Aktualności

ESASTSUN Oilfield Equipment Manufacturing (Cambodia) CO., Ltd uczestniczył w Offshore Technology Conference 2003 (OTC) w Houston USA w dniach 1-4 maja 2023 r. Nasze produkty obejmują głównie sprzężenie API 5CT, złącze szczeniąt, rurki i obudowę, sutki, crossover i wkładka szczelinowa. Nasze produkty ściśle przestrzegają standardu API 5CT i uzyskały certyfikat API 5CT w 2016 r. Roczny wolumen sprzedaży wynoszący 5 milionów dolarów amerykańskich.

ESASTSUN Oilfield Equipment Manufacturing (Cambodia) CO., LTD weźmie udział w Offshore Technology Conference 2003 (OTC) w Houston USA w dniach 1-4 maja. Szczerze powitaj przybycie wszystkich i towarzyszących wszystkim. Grupa Eastsun została założona w 2003 roku i jest jednym z najwcześniejszych przedsiębiorstw zaangażowanych w produkcję i handel OCTG w Chinach. Istnieją Wuxi Dongsen Trading Co., Ltd., Jiangsu Taishun Energy Technology Development Co., Ltd. i Isason Oilfield Equipment Manufacturing (Cambodia) Co., Ltd. Nasze produkty obejmują głównie rurki API 5CT i sprzężenia obudowy, sutki, rurki krzyżowe i wkładki szczelinowe. Nasze produkty ściśle przestrzegają standardu API 5CT i uzyskały certyfikat API 5CT w 2012 r. Jednocześnie nasza firma przeszła również audyt systemu zarządzania jakością ISO9000. Ustanowiono także fabrykę w Kambodży do odkrywania i promowania większego rynku globalnego. Na tej podstawie nasze produkty są eksportowane do ponad dziesięciu krajów, w tym Stanów Zjednoczonych, Kanady, Argentyny, Indii, Omanu i tym podobnych, z rocznym wolumenem sprzedaży w wysokości 20 milionów dolarów amerykańskich.

ESASTSUN Oilfield Equipment Manufacturing (Cambodia) CO., Ltd otrzymał certyfikat API-5CT w 2016 r., Jesteśmy pierwszą fabryką, która uzyskała certyfikat API-5CT w Kambodży. Zawsze przeprowadzaliśmy ducha przedsiębiorstwa zorientowanego na ludzi, uczciwości i dumy, realistycznej innowacji, jedności i poświęcenia, wzajemnych korzyści i wygranych. Tworząc wartość materialną, firma promuje podstawowe zasady i wspólne wartości społeczeństwa ludzkiego i przez długi czas dąży do ciągłego doskonalenia. Przestrzegaj ideologii przewodniej „najpierw reputacji, najpierw użytkownik”, obsługuj klientów, przestrzegaj kontraktu i całej sercu zapewniają wysokiej jakości produkty i usługi dla klientów!

Techniczna obsługa remontu obudów olejowych jest jednym z najważniejszych linków w technicznej obsłudze inżynierii inżynierii naftowej i gazowej. Ile wiesz o tej technologii? Ucz się razem z Xiaobian! Co to jest technologia konserwacji obudowy oleju Usługi techniczne konserwacji oleju i obudowy są zgodne głównie z API i specjalnymi standardami nici, a także przeprowadzać usługi konserwacji całego procesu nowego i starego pręta oleju i obudowy i frajera, takie jak czyszczenie, testy nieniszczące, przetwarzanie gwintów, wybuchanie gwintów, rurę, rury, rurowe, rurowe Koniec zmniejszania, test hydrostatyczny, malowanie natryskowe, opryskiwanie etykiet itp. Napraw stare, recykling starego, pomóż klientom zmaksymalizować koszty produkcji. Standard branżowy do kontroli i naprawy obudowy ropy naftowej Specyfikacja API 5CT (wydanie 10) Specyfikacja API 5B (16) Specyfikacja API Q1 (faza 9) Specyfikacja API Q2 (faza 2) Q/SY TZ 0267-2015 naprawa rur API Q/SY TZ 0439-2015 Wymagania techniczne dotyczące gromadzenia i transportu w polu olejowym Q/SY TZ 0474-2016 „13CR Specjalne gwintowane stawowe rurki Regulacje techniczne” Standardowe metody testowe i definicje właściwości mechanicznych produktów stalowych Metody testowe ultradźwiękowe dla rurek metalicznych Metoda testowa wycieku strumienia magnetycznego produktów stalowych ferromagnetycznych ASTM E709-21 Standardowy przewodnik do testowania cząstek magnetycznych SY/T 5991-2016 Ochraniacze nici do obudowy, rurki i przekazywania stalowych rur Przemysł naftowy i gazowy - stalowe rurki do obudowy studni ropy i gazu Wskazówki dotyczące konserwacji obudowy oleju Zwykła nici API i specjalne (zapieczętowane) różnica wątków: · Gwint API jest uszczelniony trójkątną powierzchnią gwintu, bez tworzenia powierzchni uszczelniającej i powierzchni ramion, niskiej produkcji i kosztów konserwacji, szybkiego łączenia i rozładunku oraz średniej wydajności uszczelnienia. Jest często stosowany w operacjach produkcyjnych studni naftowej i warunkach studzienkowych bez zapotrzebowania na szczelność powietrza. · Specjalne (uszczelnione) nici mają własną powierzchnię ramion i powierzchnię uszczelniającą. Wątki są używane tylko do przechowywania smaru wątków i połączeń. Powierzchnia uszczelniająca na zewnętrznej nici rurowej i sprzężenie wewnętrzne złącze nici są ściskane i lekko deformowane w celu uszczelnienia. Dobra wydajność uszczelnienia, niezawodne połączenie, ale wysokie koszty produkcji i konserwacji. Jest często stosowany w produkcji studni gazowych, mieszanin ropy i gazu oraz studni wymagających szczelności gazu.

