu trong nước. Tuy nhiên, từ góc độ phát triển của các sản phẩm ống giếng, ngoài các sản phẩm ống Well API, có một số ít ống không API. Đường ống API không phải là một đường ống đặc biệt để đáp ứng nhu cầu thăm dò và phát triển mỏ dầu. Chúng được sử dụng với số lượng nhỏ. Hầu hết trong số họ là các sản phẩm cao cấp cho ống giếng. Hiệu suất và các chỉ số kỹ thuật chính của chúng được đặc trưng bởi bốn điểm: kích thước hình học đặc biệt, vật liệu, loại thép và các loại chủ đề đặc biệt không được bao phủ bởi các tiêu chuẩn API. Bốn khía cạnh này là sự khác biệt đáng kể nhất từ ​​các ống giếng API. Với sự tiến bộ công nghệ của ngành dầu khí, mức độ thăm dò và phát triển kỹ thuật ngày càng cao hơn. Với việc phổ biến và áp dụng các công nghệ khoan tiên tiến hiện đại như phát triển tốt ngang phức tạp và phát triển dầu và khí biển sâu, các yêu cầu kỹ thuật cao hơn được đưa ra để thực hiện các đường ống dẫn dầu. Chẳng hạn như chủ đề đặc biệt cao cấp, vật liệu chống ăn mòn, yêu cầu sức mạnh đặc biệt. Api api rất khó để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật đặc biệt của phát triển mỏ dầu. Đặc biệt là trong các mỏ dầu cũ với các điều kiện địa chất phức tạp và lịch sử phát triển lâu dài, hiện tượng thất bại sớm của đường ống giếng dầu là phổ biến hơn, và việc mất lợi ích kinh tế là nghiêm trọng. API WELL PIPE không thể đáp ứng các yêu cầu sử dụng. Ống không API, chẳng hạn như khả năng chống nghiền cao, khả năng chống ăn mòn cao và các sợi niêm phong khí hiệu suất cao, sẽ tăng nhu cầu. Đối với môi trường ăn mòn mỏ dầu khác nhau, chẳng hạn như hydro sunfua, carbon dioxide, độ mặn cao và môi trường khác, nên dựa trên nhiệt độ khác nhau, áp suất, môi trường pH, nồng độ ion, hàm lượng môi trường ăn mòn và thành phần, tối ưu hóa việc lựa chọn vật liệu, xác định khoa học và vật liệu chống ăn mòn hợp lý. Để thích nghi với các đặc điểm địa chất của nhiệt độ cao, áp suất cao và sự ăn mòn cao trong các mỏ dầu, cần phải làm giàu hơn nữa và cải thiện các loại hợp kim chống ăn mòn ở Trung Quốc, và dần dần bắt kịp với những lợi thế khác nhau của sản xuất tiên tiến Các doanh nghiệp trên thế giới. Theo môi trường sản xuất mỏ dầu khác nhau, chủ đề đặc biệt sẽ được sử dụng rộng rãi hơn. Hiện tại, các nhà sản xuất ống nước ngoài đã phát triển hơn 100 loại chủ đề đặc biệt, xem xét cả chủ đề đặc biệt cao cấp cần thiết cho hiệu suất dịch vụ cao cấp và chủ đề kinh tế cần thiết cho chi phí phát triển dầu khí thấp để đáp ứng các yêu cầu đặc biệt của các lĩnh vực khác nhau. Ngoài ra, tài nguyên dầu khí của Trung Quốc có tiềm năng rất lớn, theo kết quả đánh giá động mới nhất của tài nguyên dầu khí của đất nước do Bộ Đất đai và Tài nguyên phát hành. Sản xuất dầu khí của Trung Quốc dự kiến ​​sẽ tăng gấp đôi từ mức hiện tại lên gần 700 triệu tấn dầu khí tương đương vào năm 2030. Khả năng kế thừa tài nguyên dầu khí ở khu vực phía tây đã được tăng cường đáng kể và một mô hình mới của phương Tây thành công về phía đông sẽ được hình thành. Hiện tại, tài nguyên địa chất dầu mỏ của Trung Quốc đạt 103,7 tỷ tấn, tăng 36% so với đánh giá năm 2007; Tài nguyên địa chất khí đốt tự nhiên lên tới 62 nghìn tỷ mét khối, tăng 77 % so với đánh giá năm 2007. Theo thống kê sơ bộ, sản lượng dầu quốc gia đạt 210 triệu tấn trong năm 2013, tăng 1,8% mỗi năm; Sản lượng khí tự nhiên là 120,9 tỷ mét khối, bao gồm 117,7 tỷ mét khối khí đốt tự nhiên thông thường, tăng 9,5 % mỗi năm. Sản xuất khí đốt và khí đá phiến đạt 3 tỷ mét khối và 200 triệu mét khối, tương ứng. Đất nước này có 320 triệu tấn dầu và khí tương đương, tăng 4,6 % mỗi năm. Kết quả đánh giá cho thấy vào khoảng năm 2025, khí đốt tự nhiên và dầu sẽ tạo thành một mô hình