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A Esastsun Oilfield Equipment Manufacturing (Cambodia) CO., Ltd participou da Conferência de Tecnologia Offshore 2003 (OTC) em Houston USA de 1 de maio a 4 de 2023 com sucesso. Nossos produtos incluem principalmente o acoplamento API 5CT, a junta de filhotes, a tubulação e a carcaça, os mamilos, o cruzamento e o revestimento com fenda. Nossos produtos estão estritamente cumprem o padrão API 5CT e obtiveram o certificado API 5CT em 2016. Nesta base, nossos produtos são exportados para mais de dez países, incluindo Estados Unidos, Canadá, Argentina, Índia, Omã e similar Um volume anual de vendas de 5 milhões de dólares americanos.

A Esastsun Oilfield Equipment Manufacturing (Cambodia) CO., Ltd participará da Conferência de Tecnologia Offshore 2003 (OTC) em Houston USA de 1 a 4 de maio. Sinceramente as boas -vindas a chegar a chegada e atendente de todos. O Eastsun Group foi estabelecido em 2003 e é uma das primeiras empresas envolvidas na produção e no comércio da OCTG na China. Existem Wuxi Dongsen Trading Co., Ltd., Jiangsu Taishun Energy Technology Development Co., Ltd. e Isaon Oilfield Equipment Manufacturing (Cambodia) Co., Ltd. Nossos produtos incluem principalmente tubos API 5ct e acoplamentos de revestimento, mamilos, tubos de perfuração cruzada e forros de fenda. Nossos produtos estão estritamente cumprem o padrão API 5CT e obtiveram o certificado API 5CT em 2012. Ao mesmo tempo, nossa empresa também passou a auditoria do sistema de gerenciamento da qualidade ISO9000. Também estabeleceu uma fábrica no Camboja para explorar e promover um mercado global maior. Nesta base, nossos produtos são exportados para mais de dez países, incluindo Estados Unidos, Canadá, Argentina, Índia, Omã e similares, com um volume anual de vendas de 20 milhões de dólares.

A Esastsun Oilfield Equipment Manufacturing (Camboja) CO., Ltd recebeu o certificado API-5CT em 2016, somos a primeira fábrica a obter o certificado API-5CT no Camboja. Sempre realizamos o espírito corporativo de orientação de pessoas, honestidade e orgulho, inovação realista, unidade e dedicação, benefício mútuo e ganha-ganha. Ao criar valor material, a Companhia promove os princípios básicos e os valores comuns da sociedade humana e busca uma melhoria contínua por um longo tempo. Atenda à ideologia orientadora da "reputação primeiro, usuário primeiro", atenda clientes, cumpre o contrato e fornece todo o coração a produtos e serviços de alta qualidade para os clientes!

O serviço técnico da revisão de revestimento de petróleo é um dos links mais importantes no serviço técnico da inspeção de engenharia de campo de petróleo e gás. Quanto você sabe sobre essa tecnologia? Aprenda com o Xiaobian juntos! O que é tecnologia de manutenção de revestimento de petróleo Serviços técnicos de manutenção de petróleo e revestimento seguem principalmente os padrões de API e fios especiais e executam todos os serviços de manutenção de processos de haste de óleo e revestimento novo e antigo e otário, como limpeza, teste não destrutivo, processamento de reparo de roscas, jateamento de roscas, tubo Redução final, teste hidrostático, pintura de spray, pulverização de etiquetas, etc. Reparar o antigo, reciclar o antigo, ajude os clientes a maximizar o custo de produção. Padrão da indústria para inspeção e reparo da carcaça de petróleo Especificação da API 5CT (10ª edição) Especificação da API 5b (16) Especificação da API Q1 (Fase 9) Especificação da API Q2 (Fase 2) Q/SY TZ 0267-2015 Reparação da tubulação da API Q/SY TZ 0439-2015 Requisitos técnicos para coleta de petróleo e manutenção de oleodutos de campo de petróleo Q/SY TZ 0474-2016 "13CR Regulamentos técnicos de reparo de tubos de articulação rosqueados de 13cr" " Métodos de teste padrão e definições para propriedades mecânicas de produtos de aço Métodos de teste ultrassônico para tubos metálicos Método de teste para vazamento de fluxo magnético de produtos de tubo de aço ferromagnético Guia padrão ASTM E709-21 para testar partículas magnéticas SY/T 5991-2016 Protetores de threads para revestimento, tubulação e transmissão de tubos de aço Indústria de petróleo e gás natural - tubos de aço para revestimento de poços de petróleo e gás Dicas de manutenção de revestimento de petróleo API Ordinary Thread e diferença de encadeamento especial (selado): · A rosca da API é selada com superfície triangular da linha, sem formar superfície de vedação e superfície do ombro, baixo custo de produção e manutenção, velocidade de carga rápida e velocidade de descarregamento e desempenho médio de vedação. É frequentemente usado em operações de produção de poços de petróleo e condições de poço sem requisitos de aperto do ar. · Os fios especiais (selados) têm sua própria superfície do ombro e superfície de vedação. Os threads são usados ​​apenas para armazenar graxa e conexões. A superfície de vedação na rosca externa do tubo e a junta de rosca interna do acoplamento é espremida e ligeiramente deformada para selar. Bom desempenho de vedação, conexão confiável, mas altos custos de produção e manutenção. É frequentemente usado na produção de poços de gás, misturas de petróleo e gás e poços que requerem aperto de gás.