Głowica obudowy jest ważnym złączem między obudową a sprzętem Wellhead. Głowica obudowy jest ważnym złączem między obudową a sprzętem Wellhead. Jego dolny koniec jest połączony z obudową powierzchniową przez nitkę, a górny koniec jest połączony sprzętem doustnym lub BOP przez kołnierz lub zacisk. Charakterystyka głowy obudowy Połączenie obudowy może być połączeniem gwintowane lub połączenie poślizgowe. Wisząca obudowa jest szybka i wygodna; Włożyc obudowy przyjmuje sztywną i gumową kompozytową konstrukcję uszczelniającą, a uszczelnienie metalu można również zastosować do poprawy wydajności uszczelnienia produktu; Narzędzie do wydobywania rękawów przeciw zużycie i testu ciśnienia zostały zaprojektowane w celu ułatwienia usunięcia rękawa przeciwnikowego i testu ciśnienia głowicy obudowy; Górny kołnierz jest zaprojektowany z testem ciśnienia i wtórnym urządzeniem wtrysku tłuszczu; Konfiguracja zaworu po stronie głowy obudowy została zaprojektowana zgodnie z wymaganiami użytkownika; Rola głowy Głowica obudowy jest instalowana na górnym końcu sznurka obudowy powierzchniowej i służy do zawieszenia obudowy każdej warstwy na zewnątrz obudowy powierzchniowej i elementów urządzeń odwiertu w pierścieniowej przestrzeni obudowy uszczelniającej. Jego główne funkcje są następujące 1. zawiesić część lub całą wagę każdej warstwy obudowy, z wyjątkiem obudowy powierzchniowej przez wieszak; 2. Podłącz BOP i inne urządzenia Wellhead; 3. tworzenie uszczelki ciśnieniowej między wewnętrznymi i zewnętrznymi ciągami obudowy; 4. Zapewnij ujście do uwalniania ciśnienia, które mogą gromadzić się między dwoma ciągami obudowy; 5. W przypadku awaryjnego płynu można pompować do studni z bocznego otworu głowy obudowy, takiego jak zabijanie płynu lub środka gaśniczego; 6. Operacje specjalne: Jeśli jakość cementu jest niska, można odetchnąć wiele otworów bocznych za pomocą cementu; b. Podczas szczelinowania kwasu płyn bilansu ciśnieniowego można wstrzykiwać z otworów bocznych. Klasyfikacja głowy obudowy 1. Zgodnie z liczbą warstw zawieszonej obudowy Zgodnie z liczbą wiszących warstw obudowy można ją podzielić na jednostopniową głowę obudową, dwustopniową głowę obudowy i trzyetapową głowę obudową; Jednostopniowa głowica obudowy jest zwykle stosowana w studniach produkcyjnych w formacji płytkiej niskiego ciśnienia; Dwustopniowa głowica obudowy ma zastosowanie do większości obszarów o wyraźnym ciśnieniu formacyjnym i jest szeroko stosowana; Głowica obudowy trzeciego etapu jest zwykle stosowana w głębokich studniach wysokociśnieniowych lub studniach poszukiwawczych 2. Zgodnie z konstrukcją wieszaka obudowy Zgodnie z konstrukcją wieszaka obudowy można go podzielić na głowicę obudowy typu poślizgowego, typ kodek (gwintowany) głowica obudowy i typowy typ (spawany) głowica obudowy; 3. Zgodnie z trybem połączenia między ciałami Można go podzielić na głowicę obudowy typu kołnierza, głowicę obudowy typu i niezależnego typu nici (głowica obudowy z połączeniem nici na górnym końcu zawieszonego sznurka obudowy i dolnego końca korpusu głowy rurki) zgodnie z trybem połączenia między ciałami; 4. Według rodzaju struktury ciała Zgodnie z strukturalnym typem korpusu można go podzielić na jedną głowicę obudowy (jeden wieszak jest zainstalowany w jednym korpusie) i połączoną głowicą obudową (wiele wieszaków jest zainstalowanych w jednym korpusie); Struktura i uszczelnienie głowy obudowy 1. Struktura głowy obudowy Głowica obudowy składa się z czterokierunkowego, obudowy wieszaka, zespołu podnośnika, równoległego zaworu bramki typu kołnierza, złącza, mechanizmu wyświetlania ciśnienia itp.; 2. Zasada pracy gumowej pieczęci Uszczelnienie głowicy obudowy składa się z korpusu głowicy, gumowego pierścienia uszczelniającego BT, wieszaka obudowy, gumowego pierścienia uszczelniającego, pierścienia uszczelnienia górnego V i pierścienia uszczelniającego uszczelki. Włożyc obudowy jest zamontowany na kroku ciała głowicy. Ze względu na wiszą ciężar obudowy kontakt między metalem a metalem wytwarza sztywne pasywne uszczelnienie. Pieczęć między wieszakiem obudowy a obudową to pieczęć nici. Szpula na głowie ma uszczelkę BT pasującą do zewnętrznej średnicy wieszaka obudowy (lub zewnętrznej średnicy obudowy) oraz odpowiadające otwory w wstrzyknięciu smaru i testu testowego. Podczas stosowania należy wstrzykiwać smar wysokociśnieniowy z zaworu wtrysku smaru, aby uszczelnić BT. Jeżeli wyciek uszczelnia, smar uszczelniający należy odpowiednio wstrzykiwać do zaworu wtrysku smaru i zaworu testowego ciśnienia, aby uszczelka nadal się utrzymywała. Ciśnienie wtrysku smaru nie może przekraczać znamionowego ciśnienia roboczego kołnierza; Jeżeli obudowa zostanie zapieczętowana, nie należy przekroczyć dopuszczalnego ciśnienia zapadnięcia się obudowy. Otwór testu ciśnienia służy do zewnętrznego testu uszczelnienia wieszaka na obudowę. Kołnierz jest wyposażony w śrubę podnośnikową do zablokowania rękawa przeciwnikowego (ochrona powierzchni uszczelniającej). Koszyk obudowy można zablokować po siedzeniu wieszaka obudowy. Jeśli na śluzowce w jamierze wystąpi wyciek, dokręć nasadkę ciśnieniową, aby uszczelnia była skuteczna. Kołnieby po obu stronach szpuli głowicy obudowy są podłączone do płaskiego zaworu (lub ślepego kołnierza) na jednym końcu i płaskim zaworze, gwintowanym kołnierzu, złączu, zaworu stop i manometru na drugim końcu. Ciśnienie pierścieniowe między dwiema warstwami obudowy można zaobserwować przez manometrę. 3. Metalowa i gumowa uszczelka głowicy obudowy Metalowe i gumowe uszczelki głowicy obudowy składają się z korpusu głowicy obudowy, pierścienia gumowego Gumowego BT, górnego metalowego uszczelnienia, komponentu uszczelnienia dolnego metalowego, wieszaka na obudowę, pierścień uszczelniającej gumę gwintową, pierścień uszczelnienia górnego V i uszczelnienie Pierścień uszczelki. Włożyc obudowy jest zamontowany na kroku ciała głowicy. Ze względu na wiszą ciężar obudowy kontakt między metalem a metalem wytwarza sztywne pasywne uszczelnienie. Wieszak obudowy i obudowa są zapieczętowane nitem (patrz rysunek powyżej); Przed zainstalowaniem górnego kołnierza zmierz położenie i rozmiar górnego metalowego pierścienia uszczelniającego w górnym otworze kołnierza, a następnie określ grubość pierścienia regulacyjnego, aby wyłonił się pewna ilość zakłóceń z pierścienia regulacyjnego w górnym kołnierzu otwór. Gdy górny kołnierz jest połączony z krzyżem głowy, pierścień regulacyjny jest ściskany przez krzyż głowicy w celu odkształcenia górnego metalowego pierścienia uszczelniającego, osiągając w ten sposób funkcję wieszaka uszczelniającego. Zasada uszczelniania dolnego metalowego składnika uszczelniającego wieszaka na obudowę jest zapewnienie geometrycznych wymiarów każdej części poprzez projekt metalowego pierścienia uszczelniającego, krzyża głowicy i wieszaka obudowy. Stożek 45 ° na śluzowatej obraca się, aby odcisnąć pierścień do dolnego metalowego komponentu uszczelniającego, tak że deformowany jest pierścień w kształcie litery U składnika pierścienia uszczelniającego, osiągając w ten sposób rolę wieszaka w osłonie. Wieszak na głowę 1. Wieszknik trzpienia Wędzer typu trzpienia (tj. Gwintowany) jest równoważny z sprzężeniem obudowy. Wygodne jest wycięcie obudowy (zarówno typowe, jak i my są wymagane), a obudowę można zawiesić bez nawet otwierania BOP w celu rozwiązania problemu uszczelnienia zawieszenia odwiertu. Należy jednak obliczyć głębokość obudowy, aby uniknąć dna. Jest ogólnie stosowany w stosunkowo stabilnych studniach produkcyjnych. Zasadniczo wieszak na trzpień (gwintowany) jest używany z gwintowaną głowicą obudowy, a odpowiedni wieszak poślizgowy można również wymienić. Zasada uszczelniającego wieszaka z metalowymi i gumowymi uszczelkami na głowicy obudowy jest taka sama jak w wieszaku kodera z metalowymi i gumowymi uszczelkami na głowicy rurowej. 2. Włożyc poślizgu a. Struktura wieszaka na poślizg: Wieszknik poślizgu składa się głównie z zębów poślizgowych (ćwierć), siedzenia poślizgowego (ćwierć), gumowego uszczelnienia (ćwierć), fotela wsparcia (ćwierć) itp. b. Zasada działania wieszaka poślizgowego: Przytrzymaj rękaw za pomocą wieszaka na poślizg dwóch połówek i włóż go do otworu na głowę jako całość, aby zęby poślizgowe mocno przyklejały się do obudowy. Pod wpływem obudowy samorodzą i stożkową zębów poślizgowych, tym bardziej zaklinowane są zęby poślizgowe, tym mocniejsze zęby poślizgowe stają się do obudowy. Gumowe uszczelki deformują się pod działaniem własnego ciężaru, tworząc pieczęć na korpusie obudowy i obudowy. c. Wieszak z poślizgu wstecznego Odwrócone siedzenie wieszaka na poślizg jest przymocowane do dolnej części korpusu głowicy obudowy za pomocą śrub. Po zainstalowaniu obudowy w pierścieniu uszczelniającym BT poślizg jest odkładany, aby ząb poślizgowy mocno przykleja się do obudowy. Pod wpływem samorodzą i stożkową obudowy, tym bardziej zaklinowany jest ząb poślizgu, tym mocniej jest ząb poślizgu, tak, że im ściślej ząb poślizgowy przykleja się do obudowy. Wieszak poślizgu 1. Wsuwamy wieszak: Ogólnie rzecz biorąc, wieszak z poślizgiem jest używany do warstwy powierzchniowej, która charakteryzuje się dużym i niskim ciśnieniem pierścienia uszczelniającym (w porównaniu z typem W). Inną sytuacją jest to, że obudowy nie można podnieść i opuścić, gdy jest cementowana (jest to warunek wstępny dla wieszaka typu W), a my możemy być instalowani i uszczelniani biernie (obudowa nie jest przenoszona, wieszak jest ruchomy i jest ruchomy i jest ruchomy i ruchomy i ruchomy wieszak i ruchomy wieszak i ruchomy wieszak i wieszak i wieszak. Pieczęć jest aktywowana ręcznie, a nie przez wisząca waga) w celu rozwiązania problemu. Jeśli wisząca ciężar, uszczelnienie i inne czynniki nie są ściśle rozważane, typu i W typu o tym samym rozmiarze i ten sam producent może być ogólnie zamienny. 2. wieszak obudowy typu W W porównaniu z typem WE opiera się na zawieszonej masie wiertła w celu aktywacji uszczelnienia. Jego cechy to: największy zawieszony tonaż, lepsze uszczelnienie, bardziej stabilne i ogólnie stosowane do zawieszenia obudowy technicznej. 3. WD wieszak Służy tylko do głowicy obudowy powierzchniowej, a dolna część jest połączona z obudową powierzchniową.