nhị phân "", tỷ lệ dầu và khí độc đáo sẽ tăng dần. Dầu và khí độc đáo như khí đá phiến, khí metan và dầu chặt chẽ dự kiến ​​sẽ chiếm một phần ba tổng sản lượng vào năm 2030. Trong các tài nguyên dầu khí còn lại, các tài nguyên cấp thấp như nước sâu, nước sâu và nước sâu và nước Tính thấm thấp sẽ chiếm khoảng 2/3. Khó khăn và chi phí khai thác sẽ tăng dần, điều này đưa ra các yêu cầu cao hơn về nhu cầu của đường ống giếng dầu và nội dung cải cách khoa học và công nghệ. 2. Tình hình sản xuất hiện tại của ống giếng dầu ở Trung Quốc Hiện tại, mức tiêu thụ hàng năm của đường ống dầu hàng năm là khoảng 14,5 triệu tấn, trong đó 11,5 triệu tấn ống liền mạch và 3 triệu tấn ống hàn. Trung Quốc đã trở thành nhà sản xuất hàng đầu thế giới và người tiêu dùng dầu và ống. Trong năm 2012, sản lượng vỏ dầu thực tế là khoảng 5,33 triệu tấn, mức tiêu thụ trong nước là 3,2 triệu tấn, xuất khẩu là 2,21 triệu tấn và nhập khẩu là 80.000 tấn. Sản xuất và tiêu thụ vỏ dầu trong nước năm 2013 dự kiến ​​sẽ gần giống như năm 2012. (Thống kê không hoàn chỉnh của ống khoan) Trong 10 năm qua, một số đơn vị cuộn ống hiện đại và các dây chuyền sản xuất chế biến ống đã được đưa vào sản xuất bởi các doanh nghiệp xương sống sản xuất đường ống thép trong nước, khiến Trung Quốc tự cung cấp đường ống dầu từ thế kỷ trước khi hầu hết mọi người phụ thuộc vào nhập khẩu. Năm 2012, thị phần vỏ dầu đạt 97,63%. Nó có hiệu quả đảm bảo sự an toàn và ổn định của việc cung cấp đường ống giếng dầu ở Trung Quốc và giảm đáng kể chi phí mua sắm mỏ dầu. Đồng thời, một lượng đáng kể các sản phẩm được xuất khẩu để đáp ứng nhu cầu của thị trường quốc tế. Ngành công nghiệp ống dầu của Trung Quốc đã phát triển cùng với ngành công nghiệp dầu khí của Trung Quốc và nhanh chóng tham gia vào thị trường quốc tế, khiến Trung Quốc trở thành nhà sản xuất đường ống giếng dầu lớn nhất thế giới.

Các đường ống dầu được sử dụng để vận chuyển dầu thô và khí đốt tự nhiên từ các hồ chứa dầu khí lên bề mặt sau khi khoan để chịu được áp lực tạo ra trong quá trình sản xuất. Đường kính ngoài của đường ống thường là 60,3 mm ~ 114,3 mm. Các hình thức xử lý kết thúc là: Không có khớp nối dày, dày khớp bên ngoài, mặt phẳng mặt phẳng, không có khớp nối dày, dày khớp bên ngoài. Phạm vi kiểm tra ống Ống dầu nhiên liệu, ống dầu ô tô, ống dầu, ống dầu, ống dầu cao, ống dầu thủy lực, ống dầu phanh, ống dầu máy nén khí, ống dầu cao su, ống dầu phanh, v.v. Mục kiểm tra ống Kiểm tra cộng hưởng, kiểm tra niêm phong, kiểm tra tính thấm, kiểm tra niêm phong, kiểm tra áp suất, kiểm tra thủy lực, kiểm tra lực kéo, kiểm tra độ cứng vòng, kiểm tra áp suất nổ, kiểm tra xung, v.v. Tiêu chuẩn kiểm tra ống (một phần) 1. GB/T 34204-2017 Ống cuộn 2. Ngành dầu khí. Gia công, đo lường và kiểm tra vỏ, ống và chỉ ống (GB/T 9253.2-2017) 3.GB/T 17745-2011 Các ngành công nghiệp dầu khí và khí đốt tự nhiên-Bảo trì và sử dụng ống và ống 4. GB/T 18052-2000 "Vỏ, ống và phương pháp đo luồng ống" 5. Hướng dẫn kỹ thuật để đánh giá rủi ro môi trường và kiểm soát đường ống dầu khí GB/T 38076-2019 6. GB/T 39096-2020 Ngành dầu khí và khí đốt tự nhiên-ống hợp kim nhôm cho các giếng dầu và khí đốt tự nhiên 7. Công nghiệp dầu khí GB/T 40543-2021-Lựa chọn vật liệu cho các công cụ vỏ, ống và hạ cấp trong môi trường CO2 cao 8. GB/T 19830-2017 Ngành dầu khí và khí đốt tự nhiên-ống thép cho vỏ hoặc ống dầu khí 9. GB/T 21267-2017 Ngành dầu khí và khí đốt tự nhiên. Mã kiểm tra cho các kết nối phân luồng vỏ và ống 10. GB/T 23512-2015 Ngành dầu khí tự nhiên. Đánh giá và thử nghiệm các hợp chất có ren cho vỏ, ống, đường ống và dây khoan 11. GB/T 23802-2015 Đặc điểm kỹ thuật để cung cấp các ống liền mạch của hợp kim chống ăn mòn cho vỏ, ống và ghép các phôi cho ngành công nghiệp dầu khí và khí đốt tự nhiên 12. Công nghiệp dầu khí GB/T 20657-2011. Công thức hiệu suất và tính toán cho vỏ, ống, ống khoan và đường ống cho vỏ hoặc ống 13. GB/T 34350-2017 "Phương pháp kiểm tra để ăn mòn bên trong và bên ngoài của đường ống dầu"