A cabeça do invólucro é um conector importante entre o equipamento da carcaça e da cabeça do poço. A cabeça do invólucro é um conector importante entre o equipamento da carcaça e da cabeça do poço. Sua extremidade inferior é conectada à carcaça da superfície através da rosca e sua extremidade superior é conectada com equipamentos de cabeça de poço ou BOP através do flange ou braçadeira. Características da cabeça do invólucro A conexão da carcaça pode ser a conexão encadeada ou a conexão deslizante. O invólucro pendurado é rápido e conveniente; O cabide da carcaça adota uma estrutura de vedação composta de borracha rígida e de borracha, e a vedação de metal também pode ser usada para melhorar o desempenho de vedação do produto; A ferramenta de extração de manga e pressão anti -desgaste é projetada para facilitar a remoção da manga anti -desgaste e o teste de pressão da cabeça da caixa; O flange superior foi projetado com teste de pressão e dispositivo secundário de injeção de graxa; A configuração da válvula lateral da cabeça do revestimento foi projetada de acordo com os requisitos do usuário; Papel da cabeça da carcaça A cabeça da carcaça é instalada na extremidade superior da corda da carcaça da superfície e é usada para suspender a carcaça de cada camada fora da carcaça da superfície e os componentes do equipamento da cabeça do poço no espaço anular da carcaça de vedação. Suas principais funções são as seguintes 1. Suspenda a parte ou todo o peso de cada camada de revestimento, exceto a carcaça da superfície através do cabide; 2. Conecte o BOP e outros dispositivos de cabeça de poço; 3. Formando uma vedação de pressão entre as cordas de invólucro interno e externo; 4. Forneça saída para liberação de pressão que possa acumular -se entre duas cordas de revestimento; 5. Em caso de emergência, o fluido pode ser bombeado para o poço do orifício lateral da cabeça da carcaça, como matar fluido ou agente de extinção de incêndio; 6. Operações especiais: a. Se a qualidade da cimentação for baixa, vários orifícios laterais podem ser injetados com cimento; b. Durante a fraturamento do ácido, o fluido do equilíbrio da pressão pode ser injetado a partir dos orifícios laterais. Classificação da cabeça da carcaça 1. De acordo com o número de camadas de revestimento suspenso De acordo com o número de camadas de invólucro pendurado, ele pode ser dividido em cabeça de revestimento de estágio único, cabeça de revestimento de dois estágios e cabeça de caixa de três estágios; A cabeça de revestimento de estágio único é geralmente usado em poços de produção em formação superficial de baixa pressão; A cabeça da caixa de dois estágios é aplicável à maioria das áreas com pressão de formação clara e é amplamente utilizada; A cabeça da carcaça do terceiro estágio é geralmente usada em poços profundos de alta pressão ou poços de exploração 2. De acordo com o tipo de estrutura de cabide De acordo com o tipo de estrutura do cabide da carcaça, ele pode ser dividido na cabeça da caixa do tipo deslizamento, cabeça do tipo Mandrel (rosqueada) cabeça de carcaça e cabeça de caixa integral (soldada); 3. De acordo com o modo de conexão entre os corpos Ele pode ser dividido na cabeça da carcaça do tipo flange, cabeça de revestimento do tipo grampo e tipo de rosca independente (cabeça de revestimento com conexão de rosca na extremidade superior da corda da carcaça suspensa e na extremidade inferior do corpo da cabeça da tubulação) de acordo com o modo de conexão entre os corpos; 4. De acordo com o tipo de estrutura do corpo De acordo com o tipo estrutural do corpo, ele pode ser dividido na cabeça da caixa única (um cabide é instalado em um corpo) e a cabeça combinada (vários cabides são instalados em um corpo); Estrutura e vedação da cabeça da carcaça 1. Estrutura da cabeça da carcaça A cabeça da carcaça é composta de cabide de quatro vias, montagem de jacaragem, válvula de porta paralela do tipo flange, conector, mecanismo de exibição de pressão, etc; 2. Princípio de trabalho do selo de borracha A vedação da cabeça da carcaça é composta pelo corpo da cabeça do invólucro, anel de vedação de borracha BT, cabide de carcaça, anel de vedação de borracha para cauda, ​​anel de vedação em forma de V e anel de vedação de vedação. O cabide do invólucro é montado na etapa do corpo da cabeça da carcaça. Devido ao peso suspenso do invólucro, o contato entre metal e metal produz uma vedação passiva rígida. A vedação entre o cabide e o invólucro é uma vedação de rosca. O carretel da cabeça da carcaça possui uma vedação BT que combina com o diâmetro externo do cabide do revestimento (ou o diâmetro externo da carcaça) e os orifícios de injeção de graxa correspondentes e testes de pressão. Ao usar, a graxa de vedação de alta pressão deve ser injetada da válvula de injeção de graxa para fazer com que a vedação BT funcione. Se os vazamentos de vedação, a graxa de vedação deve ser injetada na válvula de injeção de graxa e na válvula de teste de pressão, respectivamente, para que a vedação continue a entrar em vigor. A pressão de injeção de graxa não deve exceder a pressão de trabalho nominal do flange; Se o invólucro for selado, a pressão de colapso permitida do invólucro não será excedida. O orifício do teste de pressão é usado para o teste de vedação externa do cabide da carcaça. O flange é fornecido com um parafuso de macaco para travar a manga anti-vestuário (protegendo a superfície de vedação). O cabide do invólucro pode ser trancado depois que o cabide está sentado. Se houver vazamento no parafusos, aperte a tampa de pressão para tornar o selo eficaz. Os flanges em ambos os lados da bobina da cabeça da carcaça são conectados à válvula plana (ou flange cego) em uma extremidade e à válvula plana, flange rosqueado, conector, válvula de parada e manômetro na outra extremidade. A pressão anular entre as duas camadas de revestimento pode ser observada através do manômetro. 3. Selo de metal e borracha da cabeça da carcaça As vedações de metal e borracha da cabeça da carcaça são compostas pelo corpo da cabeça da carcaça, anel de vedação de borracha BT, componente de vedação de metal superior, componente de vedação de metal inferior, cabide da carcaça, anel de vedação de borracha para caça, anel de vedação em forma de V e vedação e vedação anel da junta. O cabide do invólucro é montado na etapa do corpo da cabeça da carcaça. Devido ao peso suspenso do invólucro, o contato entre metal e metal produzirá uma vedação passiva rígida. O cabide e a carcaça são selados por rosca (veja a figura acima); Antes de instalar o flange superior, meça a posição e o tamanho do anel de vedação de metal superior no orifício do flange superior e, em seguida, determine a espessura do anel de ajuste, para que uma certa quantidade de interferência emergirá do anel de ajuste no flange superior buraco. Quando o flange superior é conectado à cruz da cabeça da carcaça, o anel de ajuste é comprimido através da cruz da cabeça da carcaça para deformar o anel de vedação de metal superior, alcançando assim a função do cabide de vedação. O princípio de vedação do componente de vedação de metal inferior do cabide é garantir as dimensões geométricas de cada parte através do design do anel de vedação de metal, da cruz da cabeça da carcaça e do cabide da carcaça. O cone de 45 ° no parafuso de macaco gira para fazer com que o componente de vedação de metal inferior anel de prensa para baixo, de modo que o anel em forma de U do componente do anel de vedação de metal seja deformado, alcançando assim o papel do cabide do revestimento. Caixa da cabeça da carcaça 1. cabide do mandril O cabide do tipo Mandrel (isto é, o tipo de rosca) é equivalente a um acoplamento de revestimento. É conveniente cortar o invólucro (tanto os tipos necessários), e o invólucro pode ser suspenso sem sequer abrir o BOP para resolver o problema da vedação da suspensão da cabeça do poço. No entanto, a profundidade da carcaça deve ser calculada para evitar o fundo do fundo. É geralmente usado em poços de produção relativamente estáveis. Geralmente, o cabide do mandril (rosqueado) é usado com a cabeça da carcaça rosqueada, e o cabide correspondente também pode ser substituído. O princípio de vedação do cabide do mandril com vedações de metal e borracha na cabeça da carcaça é o mesmo do cabide do mandril com vedações de metal e borracha na cabeça da tubulação. 2. Slip Slip uma. Estrutura do cabide do deslizamento: O cabide do deslizamento é composto principalmente de dente escorregadio (esquartejamento), assento de deslizamento (quartel), selo de borracha (quartel), assento de suporte (esquartejado), etc. b. Princípio operacional do cabide do deslizamento: Segure a manga pelo cabide das duas metades e coloque -a no buraco da cabeça da carcaça como um todo para fazer com que os dentes deslizam firmemente grudem no invólucro. Sob o efeito do auto -peso do invólucro e o afunilamento dos dentes deslizantes, quanto mais os dentes deslizantes são, mais apertados os dentes deslizam para o invólucro. Os selos de borracha se deformam sob a ação de seu próprio peso, formando uma vedação no corpo da cabeça e da carcaça. c. Cabide de deslizamento reverso O assento do cabide do deslizamento invertido é fixo na parte inferior do corpo da cabeça da carcaça com parafusos. Depois que o invólucro é instalado no anel de vedação BT, o deslizamento é abaixado, de modo que o dente deslizante grude firmemente no invólucro. Sob o efeito do auto -peso e afunilamento da carcaça, quanto mais o dente deslizante é, mais apertado o dente deslizante é, de modo que, quanto mais fortemente o dente deslizamento bola no invólucro. Cabide deslizante 1. Slip Slip Hanger: De um modo geral, o cabide deslizante é usado para a camada de superfície, caracterizada por tamanho grande e pressão de anéis de vedação baixa (em comparação com o tipo W). Outra situação é que o invólucro não pode ser levantado e abaixado quando está cimentado (este é um pré-requisito para o cabide do tipo W), e podemos ser instalados e selados passivamente (o revestimento não é movido, o cabide é móvel e e O selo é ativado manualmente, e não pelo peso suspenso) para remédio. Se o peso suspenso, a vedação e outros fatores não forem considerados estritamente, digitamos e digitamos o mesmo tamanho e o mesmo fabricante geralmente poderá ser trocado. 2. cabide de carcaça do tipo W Comparado com o digno, ele depende do peso suspenso da corda da broca para ativar o selo. Suas características são: a maior tonelagem suspensa, melhor vedação, mais estável e geralmente usada para a suspensão do invólucro técnico. 3. cabide wd É usado apenas para a cabeça da carcaça de superfície e a parte inferior é conectada à carcaça da superfície.