1. Ferrule 01 Obsługa Ferrule Istnieją dwa powody napadu obudowy: Jednym z nich jest karta kleju; Drugi to zawalenie się ściany wału lub zablokowanie mostu piaskowego. Po utknięciu obudowy można zastosować pełne ciśnienie, ale nie jest dozwolone więcej podnoszenia. Rinalny prześwit między obudową a ścianą studni jest niewielki, więc niemożliwe jest wykonywanie młynków i wycofania. 1. Karta przyklejania Podczas krążenia płynu wiertniczego metoda wstrzykiwania płynu uwalniającego jest taka sama jak w przypadku leczenia przyklejania. 2. Zakładanie lub dżem z piasku (1) Most piaskowy został utworzony w studni, ale powrócił jakiś płyn wiertniczy. Dlatego należy nalegać niewielkie przemieszczenie i niskie krążenie ciśnieniowe pompy w celu poprawy lepkości i ścinania płynu wiertniczego, a studzienkę należy cementować po przywróceniu normalnego krążenia. (2) Obudowa została uruchomiona na dno studni, a wyciek występuje w przypadku zapadania się lub przyklejania piasku. Przeanalizuj warstwę upływu, szybko wymę i wciśnij zawiesinę cementu w warstwę upływu. (3) Jeśli obudowa nie jest uruchomiona na dno studni, ale nie jest daleko od warstwy docelowej, studnia można najpierw cementować, wówczas wtyczka cementowa i buty obudowy mogą być wiercone, studnia można rozpowszechnić do Dół, a zbiornik oleju i gazu można uszczelnić, zawieszając rurę ogonową. 02 Środki w celu zapobiegania przyklejeniu rur obudów Środki zapobiegające przyklejeniu rur obudów obejmują głównie: (1) Przed uruchomieniem obudowy krążą i dostosuj wydajność płynu wiertniczego, aby upewnić się, że nie ma wycieku ani wydmuchu. W razie potrzeby wymieszaj ropę naftową lub plastikowe kulki i uruchom obudowę tylko wtedy, gdy otwór jest bezpieczny. (2) Przed uruchomieniem obudowy głowica odwiertu należy skalibrować, aby wykonać blok korony, stół obrotowy i głowicę w pionowym linii, aby upewnić się, że nie jest łatwo wykonać niewłaściwe połączenia. (3) Podczas uruchamiania obudowy płyn wiertący musi być wypełniony regularnie i w pełni zgodnie z wymaganiami technicznymi, aby zapobiec zmiażdżeniu zaworu ciśnieniowego lub korpusu obudowy. Automatyczne urządzenia do fugowania można zainstalować na niższych akcesoriach obudowy, ale należy ocenić, czy automatyczny sprzęt do fugowania działa zgodnie z wiszącą masą obudowy i ilością płynu wiertniczego rozładowanego ze studni w dowolnym momencie. (4) Gdy używa się ręcznej fugi, sznur obudowy powinien być przenoszony ciągle, a górny i dolny zakres ruchu nie powinien być mniejszy niż 2 m. W przypadku jakiegokolwiek wskazania niedrożności puszki należy zatrzymać zaprawę, obudowę należy natychmiast przesunąć na duże odległość, a fugowanie należy przeprowadzić po normalnym stanie. (5) Jeżeli obudowa odwiertu jest błędnie zapięta na wiele razy, a obudowa w dół jest nieruchoma przez długi czas, obudowa w dół zostanie najpierw przeniesiona, a następnie kolejna obudowa zostanie wymieniona. (6) W przypadku utraconego krążenia, dobrze zawalenia się i innych zjawisk podczas biegania obudowy obudowa należy wyciągnąć i uruchomić do leczenia. Obudowy nie będzie prowadzony, dopóki warunki otworu w dół nie będą normalne. Jeżeli obudowa została uruchomiona na głębokości projektu, czy cementowanie czy wyciągnięcie obudowy należy określić zgodnie z głębokością warstwy upływu. (7) W przypadku głębokich studni obudowa można rozpowszechniać w sekcjach, aby przełamać siłę strukturalną płynu wiertniczego. Za każdym razem, gdy pompa jest uruchamiana, pompę należy uruchamiać od małego do dużego i stopniowo do normalnego natężenia przepływu, aby zapobiec wzbudzeniu ciśnieniowym i przeciekaniu. (8) Należy kontrolować prędkość obniżenia obudowy, szczególnie podczas przechodzenia przez znaną warstwę upływu. Każda pojedyncza obudowa powinna być kontrolowana w ciągu 1,5 ~ 2 min. Po uruchomieniu obudowy płyn wiertący należy najpierw wypełnić, a następnie pompę można uruchomić w krążeniu, aby zapobiec mieszaniu powietrza. 2. Brak krążenia po uruchomieniu obudowy 01 Zablokowany zawór ciśnienia tylnego 1. Środki leczenia Natychmiast perforuj w pobliżu pierścienia dławika, wznowić krążenie, a następnie wspomagaj studnię. Bump z cementu można zmierzyć przez przesunięcie w celu zachowania wtyczki cementowej, która zestali się po szczelinowaniu. 2. Środki zapobiegawcze (1) Zapobiegaj wpadaniu rękawiczek, szczotek i innych małych przedmiotów. (2) Podczas uruchamiania obudowy personel specjalny sprawdzi obudowę jeden po drugim, a w obudowie nie będzie żadnych przedmiotów. 02 Brak krążenia z powodu zawalenia się odwiertu lub blokady piasku 1. Środki leczenia Po uruchomieniu obudowy stwierdzono, że studnia jest zawalona lub zablokowana piaskiem. Po uruchomieniu pompy ciśnienie pompy wzrasta. Płyn wiertnicza wchodzi tylko, ale nie wraca. Nie można wyciągnąć obudowy. Różne środki naprawcze można wykonać tylko zgodnie z sytuacją wdrowego. (1) Jeśli warstwa upływu znajduje się w górnej miękkiej tworzeniu, ciśnienie pompy nie jest zbyt wysokie, a istnieje duża pojemność absorpcji, cement można bezpośrednio wstrzykiwać. Jeśli warstwa upływu jest w średniej twardej tworzeniu, występuje również pewna ilość absorpcji, ale ciśnienie pompy jest wysokie, zawiesinę cementu można również ścisnąć, ale czas pogrubienia i początkowe czas ustawienia zawiesiny cementowej powinny być odpowiednio rozszerzony. (2) Jeśli warstwa upływu jest warstwą produkcyjną, ściskanie cementu poważnie uszkodzi warstwę produkcyjną. Jeśli zdolność absorpcji formacji jest bardzo niewielka, a warunki ściskania cementowego nie są spełnione, głowica należy naprawić. Performuj w odpowiedniej pozycji powyżej warstwy produkcyjnej poniżej zwiniętej sekcji warstwy, uruchom małą rurę wiertniczą lub paker rurowy do obudowy, ustaw paker poniżej pozycji perforacji, a następnie wstrzyknąć zawiesinę cementu, aby uszczelnić warstwę produkcyjną po krążeniu gładkim. 2. Środki zapobiegawcze (1) Przed uruchomieniem obudowy płyn wiertący musi zostać dostosowany i leczony podczas krążenia od studni. Płyn wiertniczego musi być dokładnie rozpowszechniony, aby usunąć akumulację piasku i umocnić ścianę studni. Prędkość powrotu musi spełniać wymagania dotyczące prędkości powrotu podczas cementu. Jeśli występują jakieś problemy w studni, nie jest konieczne prowadzenie obudowy do cementu. (2) Konieczne jest opanowanie prawa upadku formacji. Upadek niektórych formacji ma oczywistą okresowość, więc cementowanie obudowy należy przeprowadzić w stabilnym okresie formacji. (3) Przed wyjściem zwróć szczególną uwagę na napełnianie płynu wiertniczego, który powinien być ciągle wypełniany. (4) Czas od potknięcia się do rozpoczęcia biegu obudowy jest tak krótki, jak to możliwe. Nie wolno go prowadzić bezpośrednio bez wymazywania po logowaniu elektrycznym i rdzeniu ściany bocznej. (5) W niektórych studzienkach istnieje wiele centralizatorów i skrobaków błotnych podłączonych do sznurka obudowy, a podczas biegania obudowy gromadzi się wiele ciast filtracyjnych. Jeśli te ciasta filtracyjne znajdują się w sekcji studni o małej średnicy, tworząc blokadę, krążenie jest zablokowane. Dlatego liczba centralizatorów powinna być rozsądnie zaprojektowana, a skrobaki błotne należy stosować ostrożnie. (6) Podczas uruchamiania obudowy płyn wiertący w rurze należy regularnie wypełniać zgodnie z wymaganiami technicznymi, aby zapobiec zawaleniu się odwiertu spowodowanego zmiażdżeniem zaworu ciśnienia. 03 Brak krążenia z powodu utraconego krążenia 1. Środki leczenia W takim przypadku należy podjąć następujące środki zamiast pośpiesznego cementujące: (1) Jeśli wiadomo, że ciśnienie zbiornika ropy i gazu nie jest wysokie, warstwa upływu znajduje się powyżej zbiornika olejowego i gazowego, a dostępny jest niezawodny sprzęt do sterowania studnią, który można wykorzystać do cementu. Po wtrysku cementu i uderzeniu ciśnieniowym zamknij płyn wiertniczy BOP i pompy z pierścienia, aby utrzymać ciśnienie pierścienia. (2) Jeśli położenie warstwy upływowej nie jest znane, a ciśnienie zbiornika oleju i gazu jest wysokie, istnieje niebezpieczeństwo wydmuchania w dół lub warstwa upływu jest zbiornikiem oleju i gazu, należy go podłączyć wcześniej cementowanie. Gnochotanie podłączania można wymienić w pierścieniu i ścisnąć w sekcjach. Po przywróceniu krążenia w dół studnia zostanie zamknięta i ściska w części zawiesiny z podłączaniem. Po okresie braku aktywności część zawiesiny zatkania zostanie wciśnięta. Gdy pojemność łożyska ciśnienia formacji spełnia wymagania cementu, płyn wiertniczący zostanie poddany recyklingowi przed cementowaniem. 2. Środki zapobiegawcze (1) Podczas krążenia progu, prędkość powrotu do projektu wymagana prędkość powrotu podczas cementowania należy stosować do krążenia. Jeśli krążenie jest nieprawidłowe, płyn wiertnicza ma słabą wydajność, a obudowę należy uruchomić. (2) Prędkość biegania obudowy powinna być ściśle kontrolowana, aby uniknąć nadmiernego ekscytującego ciśnienia i wycieku formacji. (3) Podczas biegania w obudowie utrzymuj płyn wiertniczy. Po uruchomieniu do zaprojektowanej głębokiej studni najpierw użyj małego przemieszczenia, aby podnosić. Po całkowitym zniszczeniu wytrzymałości strukturalnej płynu wiertniczego w dół, stopniowo powraca do normalnego krążenia przemieszczenia. Maksymalne krążące natężenie przepływu nie może być większe niż przepływ przepływu podczas podróży do studni. (4) Użyj mniej centralizatorów i padek błotnych. Ponieważ ciasto filtracyjne ma pewien wpływ na stabilizację ściany studni i zapobieganie wyciekom. (5) Podczas krążenia progu nie ma wycieku. Jeśli po uruchomieniu obudowy wystąpi wyciek, warstwa upływu jest zwykle formacją utraconą podczas wiercenia. Aby być ostrożnym, utracone formacja można podłączyć raz przed uruchomieniem obudowy. 3. Zakręcona obudowa lub zawór ciśnienia pleców Podczas biegania obudowy głównym powodem zawalenia zaworu obudowy lub zaworu ciśnienia jest niewystarczające napełnianie płynu wiertniczego. 01 Środki leczenia (1) Podczas różnych operacji przed i po cementowaniu należy wziąć pod uwagę bezpieczeństwo obudowy. Bez względu na to, co powoduje upadek obudowy, trudno ją naprawić. (2) Jeśli tylko zawór ciśnienia tylnego jest zniszczony, studnia można cementować poprzez ręczne pomiar wymiany płynu wiertniczego. 02 Środki zapobiegawcze (1) Regularnie napełnij płyn wiertniczy według wymagań projektowych. (2) W przypadku cementu w formacji z pełzaniem skały solnej wytrzymałość obudowy obudowy powinna być zaprojektowana zgodnie ze naprężeniem pełzania warstwy pełzania. (3) Cement musi być równomiernie wypełniony wokół obudowy w warstwie pełzania, a kanał nie jest dozwolony. (4) Głębokość połowowa podczas testowania studni powinna być ściśle ograniczona do dopuszczalnego zakresu wytrzymałości na zawalenie się obudowy i nie powinna zostać przekroczona. (5) Gdy konieczne jest uruchomienie pakera w celu wyciśnięcia cementu, paker powinien być co najmniej 35 m od sekcji perforowanej studni. 4. Złamanie obudowy 01 Środki leczenia (1) Jeśli górna obudowa złącza się z sprzężenia, a gwint sprzęgania jest nadal nienaruszony, można uruchomić nowe złącze tyłka obudowy. (2) Jeśli obudowa powierzchniowa lub obudowa techniczna jest zepsuta z dolnej części, zwężające się buty prowadzące można obniżyć w celu scentralizowania i naprawienia cementu. (3) Jeżeli dolna połamana obudowa jest bardzo krótka lub tylko jednego buta obudowy nie można wyprostować butem zwężającym się, dolne buty szlifierskie należy zmierzyć. (4) Jeżeli obudowa powierzchniowa lub obudowa techniczna jest odłączona od środka, a złamanie jest źle wyrównane, bit należy obniżyć do mniejszego poziomu w celu wiercenia. Jeżeli bit nie można obniżyć, stożka mielenia należy obniżyć, aby przyciąć dolne pękanie, aż górne i dolne przejście nie zostanie niezakłócone, a następnie warstwę obudowy należy opuścić, aby oddzielić pęknięcie. Jeśli nie można uruchomić stożka mielenia, Sidetrack. 02 Środki zapobiegawcze (1) Urządzenia obudowy i odwiertu na głowicę siarkową należy stosować do odwiertów oleju kwaśnego i gazowego. Warstwę produkcyjną zawierającą siarkowodór musi być ustabilizowany, płyn wiertący powinien być w pełni poddany recyklingowi i oczyszczonej, a obudowę można uruchomić dopiero po usunięciu siarczku wodorowego w płynie wiertniczym. (2) Podczas łączenia obudowy nie wolno popełnić błędu. Po popełnieniu błędu należy go ponownie zainstalować i po popełnieniu błędu nie wolno używać elektrycznego spawania. (3) W przypadku SNAP obudowa można w pełni naciskać, ale nie podnieść więcej. Napięcie podnoszenia nie może przekraczać 80% wytrzymałości na rozciąganie najsłabszej obudowy w sznurku obudowy lub wytrzymałości przeciw poślizgowej nici. (4) Warstwa powierzchniowa lub dolna część obudowy technicznej powinna być połączona z 3 ~ 6 kawałkami smaru przeciw luźnej nici, a nici muszą być czyszczone bez barwienia oleju. (5) Warstwa powierzchniowa lub but techniczny powinien znajdować się w warstwie, która nie jest łatwa do zawalenia. (6) Cement obudowy powierzchniowej należy zwrócić na ziemię. Głębokość powrotu cementu obudowy technicznej zależy od sytuacji i lepiej jest wrócić na ziemię lub w obrębie górnej obudowy. (7) Lepiej jest użyć podwójnych gumowych wtyczek do cementowania lub pozostawić więcej wtyczek cementowych w rurze. W przypadku obudowy o dużej średnicy do cementu można użyć rur wewnętrznej i należy zapewnić jakość uszczelnienia ogona obudowy. (8) Podczas wiercenia za pomocą stolika obrotowego w studni, która została obrotowa, prędkość stolika obrotowego powinna być ograniczona. Przed, że kołnierz wiertniczym nie będzie z obudowy, prędkość nie może przekraczać 60R/min, a po wyjściu z obudowy prędkość nie powinna przekraczać 150R/min. W przypadku studni o długim okresie budowy należy podejmować środki ochronne dla obudowy technicznej, takie jak dodanie gumowych obręczy lub połączenia przeciwprawy na rurach wiertniczych. (9) Czas oczekiwania cementu powinien być odpowiednio rozszerzony, a wtyczkę cementu będzie wiercona, gdy kamień cementowy ma wystarczającą siłę. Podczas wiercenia wtyczki cementowej narzędzie wiercenia nie powinno być wyposażone w stabilizator, a ciśnienie powinno być jednolite. (10) Podczas rozładunku głowicy cementowej i złącza lądowania obudowa na dole studni musi zostać naprawiona, a obudowę nie należy odwrócić. 5. Przeciek obudowy 01 środków zaradczych Dowiedz się położenia wycieku i podłącz wyciek rękawy za pomocą superfine cementu. Superfinowy cement jest drobno zmielonym cementem o średniej wielkości cząstek 6 μm. Maksymalna wielkość cząstek wynosi 15 μm. Jest to 1/5-1/7 standardowej wielkości cząstek cementu. Superfinowy cement zastosowany do wtrącenia ściskającego składa się z 20% ~ 30% drobnego cementu zmielonego i 70% ~ 80% żużla hydraulicznego. 02 Środki zapobiegawcze (1) Test ciśnienia hydraulicznego i kontrolę wykrywania wad należy przeprowadzić dla wszystkich obudów biegowych w studni jeden po drugim. (2) Smar uszczelniający lub klej do smaru gwintu. (3) Dokręć zgodnie z określonym momentem obrotowym. (4) W przypadku studni gazowych należy stosować ciasne obudowę. (5) zawiesina cementu obudowy każdej warstwy studni gazu powinna zostać zwrócona na ziemię. (6) Podczas wyłączenia testu ciśnienia lub kontroli studzienki zamknięcie ciśnienia nie powinno przekraczać 80% wewnętrznej wytrzymałości odporności na ciśnienie najsłabszej obudowy. (7) Jeżeli wiercenie obrotowe jest stosowane w obudowie technicznej, należy podjąć środki przeciw niszczeniowe dla obudowy.