Khớp nối ống là một loại công cụ khoan trường dầu, chủ yếu được sử dụng để kết nối ống. Nó chủ yếu giải quyết vấn đề gãy xương mệt mỏi do nồng độ căng thẳng của khớp nối hiện có. Cấu trúc của khớp nối ống là: đầu ống được kết nối với thành bên trong của khớp nối bằng các sợi hình nón, và đầu cơ thể khớp nối được kết nối với ống bằng phương pháp phẳng với cùng một góc và chỉ. Mô hình tiện ích có các đặc điểm làm giảm nồng độ ứng suất ở gốc của sợi bên ngoài của ống với một sợi hình nón duy nhất, và không dễ dàng tạo ra vết nứt mệt mỏi và hiệu ứng kết nối là tốt. Ngăn chặn hiệu quả sự xuất hiện của tai nạn dây ống bị hỏng. Khớp được chia thành khớp ống và khớp vỏ. Các loại thép thường được sử dụng là J55, K55, N80, L80, P110, v.v.

Thận trọng trước khi chạy ống khoan vào giếng: Trước khi ống khoan được sử dụng trong giếng, khớp nối bên trong phải được đặt trên giá đỡ ống khoan di động 0,3m so với mặt đất theo các thông số kỹ thuật, và hỗ trợ đủ sẽ được cung cấp theo hướng của sàn khoan để ngăn chặn sự ăn mòn của Các ống khoan gây ra bởi nước, thủy triều và đất. Khung ống khoan nên được giữ song song và ở cùng một cấp độ để ngăn ống khoan uốn cong và biến dạng; Các ống khoan ở cả hai đầu của khung ống phải được kẹp bằng phích cắm để ngăn ống khoan lăn và rơi. Trước khi ống khoan đi trên sàn khoan, ren khớp và bề mặt niêm phong vai của ống khoan nên được làm sạch và kiểm tra hoàn toàn. Sau khi xác nhận rằng khớp ở trong tình trạng tốt, nó có thể được sử dụng trong giếng. Nên đeo dây bảo vệ (dây bảo vệ bằng thép) để ngăn chặn sự va chạm và hư hỏng giữa bề mặt sợi và vai trong quá trình nâng. Khi ống khoan được nâng dọc theo đường ray trượt trên sàn khoan, tời sẽ duy trì tốc độ đồng đều càng xa càng tốt. Khi ống khoan rời khỏi slide, một sợi dây mềm nên được sử dụng để chặn thủ công để tránh va chạm. Sạch sẽ và kiểm tra bề mặt niêm phong khớp và vai trước khi làm việc với khớp đầu giếng đơn. Sau khi xác nhận rằng không có vấn đề gì, hãy áp dụng dầu chủ đề đặc biệt cho các dụng cụ khoan dầu có chứa bột chì kim loại mịn 60% hoặc bột kẽm kim loại mịn 40-60% trên bề mặt niêm phong khớp và vai (sợi khớp trong lỗ và vai niêm phong vai Bề mặt cũng nên được phủ đầy đủ và được phủ đều bằng dầu chủ đề đặc biệt). Ngăn chặn cát và các vấn đề nước ngoài khác trộn với dầu sợi, ảnh hưởng đến hiệu suất của dầu bảo vệ sợi hoặc ren trầy xước và bề mặt niêm phong vai. Các biện pháp phòng ngừa cho việc sử dụng ống khoan: Khi đường ống khoan mới được sử dụng lần đầu tiên, nên tháo khớp ở đầu giếng hai lần, với mô -men xoắn mở ra một chút dưới giá trị được chỉ định. Sau khi xác nhận rằng sợi khớp và bề mặt niêm phong ở trong tình trạng tốt, hãy áp dụng một lượng dầu chủ đề đồng đều, siết chặt sợi khớp theo mô -men xoắn được chỉ định, và sau đó sử dụng nó trong giếng. Hoạt động của nút mở và đóng có lợi để tăng cường độ cứng bề mặt của luồng, tăng cường hiệu suất chống liên kết của luồng và mở rộng tuổi thọ dịch vụ của ống khoan. Khi lắp ống khoan ở đầu giếng, nó nên được xỏ thủ công để ngăn đầu nối nam tác động đến mặt hoặc sợi của đầu nối nữ và gây ra thiệt hại; Lông chuỗi sau đó được sử dụng để xác định thủ công các luồng. Sau khi giới thiệu ít nhất hai luồng, sử dụng kìm điện để siết chặt luồng khớp ống khoan theo mô -men xoắn được chỉ định (các loại thép khác nhau, thông số kỹ thuật, kích