1. Ferrule 01 Manuseio de Ferrule Existem duas razões para apreensão da carcaça: Um é um cartão adesivo; O segundo é o colapso da parede do eixo ou a ponte de areia. Depois que o revestimento fica preso, a pressão total pode ser aplicada, mas não é permitido mais levantamento. A depuração anular entre a carcaça e a parede do poço é pequena, por isso é impossível realizar moagem de invólucros e retirada. 1. Cartão de aderência Quando o fluido de perfuração pode ser divulgado, o método de injetar o fluido de liberação é o mesmo que o de tratar a aderência. 2. Colapso ou geléia de areia (1) A ponte de areia foi formada no poço, mas algum fluido de perfuração retornou. Portanto, o pequeno deslocamento e a circulação de pressão baixa da bomba devem ser insistidos em melhorar a viscosidade e o cisalhamento do fluido de perfuração, e o poço deve ser cimentado após a restauração da circulação normal. (2) O invólucro foi executado no fundo do poço e o vazamento ocorre em caso de colapso ou aderência de areia. Analise a camada de vazamento, cimentar o poço rapidamente e esprema a pasta de cimento na camada de vazamento. (3) Se o invólucro não for executado no fundo do poço, mas não estiver longe da camada alvo, o poço pode ser cimentado primeiro, então o plugue de cimento e o sapato de carcaça podem ser perfurados, o poço pode ser circulando para o Inferior, e o reservatório de petróleo e gás pode ser selado pendurando o tubo da cauda. 02 Medidas para impedir que o tubo de revestimento grude As medidas para impedir que o tubo de revestimento grude principalmente inclua o seguinte: (1) Antes de executar o revestimento, circule e ajuste o desempenho do fluido de perfuração para garantir que não haja vazamento ou explosão. Se necessário, misture o petróleo ou as bolas plásticas e execute o revestimento apenas quando o fundo do poço estiver seguro. (2) Antes de executar o revestimento, a cabeça do poço deve ser calibrada para fazer o bloco da coroa, a mesa rotativa e a cabeça do poço em uma linha vertical, para garantir que não seja fácil fazer conexões erradas. (3) Ao executar o invólucro, o fluido de perfuração deve ser preenchido regularmente e totalmente de acordo com os requisitos técnicos para evitar esmagar a válvula de pressão ou o corpo da carcaça. O equipamento automático de rejuntamento pode ser instalado nos acessórios mais baixos da carcaça, mas é necessário julgar se o equipamento automático de rejuntamento está funcionando de acordo com o peso suspenso do invólucro e a quantidade de fluido de perfuração descarregada do poço a qualquer momento. (4) Quando o rejunte manual for usado, a corda da carcaça deve ser movida continuamente e a faixa de movimento superior e inferior não deve ser inferior a 2m. No caso de qualquer indicação de obstrução do fundo do poço, a rejunte deve ser interrompida, o invólucro será movido por uma longa distância imediatamente e a rejunte deve ser realizada após a condição de fundo do poço normal. (5) Se o invólucro da cabeça do poço estiver incorreto por muitas vezes e o invólucro do fundo do poço estiver estacionário por um longo tempo, o invólucro do fundo do poço será movido primeiro e depois outro invólucro será substituído. (6) Em caso de circulação perdida, colapso do poço e outros fenômenos durante a corrida da carcaça, o invólucro deve ser retirado e correr para o tratamento. O invólucro não deve ser executado até que as condições de fundo do poço sejam normais. Se o invólucro tiver sido executado na profundidade do projeto, se cimentar ou retirar o invólucro será determinado de acordo com a profundidade da camada de vazamento. (7) Para poços profundos, o invólucro pode circular em seções para quebrar a força estrutural do fluido de perfuração. Cada vez que a bomba é iniciada, a bomba deve ser iniciada de pequena a grande e gradualmente até a taxa de fluxo normal para evitar a excitação da pressão e a formação de vazamento. (8) A velocidade de abaixamento da carcaça deve ser controlada, especialmente ao passar pela camada de vazamento conhecida. Cada invólucro deve ser controlado dentro de 1,5 ~ 2min. Após a execução do revestimento, o fluido de perfuração deve ser preenchido primeiro e, em seguida, a bomba pode ser iniciada para a circulação para impedir que o ar se misture. 2. Sem circulação após a execução do invólucro 01 Válvula de pressão traseira bloqueada 1. Medidas de tratamento Perfam imediatamente perto do anel de estrangulamento, retome a circulação e depois cimentando o poço. A colisão de cimentação pode ser medida por deslocamento para reter o plugue de cimento, que se solidificará após a fratura. 2. Medidas preventivas (1) Evite luvas, escovas e outros pequenos objetos de cair no poço. (2) Ao executar o invólucro, o pessoal especial verificará o invólucro um por um, e não haverá objetos no invólucro. 02 Nenhuma circulação devido ao colapso do poço ou bloqueio de areia 1. Medidas de tratamento Depois de executar o invólucro, verifica -se que o poço está em colapso ou bloqueado em areia. Depois que a bomba é iniciada, a pressão da bomba aumenta. O fluido de perfuração só entra, mas não retorna. É impossível puxar o invólucro. Diferentes medidas corretivas só podem ser tomadas de acordo com a situação de fundo de poço. (1) Se a camada de vazamento estiver na formação macia superior, a pressão da bomba não será muito alta e há uma grande capacidade de absorção, o cimento pode ser injetado diretamente. Se a camada de vazamento estiver na formação média, também há uma certa quantidade de absorção, mas a pressão da bomba é alta, a pasta de cimento também pode ser espremida, mas o tempo de espessamento e o tempo de configuração inicial da pasta de cimento devem ser adequadamente estendido. (2) Se a camada de vazamento for a camada de produção, o aperto de cimento danificará seriamente a camada de produção. Se a capacidade de absorção da formação for muito pequena e as condições para o aperto de cimento não forem atendidas, a cabeça do poço deverá ser fixada. Perfam -se em uma posição apropriada acima da camada de produção abaixo da seção da camada em colapso, execute o pequeno tubo de perfuração ou o embalador de tubos no invólucro, defina o empacotador abaixo da posição de perfuração e, em seguida, injete a pasta de cimento para selar a camada de produção após a circulação é suave. 2. Medidas preventivas (1) Antes de executar a carcaça, o fluido de perfuração deve ser ajustado e tratado durante a circulação da viagem do poço. O fluido de perfuração deve circular completamente para remover o acúmulo de areia e consolidar a parede do poço. A velocidade de retorno deve atender aos requisitos para a velocidade de retorno durante a cimentação. Se houver algum problema no poço, não é necessário executar a carcaça para a cimentação. (2) É necessário dominar a lei de colapso da formação. O colapso de algumas formações tem periodicidade óbvia; portanto, a cimentação da carcaça deve ser realizada no período estável da formação. (3) Antes de tropeçar, preste atenção especial ao preenchimento do fluido de perfuração, que deve ser preenchido continuamente. (4) O tempo de tropeçar até o início da função da carcaça será o mais curto possível. Não tem permissão para executar a carcaça diretamente, sem o swabbing após o registro elétrico e o raciocínio da parede lateral. (5) Em alguns poços, existem muitos centralizadores e raspadores de lama conectados à corda da carcaça, e muitos bolos de filtro são acumulados durante a execução do revestimento. Se esses bolos de filtro estiverem localizados na seção de poço com pequeno diâmetro, formando um bloqueio, a circulação será bloqueada. Portanto, o número de centralizadores deve ser razoavelmente projetado e os raspadores de lama devem ser usados ​​com cautela. (6) Ao executar o invólucro, o fluido de perfuração no tubo deve ser preenchido regularmente de acordo com os requisitos técnicos para evitar o colapso do poço causado pelo esmagamento da válvula de pressão. 03 Nenhuma circulação devido à perda de circulação 1. Medidas de tratamento Nesse caso, as seguintes medidas devem ser tomadas em vez de consolidar -se apressadamente: (1) Se souber que a pressão do reservatório de petróleo e gás não é alta, a camada de vazamento está acima do reservatório de petróleo e gás e o equipamento de controle de poço confiável está disponível, que pode ser usado para cimentar. Após a injeção de cimento e a pressão, feche o BOP e o fluido de perfuração da bomba do anel para manter a pressão do anel. (2) Se a localização da camada de vazamento não for conhecida, e a pressão do reservatório de petróleo e gás é alta, existe o perigo de explosão de fundo de poço, ou a camada de vazamento é um reservatório de petróleo e gás, deve ser conectado antes cimentando. A pasta de plugging pode ser substituída no anel e espremida nas seções. Depois que a circulação de fundo de poço for restaurada, o poço será fechado e espremido em uma parte da pasta de entupimento. Após um período de inatividade, uma parte da pasta de plugging será espremida. Quando a capacidade de rolamento de pressão da formação atende aos requisitos de cimentação, o fluido de perfuração será reciclado antes de cimentar. 2. Medidas preventivas (1) Durante a circulação de porquinhos, a vazão exigida pela velocidade de retorno do projeto durante a cimentação deve ser usada para circulação. Se a circulação for anormal, o fluido de perfuração tem mau desempenho e o invólucro deve ser executado. (2) A velocidade de funcionamento da carcaça deve ser estritamente controlada para evitar vazamentos excessivos de pressão e formação. (3) Durante a funcionamento do revestimento, mantenha o fluido de perfuração anular fluindo. Depois de correr para o poço profundo projetado, primeiro use o pequeno deslocamento para aumentar. Após a resistência estrutural do fluido de perfuração de fundo de poço, retorna gradualmente à circulação de deslocamento normal. A taxa de fluxo circulante máxima não deve ser maior que a vazão circulante durante a viagem de poço. (4) Use menos centralizadores e raspadores de lama. Porque o bolo de filtro tem um certo efeito na estabilização da parede do poço e na prevenção de vazamentos. (5) Não há vazamento durante a circulação de porquinhos. Se o vazamento ocorrer após a execução da carcaça, a camada de vazamento geralmente é a formação que foi perdida durante a perfuração. Para ser prudente, a formação que foi perdida pode ser conectada uma vez antes de executar o revestimento. 3. Casar em colapso ou válvula de pressão traseira Durante a corrida do revestimento, o principal motivo do colapso da válvula de revestimento ou pressão é o enchimento insuficiente do fluido de perfuração. 01 Medidas de tratamento (1) Durante várias operações antes e após a cimentação, a segurança do invólucro deve ser considerada. Não importa o que cause colapso do invólucro, é difícil remedi -lo. (2) Se apenas a válvula de pressão traseira for destruída, o poço poderá ser cimentado medindo manualmente a quantidade de substituição do fluido de perfuração. 02 Medidas preventivas (1) Preencha o fluido de perfuração regularmente de acordo com os requisitos de projeto. (2) Para cimentar a formação com fluência de rocha salgada, a resistência ao colapso do invólucro deve ser projetada de acordo com a tensão de fluência da camada de fluência. (3) O cimento deve ser preenchido uniformemente ao redor do invólucro na camada de fluência, e a canalização não é permitida. (4) A profundidade da pesca durante os testes de poço deve ser estritamente limitada à faixa permitida da força do colapso do invólucro e não deve ser excedida. (5) Quando for necessário executar o empacotador para espremer o cimento, o empacotador deve estar a pelo menos 35m da seção de poço perfurado. 4. Fratura da carcaça 01 Medidas de tratamento (1) Se o invólucro superior escorregar do acoplamento e a rosca de acoplamento ainda estiver intacta, uma nova junta de bunda de revestimento poderá ser executada. (2) Se o invólucro da superfície ou a carcaça técnica for quebrada a partir da parte inferior, o sapato guia cônico poderá ser reduzido para centralizar e ser fixado com cimento. (3) Se o invólucro quebrado inferior for muito curto ou apenas um sapato de revestimento não puder ser endireitado com o sapato guia cônico, o sapato de moagem inferior deve ser moído. (4) Se a carcaça da superfície ou a carcaça técnica for desconectada do meio e a fratura estiver desalinhada, o bit será reduzido para um nível menor para a perfuração. Se o bit não puder ser reduzido, o cone de moagem deve ser abaixado para aparar a fratura inferior até que a passagem superior e inferior seja desinteressada e, em seguida, uma camada de revestimento será abaixada para separar a fratura. Se o cone de moagem não puder ser executado, Sidetrack. 02 Medidas preventivas (1) Os dispositivos de carcaça à prova de enxofre e cabeça de poço devem ser usados ​​para poços de petróleo e gás azedos. A camada de produção que contém sulfeto de hidrogênio deve ser estabilizada, o fluido de perfuração deve ser totalmente reciclado e tratado, e o revestimento pode ser executado somente após a remoção do sulfeto de hidrogênio misturado no fluido de perfuração. (2) Ao conectar o invólucro, não é permitido cometer um erro. Depois de cometer um erro, ele deve ser instalado e não pode usar soldagem elétrica após cometer um erro. (3) No caso de um snap, o invólucro pode ser totalmente pressionado, mas não levantado mais. A tensão de elevação não deve exceder 80% da resistência à tração do revestimento mais fraco na corda da carcaça ou da força anti -deslizamento do fio. (4) A camada de superfície ou a parte inferior do invólucro técnico devem ser conectadas com 3 ~ 6 pedaços de graxa de rosca anti -solta, e os fios devem ser limpos sem manchas de óleo. (5) A camada de superfície ou o sapato técnico da carcaça devem estar localizados no estrato que não é fácil de colapso. (6) O cimento da carcaça da superfície deve ser devolvido ao solo. A profundidade de retorno do cimento do invólucro técnico depende da situação, e é melhor retornar ao solo ou dentro do invólucro superior. (7) É melhor usar plugues de borracha dupla para cimentar ou deixar mais plugues de cimento no tubo. Para invólucro de grande diâmetro, o tubo interno pode ser usado para cimentar e a qualidade de vedação da cauda da carcaça deve ser garantida. (8) Ao perfurar com a tabela rotativa em um poço que foi revestido, a velocidade da tabela rotativa deve ser limitada. Antes de o colar da broca estar fora do invólucro, a velocidade não deve exceder 60r/min e, após o colar da broca estar fora do invólucro, a velocidade não deve exceder 150r/min. Para poços com um longo período de construção, medidas de proteção devem ser tomadas para invólucro técnico, como adicionar aros de borracha ou juntas anti-vestir em tubos de perfuração. (9) O tempo de espera do cimento deve ser estendido adequadamente e o plugue de cimento deve ser perfurado quando a pedra de cimento tiver força suficiente. Ao perfurar o plugue de cimento, a ferramenta de perfuração não deve ser equipada com um estabilizador e a pressurização será uniforme. (10) Ao descarregar a cabeça do cimento e a articulação de pouso, a carcaça no fundo do poço deve ser fixa e o revestimento não será revertido. 5. vazamento de revestimento 01 Remédios Descubra a posição de vazamento e conecte o vazamento da manga com cimento superfino. O cimento superfino é um cimento finamente moído com um tamanho médio de partícula de 6 μm. O tamanho máximo das partículas é de 15 μm. É 1/5-1/7 do tamanho de partícula de cimento padrão. O cimento superfino usado para injeção de aperto é composto por 20% ~ 30% de cimento moído e 70% ~ 80% escória hidráulica. 02 Medidas preventivas (1) O teste de pressão hidráulica e a inspeção de detecção de falhas devem ser realizados para toda a carcaça em execução no poço, uma a uma. (2) Grexa de vedação ou adesivo para graxa de rosca. (3) Aperte de acordo com o torque especificado. (4) O invólucro apertado do gás deve ser usado para o poço de gás. (5) A pasta de cimento de invólucro de cada camada do poço de gás deve ser devolvida ao solo. (6) Durante o fechamento do teste de pressão ou a operação de controle do poço, o fechamento da pressão não deve exceder 80% da força da resistência à pressão interna do invólucro mais fraco. (7) Se a perfuração rotativa for usada no invólucro técnico, medidas anti-vestuário serão tomadas para revestimento.