1. Obudowa Podczas lub po wierceniu studni oleju i gazu jedna lub kilka rur stalowych jest obniżana zgodnie z wymaganiami projektowymi, aby zapobiec zapadnięciu się ściany studzienkowej, oddzielić płyn każdej warstwy i utworzyć kanał produkcyjny oleju i gazu. Te stalowe rury nazywane są osłonkami. Uwaga: φ101.6 mm obudowa to 4 -calowa obudowa Krok 2: Rurki Rurki to specjalna rurka do studni olejowych. Rurki są podzielone na dwa końce zagęszczonej rurki i płaskich rur w zależności od pogrubienia. Głębokie ukończenie studni wykorzystuje zagęszczone rurki na obu końcach, o długości na ogół o długości 6-10 m. 3. Parca Sucker 1) Specyfikacje techniczne pręta frajerskiego Głównym korpusem pręta pręta jest solidną prętem z okrągłym odcinkiem, a dwa końce są wyposażone w zagęszczoną głowicę kucia, a głowica kucia jest wyposażona w klucze łączące nitkę i kwadratową sekcję. Średnice nominalne pręta to 16 mm (5/8 cala), 19 mm (3/4 cala), 22 mm (7/8 cala) i 25 mm (1 cale). Oprócz najczęstszej długości pręta 8m istnieje również pięć długości prętów 1,0 m, 1,5 m, 2,5 m, 3,0 m i 4,4 m, specjalnie przetworzonych w kombinacji. 2) Materiał pręta Istnieją dwa rodzaje krajowej pręta frajerskiego, jedna to pręt frajera ze stali węglowej, drugi to stop stalowy pręt frajerowy. Pręt frajera ze stali węglowej jest na ogół wykonany z 40 # wysokiej jakości stali węglowej, pręt frajera ze stali stopowej jest zwykle wykonany z 20 # stali chromu Molybdenum lub 15 # stali niklowej molibdenu. 3) ocena pręta Klasa C, D i K (1) Wytrzymałość na rozciąganie stopnia C jest niska (620-794MPa), odpowiednia dla średniego i lekkiego obciążenia, płytkich i głębokich studni z niewielką korozją wody morskiej; (2) stopień D ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie (794-965MPA), która jest odpowiednia do średnio ciężkich studni i średnich studzienki z lekką korozją słonej wody; (3) Klasa K ma najniższą wytrzymałość na rozciąganie (588-794MPA), odpowiedni dla obciążeń światła i średnim z siarkowodorem i dwutlenkiem węgla 4. Rura wiertła Rura wiertła jest podstawową jednostką wiertła, która przesyła głównie moment obrotowy i obciążenie stolika obrotowego oraz ustanawia kanał krążenia korpusu przepływu pracy. Jest to podstawowa specjalna rura wspierająca do ukończenia operacji pracy. Połączenia samej rury wiertniczej są powszechnie nazywane złączami rury wiertniczej, które są stosowane w parach, to znaczy oba końce rury wiertniczej są wyposażone w połączenia męskie i żeńskie, których funkcją jest podłączenie i ochrona rury wiertniczej do napełniania. Rysunek 2-2 pokazuje parametry funkcji. Połączenie rury wiertniczej składa się z części złącza urządzenia, części spawanej, gwintu złącza i barku uszczelniającego. Podzielone na wewnętrzny złącze gwintu i zewnętrzny złącze nici, stosowane w parach. Rura wiertła jest podstawowym elementem sznurka wiertła i jest wykonana z płynnej stalowej rury (grubość ściany wynosi zwykle 9 ~ 11 mm). Jego główną rolą jest przenoszenie momentu obrotowego i płynu wiercenia, poprzez stopniowe wydłużenie rury wiertniczej w celu pogłębienia otworu. Dlatego rura wiertła odgrywa bardzo ważną rolę w wierceniu ropy. Struktura i specyfikacje rur wiertniczych Rura wiertła składa się z bezproblemowej stalowej rury o grubości ściany 9-11 mm, składającej się z korpusu rury wiertniczej i złącza rur wiertkowych. Istnieją dwa sposoby połączenia złącza korpusu rury wiertniczej: jeden to drobne połączenie nici, to znaczy drobna męska nici na obu końcach korpusu rurowego, a kobieca nici na jednym końcu złącza jest podłączone. Ta rura wiertła nazywa się rurą wiertniczą o drobnym gwintem; Drugim jest przypływ korpusu rury i złącza przez spawanie tarcia, zwaną rurą wiertniczą spawalniczą. Rura wiertła drobnego gwintu została zasadniczo wyeliminowana, produkcja krajowa lub importowana rura wiertnicza to rura wiertnicza spawana (bez rur wiertkowych).

1. Wprowadzenie techniczne Aby spełnić wymagania dotyczące drobnego cięcia, szybkiego nakładania warstw, pełnej produkcji otworów po szczelinowaniu i szczelinowanie o dużej prędkości w rekonstrukcji poziomego zbiornika studni, opracowano technologię szczelinowania oporu dolnego uszczelnienia CT. Poprzez optymalizację i ulepszanie podstawowych narzędzi, takich jak Perforator Packer i piasek, analiza erozji i weryfikacja pola, wskaźnik wydajności konstrukcji pełnego przemieszczenia 14 m3/min w warunkach piasku kwarcowego jest przebijany, a ustalona transformacja wyrafinowana Zbiornik jest realizowany, przezwyciężając nierównowagę i niedobór transformacji pojedynczej klastra poziomej studni wiertniczej wtyczki mostu + proces perforacji klastra kablowego. W szczególności idea szczelinowania jednorazowego i podwójnego klastra została zaproponowana innowacyjnie, a nowe asymetryczne hydrauliczne wsparcie pistoletu natryskowego z niezależnymi prawami własności intelektualnej zostały przyjęte w celu utworzenia podwójnych złamań głównych i złożonej struktury sieci pęknięć w procesie rekonstrukcji pękania, co wzrosło, co wzrosło, co wzrosło Obszar kontaktowy między złamaniami a matrycą zbiornika i osiągnął dobry efekt rekonstrukcji. 2. Charakterystyka techniczna Ma charakterystykę precyzyjnego pozycjonowania i drobnej transformacji. Nie zabijaj dobrze, zmniejsz uszkodzenie zbiornika ropy i gazu; Szybka prędkość potknięcia umożliwia szybkie zmieniające warstwy, a wiele warstw można złamać w jednej podróży. Po operacji odwiert jest gładki i czysty, umożliwiając szybką produkcję i eliminując złożone procesy, takie jak wiercenie i podłączenie. 3. Wskaźniki techniczne Maksymalne odchylenie studni konstrukcyjnych wynosi 90 °, odporność na temperaturę wynosi 120 ℃, a odporność na ciśnienie wynosi 70 MPa. Pojemność przeciągania jednego zestawu narzędzi wynosi 15 segmentów; Maksymalne przemieszczenie konstrukcyjne 15 m3/min; Maksymalna pojemność budowlana wynosi 6 sekcji dziennie. 4. Zakres aplikacji Szczelinowanie studni poziome dla niekonwencjonalnych zbiorników, takich jak olej łupkowy, ciasny olej i skała wulkaniczna; Drobne warstwowe szczelinowanie w nowych pionowych studniach; Szłoczenie złamania jest stosowane w nowych pionowych studniach, szczelinowanie pęknięć jest stosowane w nowych studniach o wysokiej zawartości, a szczelinowanie odwrotne jest stosowane w starych studniach. Może być również używany do wykrywania wycieków w nowych i starych studniach. Rurka zwinięta hydrauliczne odrzutowce ograniczające technologię szczelinowania pierścienia 1. Wprowadzenie techniczne Rurki zwinięte przenosi narzędzia doliny do studni. Dolny paker najpierw uszczelniono, a następnie do perforacji odrzutowej hydraulicznej zastosowano kanał rurki, a następnie operację szczelinowania na dużą skalę przez pierścień. Ustawienie, perforowanie, szczelinowanie, otwieranie, podnoszenie i szczelinowanie multizonowe są zakończone etapami. 2. Charakterystyka techniczna Nie ma ograniczeń do liczby etapów/formacji; Zwinięte rurki piaskowate i szczelinowanie pierścieniowe mogą zrealizować transformację na dużą skalę. Packer można ustawić i rozpakowywać wiele razy i może być używany w połączeniu z rurkami z zwiniętymi, aby umożliwić ciągłą rekonstrukcję wielostopniową bez zabijania studni. 3. Kombinacja ciągów 1 - Połączenie/uwalnianie rur; 2 - centralizator; 3 - Narzędzia wtrysku hydraulicznego; 4 - Złącze zaworu bilansowego/odwrotne krążenie; 5 - Packers i kotwice; 6 - Mocator złącza obudowy mechanicznego; 7 - przewodnik 4. Zakres aplikacji Jest odpowiedni do studni poziomej z wielokrotnie zbiornikiem, dobrze odgałęzieniem metanu złoża węgla i dobrze z małym rozmiarem obudowy, który nie może być konwencjonalnym szczelinowaniem.