thước lỗ nước cần mô -men xoắn khác nhau, phải được xử lý khác nhau). Trước mỗi chuyến đi, chuỗi khoan được thay thế và cái cùm được gỡ bỏ để mỗi cặp khớp có thể được tháo ra một lần trong mỗi ba chuyến đi để kiểm tra điều kiện luồng của mỗi khớp một cách kịp thời để giảm các vấn đề như dính, vấp ngã và rò rỉ. Đồng thời, vị trí của các dụng cụ khoan trên và dưới nên được thay đổi thường xuyên để thay đổi trạng thái ứng suất của các công cụ khoan, để ứng suất của tất cả các bộ phận của toàn bộ công cụ khoan có xu hướng phù hợp, để cải thiện Tuổi thọ của các công cụ khoan và giảm sự xuất hiện của các vụ tai nạn thất bại sớm. Khi khoan, nên chọn tốc độ và trọng lượng hợp lý theo BIT theo sự hình thành, đường kính giếng và cấu hình BHA để đảm bảo rằng công cụ khoan nằm trong tình trạng làm việc lý tưởng và đạt được hiệu quả khoan thỏa đáng. Khi tốc độ quay của ống khoan đạt đến tốc độ tới hạn, các tần số rung dọc, ngang và xoắn được tạo ra bởi sự quay của ống khoan trùng với tần số tự nhiên của đường ống khoan, sẽ gây ra sự cộng hưởng, làm cho toàn bộ dây khoan nghiêm trọng Trạng thái không ổn định, và làm cho nó chịu thêm căng thẳng mệt mỏi, để tăng tốc độ thất bại mệt mỏi của ống khoan. Trọng lượng của bit càng lớn, điện trở với bit lỗ dưới cùng, dễ gây mắc kẹt. Khi tăng trọng lượng khoan vượt quá trọng lượng khoan quan trọng của dụng cụ khoan, công cụ khoan sẽ uốn cong, gây ra độ nghiêng và gãy mỏi của sợi BHA. Khi ống khoan hoạt động trong môi trường ăn mòn, chất ức chế khử oxy và chất ức chế ăn mòn có thể được thêm vào chất lỏng khoan; Tăng giá trị pH của chất lỏng khoan lên hơn 10; Sử dụng ống khoan kháng lưu huỳnh; Sử dụng ống khoan với lớp phủ bên trong; Với tiền đề đáp ứng các yêu cầu về sức mạnh, hãy cố gắng sử dụng ống khoan cấp thép thấp và các biện pháp liên quan khác để giảm tác động của các yếu tố ăn mòn đối với máy khoan. Khi loại bỏ luồng ống khoan ở đầu giếng, nên sử dụng bánh răng tốc độ thấp và lò xo móc sẽ duy trì độ căng nhất định để đảm bảo rằng không có áp suất giữa bề mặt ren của hai khớp. Sau khi sợi khớp bị ngắt kết nối hoàn toàn, móc được nâng lên để ngăn chặn chỉ bị kéo lên và cũng để ngăn ống khoan trên va đập và va chạm với khớp nữ đầu giếng dưới tác dụng của lực lò xo. Quản lý bảo trì ống khoan sau khi sử dụng: Sau khi hoàn thành hoạt động khoan, các dụng cụ khoan phải được đặt gọn gàng trên giá ống khoan theo các thông số kỹ thuật khác nhau, độ dày tường, kích thước lỗ nước, loại thép và phân loại. Làm sạch, rửa sạch và làm khô bề mặt bên trong và bên ngoài, sợi khớp và bề mặt niêm phong vai bằng nước sạch. Kiểm tra bề mặt ống khoan cho các vết nứt và nick, tính toàn vẹn của sợi, hao mòn lệch tâm, bề mặt vai phẳng mà không bị trầy xước, uốn cong và siết chặt cơ thể ống, ăn mòn, rỗ và các khiếm khuyết khác ở bên trong và bên ngoài ống khoan. Nếu điều kiện cho phép, cơ thể ống khoan nên được thực hiện kiểm tra siêu âm theo thời gian và nên thực hiện kiểm tra hạt từ tính trên sợi chỉ, để giảm khả năng phá vỡ khớp nối và rò rỉ cơ thể ống. Đối với không có công cụ khoan vấn đề, bề mặt niêm phong bằng chỉ và vai nên được phủ bằng dầu chống chất chống đỗ, dây bảo vệ và thực hiện các biện pháp bảo vệ khác nhau. Ống khoan bị lỗi nên được sơn tại chỗ và được lưu trữ riêng để ngăn ngừa lạm dụng. Bảo trì kịp thời và thay thế các vấn đề về đường ống khoan để tránh ảnh hưởng đến việc xây dựng sau này. Các ống khoan không được sử dụng trong không khí mở trong một thời gian dài nên được phủ bằng bạt không thấm nước, và sự ăn mòn của bề mặt bên trong và bên ngoài của ống khoan nên được kiểm tra thường xuyên để làm tốt công việc chống ẩm và chống ăn mòn công việc.

