Wprowadzane są rurki, rurki, pręt prętowy, rurka wiertnicza i inne wspólne rurki olejowe

1. Obudowa
Podczas lub po wierceniu studni oleju i gazu jedna lub kilka rur stalowych jest obniżana zgodnie z wymaganiami projektowymi, aby zapobiec zapadnięciu się ściany studzienkowej, oddzielić płyn każdej warstwy i utworzyć kanał produkcyjny oleju i gazu. Te stalowe rury nazywane są osłonkami.
Uwaga: φ101.6 mm obudowa to 4 -calowa obudowa
Krok 2: Rurki
Rurki to specjalna rurka do studni olejowych. Rurki są podzielone na dwa końce zagęszczonej rurki i płaskich rur w zależności od pogrubienia. Głębokie ukończenie studni wykorzystuje zagęszczone rurki na obu końcach, o długości na ogół o długości 6-10 m.
3. Parca Sucker
1) Specyfikacje techniczne pręta frajerskiego
Głównym korpusem pręta pręta jest solidną prętem z okrągłym odcinkiem, a dwa końce są wyposażone w zagęszczoną głowicę kucia, a głowica kucia jest wyposażona w klucze łączące nitkę i kwadratową sekcję. Średnice nominalne pręta to 16 mm (5/8 cala), 19 mm (3/4 cala), 22 mm (7/8 cala) i 25 mm (1 cale). Oprócz najczęstszej długości pręta 8m istnieje również pięć długości prętów 1,0 m, 1,5 m, 2,5 m, 3,0 m i 4,4 m, specjalnie przetworzonych w kombinacji.
2) Materiał pręta
Istnieją dwa rodzaje krajowej pręta frajerskiego, jedna to pręt frajera ze stali węglowej, drugi to stop stalowy pręt frajerowy. Pręt frajera ze stali węglowej jest na ogół wykonany z 40 # wysokiej jakości stali węglowej, pręt frajera ze stali stopowej jest zwykle wykonany z 20 # stali chromu Molybdenum lub 15 # stali niklowej molibdenu.
3) ocena pręta
Klasa C, D i K
(1) Wytrzymałość na rozciąganie stopnia C jest niska (620-794MPa), odpowiednia dla średniego i lekkiego obciążenia, płytkich i głębokich studni z niewielką korozją wody morskiej;
(2) stopień D ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie (794-965MPA), która jest odpowiednia do średnio ciężkich studni i średnich studzienki z lekką korozją słonej wody;
(3) Klasa K ma najniższą wytrzymałość na rozciąganie (588-794MPA), odpowiedni dla obciążeń światła i średnim z siarkowodorem i dwutlenkiem węgla
4. Rura wiertła
Rura wiertła jest podstawową jednostką wiertła, która przesyła głównie moment obrotowy i obciążenie stolika obrotowego oraz ustanawia kanał krążenia korpusu przepływu pracy. Jest to podstawowa specjalna rura wspierająca do ukończenia operacji pracy. Połączenia samej rury wiertniczej są powszechnie nazywane złączami rury wiertniczej, które są stosowane w parach, to znaczy oba końce rury wiertniczej są wyposażone w połączenia męskie i żeńskie, których funkcją jest podłączenie i ochrona rury wiertniczej do napełniania. Rysunek 2-2 pokazuje parametry funkcji.
Połączenie rury wiertniczej składa się z części złącza urządzenia, części spawanej, gwintu złącza i barku uszczelniającego. Podzielone na wewnętrzny złącze gwintu i zewnętrzny złącze nici, stosowane w parach.
Rura wiertła jest podstawowym elementem sznurka wiertła i jest wykonana z płynnej stalowej rury (grubość ściany wynosi zwykle 9 ~ 11 mm). Jego główną rolą jest przenoszenie momentu obrotowego i płynu wiercenia, poprzez stopniowe wydłużenie rury wiertniczej w celu pogłębienia otworu. Dlatego rura wiertła odgrywa bardzo ważną rolę w wierceniu ropy.
Struktura i specyfikacje rur wiertniczych
Rura wiertła składa się z bezproblemowej stalowej rury o grubości ściany 9-11 mm, składającej się z korpusu rury wiertniczej i złącza rur wiertkowych. Istnieją dwa sposoby połączenia złącza korpusu rury wiertniczej: jeden to drobne połączenie nici, to znaczy drobna męska nici na obu końcach korpusu rurowego, a kobieca nici na jednym końcu złącza jest podłączone. Ta rura wiertła nazywa się rurą wiertniczą o drobnym gwintem; Drugim jest przypływ korpusu rury i złącza przez spawanie tarcia, zwaną rurą wiertniczą spawalniczą. Rura wiertła drobnego gwintu została zasadniczo wyeliminowana, produkcja krajowa lub importowana rura wiertnicza to rura wiertnicza spawana (bez rur wiertkowych).