1. Przegląd Rurki studni olejowych to podstawowy materiał przemysłu naftowego, specjalne rurki jest niezbędne do poszukiwania i rozwoju ropy naftowej oraz masowy materiał strategiczny przemysłu naftowego. Jego jakość i wyniki są związane z kompleksowymi korzyściami ekonomicznymi i interesami bezpieczeństwa przemysłu naftowego. Klasyfikacja rury studni przez użycie; Obudowa, rurka, rura wiertła itp.; Zgodnie z procesem produkcyjnym można podzielić na bezszwową rurę studni olejowej i spawaną rurę olejową. Obudowa służy głównie do wsparcia ściany studni podczas wiercenia i po zakończeniu, aby zapewnić normalne działanie całej studni podczas wiercenia i po zakończeniu. Rurka przenosi głównie olej i gaz z dna studni na powierzchnię; Rura wiertła olejowa służy głównie do podłączenia kołnierza wiertła do wiertła i przenoszenia mocy wiertarskiej Zastosowanie rur naftowych było całkowicie krajowe, jego wydajność może spełniać wymagania pola naftowego. Zakres obejmuje poszukiwanie ropy i rozwoju, produkcję ropy, operacje remontowe i inne główne systemy produkcyjne oraz odpowiednie przedsiębiorstwa produkcyjne. Podstawowym standardem stosowanym w produkcji rur jest standard API (API jest krótki dla American Petroleum Institute). Standardy produkcyjne rurki API są specyfikacja API specyfikacja obudowy 5ct i specyfikacja rur wiertniczych API specyfikacji. API Spec 5CRA Specyfikacja bezproblemowo odpornych na korozję rur stalowych do obudowy, rur i materiałów stawowych jest również przyjmowana w celu zaspokojenia zapotrzebowania na rurki strojów stopowa odpornych na korozję w rozwoju krajowego pola naftowego. Jednak z perspektywy rozwoju produktów rurki studni, oprócz produktów do rurki API, istnieje niewielka liczba rur bez API. Rurociąg nie -API jest specjalnym rurociągiem zaspokajającym potrzeby eksploracji i rozwoju pola naftowego. Są one używane w małych ilościach. Większość z nich to produkty wysokiej klasy do rur studzienkowych. Ich wydajność i główne wskaźniki techniczne charakteryzują się czterema punktami: specjalne rozmiary geometrii, materiały, rodzaje stali i specjalne typy nici nieobjęte standardami API. Te cztery aspekty są najważniejszymi różnicami w stosunku do rur studzienkowych API. Wraz z postępem technologicznym przemysłu naftowego techniczny poziom eksploracji i rozwoju staje się coraz wyższy. Dzięki popularyzacji i zastosowaniu nowoczesnych zaawansowanych technologii wiertniczych, takich jak złożony rozwój studni poziomej oraz rozwój oleju i gazu głębinowego, wynikają z wydajności rurociągów naftowych. Takie jak wysokiej klasy nici specjalne, materiały antykoorosiowe, wymagania dotyczące specjalnych sił. Rurki API są trudne do spełnienia specjalnych wymagań technicznych rozwoju pola naftowego. Zwłaszcza w starych polach naftowych o złożonych warunkach geologicznych i długiej historii rozwoju, zjawisko przedwczesnej awarii rurociągu naftowego jest bardziej powszechne, a utrata korzyści ekonomicznych jest poważna. Rura API Well nie może spełniać wymagań użytkowania. Rurki bez API, takie jak wysoka odporność na zmiażdżę, wysoka odporność na korozję i wysokowydajne gwinty uszczelnienia gazu, będą rosły. W przypadku różnych środowisk korozji pola olejowego, takiego jak siarkowodór, dwutlenek węgla, wysokie zasolenie i inne pożywki, powinny opierać się na różnych temperaturach, ciśnieniu, środowisku pH, stężeniu jonów, zawartości i składu pożywki korozyjnej, optymalizuj wybór materiałów, określić naukowe i rozsądne materiały odporne na korozję. Aby dostosować się do cech geologicznych wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i wysokiej korozji na polach naftowych, konieczne jest dalsze wzbogacenie i poprawa rodzajów stopów odpornych na korozję w Chinach i stopniowo nadrabianie zalet różnorodnych zalet zaawansowanej produkcji przedsiębiorstwa na świecie. Według innego środowiska produkcyjnego pola naftowego specjalny wątek będzie szerzej stosowany. Obecnie producenci rur zagranicznych opracowali ponad 100 specjalnych rodzajów wątków, biorąc pod uwagę zarówno wysokiej klasy nici specjalne wymagane do wysokiej jakości wydajności usług, jak i wątek ekonomiczny wymagane do niskich kosztów rozwoju ropy i gazu w celu spełnienia specjalnych wymagań różnych dziedzin. Ponadto chińskie zasoby naftowe i gazowe mają ogromny potencjał, zgodnie z najnowszymi wynikami dynamicznej oceny zasobów naftowych i gazowych wydanych przez Ministerstwo Ziemi i Zasobów. Oczekuje się, że chińska produkcja ropy i gazu będzie się podwoić z obecnych poziomów do prawie 700 milionów ton ropy i gazu równoważnego do 2030 r. Zdolność sukcesji zasobów naftowych i gazowych w regionie zachodnim została znacznie zwiększona, a nowy wzór Zachodu zastąpienia wschodniego zostanie utworzony. Obecnie chińskie zasoby geologiczne ropy naftowej osiągają 103,7 miliarda ton, co stanowi wzrost o 36% w porównaniu z oceną w 2007 r.; Zasoby geologiczne gazu ziemnego wyniosły 62 biliony metrów sześciennych, co stanowi wzrost o 77 procent w porównaniu z oceną z 2007 r. Według wstępnych statystyk krajowa produkcja ropy osiągnęła 210 milionów ton w 2013 r., Co więcej o 1,8% rok do roku; Wydajność gazu ziemnego wynosiła 120,9 miliarda metrów sześciennych, w tym 117,7 miliarda metrów sześciennych konwencjonalnego gazu ziemnego, co stanowi wzrost o 9,5 procent roku. Produkcja gazu z łóżka węgla i gazu łupkowego osiągnęła odpowiednio 3 miliardów metrów sześciennych i 200 milionów metrów sześciennych. Kraj ma 320 milionów ton ropy i gazu równoważnego, co stanowi wzrost o 4,6 procent rok do roku. Wyniki oceny pokazują, że około 2025 r. Gaz ziemny i ropa będą tworzyć „wzór binarny, odsetek niekonwencjonalnej ropy i gazu stopniowo wzrośnie. Oczekuje się, że niekonwencjonalna ropa i gaz, takie jak gaz łupkowy, metan złoża węgla i ciasna ropa naftową będą stanowić jedną trzecią całkowitej produkcji do 2030 r. W pozostałych zasobach naftowych i gazowych zasoby niskiej jakości, takie jak głęboka woda, głęboka woda i woda głęboka i Niska przepuszczalność będzie stanowić około 2/3. Trudność i koszty eksploatacji stopniowo wzrosną, co stanowi wyższe wymagania dotyczące popytu na rurę studni ropy i zawartość reformy naukowej i technologicznej. 2. Obecna sytuacja produkcyjna rur rur naftowych w Chinach Obecnie globalne roczne zużycie rur naftowych wynosi około 14,5 miliona ton, z czego 11,5 miliona ton płynnej rury i 3 miliony ton spawanej rury. Chiny stały się wiodącym na świecie producentem i konsumentem ropy i rur. W 2012 r. Faktyczna produkcja obudów ropy naftowej wyniosła około 5,33 miliona ton, zużycie krajowe wynosiło 3,2 miliona ton, eksport wynosił 2,21 miliona ton, a import 80 000 ton. Oczekuje się, że produkcja i konsumpcja obudowy ropy krajowej w 2013 r. Będą mniej więcej takie same jak w 2012 r. (Niekompletne statystyki rur wiertkowych) W ciągu ostatnich 10 lat szereg nowoczesnych jednostek toczenia rur i linii produkcyjnych przetwarzania rur zostało wprowadzonych przez przedsiębiorstwa kręgosłupa krajowej produkcji rur, co czyni Chiny w zasadzie samowystarczalnym w rurze naftowej z ostatniego stulecia, kiedy większość ludzi zależnie od importu. W 2012 r. Udział w rynku obudów olejowych osiągnął 97,63%. Skutecznie gwarantuje bezpieczeństwo i stabilność zaopatrzenia w rurę naftową w Chinach i znacznie zmniejsza koszty zamówień naftowych. Jednocześnie eksportowana jest znaczna ilość produktów, aby zaspokoić potrzeby rynku międzynarodowego. Chiński przemysł rur naftowych rozwinął się wraz z chińskim przemysłem naftowym i szybko wszedł na rynek międzynarodowy, dzięki czemu Chiny jest największym na świecie producentem rur rur naftowych.