1. Giới thiệu khóa đặc biệt Chủ đề đặc biệt là một sợi ống với cấu trúc đặc biệt khác với luồng API. Mặc dù vỏ ren API đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất giếng dầu, nhưng những nhược điểm của nó là rõ ràng trong môi trường đặc biệt của một số mỏ dầu. Mặc dù chuỗi vòng tròn API có hiệu suất niêm phong tốt, nhưng độ căng của phần ren chỉ là 60% đến 80% cường độ của chuỗi, do đó nó không thể được sử dụng trong sản xuất tốt. Mặc dù chuỗi sợi hình thang lập dị API có hiệu suất kéo cao hơn nhiều so với chuỗi chỉ vòng tròn API, hiệu suất niêm phong của nó không đủ tốt để được sử dụng trong các giếng khí áp suất cao. Ngoài ra, dầu mỡ chỉ hoạt động ở nhiệt độ dưới 95 ° C, do đó nó không thể được sử dụng trong các giếng nhiệt độ cao. So với kết nối luồng vòng API và kết nối luồng hình thang lập dị, kết nối khóa đặc biệt đã đạt được tiến bộ đột phá trong các khía cạnh sau: Hiệu suất niêm phong tốt. Thông qua việc thiết kế cấu trúc niêm phong đàn hồi và kim loại, điện trở niêm phong khí của khớp đạt đến áp suất năng suất bên trong của thân ống. Sức mạnh kết nối cao. Cường độ kết nối của ống tay áo được kết nối bởi khóa đặc biệt đạt hoặc vượt quá sức mạnh của cơ thể đường ống, về cơ bản giải quyết vấn đề trượt; (3) Thông qua việc lựa chọn vật liệu và cải thiện công nghệ xử lý bề mặt, vấn đề liên kết chủ đề về cơ bản được giải quyết; (4) Thông qua tối ưu hóa cấu trúc, sự phân bố ứng suất của khớp là hợp lý hơn và có lợi hơn cho khả năng chống ăn mòn căng thẳng; Thiết kế cấu trúc dây đeo vai hợp lý làm cho hoạt động cho ăn thuận tiện hơn. Hiện tại, hơn 100 nút đặc biệt với công nghệ được cấp bằng sáng chế đã được phát triển trên thế giới.

1. Phân loại đường ống Ống đường ống là chữ viết tắt của ống thép được sử dụng trong ngành dầu khí để vận chuyển dầu, dầu tinh chế, khí đốt tự nhiên, nước và các đường ống khác. Các đường ống truyền dầu và khí đốt chủ yếu được chia thành ba loại: đường ống thân cây, đường ống nhánh và đường ống mạng ống đô thị. Sử dụng kênh 406 ~ 1219 mm, độ dày tường là 10 ~ 25 mm và thép X ~ x80. Đường ống chi nhánh và đường ống đường ống đường ống đô thị Đặc điểm kỹ thuật chung cho | 114 ~ 700 mm, độ dày là 6 ~ 20 mm, loại thép là x42 ~ x80. Các ống ống bao gồm ống thép hàn và ống thép liền mạch, và ống thép hàn được sử dụng nhiều hơn các ống thép liền mạch. 2. Tiêu chuẩn đường ống Tuy nhiên, tiêu chuẩn thực hiện của đường ống là "đặc điểm kỹ thuật của ống thép" API 5L, tuy nhiên, Trung Quốc đã ban hành hai tiêu chuẩn quốc gia về đường ống vào năm 1997: GB/T9711.1-1997 Ngành công nghiệp dầu khí - ống thép để truyền điện - Phần I: Lớp A và GB/T9711.2-1997 Ngành dầu khí - ống thép để truyền điện - Phần 2: ống thép lớp B. Hai tiêu chuẩn này tương đương với các tiêu chuẩn do API 5L đặt ra và nhiều người dùng trong nước yêu cầu cung theo hai tiêu chuẩn quốc gia này. 3. Giới thiệu về PSL1 và PSL2 PSL là viết tắt của lớp đặc tả sản phẩm. Lớp đặc tả sản phẩm của đường ống được chia thành PSL1 và PSL2, và loại chất lượng cũng được chia thành PSL1 và PSL2. PSL1 cao hơn PSL2 và hai loại đặc tả không chỉ có các yêu cầu kiểm tra khác nhau, mà còn các yêu cầu về thành phần hóa học và tính chất cơ học khác nhau. Do đó, khi đặt hàng theo API 5L, ngoài các chỉ số thông thường như đặc điểm kỹ thuật và cấp thép, lớp đặc tả sản phẩm, IE PSL1 hoặc PSL2, phải được nêu trong các điều khoản hợp đồng. PSL2 nghiêm ngặt hơn PSL1 trong thành phần hóa học, tính chất kéo, năng lượng tác động, thử nghiệm không phá hủy và các chỉ số khác. 4. Thành phần cấp và hóa học của thép đường ống Các loại đường ống được chia thành A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 và X80 từ thấp đến cao. 5. Áp lực nước và các yêu cầu không phá hủy của đường ống Kiểm tra áp suất nước phải được thực hiện từng cái một trên các đường ống và tiêu chuẩn không quy định rằng việc sử dụng áp lực nước không phá hủy được cho phép, đây cũng là một sự khác biệt lớn giữa tiêu chuẩn API và tiêu chuẩn Trung Quốc. PSL1 không yêu cầu thử nghiệm không phá hủy, trong khi PSL2 yêu cầu thử nghiệm không phá hủy từng cái một.