1. Capa Durante ou após a perfuração do poço de petróleo e gás, um ou vários tubos de aço são reduzidos de acordo com os requisitos de projeto para impedir o colapso da parede do poço, separar o fluido de cada camada e formar o canal de produção de petróleo e gás. Esses tubos de aço são chamados de carcaças. Nota: φ101,6mm A carcaça é um revestimento desacoplado de 4 " Etapa 2: tubulação A tubulação é uma tubulação especial para poços de petróleo. A tubulação é dividida em duas extremidades da tubulação espessada e da tubulação plana de acordo com a situação espessante. A conclusão profunda do poço usa tubulação espessada nas duas extremidades, que geralmente tem 6 a 10m de comprimento. 3. Rod de otário 1) Especificações técnicas da Rod Sucker O corpo principal da haste de otário é uma haste sólida com uma seção redonda, e as duas extremidades são fornecidas com uma cabeça de forjamento espessada, e a cabeça de forjamento é fornecida com uma chave de chave conectando a rosca e uma seção quadrada. Os diâmetros nominais da haste são de 16 mm (5/8 pol), 19 mm (3/4 pol), 22 mm (7/8 pol) e 25 mm (1 pol). Além do comprimento da haste de 8m mais comum, também existem cinco comprimentos de haste de 1,0 m, 1,5m, 2,5m, 3,0m e 4,4m, especialmente processados ​​em combinação. 2) Material da haste Existem dois tipos de haste doméstica de otário, uma é a haste de otário de aço carbono, a outra é a haste de otário de aço de liga. A haste de otário de aço de carbono geralmente é feita de aço carbono de 40 # de alta qualidade, a haste de otário de aço liga -a -aço de aço de aço de 20 # cromo molibdênio ou aço molibdênio de níquel de 15 #. 3) Grau de haste Grau C, D e K (1) a resistência à tração do grau C é baixa (620-794MPa), adequada para carga média e leve, poços rasos e profundos com leve corrosão da água do mar; (2) Grau D tem alta resistência à tração (794-965MPa), que é adequada para o dever médio-pesado e poços médios com corrosão leve de água salgada; (3) Grau K tem a menor resistência à tração (588-794MPa), adequada para cargas leves e médias com sulfeto de hidrogênio e meios corrosivos de dióxido de carbono 4. TIPE DROCA O tubo de perfuração é a unidade básica da corda de perfuração, que transmite principalmente o torque e a carga da tabela rotativa e estabelece o canal de circulação do corpo do fluxo de trabalho. É o tubo especial de suporte básico para concluir a operação de trabalho. As juntas do próprio tubo de perfuração são comumente chamadas de juntas de tubo de perfuração, que são usadas em pares, ou seja, as duas extremidades do tubo de perfuração estão equipadas com articulações masculinas e fêmeas, cuja função é conectar e proteger o tubo de perfuração para enchimento. A Figura 2-2 mostra os parâmetros do recurso. A junta do tubo de perfuração de óleo é composta por uma parte da junta de fixação, uma parte da junta soldada, uma linha da articulação e um ombro de vedação. Dividido na junta de rosca interna e na junta de rosca externa, usada em pares. O tubo de perfuração é o componente básico da corda da broca e é feito de tubo de aço sem costura (a espessura da parede é geralmente 9 ~ 11 mm). Seu principal papel é transferir o torque e o fluido de perfuração, alonutando gradualmente o tubo de perfuração para aprofundar o orifício. Portanto, o tubo de perfuração desempenha um papel muito importante na perfuração de petróleo. Estrutura e especificações do tubo de perfuração O tubo de perfuração consiste em tubo de aço sem costura com uma espessura de parede de 9 a 11 mm, consistindo em um corpo de tubulação de perfuração e uma junta de tubo de perfuração. Existem duas maneiras de conectar a junta do corpo do tubo de perfuração: uma é a conexão fina de rosca, ou seja, há uma linha fina masculina nas duas extremidades do corpo do tubo, e a rosca feminina em uma extremidade da junta está conectada. Este tubo de perfuração é chamado de tubo de broca de rosca fina; O outro é melhorar o corpo do tubo e a junta junto com a soldagem de fricção, chamada tubo de perfuração de soldagem. O tubo de broca de rosca fina foi basicamente eliminada, a produção doméstica ou o tubo de perfuração importado são tubos de perfuração soldados de bunda (sem tubo de broca de rosca fina).

1. Introdução técnica Para atender aos requisitos de corte fino, camadas rápidas, produção de orifícios completos após fraturamento e fraturamento de grandes taxas na reconstrução horizontal do reservatório do poço, foi desenvolvida a tecnologia de fraturamento de arrasto de vedação do fundo do CT. Através da otimização e melhoria de ferramentas principais, como empacotador e perfurador de areia, análise de erosão e verificação de campo, o índice de desempenho de construção de deslocamento total de 14m3/min sob condição de areia de quartzo é interrompido e a transformação refinada de ponto fixo de O reservatório é realizado, superando o desequilíbrio e a deficiência da transformação de cluster único do processo de perfuração da ponte de perfuração horizontal do poço +. Em particular, foi proposta a idéia de um estágio único e fraturamento de cluster duplo, e o novo suporte de pistola de pulverização hidráulica assimétrica com direitos de propriedade intelectual independente foi adotada para formar duplas fraturas principais e estrutura de rede de fraturas complexas no processo de reconstrução de fraturamento, que aumentou A área de contato entre fraturas e matriz de reservatório e alcançou um bom efeito de reconstrução. 2. Características técnicas Possui as características do posicionamento preciso e da transformação fina. Não mate bem, reduza os danos ao reservatório de petróleo e gás; A velocidade de disparo rápida permite que a mudança de camada rápida e várias camadas podem ser fraturadas em uma viagem. Após a operação, o furo do poço é suave e limpo, permitindo produção rápida e eliminando processos complexos, como perfuração e conector. 3. Indicadores técnicos O desvio máximo do poço de construção é de 90 °, a resistência à temperatura é de 120 ℃ e a resistência à pressão é de 70MPa. A capacidade de arrasto de um único conjunto de ferramentas é de 15 segmentos; Deslocamento máximo de construção 15m3/min; A capacidade máxima de construção é de 6 seções por dia. 4. Escopo de aplicação Fraturamento horizontal para reservatórios não convencionais, como óleo de xisto, óleo apertado e rocha vulcânica; Fraturamento em camadas finas em novos poços verticais; A fratura de fraturas é usada em novos poços verticais, a fratura de fraturas é usada em novos poços de alta inclinação e a fraturação reversa é usada em poços antigos. Também pode ser usado para detecção de vazamentos em poços novos e antigos. Tubo de tubulação enrolada Tecnologia de fraturamento de anéis de anéis de anéis hidráulicos 1. Introdução técnica A tubulação enrolada carrega ferramentas de fundo de poço para o poço. O empacotador inferior foi selado pela primeira vez, depois o canal de tubulação enrolado foi usado para perfuração de jato hidráulico, seguido de uma operação de fraturamento em larga escala através do anel. Configuração, perfuração, fraturamento, abertura, elevação e fraturamento multizone são concluídas em etapas. 2. Características técnicas Não há limite para o número de estágios/formações; Tubos enrolados Sandlating e Annulus Fraturing podem realizar a transformação em larga escala. O empacotador pode ser definido e desembalado várias vezes e pode ser usado em conjunto com a tubulação enrolada para permitir a reconstrução contínua de vários estágios sem matar o poço. 3. Combinação de string 1 - Conexão/liberação de tubulação em espiral; 2 - Centralizer; 3 - Ferramentas de injeção hidráulica; 4 - Balance válvula/conector de circulação reversa; 5 - Packers e âncoras; 6 - Localizador de articulação de revestimento mecânico; 7 - Guia cone 4. Escopo de aplicação É adequado para o poço horizontal com reservatório de vários quilos, ramo de metano de leito de carvão bem e bem com pequeno tamanho de revestimento que não pode ser fraturamento convencional.