Rurociągi ropy są wykorzystywane do transportu ropy naftowej i gazu ziemnego ze zbiorników ropy i gazu na powierzchnię po wierceniu, aby wytrzymać ciśnienie wytwarzane w procesie produkcyjnym. Zewnętrzna średnica rury wynosi na ogół 60,3 mm ~ 114,3 mm. Formy przetwarzania końcowego to: brak pogrubienia gwintowania, zewnętrzne gwintowanie pogrubienia, płaska twarz końcowa, brak pogrubienia gwintowania, zewnętrzne pogrubienie gwintowania. Zakres kontroli rur Rura oleju opałowego, rura olejowa samochodowa, rura olejowa koparki, rura olejowa, rura oleju pod wysokim ciśnieniem, rura olejowa hydrauliczna, rura oleju hamulcowego, rura oleju do sprężarki powietrza, rura oleju kauczysta, rura oleju hamulcowego itp. Pozycja kontroli rur Test rezonansowy, test uszczelnienia, test przepuszczalności, test uszczelnienia, test ciśnienia, test hydrauliczny, test siły ciągnięcia, test sztywności pierścienia, test ciśnienia pęknięcia, test impulsu itp. Standard kontroli rur (część) 1. GB/T 34204-2017 Cewowe rurki 2. Przemysł naftowy i gazowy. Obróbka, pomiar i kontrola obudowy, rur i gwintów rurowych (GB/T 9253.2-2017) 3.GB/T 17745-2011 Przemysł naftowy i gazowy-obudowa i konserwacja i użytkowanie rur 4. GB/T 18052-2000 „Metoda pomiaru i inspekcji rur i rur” 5. Wytyczne techniczne dotyczące oceny ryzyka środowiskowego i kontroli rurociągów naftowych GB/T 38076-2019 6. GB/T 39096-2020 Przemysł naftowy i gazowy-rurka ze stopu aluminium do studni ropy i gazu ziemnego 7. GB/T 40543-2021 Przemysł naftowy i gazowy-Wybór materiałów do obudowy, rur 8. GB/T 19830-2017 Przemysł naftowy i gazowy-stalowe rurki do obudowy lub rurki studni olejowych i gazowych 9. GB/T 21267-2017 Przemysł naftowy i gazowy. Kod testowy do obudowy i połączeń gwintowanych rur 10. GB/T 23512-2015 Przemysł ropy i gazu ziemnego. Ocena i testowanie gwintowanych związków do zespołu obudowy, rur, rurociągu i wiertarki 11. GB/T 23802-2015 Specyfikacja dostarczania bezproblemowych rur ze stopu opornego na korozję do obudowy, rurki i sprzęgania kęsów dla przemysłu naftowego i gazu ziemnego 12. GB/T 20657-2011 Przemysł naftowy i gazowy. Formuły wydajności i obliczenia dla obudowy, rurki, rury wiertniczej i rur liniowych do obudowy lub rurki 13. GB/T 34350-2017 „Metody kontroli wewnętrznej i zewnętrznej korozji rurociągów ropy”

Łączenie rurowe jest rodzajem wiercenia pola olejowego, stosowanego głównie do połączenia rur. Rozwiązuje głównie problem złamania zmęczeniowego spowodowanego stężeniem stresu istniejącego sprzężenia. Struktura sprzężenia rurowego wynosi: koniec rurki jest połączony ze wewnętrzną ścianą sprzężenia za pomocą gwintu stożkowego, a końcówkę łączenia jest połączona z rurką za pomocą płaskiej nici z tym samym skokiem i nitem. Model użyteczności ma charakterystykę łagodzenia stężenia naprężenia u korzenia zewnętrznego nici rurki za pomocą pojedynczego gwintu stożkowego i nie jest łatwy do wytworzenia złamania zmęczenia, a efekt połączenia jest dobry. Skutecznie zapobiegaj wystąpieniu wypadku sznurkowego rur dobrze zepsutych oleju. Złącze jest podzielone na staw z rurką i stawem obudowy. Powszechnie używanymi typami stali to J55, K55, N80, L80, P110 i tak dalej.

Środki ostrożności przed uruchomieniem rury wiertniczej do studni: Przed zastosowaniem rury wiertniczej w studni wewnętrzny złącze gwintu należy umieścić na ruchomej rurze wiertniczej stojak 0,3 m nad ziemi Rura wiertła spowodowana wodą, przypływem i glebą. Ramka rury wiertniczej powinna być utrzymywana równolegle i na tym samym poziomie, aby zapobiec zginaniu rury wiertniczej; Rura wiertła na obu końcach ramy rurowej powinna być zaciśnięta wtyczkami, aby zapobiec przewinięciu i spadaniu rury wiertniczej. Przed rurą wiertniczą na podłodze wiertła gwint złącza i powierzchnia uszczelniająca rurę wiertła należy dokładnie wyczyścić i sprawdzić. Po potwierdzeniu, że złącze jest w dobrym stanie, może być stosowany w studni. Noś drut ochronny (zaleca się stalowe drut ochronny), aby zapobiec zderzeniu i uszkodzeniu między nitką a powierzchnią barku podczas procesu podnoszenia. Gdy rura wiertła jest podnoszona wzdłuż szyny zjeżdżalni na podłodze wiertła, wciągarka powinna utrzymywać równomierną prędkość tak daleko, jak to możliwe. Gdy rura wiertła opuszcza zjeżdżalnię, do blokowania ręcznego należy użyć miękkiej liny, aby zapobiec zderzeniu. Wyczyść i sprawdź gwint złączy i powierzchnię uszczelnienia barku przed pracą z pojedynczym złączem na głowicy. Po potwierdzeniu, że nie ma problemu, zastosuj specjalny olej gwintu na narzędzia wiercenia oleju zawierające 60% drobnego metalowego proszku ołowiu lub 40-60% drobnego metalowego proszku cynkowego na gwincie stawu i powierzchni uszczelniającej barki (gwint połączenia w otworze i uszczelnianie barku Powierzchnia powinna być również w pełni i równomiernie pokryta specjalnym olejem niciowym). Zapobiegaj mieszaniu piasku i innych obcych spraw z olejem niciowym, wpływając na wydajność oleju ochronnego gwintu lub drapiącej się nici i powierzchni uszczelniającej ramiona. Środki ostrożności dotyczące używania rury wiertniczej: Gdy nowa rura wiertła jest używana po raz pierwszy, zaleca się dwukrotne odkręcenie złącza na głowicy odwierni, z momentem odkręcającym nieco poniżej określonej wartości. Po potwierdzeniu, że gwint złącza i powierzchnia uszczelniająca są w dobrym stanie, nałóż jednolita ilość oleju gwintowego, dokręć gwint złączy zgodnie z określonym momentem obrotowym, a następnie użyj go w studni. Działanie przycisku otwierania i zamykania jest korzystne dla wzmocnienia twardości powierzchni nici, zwiększenia działań przeciwblwowych nici i przedłużenia żywotności serwisowej rury wiertniczej. Podczas dokowania rury wiertniczej na głowicy odwierni należy ją przebić ręcznie, aby uniemożliwić męskiemu złącze na twarz lub nitkę złącza żeńskiego i spowodowanie uszkodzeń; Nukra łańcuchowa są następnie wykorzystywane do ręcznej identyfikacji wątków. Po wprowadzeniu co najmniej dwóch gwintów użyj hydraulicznych szczypców zasilania, aby dokręcić gwint złącza rur wiertniczego zgodnie z określonym momentem obrotowym (różne rodzaje stali, specyfikacje, wielkość otworu wodnego wymagają innego momentu naprężenia, muszą być traktowane inaczej). Przed każdą podróżą wymieniono ciąg wiertły, a szekwa jest usuwana, aby każda para połączeń można było usunąć raz w każdej z trzech podróży, aby sprawdzić warunek gwintu każdego złącza w celu zmniejszenia problemów, takich jak naklejenie, potknięcie i wyciek. Jednocześnie położenie górnych i dolnych narzędzi wiercenia należy regularnie zmieniać, aby zmienić stan naprężenia narzędzi wiertniczych, tak aby naprężenie wszystkich części całych narzędzi wiertniczych było zwykle spójne, aby poprawić poprawę żywotność narzędzi wiertniczych i zmniejsz występowanie wypadków z wczesnej awarii. Podczas wiercenia należy wybrać rozsądną prędkość i wagę w bitwie zgodnie z formacją, średnicą studni i konfiguracji BHA, aby upewnić się, że narzędzie wiertła jest w idealnym stanie pracy i osiągnąć zadowalającą wydajność wiercenia. Gdy prędkość obrotowa rury wiertniczej osiągnie prędkość krytyczną, częstotliwości wibracyjne podłużne, poprzeczne i skrętne generowane przez obrót rury wiertniczej pokrywają się z naturalną częstotliwością samej rury wiertniczej, która spowoduje rezonans, sprawiają, że cały ciąg wiertła w poważnym Stan niestabilności i sprawić, że ma dodatkowe naprężenie zmęczeniowe, aby przyspieszyć niepowodzenie zmęczeniowe rury wiertniczej. Im większa waga bitu, tym większa odporność na dolną otwór, łatwy do spowodowania utknięcia. Gdy zwiększona masa wiertnicza przekracza krytyczną masę wiertniczą narzędzia wiertniczego, narzędzie wiertnicze zgięło się, powodując nachylenie i złamanie zmęczenia nici BHA. Gdy rura wiertnicza działa w środowisku żrąckim, do płynu wiertniczego można dodać deoksydator i inhibitor korozyjny; Zwiększyć wartość pH płynu wiertniczego do ponad 10; Użyj odpornej na siarkę rury wiertniczej; Użyj rury wiertniczej z powłoką wewnętrzną; Zgodnie z spełnieniem wymagań siły, spróbuj użyć rur wiertniczego o niskiej stali i innych istotnych środkach w celu zmniejszenia wpływu współczynników korozji na wiertło. Podczas usuwania gwintu rury wiertniczej na głowicy odwierni należy najpierw użyć przewodu o niskiej prędkości, a sprężyna haczyka powinna utrzymać określone napięcie, aby upewnić się, że nie ma ciśnienia między powierzchnią nici dwóch połączeń. Po całkowitym odłączeniu gwintu złącza hak jest podnoszony, aby zapobiec podciągnięciu nici, a także zapobieganie uderzeniu górnej rury wiertniczej i zderzeniu ze stawem żeńskim w odwiercie pod działaniem siły sprężynowej. Konserwacja zarządzania rurą wiertniczą po użyciu: Po zakończeniu operacji wiercenia narzędzia wiertnicze powinny być starannie umieszczone na stojaku do rury wiertniczej zgodnie z różnymi specyfikacjami, grubością ściany, wielkości otworu wodnego, typu stalowego i oceny. Wyczyść, spłucz i wysuszyć powierzchnię wewnętrzną i zewnętrzną, gwintą i powierzchnią uszczelniającą ramionami czystą wodą. Sprawdź powierzchnię rury wiertniczej pęknięcia i nacięcia, integralność gwintu, mimośrodowe zużycie połączeń, płaska powierzchnia ramion bez zadrapań, zginanie i ściskanie korpusu rur, korozja, wżery i inne defekty wewnątrz i na zewnątrz rury wiertniczej. Jeśli warunki na to pozwalają, korpus rury wiertniczej powinien od czasu do czasu przeprowadzać kontrolę ultradźwiękową, a na gwincie należy przeprowadzić kontrolę cząstek magnetycznych, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo pęknięcia nici i wycieku rury wiertniczej. Bez problemu narzędzi wiercenia, gwint i powierzchnia uszczelniającej ramion powinny być pokryte olejem przeciwzuczonym, zużywać drut ochronny i podejmować różne środki ochronne. Wadliwe rury wiertnicze powinny być pomalowane na miejscu i przechowywane osobno, aby zapobiec niewłaściwemu użyciu. Terminowa konserwacja i wymiana problemów z rurami wiertniczymi, aby uniknąć wpływu na późniejszą budowę. Rura wiertła, która nie jest używana na świeżym powietrzu przez długi czas, powinna być pokryta wodoodporną plandeką, a korozja wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni rury wiertniczej powinna być regularnie sprawdzana, aby wykonać dobrą robotę odporną na wilgoć i antykorosicielską praca.