Kelly, ống khoan, ống khoan có trọng số và cổ áo khoan trong dụng cụ khoan tạo thành dây khoan. Chuỗi khoan là công cụ khoan lõi điều khiển mũi khoan từ bề mặt đến đáy lỗ, cũng như lối đi từ bề mặt đến đáy lỗ. Nó có ba chức năng chính: (1) chuyển mô -men xoắn, điều khiển khoan bit; (2) dựa vào trọng lượng của bit để gây áp lực lên nó để phá vỡ tảng đá ở dưới cùng của giếng; . và không gian vòng giữa bức tường để đưa các cành cây trở lại mặt đất, để đạt được mục đích khoan. Trong quá trình khoan, chuỗi khoan phải chịu được các tải trọng xen kẽ phức tạp khác nhau, chẳng hạn như lực căng, áp suất, xoắn, uốn và các ứng suất khác, và bề mặt bên trong cũng phải chịu được sự xói mòn và ăn mòn của bùn áp suất cao. ⑴ Kelly: Có hai loại Kelly: Kelly và hình lục giác. Ở Trung Quốc, ống khoan vuông thường được sử dụng cho mỗi nhóm ống khoan dầu. Thông số kỹ thuật: 63,5mm (2-1/2in), 88,9mm (3-1/2in), 107,95mm (4-1/4in), 133,35mm (5-1/4in), 152,4mm (6in), v.v. Nói chung, chiều dài là 12 đến 14,5m. (2) ống khoan: ống khoan là công cụ chính của khoan và được kết nối với đầu dưới của ống Kelly. Khi mũi khoan đi sâu hơn, ống khoan kéo dài từng chuỗi một. Thông số kỹ thuật của ống khoan là 60,3mm (2-3/8in), 73,03mm (2-7/8in), 88,9mm (3-1/2in), 114,3mm (4-1/2in), 127mm (5in), 139.7 mm (5-1/2in), v.v. . Các thông số kỹ thuật chính cho đường ống khoan có trọng số là 88,9mm (3-1/2in) và 127mm (5in). (4) Cổ áo khoan: Cổ áo khoan được kết nối với phần dưới của chuỗi khoan. Đó là một bức tường ống dày cực có độ cứng cao gây áp lực cho mũi khoan để phá vỡ tảng đá. Nó có thể được sử dụng như một hướng dẫn trong khoan giếng dọc. Các vòng cổ khoan thường được sử dụng là 158,75mm (6-1/4in), 177,85mm (7in), 203,2mm (8in), 228,6mm (9in), v.v.

Vỏ là ống thép hỗ trợ bức tường của một giếng dầu và khí. Tùy thuộc vào độ sâu khoan và điều kiện địa chất, mỗi giếng có nhiều vỏ nên được sử dụng. Xi măng được sử dụng để xi măng vỏ sau khi nó được chạy nên được sử dụng. Không giống như ống và ống khoan, nó không thể được tái sử dụng. Đó là một khả năng tiêu thụ dùng một lần. Do đó, tiêu thụ vỏ bọc chiếm hơn 70% tất cả các ống giếng. Vỏ có thể được chia thành vỏ ống dẫn, vỏ bề mặt, vỏ kỹ thuật và vỏ hồ chứa theo điều kiện dịch vụ. Tay áo hướng dẫn: Chủ yếu được sử dụng để khoan biển và sa mạc, tách nước biển và cát, để đảm bảo khoan mịn. Các thông số kỹ thuật chính của vỏ này là: φ762 mm (30in) x 25,4mm, ∮762 mm (30in) x 19.06mm. (2) Vỏ bề mặt: Chủ yếu được sử dụng để khoan đá gốc trong các tầng mềm. Để niêm phong phần này của sự hình thành mà không sụp đổ, vỏ bề mặt là cần thiết để niêm phong nó. Thông số kỹ thuật chính của vỏ bề mặt: 508mm (20in), 406,4mm (16in), 339,73mm (13-3/8in), 273,05mm (10-3/4in), 244,48mm (9-5/9in), v.v. Độ sâu của đường ống nằm phụ thuộc vào độ sâu của tầng mềm, thường là 80 ~ 1500m. Nó chịu được áp suất bên ngoài và áp suất bên trong không lớn, thường sử dụng loại thép K55 hoặc loại thép N80. Vỏ kỹ thuật Vỏ kỹ thuật được sử dụng trong quá trình khoan trong các thành tạo phức tạp. Khi các bộ phận phức tạp như lớp sụp đổ, lớp dầu, lớp khí, lớp nước, lớp rò rỉ và lớp thạch cao muối được gặp phải, cần có vỏ kỹ thuật để niêm phong, nếu không hoạt động khoan không thể được thực hiện. Một số giếng sâu và phức tạp, với