1. Visão Geral A tubulação de poço de petróleo é o material básico da indústria de petróleo, a tubulação especial é indispensável para a exploração e desenvolvimento de petróleo e o material estratégico a granel da indústria de petróleo. Sua qualidade e desempenho estão relacionados aos benefícios econômicos abrangentes e interesses de segurança da indústria do petróleo. Classificação de poço bem por uso; Invólucro, tubulação, tubo de perfuração, etc.; De acordo com o processo de produção, pode ser dividido em tubo de poço de óleo sem costura e tubo de óleo soldado. O revestimento é usado principalmente para suportar a parede do poço durante a perfuração e após a conclusão para garantir a operação normal de todo o poço durante a perfuração e após a conclusão. A tubulação carrega principalmente petróleo e gás do fundo do poço para a superfície; O tubo de perfuração de óleo é usado principalmente para conectar o colar da broca ao bit de perfuração e transferir energia de perfuração O uso do tubo do poço de petróleo tem sido completamente doméstico, seu desempenho pode atender aos requisitos do campo petrolífero. O escopo inclui exploração de petróleo e perfuração de desenvolvimento, produção de petróleo, operações de revisão e outros principais sistemas de produção e empresas de fabricação de equipamentos correspondentes. O padrão básico usado na produção de tubos é o padrão da API (a API é a abreviação do American Petroleum Institute). Padrões de produção de tubos de poço API são especificações da API Spec 5ct Casting e especificação de tubo de broca 5DP da especificação da API. Especificação 5CRA da API para tubos de aço de liga resistente à corrosão sem costura para revestimento, tubulação e materiais articulares também estão sendo adotados para atender à demanda por tubos de poço de liga resistentes à corrosão no desenvolvimento doméstico de campos petrolíferos. No entanto, da perspectiva do desenvolvimento de produtos de tubulação de poço, além de produtos de tubulação de poço de API, há um pequeno número de tubos não api. O Pipeline não - API é um pipeline especial para atender às necessidades da exploração e desenvolvimento de campos petrolíferos. Eles são usados ​​em pequenas quantidades. A maioria deles são produtos de ponta para tubos de poço. Seu desempenho e os principais indicadores técnicos são caracterizados por quatro pontos: tamanhos especiais de geometria, materiais, tipos de aço e tipos de roscas especiais não cobertos pelos padrões da API. Esses quatro aspectos são as diferenças mais significativas dos tubos do poço da API. Com o progresso tecnológico da indústria do petróleo, o nível técnico de exploração e desenvolvimento está cada vez mais alto. Com a popularização e aplicação de modernas tecnologias de perfuração avançada, como o desenvolvimento complexo horizontal do poço e o desenvolvimento de petróleo e gás do fundo do mar, requisitos técnicos mais altos são apresentados para o desempenho de oleodutos. Como fio especial de alta qualidade, materiais anticorrosivos, requisitos de força especiais. É difícil atender à tubulação da API para atender aos requisitos técnicos especiais do desenvolvimento do campo petrolífero. Especialmente nos antigos campos petrolíferos com condições geológicas complexas e histórico de desenvolvimento longo, o fenômeno da falha prematura do oleoduto do poço de petróleo é mais comum, e a perda de benefícios econômicos é grave. O Pipe API Well não pode atender aos requisitos de uso. Tubos de poço não api, como alta resistência a esmagamento, alta resistência à corrosão e fios de vedação a gás de alto desempenho, estarão em aumento da demanda. Para diferentes ambiente de corrosão do campo de petróleo, como sulfeto de hidrogênio, dióxido de carbono, alta salinidade e outros meios, devem ser baseados em diferentes temperaturas, pressão, ambiente de pH, concentração de íons, conteúdo e composição de meios corrosivos, otimizar a seleção de materiais, determinar e materiais resistentes a corrosão razoáveis. Para se adaptar às características geológicas de alta temperatura, alta pressão e alta corrosão nos campos de petróleo, é necessário enriquecer e melhorar ainda mais os tipos de liga resistente à corrosão feita na China e gradualmente alcançar as vantagens da variedade de produção avançada empresas no mundo. De acordo com o ambiente de produção de campos petrolíferos, o fio especial será mais amplamente utilizado. Atualmente, os fabricantes de tubos estrangeiros desenvolveram mais de 100 tipos de fios especiais, considerando que os fios especiais de alta qualidade necessários para o desempenho de serviço de ponta e o fio econômico necessário para baixos custos de desenvolvimento de petróleo e gás atendem aos requisitos especiais de diferentes campos. Além disso, os recursos de petróleo e gás da China têm um enorme potencial, de acordo com os mais recentes resultados de avaliação dinâmica dos recursos de petróleo e gás do país divulgados pelo Ministério da Terra e Recursos. A produção de petróleo e gás da China deve dobrar dos níveis atuais para quase 700 milhões de toneladas de petróleo e gás equivalente até 2030. A capacidade de sucessão de recursos de petróleo e gás na região oeste foi significativamente aprimorada, e um novo padrão de oeste que sucede ao leste será formado. Atualmente, os recursos geológicos do petróleo da China atingem 103,7 bilhões de toneladas, um aumento de 36% em relação à avaliação de 2007; Os recursos geológicos de gás natural totalizaram 62 trilhões de metros cúbicos, um aumento de 77 % em relação à avaliação de 2007. De acordo com as estatísticas preliminares, a produção nacional de petróleo atingiu 210 milhões de toneladas em 2013, um aumento de 1,8% ano a ano; A produção de gás natural foi de 120,9 bilhões de metros cúbicos, incluindo 117,7 bilhões de metros cúbicos de gás natural convencional, um aumento de 9,5 % ano após ano. A produção de gás e gás de barro de carvão atingiu 3 bilhões de metros cúbicos e 200 milhões de metros cúbicos, respectivamente. O país possui 320 milhões de toneladas de equivalente a petróleo e gás, um aumento de 4,6 % ano a ano. Os resultados da avaliação mostram que, por volta de 2025, o gás natural e o petróleo formarão um padrão binário "", a proporção de petróleo e gás não convencionais aumentarão gradualmente. Espera-se que petróleo e gás não convencionais, como gás de xisto, metano de leito de carvão e óleo apertado, seja responsável por um terço da produção total até 2030. Nos restantes recursos de petróleo e gás, recursos de baixo grau, como águas profundas, águas profundas e A baixa permeabilidade será responsável por cerca de 2/3. A dificuldade e o custo da exploração aumentarão gradualmente, o que apresenta requisitos mais altos para a demanda de tubo de petróleo e o conteúdo da reforma científica e tecnológica. 2. Situação atual de produção do poço de petróleo na China Atualmente, o consumo anual global de tubo de petróleo é de cerca de 14,5 milhões de toneladas, das quais 11,5 milhões de toneladas de tubo sem costura e 3 milhões de toneladas de tubo soldado. A China se tornou o principal produtor mundial e consumidor de petróleo e tubos. Em 2012, a produção real de revestimento de petróleo foi de cerca de 5,33 milhões de toneladas, o consumo doméstico foi de 3,2 milhões de toneladas, as exportações foram de 2,21 milhões de toneladas e as importações eram de 80.000 toneladas. Espera -se que a produção e o consumo doméstico de revestimento de petróleo em 2013 sejam aproximadamente os mesmos em 2012. (Estatísticas incompletas do tubo de perfuração) Nos últimos 10 anos, várias unidades modernas de rolamento de tubos e linhas de produção de processamento de tubos foram colocadas em produção pelas empresas de backbone da produção doméstica de tubos de aço, tornando a China basicamente auto-suficiente no poço de petróleo do século passado, quando a maioria das pessoas dependia das importações. Em 2012, a participação de mercado do invólucro de petróleo atingiu 97,63%. Ele efetivamente garante a segurança e a estabilidade do suprimento de tubo de poço de petróleo na China e reduz bastante o custo de compra do campo de petróleo. Ao mesmo tempo, uma quantidade considerável de produtos é exportada para atender às necessidades do mercado internacional. A indústria de tubos de poço de petróleo da China se desenvolveu em conjunto com a indústria de petróleo da China e entrou rapidamente no mercado internacional, tornando a China o maior produtor de tubos de poço de petróleo do mundo.