1. Wprowadzenie specjalnej klamry Gwint specjalny to wątek rurowy o specjalnej konstrukcji innej niż wątek API. Chociaż obudowa gwintowana API była szeroko stosowana w produkcji studni ropy, jej wady są oczywiste w specjalnym środowisku niektórych pól naftowych. Chociaż okrągłe gwintowane sznur API ma dobrą wydajność uszczelnienia, napięcie gwintowanej części wynosi tylko 60% do 80% wytrzymałości sznurka, więc nie można go używać w głębokiej produkcji studni. Chociaż mimośrodowy trapezoidalny ciąg wątku API ma znacznie wyższą wydajność rozciągania niż okrągły sznur API, jego wydajność uszczelnienia nie jest wystarczająco dobra, aby można go było stosować w studniach gazowych pod wysokim ciśnieniem. Ponadto smar nici działa tylko w temperaturach poniżej 95 ° C, więc nie można go stosować w studniach o wysokiej temperaturze. W porównaniu z połączeniem API okrągłego wątku i mimośrodowym połączeniem nici trapezoidalnego, specjalne połączenie klamry dokonało przełomowego postępu w następujących aspektach: ⑴ Dobra wydajność uszczelnienia. Poprzez zaprojektowanie elastycznej i metalowej konstrukcji uszczelniającej odporność na uszczelnienie gazu złącza osiąga najwyższe wewnętrzne ciśnienie wydajności korpusu rurki. ⑵ Wysoka siła połączenia. Siła połączenia rękawa olejowego połączona specjalną klamrą dociera lub przekracza siłę korpusu rur, co zasadniczo rozwiązuje problem poślizgnięcia się; (3) poprzez wybór materiałów i poprawę technologii obróbki powierzchni, problem wiązania nici jest zasadniczo rozwiązany; (4) poprzez optymalizację strukturalną rozkład naprężenia stawu jest bardziej rozsądny i bardziej sprzyjający odporności na korozję naprężeń; ⑸ Rozsądna konstrukcja struktury paska barku sprawia, że ​​operacja podawania jest wygodniejsza. Obecnie na świecie opracowano ponad 100 specjalnych przycisków z opatentowaną technologią.

1. Klasyfikacja rurociągów Rura rurociągowa to skrót rur stalowych stosowany w przemyśle naftowym i gazowym do transportu ropy naftowej, rafinowanej oleju, gazu ziemnego, wody i innych rurociągów. Rurociągi przesyłowe oleju i gazu są podzielone głównie na trzy typy: rurociąg pnia, rurociąg odgałęziowy i rurociąg z rur miejskich. Za pomocą kanału 406 ~ 1219 mm grubość ściany wynosi 10 ~ 25 mm, a stal x ~ x80. Rurociąg oddziału i miejska sieć rurociągu PIORE Ogólna specyfikacja dla | 114 ~ 700 mm, grubość wynosi 6 ~ 20 mm, stopień stali wynosi x42 ~ x80. Rury rur obejmują spawane rurki stalowe i szwane rurki stalowe, a spawane rurki stalowe są używane bardziej niż bezproblemowe stalowe rury. 2. Standard rurociągu Standardem wdrażania rurociągu jest API 5L „Specyfikacja rury stalowej rurowej”, jednak Chiny wydały dwa krajowe standardy rurociągów w 1997 r.: GB/T9711.1-1997 Przemysł naftowy i gazowy - stalowe rurki do przekładni energii - Część I: Klasa A i GB/T9711.2-1997 Przemysł naftowy i gazowy - stalowe rurki do przekładni mocy - Część 2: Stalowe rurki klasy B. Te dwa standardy są równoważne ze standardami ustalonymi przez API 5L, a wielu użytkowników krajowych wymaga dostawy zgodnie z tymi dwoma normami krajowymi. 3. O PSL1 i PSL2 PSL oznacza stopień specyfikacji produktu. Klasa specyfikacji produktu rurociągu jest podzielona na PSL1 i PSL2, a ocena jakości jest również podzielona na PSL1 i PSL2. PSL1 jest wyższy niż PSL2, a dwie klasy specyfikacyjne mają nie tylko różne wymagania dotyczące kontroli, ale także różne wymagania dotyczące składu chemicznego i właściwości mechanicznych. Dlatego przy zamawianiu w ramach API 5L, oprócz zwykłych wskaźników, takich jak specyfikacja i ocena stalowa, klasa specyfikacji produktu, IE PSL1 lub PSL2, musi być określona w warunkach umowy. PSL2 jest bardziej surowy niż PSL1 w składzie chemicznym, właściwości rozciągania, energii uderzenia, testy nieniszczącej i innych wskaźników. 4. Klasa i skład chemiczny stali rurociągowej Stalowe rodzaje rury są podzielone na A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 i X80 od niskiego do wysokiego. 5. Ciśnienie wody i nieniszczące wymagania rurociągów Test ciśnienia wody powinien być przeprowadzany jeden po drugim na rurociągach, a standard nie stanowi, że dozwolone jest stosowanie nieniszczącego ciśnienia wody, co jest również dużą różnicą między standardem API a standardem chińskim. PSL1 nie wymaga testy nieniszczących, podczas gdy PSL2 wymaga nieniszczących testów jeden po drugim.

Kelly, rura wiertła, ważona rura wiertnicza i kołnierz wiertnicza w narzędziu wiertła stanowią ciąg wiertły. String wiertniczy jest narzędziem wiercenia rdzenia, które napędza wiertło z powierzchni na dno otworu, a także przejście z powierzchni do dołu otworu. Ma trzy główne funkcje: (1) moment przenoszenia, napędzaj wiercenie bit; (2) polegać na ciężaru bitu, aby wywierać na niego nacisk, aby rozbić skałę na dnie studni; (3) Transport płynu spłukiwania, to znaczy wiercenie błota przez pompę błota pod wysokim ciśnieniem na ziemi do otworu sznurka wiertła, do dolnego otworu w celu umycia sadzonek i chłodzenia wiertła oraz przez zewnętrzną powierzchnię sznurka wiertła oraz przestrzeń pierścienia między ścianą, aby przywrócić sadzonki na ziemię, aby osiągnąć cel wiercenia. Podczas procesu wiercenia sznur wiertniczy musi wytrzymać różne złożone naprzemienne obciążenia, takie jak napięcie, ciśnienie, skręt, zginanie i inne naprężenia, a wewnętrzna powierzchnia musi również wytrzymać erozję i korozję błota wysokiego ciśnienia. ⑴ Kelly: Istnieją dwa rodzaje Kelly: Kelly i Hexagonal. W Chinach kwadratowa rura wiertła jest zwykle stosowana dla każdej grupy rury wiertniczej. Specyfikacje: 63,5 mm (2-1/2 cali), 88,9 mm (3-1/2 cali), 107,95 mm (4-1/4In), 133,35 mm (5-1/4In), 152,4 mm (6 cali), itp. Zasadniczo długość wynosi od 12 do 14,5 m. (2) Rura wiertła: Rura wiertła jest głównym narzędziem wiercenia i jest połączona dolnym końcem rury Kelly. W miarę jak wiertło rura wiertła wydłuża ciąg wiertły jeden po drugim. Specyfikacje rury wiertniczej to 60,3 mm (2-3/8 cali), 73,03 mm (2-7/8 cali), 88,9 mm (3-1/2 cali), 114,3 mm (4-1/2 cali), 127 mm (5 cali), 139,7 MM (5-1/2 cali) itp. (3) Ważona rura wiertnicza: Wadowa rura wiertła to narzędzie przejściowe łączące rurę wiertniczą i kołnierz wiertniczym, który może poprawić stan naprężenia rury wiertniczej i zwiększyć ciśnienie poniesione przez wiertło. Główne specyfikacje do ważonej rury wiertniczej to 88,9 mm (3-1/2 cale) i 127 mm (5 cali). (4) Kołnierz wiertnicza: Kołnierz wiertła jest podłączony do dolnej części sznurka wiertła. Jest to ściana rurowa z bardzo grubą o wysokiej sztywności, która wywiera ciśnienie do wiertła, aby przełamać skałę. Może być używany jako przewodnik w wiertnianiu pionowych studni. Powszechnie używane kołnierze wiertła to 158,75 mm (6-1/4 cali), 177,85 mm (7 cali), 203,2 mm (8 cali), 228,6 mm (9 cali) itp.