giếng sâu vài km. Giếng sâu này đòi hỏi nhiều vỏ kỹ thuật, đòi hỏi hiệu suất cơ học và niêm phong cao. Loại thép được sử dụng cũng rất cao. Ngoài thép K55, N80 và P110 được sử dụng nhiều hơn. Một số giếng sâu cũng sử dụng các loại thép không API Q125 trở lên, chẳng hạn như V150. Các thông số kỹ thuật chính của vỏ kỹ thuật là 339,73mm (13-3/8in), 273,05mm (10-3/4in), 244,48mm (9-5/8in), 219,08mm (8-5/8in), 193.68mm ( 7-5/8in) và 177,8mm (7in), v.v. (4) Vỏ chứa Khi khoan vào vùng đích (vùng chịu lực dầu và khí), vỏ dầu nên được sử dụng để niêm phong bể chứa dầu khí và sự hình thành tiếp xúc trên, và hồ chứa dầu nằm trong ống dầu. Vỏ chứa có độ sâu chạy sâu nhất trong số tất cả các loại vỏ và đòi hỏi hiệu suất cơ học và niêm phong cao nhất. Thép được sử dụng là K55, N80, P110, Q125, V150, v.v. Các kích thước vỏ chính là 177,8mm (7in.), 168,28mm (6-5/8in.), 139,7mm (5-1/2in.), 127mm (5in.) Và 114,3mm (4-1/2in. ).

1. Phân loại ống Ống được chia thành ống phẳng (NU), ống dày (EU) và ống kết nối tích phân. Ống phẳng đề cập đến đầu ống được chỉ trực tiếp, và được cung cấp một bộ phù hợp mà không làm dày. Ống dày có nghĩa là hai đầu ống được làm dày bên ngoài, sau đó ren và được trang bị khớp nối. Ống khớp tích phân đề cập đến một đầu thông qua sợi bên ngoài dày bên trong, đầu kia thông qua sợi bên trong dày bên ngoài, kết nối trực tiếp, không khớp nối. 2. Vai trò của ống Chiết xuất dầu và khí: Sau khi khoan và xi măng dầu, dầu và khí được chiết xuất lên bề mặt bằng cách đặt ống vào vỏ dầu. ② Tiêm nước: Khi áp suất hạ nguồn là không đủ, việc phun nước vào giếng thông qua ống. Nên phun hơi nước: Trong quá trình thu hồi nóng của dầu nặng, nên sử dụng đường ống cách nhiệt nhiệt để nhập hơi nước vào giếng. (4) Phá gãy axit. 3. Lớp thép của ống Các loại thép đường ống bao gồm H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110, v.v. N80 được chia thành N80-1 và N80Q. Sự giống nhau giữa chúng là trong các đặc tính kéo. Sự khác biệt giữa chúng là trạng thái phân phối và các thuộc tính tác động. N80-1 được cung cấp trong điều kiện bình thường hóa hoặc khi nhiệt độ lăn cuối cùng cao hơn nhiệt độ tới hạn AR3 và độ căng giảm là làm mát không khí, có thể sử dụng cuộn nóng thay vì bình thường hóa. Năng lượng không tác động và các yêu cầu thử nghiệm không phá hủy; N80Q phải được xử lý bằng nhiệt (ủ), năng lượng tác động theo API 5CT và thử nghiệm không phá hủy. L80 được chia thành L80-1, L80-9CR và L80-13CR. Tính chất cơ học và điều kiện vận chuyển của chúng là như nhau. Sự khác biệt được sử dụng, khó sản xuất và giá cả. L80-1 là một loại ống phổ biến, trong khi L80-9CR và L80-13CR là ống chống ăn mòn cao, rất khó và tốn kém để sản xuất và thường được sử dụng trong giếng bị ăn mòn nghiêm trọng. C90 và T95 được chia thành Loại 1 và Loại 2, cụ thể là C90-1, C90-2, T95-1 và T95-2. 4. Tình trạng giao hàng của các sản phẩm, lớp và đường ống dầu thường được sử dụng Điều kiện giao hàng thép Ống J55 37MN5 ống phẳng: Cuộn nóng thay vì bình thường hóa Ống dày: Sau khi dày, chiều dài đầy đủ được chuẩn hóa Ống N80-1 ống phẳng 36MN2V: Nóng cuộn thay vì bình thường hóa Ống dày: Sau khi dày, chiều dài đầy đủ được chuẩn hóa Ống N80-Q 30MN5 Dạy và Nhiệt độ đầy đủ L80-1 TIPING 30MN5 Điều hòa đầy đủ chiều dài P110 TUBING 25CRMNMO ĐẦY ĐỦ và ôn đới J55 Khớp nối 37MN5 Cuộn nóng trực tuyến bình thường hóa N80 Khớp nối 28mntib điều hòa đầy đủ L80-1 Khớp nối 28mntib Điều hòa đầy đủ P110 kết hợp 25crmnmo điều hòa đầy đủ