Os oleodutos são usados ​​para transportar petróleo bruto e gás natural dos reservatórios de petróleo e gás para a superfície após a perfuração para suportar a pressão gerada no processo de produção. O diâmetro externo do tubo é geralmente de 60,3 mm ~ 114,3 mm. Os formulários de processamento final são: Nenhum espessamento de acoplamento de rosca, espessamento de acoplamento de rosca externa, face de extremidade plana, sem espessamento de acoplamento de rosca, espessamento de acoplamento de rosca externa. Faixa de inspeção de tubos Tubo de óleo combustível, tubo de óleo de automóvel, tubo de óleo de escavadeira, tubo de óleo, tubo de óleo de alta pressão, tubo de óleo hidráulico, tubo de óleo de freio, tubo de óleo do compressor de ar, tubo de óleo de borracha, tubo de óleo de freio, etc. Item de inspeção da tubulação Teste de ressonância, teste de vedação, teste de permeabilidade, teste de vedação, teste de pressão, teste hidráulico, teste de força de tração, teste de rigidez do anel, teste de pressão de ruptura, teste de pulso, etc. Padrão de inspeção da tubulação (parte) 1. GB/T 34204-2017 Tubos enrolados 2. Indústria de petróleo e gás. Usinagem, medição e inspeção de revestimentos, tubos e fios de tubo (GB/T 9253.2-2017) 3.GB/T 17745-2011 Indústrias de petróleo e gás natural-Manutenção e uso de revestimento e tubulação 4. GB/T 18052-2000 "Método de medição e inspeção da carcaça, tubulação e rosca de tubos" 5. Diretrizes técnicas para avaliação de riscos ambientais e controle de pipelines de petróleo GB/T 38076-2019 6. GB/T 39096-2020 Indústria de petróleo e gás natural-tubulação de liga de alumínio para poços de petróleo e gás natural 7. GB/T 40543-2021 Indústria de petróleo e gás-Seleção de materiais para revestimento, tubulação e poço de poço em ambientes de alto CO2 8. GB/T 19830-2017 Indústria de petróleo e gás natural-tubos de aço para revestimento ou tubulação de poços de petróleo e gás 9. GB/T 21267-2017 Indústria de petróleo e gás natural. Código de teste para conexões encadeadas de revestimento e tubulação 10. GB/T 23512-2015 Indústria de petróleo e gás natural. Avaliação e teste de compostos rosqueados para conjuntos de revestimentos, tubos, tubulação e broca 11. GB/T 23802-2015 Especificação para a entrega de tubos sem costura de liga resistente à corrosão para revestimento, tubulação e acoplamento para o setor de petróleo e gás natural 12. GB/T 20657-2011 Indústria de petróleo e gás. Fórmulas de desempenho e cálculos para revestimento, tubulação, tubo de perfuração e tubo de linha para revestimento ou tubulação 13. GB/T 34350-2017 "Métodos de inspeção para corrosão interna e externa de oleodutos"

O acoplamento da tubulação é um tipo de ferramenta de perfuração de campo de petróleo, usada principalmente para a conexão de tubulação. Ele resolve principalmente o problema da fratura por fadiga causada pela concentração de tensão do acoplamento existente. A estrutura do acoplamento da tubulação é: a extremidade da tubulação é conectada à parede interna do acoplamento por meio da rosca cônica, e a extremidade do corpo de acoplamento é conectada à tubulação por meio de rosca plana com o mesmo passo e rosca. O modelo de utilidade tem as características de aliviar a concentração de tensão na raiz da rosca externa da tubulação com uma única linha do cone e não é fácil de produzir fratura por fadiga, e o efeito da conexão é bom. Impedir efetivamente a ocorrência de óleo bem quebrado com o acidente de corda de tubo. A articulação é dividida na articulação da tubulação e na junta da carcaça. Os tipos de aço comumente usados ​​são J55, K55, N80, L80, P110 e assim por diante.

Precauções antes de executar o tubo de perfuração no poço: Antes de o tubo de perfuração ser usado no poço, a junta de rosca interna deve ser colocada no suporte de perfuração móvel 0,3m acima do solo de acordo com as especificações, e suporte suficiente deve ser fornecido na direção do piso da broca para evitar a corrosão da O tubo de perfuração causado por água, maré e solo. A estrutura do tubo de perfuração deve ser mantida paralela e no mesmo nível para impedir que o tubo de perfuração se flexione e deformação; O tubo de perfuração nas duas extremidades da estrutura do tubo deve ser fixado com plugues para impedir que o tubo de perfuração role e cai. Antes que o tubo de perfuração entre no piso da broca, a rosca da junta e a superfície de vedação do ombro do tubo de perfuração devem ser bem limpas e verificadas. Depois de confirmar que a junta está em boas condições, ela pode ser usada no poço. Use um fio de proteção (o fio de proteção de aço é recomendado) para evitar colisões e danos entre a rosca e a superfície do ombro durante o processo de elevação. Quando o tubo de perfuração é içado ao longo do trilho de slide no piso da broca, o guincho deve manter a velocidade uniforme o máximo possível. Quando o tubo de perfuração sai da lâmina, uma corda macia deve ser usada para bloqueio manual para evitar a colisão. Limpe e verifique a linha da linha da linha e a superfície de vedação dos ombros antes de trabalhar com uma única junta da cabeça do poço. Depois de confirmar que não há problema, aplique óleo de rosca especial para ferramentas de perfuração de óleo contendo 60% de pó de chumbo de metal fino ou 40-60% de metal fino em pó de zinco na linha da articulação e na superfície de vedação do ombro (o fio da junta no orifício e na vedação do ombro A superfície também deve ser totalmente revestida com óleo de rosca especial). Evite que a areia e outros assuntos estrangeiros se misturem com o óleo de rosca, afetando o desempenho do óleo de proteção de roscas ou a superfície de linha de rosca e vedação de ombros. Precauções para usar tubo de perfuração: Quando o novo tubo de perfuração é usado pela primeira vez, é recomendável desaparafusar a junta na cabeça do poço duas vezes, com o torque desaparafusado ligeiramente abaixo do valor especificado. Depois de confirmar que a rosca da junta e a superfície de vedação estão em boas condições, aplique uma quantidade uniforme de óleo de rosca, aperte a linha da junta de acordo com o torque especificado e use -o no poço. A operação do botão de abertura e fechamento é benéfica para fortalecer a dureza da superfície da rosca, aprimorar o desempenho anti-liga do encadeamento e prolongar a vida útil do tubo de perfuração. Ao atracar o tubo de perfuração na cabeça do poço, ele deve ser perfurado manualmente para impedir que o conector masculino impacte a face ou a linha do conector feminino e causando danos; As pinças de corrente são então usadas para identificar manualmente os threads. Após a introdução de pelo menos dois fios, use um alicate de energia hidráulica para apertar o fio da junta do tubo de perfuração de acordo com o torque especificado (diferentes tipos de aço, especificações, o tamanho do orifício da água precisam de torque de aperto diferente, deve ser tratado de maneira diferente). Antes de cada viagem, a corda da broca é substituída e a manilha é removida para que cada par de juntas possa ser removido uma vez em cada uma das três viagens para verificar a condição de rosca de cada junta em tempo hábil para reduzir problemas, como aderir, tropeçar, tropeçar e vazamento. Ao mesmo tempo, a posição das ferramentas de perfuração superior e inferior deve ser alterada regularmente para alterar o estado de estresse das ferramentas de perfuração, para que o estresse de todas as partes de todas as ferramentas de perfuração tenda a ser consistente, de modo a melhorar o A vida útil das ferramentas de perfuração e reduz a ocorrência de acidentes de falha precoce. Ao perfurar, uma velocidade e peso razoáveis ​​no bit devem ser selecionados de acordo com a formação, o diâmetro do poço e a configuração do BHA para garantir que a ferramenta de perfuração esteja em uma condição de trabalho ideal e obtenha eficiência de perfuração satisfatória. Quando a velocidade de rotação do tubo de perfuração atingir a velocidade crítica, as frequências de vibração longitudinais, transversais e torcionais geradas pela rotação do tubo de perfuração coincidem com a frequência natural do próprio tubo de broca, o que causará ressonância, fará toda O estado da instabilidade e faz com que ele tenha estresse de fadiga adicional, de modo a acelerar a falha da fadiga do tubo de perfuração. Quanto maior o peso da parte, maior a resistência ao bit do orifício inferior, fácil de causar preso. Quando o aumento do peso da perfuração excede o peso crítico de perfuração da ferramenta de perfuração, a ferramenta de perfuração dobra, causando inclinação e fratura por fadiga do fio BHA. Quando o tubo de perfuração está operando em um ambiente corrosivo, o desoxidador e o inibidor da corrosão podem ser adicionados ao fluido de perfuração; Aumentar o valor do pH do fluido de perfuração para mais de 10; Use tubo de perfuração resistente a enxofre; Use tubo de perfuração com revestimento interno; Com a premissa de atender aos requisitos de força, tente usar o tubo de perfuração de baixo teor de aço e outras medidas relevantes para reduzir o impacto dos fatores de corrosão na broca. Ao remover a linha do tubo de perfuração na cabeça do poço, a engrenagem de baixa velocidade deve ser usada primeiro e a mola do gancho deve manter uma certa tensão para garantir que não haja pressão entre a superfície da rosca das duas juntas. Depois que a linha da articulação é completamente desconectada, o gancho é levantado para impedir que a rosca seja puxada para cima e também para impedir que o tubo de perfuração superior esbarre e colidte com a articulação feminina da cabeça do poço sob a ação da força de mola. Gerenciamento de manutenção do tubo de perfuração após o uso: Após a conclusão da operação de perfuração, as ferramentas de perfuração devem ser colocadas cuidadosamente no rack do tubo de perfuração de acordo com diferentes especificações, espessura da parede, tamanho do orifício da água, tipo de aço e classificação. Limpe, enxágue e seque a superfície interna e externa, a rosca da junta e a superfície de vedação dos ombros com água limpa. Verifique a superfície do tubo de perfuração quanto a rachaduras e cortes, integridade da linha, desgaste excêntrico de articulações, superfície plana do ombro sem arranhões, dobrar e espremer picada do corpo do tubo, corrosão, corrosão e outros defeitos no interior e fora do tubo de perfuração. Se as condições permitirem, o corpo do tubo de perfuração deve ser realizado inspeção ultrassônica de tempos em tempos, e a inspeção magnética das partículas deve ser realizada na rosca, de modo a reduzir a probabilidade de quebra de rosca da articulação e vazamento do corpo do tubo. Sem problemas, as ferramentas de perfuração, a superfície de vedação de rosca e ombro deve ser revestida com óleo anti-rust, usar fio de proteção e tomar várias medidas de proteção. O tubo de perfuração com defeito deve ser pintado no local e armazenado separadamente para evitar o uso indevido. Manutenção oportuna e substituição de problemas de tubulação de perfuração para evitar afetar a construção posterior. O tubo de perfuração que não é usado ao ar livre por um longo tempo deve ser coberto com lona impermeável, e a corrosão da superfície interna e externa do tubo de perfuração deve ser verificada regularmente para fazer um bom trabalho de umidade à prova de umidade e anticorrosivo trabalhos.