Obudowa to stalowa rura, która dobrze podtrzymuje ścianę oleju i gazu. W zależności od głębokości wiercenia i warunków geologicznych należy zastosować każdą studnię z wieloma obudami. Należy zastosować cement użyty do umocnienia obudowy po jej uruchomieniu. W przeciwieństwie do rur i rury wiertniczej nie można go ponownie wykorzystać. Jest to jednorazowa ekspozycja. W rezultacie konsumpcja obudowy stanowi ponad 70% wszystkich rur studni. Obudowę można podzielić na obudowę kanałową, obudowę powierzchniową, obudową techniczną i obudową zbiornikową zgodnie z warunkami usługowymi. Rękaw prowadzący: używany głównie do wiercenia morskiego i pustynnego, oddzielenia wody morskiej i piasku, aby zapewnić płynne wiercenie. Główne specyfikacje tej obudowy to: φ762 mm (30 cali) x 25,4 mm, ∮762 mm (30 cali) x 19,06 mm. (2) Obudowa powierzchniowa: używana głównie do wiercenia podłoża w miękkich warstwach. Aby uszczelnić tę część formacji bez zawalenia, potrzebna jest obudowa powierzchniowa, aby ją uszczelnić. Główne specyfikacje obudowy powierzchniowej: 508 mm (20 cali), 406,4 mm (16 cali), 339,73 mm (13-3/8 cali), 273,05 mm (10-3/4in), 244,48 mm (9-5/9 cali) itp. Głębokość układania rurociągu zależy od głębokości miękkich warstw, ogólnie 80 ~ 1500 m. Jego wytrzymanie ciśnienia zewnętrzne i ciśnienie wewnętrzne nie są duże, zwykle przy użyciu stopnia stalowego K55 lub stali N80. ③ Obudowa techniczna Obudowa techniczna jest stosowana w procesie wiercenia w złożonych formacjach. Gdy napotykane są złożone części, takie jak warstwa zapadnięcia, warstwa oleju, warstwa gazu, warstwa wody, warstwa upływu i warstwa gipsu solnego, potrzebna jest obudowa techniczna do uszczelnienia, w przeciwnym razie nie można przeprowadzić operacji wiercenia. Niektóre studnie są głębokie i złożone, z studniami głębokymi kilometkami. Ta głęboka studnia wymaga wielu technicznych obudowy, która wymaga wysokiej wydajności mechanicznej i uszczelnienia. Zastosowany stopień stali jest również bardzo wysoki. Oprócz K55, stal N80 i P110 są używane więcej. Niektóre głębokie studzienki wykorzystują również stopnie stalowe bez API Q125 lub wyższe, takie jak V150. Głównymi specyfikacjami obudowy technicznej to 339,73 mm (13-3/8 cali), 273,05 mm (10-3/4in), 244,48 mm (9-5/8 cali), 219,08 mm (8-5/8 cali), 193,68 mm ( 7-5/8 cali) i 177,8 mm (7 cali) itp. (4) obudowa zbiornika Podczas wiercenia do strefy docelowej (strefa łożyska oleju i gazu) obudowa oleju należy stosować do uszczelnienia zbiornika oleju i gazu oraz górnej odsłoniętej formacji, a zbiornik olejowy znajduje się w rurze obudowy olejowej. Obudowa zbiornika ma najgłębszą głębokość biegów wśród wszystkich rodzajów obudowy i wymaga najwyższej wydajności mechanicznej i uszczelnienia. Zastosowana stal to K55, N80, P110, Q125, V150 i tak dalej. Rozmiary obudowy głównej to 177,8 mm (7 cali), 168,28 mm (6-5/8 cali), 139,7 mm (5-1/2 cale), 127 mm (5 cali) i 114,3 mm (4-1/2 cala. ).

1. Klasyfikacja rur Rurki jest podzielone na płaskie rurki (NU), zagęszczone rurki (UE) i integralne rurki złącza. Płaska rura odnosi się do końca rury jest bezpośrednio gwintowana i jest wyposażona w złącznik bez pogrubienia. Zagęszczona rura oznacza, że ​​dwa końce rury są pogrubione zewnętrznie, a następnie gwintowane i wyposażone w sprzężenie. Zintegrowane rurki stawowe odnosi się do jednego końca przez wewnętrzną pogrubioną gwint zewnętrzną, drugi koniec przez zewnętrzną pogrubioną nitkę wewnętrzną, bezpośrednie połączenie, bez sprzęgania. 2. Rola rur ① Ekstrakcja oleju i gazu: Po wierceniu studni i cementu olejowej i gazowej i cementowaniu olej i gaz są ekstrahowane na powierzchni poprzez umieszczenie rur w obudowie oleju. ② Wstrzyknięcie wody: Gdy ciśnienie w dole nie wystarczy, wtrysk wody do studni przez rurkę. Wtrysk pary: W procesie gorącego odzyskiwania ciężkiego oleju rura izolacyjna cieplna należy zastosować do wprowadzania pary do studni. (4) szczelinowanie kwasowe. 3. Stopa stalowa rur Rodzaje stali rurociągowej obejmują H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110 itp. N80 jest podzielony na N80-1 i N80Q. Podobieństwo między nimi ma właściwości rozciągające. Różnica między nimi polega na stanie dostarczania i właściwości wpływu. N80-1 jest dostarczany w warunkach normalizujących lub gdy końcowa temperatura zwijania jest wyższa niż temperatura krytyczna AR3, a zmniejszone napięcie jest chłodzeniem powietrza, zamiast normalizacji można użyć ostrzania. Wymagania dotyczące testowania energetycznego i nieniszczącego; N80Q musi być traktowany temperaturą (temperaturą) energią uderzenia zgodnie z API 5CT i badaniami nieniszczącymi. L80 jest podzielony na L80-1, L80-9CR i L80-13CR. Ich właściwości mechaniczne i warunki transportu są takie same. Różnice są używane, trudność produkcji i ceny. L80-1 jest powszechnym rodzajem rur, podczas gdy L80-9CR i L80-13CR to rurki wysoce oporne na korozję, które są trudne i kosztowne w produkcji i są zwykle stosowane w studniach o ciężkiej korozji. C90 i T95 są podzielone na typ 1 i typ 2, a mianowicie C90-1, C90-2, T95-1 i T95-2. 4. Status dostawy powszechnie używanych produktów stalowych, ocen i rurociągów naftowych Warunek dostarczania stali Rurka J55 37mn5 Płaska rurka: Wołanie na gorąco zamiast normalizacji Zagęszczone rurki: Po pogrubieniu pełna długość jest znormalizowana Rurka N80-1 36mn2V Płaska rurka: Torowanie na gorąco zamiast normalizacji Zagęszczone rurki: Po pogrubieniu pełna długość jest znormalizowana Rurka N80-Q 30mn5 pełna długość hartowania i temperowanie L80-1 Rurowanie 30mn5 pełnej długości kondycjonowania Rurka P110 25CRMNMO pełna długość hartowania i temperowanie J55 Sprzężenie 37mn5 Hot Rolled on-line normalizacja N80 Sprzężenie 28mntib pełnej długości kondycjonowania L80-1 sprzężenie 28mntib pełnej długości kondycjonowania P110 sprzężony 25Crmnmo Pełne kondycjonowanie

1. Wyjaśnienie terminów związanych z rurociągami naftowymi API: American Petroleum Institute, American Petroleum Institute. OCTG: Angielski jest skrót od towarów rurowych naftowych, chiński to specjalna rura olejowa, w tym obudowa produktu, rura wiertła, kołnierz wiertnicza, sprzężenie, krótkie złącze itp. Rurki: rurki stosowane do produkcji oleju, produkcji gazu, wtrysku wody i ciśnienia kwasu w studniach olejowych. Obudowa: rura opuszczona z powierzchni do otworu odwiertu, aby służyć jako podszewka, aby zapobiec upadkowi ściany. Rura wiertła: rura używana do wiercenia otworów. Rurociąg: rurociąg używany do transportu ropy i gazu ziemnego. Sprzęty: Służy do łączenia dwóch cylindrów z gwintowanymi rurami i niciami wewnętrznymi. Materiał złącza: rura używana do wykonania złącza. Gwint API: Nić rurowa określona w standardie API 5B, w tym okrągłe nici rurki, obudowa krótka okrągłe gwint, obudowa długiej okrągłej nici, gwint trapezowy Cossing, nici rurowe itp. Wątek specjalny: typ wątku bez API ze specjalnymi właściwościami uszczelnienia, właściwościami połączenia itp. Niepowodzenie: deformacja, złamanie, uszkodzenie powierzchni i utrata pierwotnej funkcji w określonych warunkach usługowych. Główne formy awarii obudowy obejmują zapadnięcie się, poślizg, złamanie, wyciek, korozja, przyczepność, zużycie i tak dalej. 2. Standardy związane z ropą naftową API 5CT: Specyfikacja obudowy (najnowsza wersja to wersja 8) API 5D: specyfikacja rury wiertniczej (najnowsze wydanie: edycja 5) API 5L: Specyfikacja rurki rurowej (najnowsza wersja 44) API 5B: Specyfikacja obróbki, pomiaru i kontroli obudowy, rur i gwintów rurowych GB/T 9711.1-1997: Przemysł naftowy i gazowy. Rura stalowa do przekładni. Warunki dostarczania technicznego. Część 1: Rura stalowa klasy A GB/T9711.2-1999: Przemysł naftowy i gazowy. Rura stalowa do przekładni. Warunki dostarczania technicznego. Część 2: Rura stalowa klasy B GB/T9711.3-2005: Przemysł naftowy i gazowy. Rura stalowa do przekładni. Warunki dostarczania technicznego. Część 3: Rura stalowa klasy C

1. Połączenia rur olejowych są klasyfikowane według kształtu Połączenia rurowe są podzielone na pięć typów według kształtu: (a) Zewnętrzne pogrubione złącze bez uderzonego-oba końce tej samej specyfikacji, jeden koniec jest podłączony do zewnętrznej zagęszczonej rury olejowej, drugi koniec jest podłączony do nieczystej rury olejowej lub specjalnej rurki olejowej gwint (b) Zewnętrzne połączenia i zmniejszające połączenia - różne specyfikacje na obu końcach. Jeden koniec złącza rurowego jest podłączony do dużej dodatkowej rurki, a drugi koniec jest podłączony do małej rurki (c) Zewnętrzne pogrubienie do pogrubienia zewnętrznego - te same specyfikacje na obu końcach. Jeden koniec złącza rurowego jest połączony z zewnętrzną małą rurką, a drugi koniec jest połączony z zewnętrzną pogrubioną rurką o tej samej specyfikacji; (d) Sutek o tej samej średnicy-dwa końce sutka są z tej samej specyfikacji, jeden koniec sutka jest podłączony do rurki niezarzenionej lub specjalnie gwintowanej rurki, drugi koniec jest podłączony do nieczystego rurki lub specjalnie gwintowane rurki, (e) Stawy nietarszczowe i zmniejszające - różne specyfikacje na obu końcach. Jeden koniec złącza rurowego jest podłączony do dużej rurki, a drugi koniec jest podłączony do małej rurki 2 połączenia rurowe są klasyfikowane według funkcji Złącze rurowe są podzielone na trzy typy zgodnie z ich funkcjami (a) Dwa końce podwójnego męskiego krótkiego złącza są zewnętrzne, z dowolnym rodzajem zewnętrznego pogrubienia, nieokiełznania krótkiego złącza, zewnętrznego pogrubienia, nietargiącego krótkiego złącza, zewnętrznego pogrubienia, bez trugiącego krótkiego złącza, równej średnicy, równej średnicy Krótki, nietargierny krótki staw. (b) Złącze konwersji, którego jednym końcem jest wątek zewnętrzny, a drugim końcem jest wątek wewnętrzny. Wkręć sprzężenie na zewnętrznym pogrubieniu do odcinka bez trukania, zewnętrzny odcinek reduktora, zewnętrzny zagęszczenie do zewnętrznego odcinka pogrubiania, tej samej sekcji średnicy i nietargiącego sekcji reduktora (c) Długość złącza dostosowującego się jest niepewna, która powinna być zaprojektowana zgodnie z potrzebami projektu. Jeden koniec to wątek zewnętrzny, a drugim końcem jest wątek wewnętrzny. Sprzężenie jest przykręcone zewnętrznie zagęszczone do nierzaskowanego podwodnego, zewnętrznie zagęszczone do zewnętrznie pogrubionego podwodnego, substancji podwodnej o tej samej średnicy i nietyk.