1. Giải thích về các điều khoản liên quan đến đường ống dầu API: Viện Dầu khí Hoa Kỳ, Viện Dầu khí Hoa Kỳ. OCTG: Tiếng Anh viết tắt của hàng hóa ống dầu, Trung Quốc là ý nghĩa của ống dầu đặc biệt, bao gồm vỏ sản phẩm, ống khoan, cổ áo khoan, khớp nối, khớp ngắn, v.v. Ống: Ống được sử dụng để sản xuất dầu, sản xuất khí, phun nước và áp lực axit trong giếng dầu. Vỏ: Ống hạ xuống từ bề mặt vào lỗ khoan để phục vụ như một lớp lót để ngăn chặn bức tường sụp đổ. Đàn ống khoan: Ống được sử dụng để khoan lỗ. Đường ống: Một đường ống được sử dụng để vận chuyển dầu và khí đốt tự nhiên. Khớp nối: Được sử dụng để kết nối hai xi lanh với các đường ống có ren và các luồng bên trong. Vật liệu chung: Ống được sử dụng để làm khớp. Chủ đề API: Chủ đề đường ống được chỉ định trong tiêu chuẩn API 5B, bao gồm luồng tròn ống, chỉ vòng tròn, chỉ vòng tròn dài, chỉ phân lập hình thang lệch tâm, luồng ống, v.v. Chủ đề đặc biệt: Loại chủ đề không API với các thuộc tính niêm phong đặc biệt, thuộc tính kết nối, v.v. Thất bại: Biến dạng, gãy xương, thiệt hại bề mặt và mất chức năng ban đầu trong các điều kiện dịch vụ cụ thể. Các hình thức chính của thất bại vỏ bao gồm sụp đổ, trượt, gãy, rò rỉ, ăn mòn, bám dính, hao mòn, v.v. 2. Tiêu chuẩn liên quan đến dầu mỏ API 5CT: Đặc tả vỏ (phiên bản mới nhất là phiên bản 8) API 5D: Đặc điểm kỹ thuật ống khoan (Phiên bản mới nhất: Phiên bản thứ 5) API 5L: Đặc điểm kỹ thuật cho ống thép ống (phiên bản mới nhất 44) API 5B: Đặc điểm kỹ thuật cho gia công, đo lường và kiểm tra vỏ, ống và luồng đường ống GB/T 9711.1-1997: Ngành dầu khí. Ống thép để truyền. Điều kiện giao hàng kỹ thuật. Phần 1: Đường ống thép hạng A GB/T9711.2-1999: Ngành dầu khí. Ống thép để truyền. Điều kiện giao hàng kỹ thuật. Phần 2: ống thép lớp B GB/T9711.3-2005: Ngành dầu khí. Ống thép để truyền. Điều kiện giao hàng kỹ thuật. Phần 3: ống thép lớp C

1. Khớp ống dầu được phân loại theo hình dạng Các khớp ống được phân loại thành năm loại theo hình dạng: . (b) Khớp dày và giảm khớp bên ngoài - Các thông số kỹ thuật khác nhau ở cả hai đầu. Một đầu của khớp ống được kết nối với một ống lớn hơn và đầu còn lại được kết nối với một ống nhỏ (c) D dày bên ngoài đến dày bên ngoài - Các thông số kỹ thuật tương tự ở cả hai đầu. Một đầu của đầu nối ống được kết nối với một ống nhỏ bên ngoài và đầu kia được kết nối với một ống dày bên ngoài của cùng một đặc điểm kỹ thuật; . ống hoặc ống chủ đề đặc biệt, (e) Không xử lý và giảm các khớp - Các thông số kỹ thuật khác nhau ở cả hai đầu. Một đầu của khớp ống được kết nối với một ống lớn không dày và đầu còn lại được kết nối với một ống nhỏ 2 khớp ống được phân loại theo chức năng Phụ kiện ống được phân loại thành ba loại theo chức năng của chúng . Khớp ngắn, không dính dày. . Vặn khớp nối ở phần dày bên ngoài đến phần không dày (c) Độ dài của khớp điều chỉnh là không chắc chắn, sẽ được thiết kế theo nhu cầu của dự án. Một đầu là luồng bên ngoài và đầu kia là luồng bên trong. Khớp nối được vặn trên bên ngoài dày lên thành phụ không dày, được làm dày bên ngoài thành phụ, phụ có đường kính tương tự và phụ không dày.