1. Introdução de fivela especial O fio especial é um fio de tubo com estrutura especial diferente da rosca da API. Embora a carcaça rosqueada da API tenha sido amplamente utilizada na produção de poços de petróleo, suas desvantagens são óbvias no ambiente especial de alguns campos de petróleo. Embora a corda rosqueada redonda da API tenha um bom desempenho de vedação, a tensão da parte rosqueada é de apenas 60% a 80% da força da corda, para que não possa ser usada na produção profunda do poço. Embora a corda da rosca trapezoidal excêntrica da API tenha um desempenho de tração muito maior que a corda da rosca circular da API, seu desempenho de vedação não é bom o suficiente para ser usado em poços de gás de alta pressão. Além disso, a graxa de rosca funciona apenas em temperaturas abaixo de 95 ° C; portanto, não pode ser usada em poços de alta temperatura. Comparado com a conexão de rosca redonda da API e a conexão excêntrica do encadeamento trapezoidal, a conexão especial da fivela fez progressos nos aspectos a seguir: ⑴ Bom desempenho de vedação. Através do projeto da estrutura de vedação elástica e metal, a resistência à vedação a gás da articulação atinge a pressão de rendimento interno final do corpo do tubo. ⑵ Alta força de conexão. A força da conexão da manga de óleo conectada pela fivela especial atinge ou excede a força do corpo do tubo, que resolve fundamentalmente o problema de escorregar; (3) Através da seleção de materiais e da melhoria da tecnologia de tratamento de superfície, o problema da ligação de roscas é basicamente resolvido; (4) Através da otimização estrutural, a distribuição de tensão da articulação é mais razoável e mais propícia à resistência à corrosão do estresse; ⑸ O design razoável da estrutura da alça de ombro torna a operação de alimentação mais conveniente. Atualmente, mais de 100 botões especiais com tecnologia patenteada foram desenvolvidos no mundo.

1. Classificação de pipelines O tubo de oleoduto é a abreviação do tubo de aço usado na indústria de petróleo e gás para transportar petróleo, petróleo refinado, gás natural, água e outros oleodutos. Os pipelines de transmissão de petróleo e gás são divididos principalmente em três tipos: oleoduto de tronco, tubulação de filial e pipeline de rede de tubos urbanos. Usando o canal de 406 ~ 1219 mm, a espessura da parede é de 10 a 25 mm e o aço x ~ x80. Oleoduto de filial e urban tubowine oleoduto especificação para o | 114 ~ 700 mm, a espessura é de 6 a 20 mm, o grau de aço é x42 ~ x80. Os tubos incluem tubos de aço soldados e tubos de aço sem costura, e os tubos de aço soldados são usados ​​mais do que os tubos de aço sem costura. 2. Padrão de pipeline O padrão de implementação do pipeline é a API 5L "Especificação para tubo de aço de tubo", no entanto, a China emitiu dois padrões nacionais para tubulação de tubulação em 1997: GB/T9711.1-1997 Indústria de petróleo e gás - tubos de aço para transmissão de energia - Parte I: Classe A e GB/T9711.2-1997 Indústria de petróleo e gás - tubos de aço para transmissão de energia - Parte 2: Tubos de aço da classe B. Esses dois padrões são equivalentes aos padrões estabelecidos pela API 5L, e muitos usuários domésticos exigem oferta de acordo com esses dois padrões nacionais. 3. Sobre PSL1 e PSL2 PSL significa Grau de Especificação do Produto. O grau de especificação do produto do pipeline é dividido em PSL1 e PSL2 e o grau de qualidade também é dividido em PSL1 e PSL2. O PSL1 é maior que o PSL2 e os dois graus de especificação não apenas têm requisitos de inspeção diferentes, mas também requisitos diferentes de composição química e propriedades mecânicas. Portanto, ao fazer o pedido na API 5L, além dos indicadores usuais, como especificação e grau de aço, a classe de especificação do produto, ou seja, PSL1 ou PSL2, deve ser declarada nos termos do contrato. O PSL2 é mais rigoroso que o PSL1 na composição química, propriedade de tração, energia de impacto, testes não destrutivos e outros indicadores. 4. Composição química e de grau de aço de tubulação Os tipos de aço de tubo são divididos em A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 e X80 de baixa a alta. 5. Pressão da água e requisitos não destrutivos de pipelines O teste de pressão da água deve ser realizado um por um em pipelines, e o padrão não estipula que o uso da pressão da água não destrutiva é permitido, o que também é uma grande diferença entre o padrão da API e o padrão chinês. O PSL1 não requer teste não destrutivo, enquanto o PSL2 requer teste não destrutivo um por um.

O Kelly, o tubo de perfuração, o tubo de perfuração ponderado e o colarinho de perfuração na ferramenta de perfuração constituem a corda da broca. A corda da broca é a ferramenta de perfuração do núcleo que leva a broca da superfície para o fundo do orifício, bem como a passagem da superfície para o fundo do orifício. Possui três funções principais: (1) Torque de transferência, dirige a perfuração de bits; (2) Confie no peso da parte para exercer pressão para quebrar a rocha no fundo do poço; (3) Transporte de fluido de descarga bem, isto é, perfurando lama através da bomba de lama de alta pressão no solo no orifício da corda da broca, no orifício inferior para lavar estacas e esfriar a broca, e através da superfície externa da corda da broca e o espaço do anel entre a parede para trazer as estacas de volta ao chão, de modo a alcançar o objetivo da perfuração. Durante o processo de perfuração, a corda da broca precisa suportar várias cargas alternadas complexas, como tensão, pressão, torção, flexão e outras tensões, e a superfície interna também precisa suportar a erosão e a corrosão da lama de alta pressão. Kelly: Existem dois tipos de Kelly: Kelly e Hexagonal. Na China, o tubo de perfuração quadrado é geralmente usado para cada grupo de tubos de perfuração de óleo. Especificações: 63,5 mm (2-1/2in), 88,9 mm (3-1/2in), 107,95 mm (4-1/4in), 133,35 mm (5-1/4in), 152,4 mm (6in), etc. Geralmente, o comprimento é de 12 a 14,5m. (2) Tubo de perfuração: o tubo de perfuração é a principal ferramenta de perfuração e está conectado à extremidade inferior do tubo Kelly. À medida que a broca se aprofunda, o tubo de broca aumenta a corda de broca uma a uma. As especificações do tubo de perfuração são de 60,3 mm (2-3/8in), 73,03 mm (2-7/8in), 88,9 mm (3-1/2in), 114,3 mm (4-1/2in), 127 mm (5in), 139,7 mm (5-1/2in), etc. (3) Tubo de perfuração ponderado: o tubo de perfuração ponderado é uma ferramenta de transição que conecta o tubo de perfuração e o colarinho de perfuração, que pode melhorar a condição de tensão do tubo de perfuração e aumentar a pressão suportada por broca. As principais especificações para o tubo de perfuração ponderada são 88,9 mm (3-1/2in) e 127 mm (5in). (4) Collar de broca: O colar da broca é conectado à parte inferior da corda da broca. É uma parede de tubo extra-de espessura com alta rigidez que aplica pressão à broca para quebrar a rocha. Pode ser usado como um guia na perfuração de poços verticais. Os colares de perfuração comumente usados ​​são 158,75 mm (6-1/4in), 177,85 mm (7in), 203,2 mm (8in), 228,6 mm (9in), etc.

A invólucro é o tubo de aço que suporta a parede de um poço de petróleo e gás. Dependendo da profundidade de perfuração e das condições geológicas, cada um poço com múltipla revestimento deve ser usado. O cimento usado para consolidar o invólucro após a execução deve ser usado. Ao contrário do tubo de tubulação e perfuração, ele não pode ser reutilizado. É um consumível descartável. Como resultado, o consumo de revestimento é responsável por mais de 70% de todos os tubos de poço. O invólucro pode ser dividido em invólucro de conduíte, invólucro de superfície, carcaça técnica e revestimento de reservatório de acordo com as condições de serviço. Luva -guia: usada principalmente para perfuração marítima e deserta, separação de água do mar e areia, para garantir a perfuração suave. As principais especificações deste invólucro são: φ762 mm (30in) x 25,4 mm, ∮762 mm (30in) x 19,06 mm. (2) CASA DE SUPERFÍCIE: Utilizada principalmente para perfuração de rocha em estratos macios. Para selar esta parte da formação sem colapso, é necessário o revestimento da superfície para selar. Principais especificações da carcaça da superfície: 508 mm (20in), 406,4 mm (16in), 339,73 mm (13-3/8in), 273,05 mm (10-3/4in), 244,48 mm (9-5/9in), etc. A profundidade da colocação do oleoduto depende da profundidade dos estratos macios, geralmente 80 ~ 1500m. Sua pressão externa e pressão interna não são grandes, geralmente usando o grau de aço K55 ou o grau de aço N80. ③ invólucro técnico A carcaça técnica é usada no processo de perfuração em formações complexas. Quando peças complexas, como camada de colapso, camada de óleo, camada de gás, camada de água, camada de vazamento e camada de gesso de sal, são encontradas, é necessário o invólucro técnico para selar, caso contrário, a operação de perfuração não poderá ser realizada. Alguns poços são profundos e complexos, com poços com vários quilômetros de profundidade. Esse poço profundo requer múltiplas invólucros técnicos, o que requer alto desempenho mecânico e de vedação. O grau de aço usado também é muito alto. Além do aço K55, N80 e P110 são mais usados. Alguns poços profundos também usam graus de aço não API Q125 ou superior, como o V150. As principais especificações do invólucro técnico são 339,73 mm (13-3/8in), 273,05 mm (10-3/4in), 244,48 mm (9-5/8in), 219,08 mm (8-5/8in), 193.68mm ( 7-5/8in) e 177,8 mm (7in), etc. (4) revestimento do reservatório Ao perfurar a zona alvo (zona de rolamento de petróleo e gás), a carcaça do óleo deve ser usada para selar o reservatório de petróleo e gás e a formação superior exposta, e o reservatório de petróleo está no tubo de revestimento de óleo. O revestimento do reservatório tem a profundidade de corrida mais profunda entre todos os tipos de invólucros e requer o maior desempenho mecânico e de vedação. O aço usado é K55, N80, P110, Q125, V150 e assim por diante. Os tamanhos principais da carcaça são 177,8 mm (7in.), 168,28 mm (6-5/8in.), 139,7 mm (5-1/2in.), 127 mm (5in) e 114,3 mm (4-1/2in. ).

1. Classificação da tubulação A tubulação é dividida em tubos planos (NU), tubulação espessada (UE) e tubulação de conector integral. O tubo plano refere -se à extremidade do tubo é rosqueado diretamente e é fornecido com um encaixe sem espessamento. Tubo espessado significa que duas extremidades do tubo são espessadas externamente, depois rosqueadas e equipadas com um acoplamento. A tubulação da junta integral refere -se a uma extremidade através da rosca externa espessada interna, a outra extremidade através da rosca interna espessada externa, conexão direta, sem acoplamento. 2. O papel da tubulação ① Extração de petróleo e gás: Após a perfuração e cimentação do poço de petróleo e gás, o petróleo e o gás são extraídos para a superfície, colocando a tubulação na carcaça de óleo. ② Injeção de água: Quando a pressão do fundo do poço não é suficiente, a injeção de água no poço através da tubulação. Injeção de vapor: No processo de recuperação a quente do óleo pesado, o tubo de isolamento de calor deve ser usado para inserir vapor no poço. (4) fratura ácida. 3. Grado em aço de tubulação Os tipos de aço de pipeline incluem H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110, etc. N80 é dividido em N80-1 e N80Q. A semelhança entre eles está em propriedades de tração. A diferença entre eles é o estado de entrega e as propriedades de impacto. O N80-1 é entregue sob condição de normalização ou, quando a temperatura final do rolamento é maior que a temperatura crítica AR3 e a tensão reduzida é o resfriamento do ar, o rolamento a quente pode ser usado em vez de normalizar. Requisitos de energia não impacto e testes não destrutivos; O N80Q deve ser tratado com temperamento (temperamento) de calor, energia de impacto de acordo com a API 5CT e testes não destrutivos. L80 é dividido em L80-1, L80-9CR e L80-13CR. Suas propriedades mecânicas e condições de transporte são as mesmas. As diferenças estão em uso, dificuldade de produção e preço. L80-1 é um tipo comum de tubulação, enquanto L80-9CR e L80-13CR são tubos altamente resistentes à corrosão, que são difíceis e caros de produzir e geralmente são usados ​​em poços com corrosão grave. C90 e T95 são divididos no tipo 1 e tipo 2, nomeadamente C90-1, C90-2, T95-1 e T95-2. 4. Status de entrega de produtos de aço, notas e pipelines de aço comumente usados Condição de entrega de aço Tubo J55 37mn5 Tubo plano: rolamento a quente em vez de normalizar Tubação espessada: após espessamento, o comprimento total é normalizado N80-1 Tubo 36mn2V Tubulação plana: rolamento a quente em vez de normalizar Tubação espessada: após espessamento, o comprimento total é normalizado N80-Q TUBO 30MN5 TEMBING E TEMPING LIMPE L80-1 Tubo 30mn5 Condicionamento completo Tubulação p110 25crmnmo Tem extinção e temperamento de comprimento total J55 acoplamento 37mn5 Normalização on-line enrolada a quente Acoplamento N80 28mntib condicionamento completo L80-1 Acoplamento 28mntib Condicionamento completo P110 ACUNDO 25CRMNMO CONDIÇÃO COMPLETA

1. Explicação de termos relacionados a oleodutos API: American Petroleum Institute, American Petroleum Institute. Octg: o inglês é abrevido para os produtos de tubo de país petrolífero, o chinês é um significado especial de tubo de petróleo, incluindo revestimento de produtos, tubo de perfuração, colarinho de perfuração, acoplamento, junta curta, etc. Tubo: tubulação usada para produção de petróleo, produção de gás, injeção de água e pressão ácida nos poços de petróleo. CASA: O tubo abaixou a superfície em um poço para servir como forro para impedir que a parede desmoronasse. Tubo de perfuração: tubo usado para perfurar orifícios. Oleoduto: um oleoduto usado para transportar petróleo e gás natural. Acoplamentos: usado para conectar dois cilindros com tubos roscados e roscas internas. Material da junta: Tubo usado para fazer articulação. Frea da API: rosca do tubo especificada no padrão API 5B, incluindo rosca redonda de tubos, encaixe curto redondo curto, rosca redonda longa de revestimento, linha de trapezoides excêntricos excêntrica, rosca de tubo, etc. Tópico especial: Tipo de linha não API com propriedades de vedação especiais, propriedades de conexão, etc. Falha: deformação, fratura, danos na superfície e perda da função original sob condições de serviço específicas. As principais formas de falha do invólucro incluem colapso, deslizamento, fratura, vazamento, corrosão, adesão, desgaste e assim por diante. 2. Padrões relacionados ao petróleo API 5CT: Especificação de invólucro (a versão mais recente é a versão 8) API 5D: Especificação do tubo de perfuração (edição mais recente: 5ª edição) API 5L: Especificação para tubo de aço de tubo (versão mais recente 44) API 5B: Especificação para usinagem, medição e inspeção de revestimento, tubulação e fios de tubo GB/T 9711.1-1997: Indústria de petróleo e gás. Tubo de aço para transmissão. Condições de entrega técnica. Parte 1: Classe A Tubo de aço GB/T9711.2-1999: Indústria de petróleo e gás. Tubo de aço para transmissão. Condições de entrega técnica. Parte 2: tubo de aço da classe B GB/T9711.3-2005: Indústria de petróleo e gás. Tubo de aço para transmissão. Condições de entrega técnica. Parte 3: Tubo de aço Classe C

1. As juntas do tubo de óleo são classificadas de acordo com a forma As juntas de tubulação são classificadas em cinco tipos por forma: (a) Articulação não espessada externa-Ambas as extremidades da mesma especificação, uma extremidade é conectada ao tubo de óleo espessado externo, a outra extremidade é conectada ao tubo de óleo não-enojado ou tubo de óleo especial (b) Espessamento externo e redução de articulações - diferentes especificações nas duas extremidades. Uma extremidade da junta de tubulação é conectada a uma grande tubulação extra espessada e a outra extremidade é conectada a uma pequena tubulação (c) espessamento externo para espessamento externo - as mesmas especificações nas duas extremidades. Uma extremidade do conector da tubulação é conectada a uma tubulação pequena externa e a outra extremidade é conectada a uma tubulação espessada externa da mesma especificação; (d) Mamilo do mesmo diâmetro-as duas extremidades do mamilo são da mesma especificação, uma extremidade do mamilo é conectada à tubulação não-enojada ou à tubulação especialmente rosqueada, a outra extremidade é conectada ao não-enojado tubulação ou tubulação especialmente rosqueada, (e) articulações não de atormentamento e redução - especificações diferentes nas duas extremidades. Uma extremidade da junta de tubulação é conectada a uma grande tubulação não-enroscada e a outra extremidade é conectada a uma pequena tubulação 2 juntas de tubulação são classificadas por função Os acessórios de tubulação são classificados em três tipos de acordo com suas funções (a) As duas extremidades da articulação curta masculina dupla são de fio externo, com qualquer tipo de espessamento externo, articulação curta sem obstáculos, espessamento externo, articulação curta sem obstáculos, espessamento externo, articulação curta não apageira, diâmetro igual Articulação curta e curta articulação de espessamento. (b) Conector de conversão, uma extremidade é a rosca externa e a outra extremidade é a rosca interna. Enfieça o acoplamento no espessamento externo na seção de desossaros, a seção do redutor externo, o espessamento externo na seção de espessamento externo, a mesma seção de diâmetro e a seção de redutor não-enxofre (c) O comprimento da junta de ajuste é incerto, que deve ser projetado de acordo com as necessidades do projeto. Uma extremidade é a rosca externa e a outra extremidade é o encadeamento interno. O acoplamento é parafusado em espessado externamente ao sub-espessado, espessado externamente, com espessura externamente espessada, submarino do mesmo diâmetro e sub-espessado.